井巷爆破技术设计
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。
本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。
首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。
这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。
对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。
在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。
其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。
还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。
爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。
这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。
在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。
同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。
在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。
其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。
在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。
另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。
例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。
在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。
总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。
因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
井巷爆破设计计算
（三）装药结构、炸药类型及炮眼装药量计算
1．装药结构 掏槽眼、辅助眼、底眼和水沟眼均采用反向连续装药结构，药卷直 径为φ 35mm，周边眼采用小直径药卷（ φ 25mm）不耦合反向连续装 药结构。 2. 炸药类型 采用2号岩石抗水硝铵炸药 掏槽眼和辅助眼药卷规格为φ35mm×100g×150mm 。
每眼装药量＝0.12×1.0＝0.12 kg（合 φ 25 mm药卷1卷）
顶眼、帮眼装药量＝ 0.12×13＝1.56 kg
（4）底眼装药系数取0.50，则 每眼装药卷数
1 . 3 0 . 50 0 . 15
4 卷
底眼和水沟眼每眼装药量＝0.15×4×6＝3.6 kg 则 设计总装药量＝ 3.6+ 7.2+ 1.56+ 3.6＝15.93 kg 设计的总装药量小于循环理论炸药消耗量15.98kg，符合定额要求。
根据软岩巷道适宜的炮眼深度范围，确定炮眼深度为1.3m。
2．炮眼直径
设计使用炸药药卷直径为35mm，所以，确定炮眼直径为42mm。 3．炮眼个数 雷管消耗定额为2.72个/m3。根据光面爆破设计要求，确定周边眼平均 间距 E＝600mm，周边眼单位长度装药量为0.12 kg/m，其他炮眼装 药系数为0.50。 1）每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量 炸药 qSL ＝1.21 × 11.29 × 1.3 × 0.90＝15.98 kg 雷管 2 . 72 SL ＝2.72 × 11.29 × 1.3 × 0.85＝36个 式中 S一掘进断面积，11.29m2。
每眼装药卷数 1 .3 0 .5 0 . 15 4 卷
辅助眼装药量＝0.15 ×4 ×12＝7.2 kg
（3）周边眼：软岩装药集中度一般为100～150g/m，因此顶眼和帮眼 装药集中度均取120g/m，炮泥封填长度取0.3 m。则
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。
岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。
设计要求如下：请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。
爆破参数选择：巷道宽度：3000mm巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为：3000+300=3300mm巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm2掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3炮孔布置：1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。
2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm4、边孔：取间距680mm5、底孔：取间距600mm爆破参数确定凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地板取L=3.2m总药量：Q=qls X 80%=28kg根据公式N使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参数见表：工艺流程：倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。
装药结构图：炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆:爆破中应注意的安全事项1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。
井巷掘进爆破设计例题
设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
井巷爆破设计
井巷爆破设计(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--井巷爆破设计必须在充分了解井巷地质特征和工程特征（包括岩石坚固性系数，有无瓦斯煤尘爆炸危险，有无涌水，岩石有无膨胀性等，井巷断面大小，井巷支护方式，井巷作用等）的基础上：（1）首先应根据计划掘进指标或循环时间（在立井井筒施工时还可根据砌壁模板的高度）计算炮眼深度，并综合考虑凿岩设备，合理确定炮眼的深度。
（2）其次根据井巷的地质特征和工程特征，选择掏槽方式，确定各类炮眼的数目和位置，确定各类炮眼所采用的炸药类型和装药结构，计算工作面各类炮眼的装药量，确定工作面炮眼的联线方式和起爆顺序，最后绘出爆破图表。
在设计时，应特别注意光面爆破周边眼眼距、炮眼密集系数、装药量、装药结构及起爆时差的确定和控制。
井巷爆破设计并不是一次就能成功的，应在实践中不断调整，以期达到最佳效果。
肥城矿务局查庄煤矿下组煤－250mm 水平南石门掘进工作面爆破设计。
一、基本情况该石门为半圆拱形，锚喷支护，掘进宽度为3000mm ，掘进高度为3300mm ，掘进断面积为。
石门穿过岩层主要为粉砂岩和细砂岩，岩石坚固性系数 f ＝4～6，石门穿过岩层地质构造简单。
该矿实行“三八”工作制，计划月进尺250m ，每月实际工作30d ，实行掘支平行作业，每一掘进班完成两个循环。
预计正规循环率为，炮眼利用率为。
使用YTP-26型凿岩机打眼。
二、爆破设计 （一）爆破参数 1．炮眼深度炮眼深度可按计划月进度确定，即L == 式中 L ——炮眼深度，m ；L y ——计划月进尺，250 m ；N ——每月实际用于掘进的天数，30 d ； n ——每日完成掘进循环数，6次；1η——正规循环率，； η ——炮眼利用率，。
根据气腿式凿岩机最佳深度范围（~），确定炮眼深度为。
2．炮眼直径设计使用炸药药卷直径为35mm ，所以，确定炮眼直径为42mm 3．炮眼个数查部颁平巷掘进炸药消耗定额，确定单位炸药消耗量 q ＝ kg/m 3，雷管消耗定额为个/m 3。
井巷爆破设计计算
井巷爆破设计计算
1.爆破参数计算：根据具体的井巷结构和工程要求，计算出适合的炸药量、引爆方式、起爆序列等关键参数。
这些参数的选择直接影响到爆破的效果和安全性，需要综合考虑地质条件、爆破要求、炸药性能等因素。
2. 振动速度计算：井巷爆破会产生振动波，对周围的岩石和结构物造成一定的影响。
通过振动速度计算，可以评估地震波传播距离和振动速度的变化规律，为合理控制爆破振动提供依据。
振动速度的计算一般采用Siskind公式等经验公式。
3.空气冲击波计算：井巷爆破会产生巨大的冲击波，在井巷内会形成压力波，对井巷壁岩和设备造成冲击和破坏。
通过空气冲击波的计算，可以评估冲击波的冲击力和能量，为合理布置爆破参数和减轻冲击波破坏提供依据。
4.风化岩层数量计算：爆破作业对风化岩层的控制也是一项重要的计算内容。
通过计算风化岩层的数量和厚度，可以评估风化岩层的稳定性和井巷的支护要求，以确保井巷的安全性和稳定性。
5.爆破效果评估：通过爆破效果评估，可以评估爆破作业的效果和效率。
常见的评估指标包括破碎度、堆积度、回弹率等，可以通过采集和分析岩石片段、测量堆积高度等方式进行评估。
以上仅为井巷爆破设计计算的基本内容，实际的计算工作还需要结合具体的工程情况和要求进行。
在进行计算过程中，需要充分考虑工程的安全性和可行性，合理选取计算方法和工具，及时校正和调整计算结果，保证计算的准确性和可靠性。
此外，还需要注意因地制宜，根据不同地质条件和工程要求调整计算参数，以获得最佳的爆破效果。
井巷掘井工程爆破设计
井巷掘井工程爆破设计一、项目概述本次井巷掘井工程位于矿山的井口区域，井巷长度为100米，断面为3x3米。
设计要求在保证施工安全的前提下，尽可能提高爆破效率。
二、地质勘察通过地质勘察，了解到井巷施工区域的岩性主要为变质岩，主要岩石类型为片麻岩和闪长岩，岩石强度中等。
三、爆破参数设计1.极限荷重根据地质勘察获得的岩石单轴抗压强度等参数，结合爆破参数设计准则，我们确定了井巷施工爆破的极限荷重为15 kg/m³。
2.充填比井巷施工中使用的炸药为直管炸药，充填比为0.83.扇形排距和孔间距根据井巷断面尺寸和爆破规范，我们计算得出井巷爆破的扇形排距为2.4米，孔间距为1.5米。
四、爆破方案设计1.爆破孔设计根据爆破参数设计，我们确定使用直径32毫米的爆破孔，孔深为3.5米。
2.整体爆破方案根据地质勘察资料和爆破参数设计，我们采用了相对均匀的整体爆破方案。
具体方案如下：a.对称爆破：采用对称爆破模式，将爆破孔布置成等边三角形，使其受力均匀。
b.分段爆破：根据井巷的长度，将整个施工区域分为三个相等的段，分别进行爆破施工。
c.循环爆破：每段井巷进行三次循环爆破，每次爆破爆能减小10%，以保证施工安全和节约炸药。
3.爆破方案优化针对井巷爆破的问题，我们通过一系列优化措施，提高了爆破效率和施工安全。
a.使用缓爆药：在主爆破孔周围布置缓爆孔，通过控制爆破时间差来减小爆炸冲击波的作用范围。
b.加装绳索：在井巷爆破区域设置绳索，以控制岩石的飞溅和飞射距离，提高施工安全。
c.定向喷水：在井巷施工过程中，及时喷水降低粉尘浓度，改善施工环境。
同时，在井巷爆破前后，喷水控制温度，减小爆破后岩体的开裂程度。
五、施工方案1.爆破前准备a.清理施工区域，确保安全通道畅通，清除施工区域内的障碍物。
b.布置爆破孔位置，将爆破孔按照设计方案进行布置。
c.安装爆破设备，包括引爆装置、定时器和保险丝等。
2.爆破施工a.确保施工现场人员的安全，设置警示标志和告示牌。
煤矿井巷掘进爆破技术教案PPT课件
A
拱 高
井 巷 掘 进 高 度
墙 高
8 7 6
2 1
概述 | 钻眼爆破参数 | 掏槽爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
8
光爆层 7 6
4
2
3
3
1
2 掏槽后创造的临空面 5
5
A
一次（循环）爆破掘进深度
A—A钻孔深度
煤矿井巷掘进爆破技术
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单位炸药消耗量确定以后，再乘 以巷道断面积和每次爆破的进尺 即可得到每循环应使用的炸药消 耗总量：
Q=ηqSL，kg 式中 S—井巷掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m; η—炮眼利用率，一般为 80%～95%。 上式求得的q和Q值是平均 值。具体到每个炮眼的装药量应 根据炮眼的作用来确定，一般情 况下，掏槽眼装药量最大，周边 眼装药量最小。
井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼 分为4种，即掏槽眼、辅助眼、崩落眼 和周边眼。掏槽眼用于爆破出新的自由 面，为整个巷道爆破提供有利的条件;辅 助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由 面;崩落眼是破碎岩石的主要炮眼，经掏 槽眼、辅助眼爆破后，崩落眼就有了大 致平行于炮眼的自由面，故能在该自由 面方向上形成较大体积的破碎漏斗;周边 眼又称轮廓眼，主要用途是使爆破后的 巷道断面、形状和方向符合设计要求。 巷道中的周边眼按其所在位置又分为顶 眼、帮眼和底眼。
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第爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
钻眼爆破法是目前井巷施工中的主 要施工方法，特别是在中等以上硬度的 岩层中，是惟一的经济有效的施工方法 ，其缺点是各工序不连续，组织管理复 杂。
钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要 工序，其他工序都要围绕它进行有序安 排。掘进爆破的主要任务是在保证安全 的条件下，高速度、高质量地将岩体按 规定的断面爆破下来，并尽可能不破坏 井筒或巷道围岩。为此，需要在工作面 上合理布置一定数量的炮眼，并装填适 量的炸药，然后进行爆破。
矿山井巷掘进爆破技术
矿山井巷掘进爆破技术刍议摘要井巷爆破通常包括平巷、竖井以及天井和隧道等各种不同的通道爆破，其特点是在单自由面的条件下形成的，由于受到截面及掘进工作面的限制，每次爆破的进度也就是1-3m，所以为了形成一定的井巷断面形状，就必须在工作面上布置成不同类型的炮眼。
在掘进爆破的过程中，巷道规格和方向一定要严格保证，满足爆堆集中、块度均匀和炮眼利用率高，这样消耗材料才能最少。
关键词矿山井巷爆破技术一、炮孔布置形式及起爆顺序掘进工作面的炮孔总的分为掏槽孔、辅助孔和周边孔等。
平巷、斜井工作面上的周边孔又分为顶、底及帮孔。
掏槽孔是将一部分的岩石先进行爆破并抛出碎石，这样就会形成一个槽型的空穴，进而辅助爆破创造第二个自由面，从而就会提高爆破的效率。
掏槽孔和其他孔相比较要深10%~15%，槽的好坏对每次循环进尺都起关键性作用。
要保证炮孔的质量就需要合理的布置掏槽孔的形式，辅助孔位可以将大量的岩石崩落并将断面刷大，这样不仅可以将提高周边孔的自由面，还可以最大限度的爆破岩石。
周边孔不仅可以将巷道断面形式和方向控制，还可以使井巷的方向、形状以及尺寸都符合一定的要求。
1．掏槽方式确定掏槽形式，应根据井巷断面、岩石性质和地质构造条件等因素加以确定。
①锥形掏槽。
在工作面中部构成锥形炮孔组，多用于竖井掘进，各掏槽炮孔底部不贯通，通常排列成角锥形或圆锥形，前者用于平巷掘进，后者适用于圆形井筒掘进。
锥形掏槽炮孔孔底距为10-20cm 时，利于爆破破岩和抛出岩块，倾角取55°-70°，每对炮孔孔口距离取0.4-1.0m，岩石难爆时取偏小值。
②楔形掏槽。
这种掏槽具有两排以上相对的炮孔，爆破形成楔形空间，多用于中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的巷道掘进中。
每对炮孔孔底距离取为10～20cm，孔口距离则与孔深和倾角大小有关，炮孔倾角（与工作面交角）取60°-75°。
根据岩石的层理或节理方向，又可分为水平楔形和垂直楔形。
井巷工程爆破设计方案
井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。
爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。
要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。
二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。
三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。
四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。
2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。
3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。
4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。
五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。
2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。
3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。
4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。
5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。
六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。
2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。
七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
井巷掘进爆破设计-2
一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。
岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。
二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。
掏槽方式选直孔桶型掏槽。
凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。
炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。
雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
爆破开挖循环进尺2m 。
三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。
(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置 （1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔 孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。
井下爆破工程设计方案
井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。
本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。
本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。
本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。
煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。
二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。
2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。
3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。
三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。
首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。
其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。
最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。
四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。
爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。
2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。
同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
巷道掘进爆破技术
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
成楔形槽腔。楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏
槽两种。
• 应用：
•
楔形掏槽常用于中硬以上均质岩石。当巷道岩层有水
平层理时，宜采用水平楔形掏槽，以提高掏槽爆破效果。
• 特点：
•
根据掏槽深度的不同，每对掏槽眼眼口间距为
0.8~1.2m，眼底距离为200~300mm，相邻炮眼排距300～
400mm，掏槽眼与工作面交角为600~750。
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。
1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。
0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0。
4米、深0.3米的排水沟。
1。
2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。
1。
3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。
2、方案设计2。
1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。
30 3500312。
0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。
2。
2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。
3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。
4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。
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矿山地下平巷掘进开挖爆破技术设计编制：张少雨审核：单位：华冶马万水公司日期：2008.10目录一、工程概况1、工程设计情况2、工程地质情况3、矿区水文地质条件二、工程任务要求三、方案选择及设计主导思想四、掘凿爆破五、爆破安全距离计算1、爆破振动安全距离：2、爆破冲击波安全距离Rk：3、个别飞散物安全距离：六、爆破作业基本规定1、爆破作业环境安全要求2、导爆管起爆网路敷设及安全检查3、装药安全要求4、堵塞安全要求5、爆破后安全检查6、盲炮处理措施七、爆破作业安全规定八、爆破有害效应控制1、爆破振动效应的控制2、爆破冲击波的控制与预防3、爆破飞散物的控制与预防4、爆破有害气体的预防措施5、降低爆尘的技术措施九、爆破事故的预防与应急措施1、精心设计，消除安全隐患；2、严谨施工、实现设计要求3、加强安全管理4、爆破事故应急措施一、工程概况1、工程设计情况2、工程地质情况3、矿区水文地质条件二、工程任务要求三、方案选择及设计主导思想四、掘凿爆破1、凿岩设备材料选型使用YT28型风动凿岩机凿岩，选用ф22mm六角中空钎杆，ф38mm 一字型合金钻头。
2、爆破参数选择1）炮眼直径：根据选择的凿岩设备，炮眼直径为ф42mm。
2）炮眼深度：眼深大小不仅影响掘工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。
它是决定每班掘进循环次数的主要因素。
在提高机械化程度、改善循环技术和改进工作组织产前提下，应力求加大眼深并增多循环次数。
目前条件下，眼深多采用1.8-2.0米。
3）炮眼数目N：炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼浓度和炸药性能等因素有关。
在保证爆破效果前提下，应尽可能地减少炮眼数目。
炮眼数目可根据经验进行估算，N=3.3（fs2）1/3,N—炮眼数目，个；f—岩石坚固性系统；S—巷道掘进断面，m2；本方案岩石f=8，S=5.5，代入公式得N=22个。
由于周边孔按光面爆破布置，故周边孔眼距适当缩小，孔数相应增加20%，增加5个，考虑一个空孔，则取孔数为28个。
4）炸药单耗q：选用铵油炸药或乳化防水炸药，每卷长200mm，直径ф32mm，重150g/卷。
炸药单耗根据岩性、巷道断面按经验查表选取，取q=2.15kg/m3。
平巷掘进单位炸药单耗q经验选取表5）炮孔布置：A、掏槽孔：采用直线螺旋掏槽形式。
中间设置1-2个空孔，掏槽眼至空眼距离依次递增呈螺旋线布置，按由近及远的顺序起爆，形成非对称桶形。
共布置四个掏槽孔，距空孔的中心距离依次为100mm、200mm、250mm、300mm。
空孔比掏槽孔长度增加0.2m，并在眼底装200g炸药，其起爆顺序为全部掏槽孔爆破后再反向起爆，以利于抛碴。
掏槽孔孔深应比其它孔深0.15-0.2m。
B、周边孔：掏槽孔布置完成后，布置周边孔，周边孔布置在开挖轮廓上，用以控制开挖断面的轮廓和规格。
周边孔应向外倾斜3°-5°，以保证断面轮廓规格尺寸。
按照光面爆破要求，周边孔应均匀布置，孔间距50cm-70cm。
周边孔最小抵抗线W与周边孔间距E关系E/W=0.8。
底孔眼口应低于底板0.1-0.2m，孔底应低于巷道轮廓0.1-0.2m，避免留根底。
底孔应比其它孔深0.1-0.2m。
C、辅助孔：辅助孔以掏槽孔槽腔为自由面层层均匀布置，孔距与最小抵抗线力求一致。
辅助孔孔间距在60cm～80cm间调整。
6）装药：A、每一个循环总装药量Q：根据经验公式Q=qSLηq—单耗，取q=2.2kg/m3S—巷道断面，此处为5.5m2L—炮孔长度，此处取2.0mη—炮孔利用率，取0.85代入公式得 Q=2.2*5.5*2*0.85=20.6kgB、掏槽孔装药量Q c：掏槽孔药量比其它炮孔增加15-20%，装药系数（装药深度与炮孔深度之比）取0.7，则每个槽孔装药长度为1.4m，装药量Q c=（1.4/0.2）*150=1.05kg。
C、空孔装药量Qk：空孔装药一卷，即150g。
D、周边孔装药量Q b：周边光爆孔装药量一般为普通爆破的1/3，装药系数α取0.35，则每个周边光爆孔装药长度为0.7m，装药量Q b=0.53kg。
E、辅助孔装药量Q f：辅助孔装药系数取0.6,则每个孔装药长度为1.2m，装药量Q f=0.9kg。
F、底孔装药量Qd:底孔装药量位于掏槽孔和辅助孔之间，装药系数取0.65，则每个底孔装药长度为1.3m，装药量Qd=0.98kg。
装药结构：采用反向连续装药结构形式。
起爆药包放在孔底或先在孔底放一卷药，再放起爆药卷，起爆药卷内雷管聚能穴方向朝向炮孔方向。
周边光爆孔采用孔间隔深浅装药方式，即一孔装药至眼底，相邻炮孔装药至眼中间，以使炸药均匀分布于光爆层内。
7）堵塞：所有炮孔都须堵塞，堵塞材料选用砂泥或炮纸，不能用可燃性材料。
堵塞长度一般为炮孔深度的20%，一般不小于50cm（爆破安全规程规定，炮孔长度为0.6-1.0m时，堵塞长度不小于孔深的1/2；炮孔长度大于1m 时，堵塞长度不小于0.5m；炮孔长度大于2.5m时，堵塞长度不小于1.0米）。
炮泥或炮纸必须用炮棍填塞密实，一般是先用炮纸堵塞20cm，再用炮泥封堵眼口30cm。
堵塞时注意保护导爆管，不能将导爆管捅断。
不能无堵塞起爆。
具体装药及堵塞结构见下图。
普通炮孔装药及堵塞结构示意图周边光爆炮孔装药及堵塞结构示意图8）起爆网路：（1）起爆网路方案：采用毫秒延期非电导爆管起爆网路，孔内延期。
掏槽孔分四段起爆，分别选用MS-1、MS-2、MS-3、MS-4段；空孔选用MS-5段；辅助孔布一圈，选用同段起爆，选用MS-6段；周边光爆孔同段起爆，选用MS-7段。
起爆网路采用簇联方式，导爆管按相邻区域分片束把（根据安全要求，每把导爆管数量以不超过20发为宜），将每簇导爆管联结到两发导爆管上，然后再将多簇导爆管联结管联结在一起，用一发导爆管联结，起爆器激发起爆。
雷管聚能穴方向朝向导爆管传爆反方向。
（2）起爆体制作及放置用木或竹制锥子在药卷上钻一和雷管直径相当的孔，孔深要大于雷管长度。
通过孔将雷管全部插入药卷，并用胶布缠牢固。
此药卷即为起爆药卷。
爆破设计及网路联线图如下。
运输巷爆破设计爆破参数表每循环爆破预期效果及主要材料用量表炮孔布置及网路联线图五、爆破安全距离计算爆破警戒安全距离按爆破有害效应分别计算，取最大值做为警戒安全距离。
1、爆破振动安全距离地下巷道的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度V。
经验公式R=（K/V）1/α*（Q）1/3，Q—爆破最大一段药量，周边孔一响药量最大为6.9kgV—爆破振动安全允许振速，根据爆破安全规程，矿山巷道取V=15-30cm/s K、α—爆破衰减系数，中硬岩取K=150-200，α=1.5-1.8此处取V=20，K=180，α=1.6代入公式得：R=7.6m衰减系统K、α取值表2、爆破冲击波安全距离Rk：爆破冲击波在巷道内传播时，由于要推动巷道内空气一起运动，同时必须克服巷道表面摩擦力，因此要消耗部分能量。
地下爆破时，空气冲击波由于受爆破空间所限，传播途径复杂，其危害效应要比相同药量爆炸的露天空气冲击波严重的多。
爆破安全规程规定，地下爆破时，对人员和其他保护对象的空气冲击波安全允许距离由设计确定。
水下冲击波传播速度是相当于同样强度空气冲击波传播速度的3-4倍。
爆破安全规程中没有给出地下爆破空气冲击波安全距离计算公式，故参照水下钻孔爆破冲击波安全距离计算公式来计算。
根据经验公式Rk=1/4K(Q)1/3,K 0—安全系数，水下钻孔爆破，安全条件是保护人员，取值K=130，代入公式得：Rk=62m3、个别飞散物安全距离：井下巷道浅孔爆破个别飞散物安全距离按设计计算，但不应小于200米。
一般井巷掘进爆破一响炸药量都不大，故爆破飞石安全距离按200m考虑。
选取有害效应安全距离最大值为爆破安全警戒距离，故安全警戒距离确定为200m。
六、爆破作业基本规定1、爆破作业环境安全要求1）巷道作业面不应有冒顶危险；2）作业区炮烟浓度不应超过规定值；3）爆破作业不会造成巷道涌水；4）支护强度应符合规定且支护结构未损坏；5）光线充足、照明良好且符合规定；2、导爆管起爆网路敷设及安全检查1）导爆管网路严格按设计进行联结，网路中不应有死结，孔外相邻传爆雷管之间应有足够距离；2）起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm；3）导爆管应均匀敷设在雷管周围，并用胶布绑扎牢固，雷管聚能穴方向应与导爆管传爆方向相反；3、装药安全要求1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理；2）做好装药原始记录，记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施；3）装药现场不能用明火照明；作业现场使用36V安全照明；4）装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包装入前，可用非金属炮棍捣通，装入起爆药包后不应用集体器械冲撞；5）装药过程中，不应硬拉或拨导爆管；4、堵塞安全要求1）炮孔装药后都应进行堵塞，不应使用无堵塞爆破；2）不应使用石块或易燃材料堵塞炮孔；3）用水袋堵塞炮孔时，孔口部位应用不小于0.15m炮泥堵塞；4）不应捣鼓直接接触起爆药包的堵塞材料，或用堵塞材料撞击起爆药包；5）发现堵塞物卡孔应及时进行处理；、6）堵塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出线；7）堵塞水孔时，应放慢堵塞速度，让水流出孔外，避免产生悬料；5、爆破后安全检查1）爆破后要进行通风吹散炮烟，15min后，经检查井下空气合格后，方准许检查人员进行现场进行检查；2）爆后检查内容包括：确认有无盲炮；有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除；3）盲炮处理应由爆破领导人定出警戒范围，并设警戒。
处理盲炮时，无关人员不准进入警戒区。
应派有经验的爆破员处理盲炮。
6、盲炮处理措施1）经检查爆破网路完好时，可重新起爆；2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮距离不小于0.3m。
为确定平行孔方向，可将盲炮炮孔中的炮泥取出部分，以控制平行孔的方向；3）可用木、竹等非金属工具轻轻将炮孔中堵塞掏出，用药包诱爆；4）可在安全地点外用远距离控制风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5）对非抗水类硝铵炸药，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但要回收雷管。
6）盲炮处理应当班处理完成，当班确实处理不完的，必须向下一班进行交接班，由下一班继续进行处理。
七、爆破作业安全规定1、一般规定1）工作面空顶距离超过设计或规定数值时，不应爆破；2）井下炸药库30m范围内不应进行爆破；3）地下爆破时，应在警戒区设立警戒标志；发布的“预警信号、起爆信号、解除警报信号”应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义；4）井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。
爆破器材箱应放在顶板稳固、支架完整、无机械电器设备的地点；、5）爆破后，应进行充分通风，保持作业场所通风良好；6）巷道贯通作业时，当两作业面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进；、八、爆破有害效应控制1、爆破振动效应的控制1）采用低威力、低爆速炸药；2）采用毫秒爆破；3）限制一次爆破的最大用药量。