金刚砂施工工艺及操作要点
金刚砂施工方案
金刚砂施工方案引言：金刚砂是一种新兴的建筑材料，具有高硬度、高抗磨损等特点，在建筑领域的应用越来越广泛。
本文将从金刚砂的选择、施工流程及注意事项等方面，探讨金刚砂施工方案的具体内容。
一、金刚砂的选择金刚砂有不同的规格和品牌，选择适合的金刚砂材料对施工的质量起到至关重要的作用。
在选择金刚砂时，需要考虑以下几个因素：1. 抗压强度：金刚砂的抗压强度直接关系到施工后的建筑物的质量和寿命。
通常建议选择抗压强度在50MPa以上的金刚砂。
2. 粒度分布：金刚砂的粒度分布对施工工艺和效果有很大的影响。
一般来说，粒度分布均匀的金刚砂适用于不同类型的建筑施工，可以保证施工面的平整度和抗震性能。
3. 自流性：金刚砂的自流性是指在施工时是否容易流动。
在具体的施工过程中，自流性好的金刚砂能够减少人力搅拌的工作量，提高施工效率。
二、金刚砂的施工流程金刚砂的施工流程主要包括以下几个环节：1. 耐久度评估：在正式施工之前，需要对建筑物的耐久度进行评估。
这包括对建筑物的结构和土壤进行检测，以确保施工后的金刚砂能够满足建筑物的需求。
2. 地表处理：在进行金刚砂施工之前，需要对地表进行处理。
这包括清理表面的杂物、修复裂缝和坑洼等工作，以保证施工面的平整度和牢固度。
3. 金刚砂搅拌：选择适当的混凝土搅拌设备，将金刚砂和水按照一定的比例混合搅拌，直至形成均匀的浆状物，以备施工使用。
4. 金刚砂施工：将混合好的金刚砂浆涂抹在需要施工的表面上。
根据具体需求，可采用刮涂法、喷涂法等不同的施工方式，将金刚砂均匀地涂抹在施工面上。
5. 固化和养护：金刚砂施工后需要进行固化和养护。
通常可以采用覆盖保护、湿润养护等方式，以确保金刚砂的硬度和抗压强度能够达到设计要求。
三、金刚砂施工的注意事项在金刚砂施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 安全防护：施工过程中需要进行足够的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，以避免伤害。
2. 施工环境：金刚砂施工需要在适宜的环境下进行，防止施工面受到雨水、风沙等外界因素的影响。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚砂地面施工流程及工艺步骤
《金刚砂地面施工流程及工艺步骤》
一、施工前准备
1.1兵马未动，粮草先行。
在施工金刚砂地面之前，咱得先把材料准备好。
金刚砂、水泥、沙子这些原材料那可一个都不能少。
而且还得保证材料的质量杠杠的，不能有半点马虎。
1.2场地清理也很重要。
要把施工场地打扫得干干净净，不能有任何杂物和灰尘。
就像给自己家打扫卫生一样，要里里外外都收拾得利利索索。
二、混凝土浇筑
2.1首先是混凝土的搅拌。
这就好比做饭一样，得把各种材料按照一定的比例搭配好，搅拌均匀。
不能稀了也不能稠了，要恰到好处。
2.2然后是混凝土的浇筑。
这一步要小心谨慎，不能一下子倒得太多，要慢慢地、均匀地铺开。
就像给蛋糕抹奶油一样，要平平整整的。
2.3浇筑完混凝土后，要用振捣器把混凝土振捣密实。
这就像给被子弹棉花一样，要让混凝土变得结结实实的，不能有任何空隙。
三、金刚砂撒布
3.1等混凝土初凝的时候，就可以撒布金刚砂了。
撒的时候要均匀，不能有的地方多，有的地方少。
就像撒盐一样，要均匀地撒在混凝土表面。
3.2撒完金刚砂后，要用抹光机把地面抹光。
这一步要用力均匀，不能有深有浅。
要把地面抹得光滑如镜，亮堂堂的。
就像给汽车打蜡一样，要让地面变得闪闪发光。
总之，金刚砂地面施工可不是一件容易的事情，需要我们认真对待，每一个环节都不能马虎。
只有这样，才能做出高质量的金刚砂地面，让我们的工程更加
美观、耐用。
金刚砂施工方案
金刚砂施工方案在建筑和工程施工中，金刚砂是一种常见用于表面处理和抛光的材料。
金刚砂硬度高、耐磨损、抗腐蚀，因而在不同的施工项目中得到了广泛应用。
本文将介绍金刚砂施工方案，以帮助读者更好地了解金刚砂的施工过程和注意事项。
一、准备工作在进行金刚砂施工前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行清洁，确保地面干净无尘。
同时要检查施工设备和工具是否完好，确保施工过程中不会出现故障。
另外，还需要准备好所需的金刚砂材料以及相关辅助工具。
二、施工步骤1.基础处理：在进行金刚砂施工前，需要对地面基础进行处理。
首先要确保地面平整，填补裂缝和坑洞，以确保金刚砂施工的平整度和美观度。
2.底层喷涂：在基础处理完成后，可以开始进行底层金刚砂的喷涂工作。
在这一步骤中，需要注意喷涂厚度的均匀性，确保底层金刚砂的平整度和耐磨性。
3.中间层处理：在底层金刚砂完成喷涂后，可以进行中间层的处理工作。
中间层一般需要进行打磨和抛光，以提高金刚砂的光泽度和质感。
4.面层涂覆：最后一步是进行金刚砂的面层涂覆工作。
在这一步骤中，需要注意涂覆厚度和均匀性，确保金刚砂表面的平整度和美观度。
三、施工注意事项1.保护设备：在施工过程中要注意保护施工设备和工具，避免因使用不当或碰撞而导致损坏。
2.安全施工：施工人员要佩戴好安全防护用具，在操作施工设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.施工质量：施工过程中要严格按照施工方案执行，确保施工质量和施工效果的达到预期要求。
通过本文的介绍，希望读者能够对金刚砂施工方案有更深入的了解，提高施工的效率和质量。
金刚砂面层施工工艺
金刚砂面层施工工艺一、前期准备工作金刚砂面层施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料准备等。
1. 场地清理在施工前，需要将施工场地清理干净，清除杂物和灰尘，确保施工场地整洁无障碍。
2. 基础处理对于旧地面，需要进行基础处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保地面平整牢固。
3. 材料准备准备好所需的金刚砂材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂胶等。
二、金刚砂面层施工步骤金刚砂面层施工包括底涂、中涂和面涂三个步骤。
1. 底涂（1）混合环氧树脂胶：按照一定比例将环氧树脂胶和固化剂混合均匀，注意避免气泡的产生。
（2）底涂施工：将混合好的环氧树脂胶均匀涂布在地面上，使用滚筒或刮板进行施工，确保地面平整一致。
2. 中涂（1）混合金刚砂磨料：将金刚砂磨料按照一定比例加入到环氧树脂胶中，搅拌均匀。
（2）中涂施工：将混合好的金刚砂磨料涂布在底涂层上，使用刮板将其均匀推开，形成一层厚度均匀的中涂层。
3. 面涂（1）混合环氧树脂胶：按照一定比例将环氧树脂胶和固化剂混合均匀。
（2）面涂施工：将混合好的环氧树脂胶均匀涂布在中涂层上，使用滚筒或刮板进行施工，确保地面平整光滑。
三、施工注意事项在金刚砂面层施工过程中，需要注意以下事项。
1. 施工环境施工环境应保持干燥，避免施工时有雨水或其他液体进入施工区域。
2. 施工温度金刚砂面层施工的环境温度应在5℃以上，避免低温下环氧树脂胶固化不完全。
3. 施工厚度根据实际需要，金刚砂面层的施工厚度一般为2-3毫米，可以根据具体情况进行调整。
4. 施工工具选择适合的工具进行施工，如滚筒、刮板等，确保施工效果均匀一致。
5. 固化时间金刚砂面层施工完成后，需要进行一定的固化时间，一般为24小时以上，以确保施工层完全固化。
四、金刚砂面层的优点金刚砂面层具有以下优点：1. 耐磨性强金刚砂面层具有优异的耐磨性，可以抵御车辆和行人的磨损，延长地面使用寿命。
2. 抗压性好金刚砂面层具有较高的抗压性能，可以承受较大的压力，不易产生裂缝和变形。
金刚砂地坪固化施工要点
金刚砂地坪固化施工要点
金刚砂地坪固化施工要点包括以下步骤：
1.预处理地面：在施工之前，需要对地面进行清理和处理，确保地
面平整、干燥、无杂质、无油脂和其他污染物。
2.混合金刚砂：将金刚砂和环氧树脂按照一定比例混合均匀，确保
混合物的质量和性能。
3.浇筑金刚砂：将混合好的金刚砂倒在地面上，并使用专业的工具
进行均匀铺平，同时确保厚度均匀。
4.等待干燥：金刚砂施工后需要进行干燥处理，时间一般为28天。
5.检测验收：对固化后的地坪进行检测验收，确保符合要求。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1.严格控制金刚砂和环氧树脂的比例，确保混合物质量。
2.确保地面平整、干燥、无杂质等污染物。
3.使用专业的工具进行施工，确保厚度均匀。
4.注意保养和维护，避免对地坪造成损坏。
同时，还要根据具体情况进行适当调整，确保施工质量和安全性。
金刚砂耐磨材料施工工艺
金刚砂耐磨材料施工工艺一、引言金刚砂耐磨材料是一种具有优异耐磨性能的建筑材料，在各个行业中被广泛应用。
本文将介绍金刚砂耐磨材料的施工工艺，旨在帮助读者了解金刚砂耐磨材料的施工过程和技术要点。
二、准备工作在进行金刚砂耐磨材料的施工工艺前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 检查基层状况：确保基层平整、结实、无脱层、无浮尘等问题。
2. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层干燥洁净。
3. 处理裂缝：如有裂缝，需进行修补处理，以确保基层的完整性。
4. 打磨基层：对基层进行打磨处理，增加金刚砂耐磨材料与基层的附着力。
三、施工工艺1. 基层处理：根据基层的情况，选择合适的基层处理工艺，如刷涂界面剂、打磨等，以增强基层的附着力。
2. 粘贴胶浆：将金刚砂耐磨材料胶浆均匀地涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm。
注意胶浆的涂刷应均匀、平整，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3. 铺贴金刚砂耐磨材料：在胶浆还未干燥之前，将金刚砂耐磨材料铺贴在胶浆上，压实并使其与胶浆紧密结合。
铺贴时应注意排除空气，避免出现气泡。
4. 等待干燥：待金刚砂耐磨材料完全干燥后，进行下一步工艺。
干燥时间一般为24-48小时，具体根据气候和温度而定。
5. 打磨抛光：对干燥的金刚砂耐磨材料进行打磨抛光，以提升其光洁度和平整度。
打磨抛光时需使用专业的打磨机械和磨具，操作要规范，避免对材料表面造成损伤。
6. 清理工作：工艺完成后，及时清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾，保持施工环境整洁。
四、注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨材料的施工应在室内进行，避免受到外部环境的干扰，保证施工质量。
2. 施工工具：使用专业的施工工具和设备，确保施工过程的准确性和高效性。
3. 施工人员：施工过程中应由经验丰富的专业人员进行操作，以确保施工质量和安全性。
4. 施工期限：根据施工规模和工期安排合理的施工时间，避免过长时间的施工导致施工质量不稳定。
5. 安全防护：施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等，以确保施工过程中的人身安全和健康。
金刚砂面层施工工艺
金刚砂面层施工工艺
金刚砂面层施工工艺一般包括以下步骤：
1. 基面处理：首先对基面进行清理，清除表面污垢、油脂等杂质，并确保基面平整、干燥。
2. 底涂施工：使用底涂材料进行底涂施工，一般可选择环氧底涂材料，用刮刀或滚筒对基面进行均匀覆盖。
3. 金刚砂面层施工：将金刚砂与环氧树脂按一定比例混合搅拌均匀，然后使用刮刀或镘刀将金刚砂面层涂布在基面上，确保涂布均匀。
4. 打磨抛光：待金刚砂面层干燥后，使用砂纸、抛光机等工具进行打磨抛光，使金刚砂表面平整光滑。
5. 清洁保护：清理施工区域，确保表面干净无尘。
对金刚砂面层进行防护处理，如涂布保护膜或使用光亮剂进行保护。
需要注意的是，金刚砂面层施工工艺可能因不同品牌、型号的金刚砂材料而略有差异，具体施工步骤可参考材料供应商的施工说明。
此外，在施工过程中还要注意安全防护，使用适当的个人防护装备，确保工作环境安全。
金刚砂施工工艺及操作要点
金刚砂施工工艺及操作要点2.13.1施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护2.13.2、操作要点1.垫层处理垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎;2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补;振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚;混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓,可待混凝土凝结2～4h受现场环境影响后开始金刚砂面层施工;混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合;由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料;3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离;判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工;墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果;第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平;拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起;4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直;第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集;边角处用抹子处理;面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上;耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象;5.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序;耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护;或面覆塑料薄膜防止引起开裂;耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘;完工5～7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6～8m一般根据室内柱间距确定;切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂,二号库采用密封胶;6.成品保护金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2～3天内要求浇水养护,并覆盖2～3层薄膜,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用;在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落;堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地面;7.保养养护：1、硬化剂地面施工完毕后,应当封闭现场,一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后,表面涂喷养护剂一般施工完成后6-8小时喷涂为宜,最好淋水7天,以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,切割深度应在20mm,缝间距5mm为适;2.13.3、施工安排：1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员,但原则上规定每班定班长1名,实施带班作业,直管质量,掌握进度；2、每班固定1-2名主管施工员到现场指挥及布置,能随时掌握工程质量、数量,发现问题及时解决,并会同对方施工人员一起检查质量,协调工作；3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接记录,施工员、质检员签名方可下班,杜绝返工现象,做到有问题未解决不下班；5、每两天工地主要负责人到现场抽检,并会同各方到现场开工作会议,拟定工作日起,接受工程方意见,努力改进工作；6、根据工作质量安排进场人员,原则上每天的工作量为5000 M2左右,实际可加量或减量,如果加量过多应提前两天通知我方；7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管,每天保证施工员到位,共同监督工作、质量,掌握进度,解决工作问题如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题;2.13.4施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量;2、制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合;3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度,以防使得混凝土地面的找平层收到破损,要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨,特别是到墙的边角,要掌握好打磨机,以防撞到墙,同样的,手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外,方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨使得地坪光亮且光滑;4、在施工时要分成几个区域来施工,这也是本次施工的重点和控制方向,太大的面积在施工时不仅困难,而且较易出现不平整等施工通病,所以,要控制好以上施工力度,才能使得本次施工的一次性完工;5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高,产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝;要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑;本工程中金刚砂地面施工完毕,四号库地面个别地方出现微裂,就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后,混凝土内温度高,而室外下着小雨,相对混凝土内部,温差较大；养护不够,在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除,养护基本停止,除此之外可能还有其他方面的原因,最终导致地面出现微裂;6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度,施工过程中混凝土经简单处理长刮尺刮平、木抹子抹压后,在混凝土初凝前,采用专业磨光机进行表面磨光,养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏;在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法,严格控制好地面标高和平整度;在金刚砂面层施工时,采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,经过这些工序的处理,一般平整度和光洁度都能够满足要求;7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异,干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时,有风化的危险.相对湿度较高时又会析水,固化,硬化较慢.延迟收光操作;防护措施“在密闭的厂房内施工,必须保证足够的通风,远离明火,包括焊接;为避免少量的过敏反应,需使用丁基或丁晴橡胶手套;更换沾污的工作服,施工间歇和施工完毕要洗手;8、安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理制度1、安全生产文明施工管理体系项目经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人,项目部设专职的安全员,统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作;各生产班组建立相应的安全生产管理小组,班长为兼职安全员,配合专职安全员的工作;公司的各职能部门参与安全生产文明施工管理工作,保证项目的安全生产和文明施工,牢固树立“百年大计、安全第一”的思想,实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标;2、安全生产管理措施1、健全安全生产管理机构,明确工地及各工程的安全责任人,建立项目部领导安全值班制度,发现隐患及时整改;2、建立安全检查制度;在工程施工中,以项目经理为首,要定期的对现场进行检查,对检查出来的事故隐患及时整治,责任落实到人,立即进行整改,确保施工安全;3、建立定期安全教育制度,加强现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全工作,并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度,使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课,由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底,各个班组组长代表受教育人签字;4、坚持持证上岗制度;特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持证上岗,严格规范用工制度;5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定,建立健全各种安全规章制度,把安全生产和经济效益挂钩,做到安全第一;2、安全技术措施1、各岗位的操作人员必须经过技术培训,并取得有审批资格部门颁发的合格证后,方可上岗操作;2、进入施工现场的人员,必须正确佩戴安全帽;3、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋;4、各种动力设备均应设置安全保护罩;5、打磨前,必须严格检查机械设备,是否出现机械设备故障,符合安全使用要求后才能投入使用;6、严格按挖机开挖规程作业,应注意现场的协调配合,挖机在开挖过程中,应注意周围人员动向;7、预防火灾措施及其它安全措施a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具,不得移作他用;b油料及易燃物品必须远离火种,妥善存放,油料着火时,应用灭火器和砂扑灭,严禁用水扑救;3、安全用电1、安全用电规定a)所有用电电器必须有安全保护装置,实行一机一闸一保险;b)电线闸刀必须安装在配电箱内,配电箱须有门、并上锁;c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝;d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级;e)非电工不得玩弄机电电器闸刀;f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没;g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆;h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中;i)严禁使用绝缘性不好的电缆;2、安全用电技术措施a)施工现场的全部线路必须架空设置,严禁随意在地上拉设;b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、ETNS系统,即三相五线制,各线要求架设清晰,垂直度一致;c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线;主线路不少于三处重复接地;d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护,电源线不得被重物压或车辗;e)开关箱距离机具在3m内,做到一机一闸一漏电保护,接零保护线跟踪每一个电箱及机具;f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围;g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关,执行安全三级保护联网设置原则;h)所有配电箱,开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备;停电操作与送电操作相反;i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上,电器及熔丝的规格必须与电流一致;j)各级配电箱必须固定设置,箱底离地面不少于 1.2m,电箱底部出线和入线,并用绝缘管保护;k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零;l)应按施工现场临时用电安全技术规范执行,做好工地现场安全用电;m)打磨机作业照明,采用带罩灯泡,并用24V低压电源;n)电机设备必须经常检查维修,发现故障必须及时排除,所有电器设备禁止带病运转;。
施工金刚砂的工艺流程及注意事项
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金刚砂耐磨骨料施工工艺
金刚砂耐磨骨料施工工艺金刚砂耐磨骨料是一种优质的建筑材料，可以显著提高地面的耐磨性能，保护地面的使用寿命和美观度。
该材料施工工艺相对简单，但需要注意一些关键点，确保施工效果达到最佳。
一、施工前的准备工作1.检查施工基础：要求施工基础承载力强、坚实、平整。
如果基础不平整，则需要进行打磨、修补、清洁等处理。
2.防尘处理：金刚砂耐磨骨料施工时需要对施工区域进行防尘处理，以保证施工质量和环境卫生。
3.校验测量：进行计量、量取、检测等工作，确保施工工艺符合规定。
4.准备化学材料：金刚砂耐磨骨料施工时需要准备胶水、硬化剂等化学原料。
二、施工工艺1.粘贴胶水：在地面基础上均匀涂上胶水，注意保证厚度和均匀度。
2.撒布骨料：在胶水涂敷的表面上撒布金刚砂耐磨骨料，确保骨料均匀分布。
3.刮涂胶水：在骨料上覆盖一层透明胶水，并用刮刀均匀刮涂，确保胶水覆盖骨料，使其充分粘合。
4.硬化剂处理：待涂层表面基本干燥后，用硬化剂均匀涂敷表面。
硬化剂可以更快地固化胶水，并提高涂层的硬度和耐磨性。
5.养护处理：施工完成后，要在施工区域周围进行标识，并进行养护处理。
在施工后的24小时内，禁止踩踏和磨擦，以保证涂层的完整性和硬度。
6.检测验收：经过充分的养护后，进行检测验收，确保施工质量符合要求。
三、注意事项1.施工环境温度：金刚砂耐磨骨料施工时，温度不能过低，否则会影响涂层的硬化和固化过程。
2.施工湿度：涂层干燥的速度与湿度有关。
湿度大，涂层 drying速度就会慢，而湿度小，涂层 drying速度会加快。
因此，在施工过程中要注意环境的湿度和调控涂层drying速度。
3.良好的通风：为了避免VOC（挥发性有机化合物）的排放，要保证施工环境的通风情况良好。
4.施工班组：需要对施工人员进行培训和管理，确保每个施工环节得以有效实施。
金刚沙施工流程
金刚沙施工流程
金刚砂（金刚砂地坪）施工流程：
①基层处理：清理基层，修补裂缝、凹陷，确保地面坚实、平整、干燥。
②底涂施工：涂刷专用底漆，增强附着力，干燥后打磨。
③金刚砂撒布：混凝土初凝时，分次均匀撒布金刚砂骨料。
④机械压实：使用抹光机压实、整平，确保金刚砂与混凝土紧密结合。
⑤表面收光：金刚砂硬化前，进行细致收光，形成平整光滑表面。
⑥切缝处理：按设计要求切割伸缩缝，防止地面开裂。
⑦养护清洗：施工后进行封闭养护，清洗表面浮砂，保持清洁。
⑧面层涂装：涂刷保护剂或罩光漆，增强耐磨、防尘、防腐性能。
⑨质量验收：检查地坪平整度、硬度、耐磨性等指标，确保满足标准。
⑩投入使用：验收合格后，解除封闭，允许行人、车辆正常通行。
金刚砂施工工艺
金刚砂施工工艺金刚砂是一种常用的砂石材料，在建筑、航空、船舶等领域有着广泛的应用。
金刚砂施工工艺是指在使用金刚砂进行施工时所需遵循的步骤和技术要求。
本文将详细介绍金刚砂施工工艺的相关内容。
一、施工准备在进行金刚砂施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确工作区域的范围和施工设计要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保质量合格。
另外，还需要准备好相关施工工具和设备，如铲子、刷子、水泥砂浆搅拌机等。
二、基层处理在施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整和牢固。
首先，清理基层表面的灰尘、油污、杂物等。
然后，修补基层表面的裂缝和凹陷，填补不平整的部分，铲除突出的物体。
最后，进行基层的湿润处理，以提高金刚砂的附着力。
三、金刚砂施工1. 预涂层处理：在金刚砂施工之前，需要进行预涂层处理。
首先，用水泥砂浆将基层表面进行充分湿润，然后用专用的黏接剂进行预涂层处理。
预涂层的目的是增强金刚砂与基层之间的黏着力，提高施工的牢固度。
2. 砂浆调配：将金刚砂与水泥按照一定的比例进行搅拌调配。
通常情况下，金刚砂与水泥的比例为3:1。
搅拌过程中需要保持砂浆的均匀性和湿润程度，确保施工效果的一致性。
3. 施工方法：将调配好的砂浆倒入施工现场，在基层表面进行均匀铺设。
然后，用刮板将砂浆进行整平，确保表层的平整和一致。
根据实际需要，可以进行多层施工，以增加金刚砂的厚度和坚固度。
4. 养护处理：金刚砂施工完成后，需要进行一定的养护处理，以确保其正常固化和硬化。
在施工后的24小时内，要保持施工现场的湿润，防止表层的干裂。
在固化期间，应避免施工区域的重压和外力破坏。
四、验收和维护金刚砂施工完成后，需要进行验收和维护工作。
验收时，要检查金刚砂施工的平整度、附着力、硬度等参数，确保达到设计要求。
维护时，要注意避免急剧变温、重压和化学腐蚀等因素对金刚砂表面的影响，定期清洁和维护施工区域。
结语金刚砂施工工艺是一项需要严格掌握的技术，它直接关系到金刚砂施工质量和使用寿命。
混凝土金刚砂地面施工工艺
混凝土金刚砂地面施工工艺一、引言混凝土金刚砂地面是一种常见的地面施工工艺，其具有耐磨、耐压、美观等特点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑、仓库等场所。
本文将详细介绍混凝土金刚砂地面施工的工艺流程和要点。
二、材料准备1. 水泥：选择适合的水泥种类，根据工程要求确定用量。
2. 砂浆：选用细度合适的砂浆，确保混凝土表面平整。
3. 金刚砂：金刚砂是混凝土金刚砂地面的主要材料，具有耐磨、耐压的特性。
4. 水：使用清洁无杂质的水。
三、施工工艺1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污等。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，如填补坑洞、修复裂缝等。
3. 底层施工：在地面上铺设适当厚度的水泥砂浆，使地面更加坚固平整。
4. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在底层水泥砂浆上，然后采用机械打磨等方式将其与底层砂浆充分结合。
5. 中层施工：在金刚砂层上再次铺设水泥砂浆，然后进行打磨，使其表面更加平整。
6. 金刚砂抛光：在中层水泥砂浆上撒上金刚砂，然后采用机械抛光的方式使其表面更加光滑。
7. 上层施工：在抛光的金刚砂层上再次铺设水泥砂浆，然后进行打磨，使其表面更加细腻。
8. 密封处理：对施工完成的金刚砂地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和抗渗性。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，正确使用工具和设备，避免发生意外事故。
2. 施工现场要保持整洁，随时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
3. 施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，要进行验收，并及时进行维护和修复，保持地面的完好性和美观性。
5. 在混凝土金刚砂地面施工中，要注意环保和节能，合理使用材料和资源，减少浪费。
五、总结混凝土金刚砂地面施工工艺是一项综合性的工程，需要严格按照要求进行施工操作，才能确保施工质量和地面的使用寿命。
在施工过程中，要注意安全、环保和节能，确保施工过程的安全性和环保性。
通过正确的施工工艺和维护，混凝土金刚砂地面能够满足各种场所的需求，为人们提供一个坚固、美观的地面空间。
混凝土浇筑加金刚砂施工工艺
整体地面刮平、振捣处理
（1）刮平，初步摊平。
（2）振捣作业，破空，破泡，密实。
（3）人工辊筒找平，条件允许再用辊筒找平。
（4）再次刮平作业，不可进人，站在仓外刮平。
伸缩式激光机器找平
先用激光发生器定位在采用机械收光捣平
去除浮浆
使用加装圆盘的机械打磨（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，用三米刮尺整体刮平整。
基面清渣处理
先将待施工地面灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
然后，在浇筑混凝土时应在室内场地分仓、按序进行。
铺设钢丝网
按照设计要求铺设钢筋
铺设槽钢，
铺设槽钢根据现场要求抬高几公分，有利于铺设钢筋
铺设地泵浇筑混凝土
用c25混凝土浇筑。水灰比不高于0.4塌落度不大于12公分。混凝土需要振实。
一、地坪施工组织方混凝土找平层铺设——金刚砂耐磨骨料铺设（本色）——金刚砂耐磨骨料压实、打磨、抹光——地坪切缝及养护
找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。混凝土厚度按照设计要求施工
撒布金刚砂耐磨骨料
待混凝土找平层初凝时，金刚砂耐磨骨料分两次（2/3，1/3）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。
圆盘压实工作
完成第一次撒布作业后，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分后，用三米刮尺均匀刮平材料，进行加装圆盘的机械打磨压实作业。待金刚砂硬化耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次材料撒布作业。
机械打磨作业
第二次撒布材料后，用三米刮尺刮平表面，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分再进行纵横方向加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业纵横交错进行。
金刚砂面层施工工艺
金刚砂面层施工工艺引言：金刚砂面层是一种常用的地面装饰材料，具有优良的耐磨性和美观性，广泛应用于公共场所、商业建筑和家庭装修等领域。
本文将介绍金刚砂面层施工的工艺流程和注意事项。
一、材料准备1. 金刚砂：选择颗粒度适中、质量优良的金刚砂材料，以确保地面的平整度和耐磨性。
2. 硬化剂：根据施工要求选择适合的硬化剂，以提高金刚砂面层的强度和耐久性。
3. 粘结剂：使用环保型粘结剂，确保金刚砂能够牢固地粘附在地面上。
二、施工准备1. 地面处理：清理地面上的灰尘、油污等杂质，确保地面干净整洁。
2. 基层处理：根据地面情况进行修补、砂浆找平等工作，以确保地面平整度和牢固性。
3. 防护措施：在施工前做好周边环境的防护工作，避免施工过程中对其他设施的损坏。
三、施工工艺1. 预涂底层：使用刮板将粘结剂均匀地涂抹在地面上，形成一层薄薄的底层。
2. 撒铺金刚砂：在底层未干透的情况下，将金刚砂均匀地撒在地面上，保证整体厚度均匀一致。
3. 压实金刚砂：使用金刚砂压实机对金刚砂进行压实，使其与底层充分结合，并提高金刚砂的密实度。
4. 涂布硬化剂：在金刚砂表面涂布硬化剂，以增强金刚砂面层的硬度和耐磨性。
5. 打磨抛光：待硬化剂干燥后，使用打磨机对金刚砂面层进行打磨抛光，使其更加光滑细腻。
6. 清洁保养：施工完成后，及时清理施工现场，对金刚砂面层进行适当的保养，延长其使用寿命。
四、注意事项1. 温湿度控制：施工过程中要注意控制温湿度，避免温度过高或湿度过大对施工质量的影响。
2. 工具使用：使用专业的施工工具，确保施工过程的准确性和效果。
3. 施工顺序：按照工艺流程的顺序进行施工，确保每个环节的顺利进行。
4. 施工环境：保持施工现场的整洁，避免灰尘、杂物等对施工质量的影响。
5. 施工人员：施工人员应具备一定的技术经验和专业知识，保证施工工艺的正确实施。
结语：金刚砂面层施工工艺是一个复杂的过程，需要专业的技术和经验。
通过合理的材料选择、施工准备和施工工艺，可以确保金刚砂面层的质量和耐久性。
金刚砂地面做法
金刚砂地面做法
在混凝土表面浇筑金刚砂拌合料后，用扫帚均匀撒布，然后用抹刀将金刚砂拌合料抹平，使其与混凝土表面平齐。
接着，用磨光机对金刚砂拌合料进行磨光，使其表面更加光滑。
4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：在第一次施工
完成后，进行第二次金刚砂拌合料的撒布和抹平，同样需要进行磨光处理，以达到更好的效果。
5.表面修饰及养护：在金刚砂地面施工完成后，需要对表
面进行修饰，如填补缝隙、切割花纹等。
同时，还需要进行养护，保持地面表面的光滑度和美观度。
以上就是金刚砂地面的施工工艺流程和操作要点。
在施工过程中，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
同时，也需要根据现场情况进行适当的调整和改进，以达到更好的效果。
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2.13金刚砂施工工艺及操作要点2.13.1施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护2.13.2、操作要点1.垫层处理垫层处理即进行场地平整处理;在施工过程中进行抄平、放线;做好标高控制;场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎..2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态;混凝土尽可能一次浇筑至标高;局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣;严禁使用砂浆修补..振捣时使用平板式振捣器振捣;柱、边、角等部位用木抹子拍浆;混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚..混凝土施工完毕后;如工期要求紧;可采用橡皮管或真空设备除去泌水;重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓;可待混凝土凝结2～4h受现场环境影响后开始金刚砂面层施工..混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合..由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工;在材料的配合比等诸多方面因素的影响下;本工程采用预制成品金刚砂拌合料..3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化..撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固;会失去粘结力;使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离..判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上;约下沉5mm时;即可开始第一次撒布施工..墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快;宜优先撒布施工;以防因失水而降低效果..第一次撒布量是全部用量的2/3;拌合应均匀落下;不能用力抛而致分离;撒布后用木抹子抹平..拌合料吸收一定的水分后;再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起..4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时;先用靠尺或平直刮杆衡量水平度;并调整第一撒布不平处;第二次方向应于第一次垂直..第二次撒布量为全部用量的1/3;撒布后立即抹平;磨光;并重复磨光机作业至少两次;磨光机作业时应纵横相交错进行;均匀有序;防止材料聚集..边角处用抹子处理..面层材料硬化至指压稍有下陷时;磨光机的转速及角度应视硬化情况调整;磨光机作业时应纵横交错三次以上..耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm;同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm;尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象..5.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱;为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光;完成修饰工序..耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护;用量为0.2升/㎡由现场实际情况而定;本工程采用覆膜洒水养护..或面覆塑料薄膜防止引起开裂..耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模;但应注意不得损伤地面边缘..完工5～7d后宜做切割缝;以防止不规则龟裂;切割缝间宜为6～8m一般根据室内柱间距确定..切割应统一弹线;以确保切割缝顺直整齐;切割深度应至少为地面厚度的1/5;填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料;宜使用密封胶;在本工程中四号库采用弹性树脂;二号库采用密封胶..6.成品保护金刚砂地面成型后;要落实好成品保护的技术措施;达到上人强度的2～3天内要求浇水养护;并覆盖2～3层薄膜;一方面防止水分快速蒸发;另一方面起到保护地面的作用..在后续主体及配套设施的施工中;材料落实人工提升;严禁抛落..堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子;并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木;以防止集中荷载过大破坏地面..7.保养养护：1、硬化剂地面施工完毕后;应当封闭现场;一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后;表面涂喷养护剂一般施工完成后6-8小时喷涂为宜;最好淋水7天;以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震;切割深度应在20mm;缝间距5mm为适..2.13.3、施工安排：1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员;但原则上规定每班定班长1名;实施带班作业;直管质量;掌握进度；2、每班固定1-2名主管施工员到现场指挥及布置;能随时掌握工程质量、数量;发现问题及时解决;并会同对方施工人员一起检查质量;协调工作；3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接记录;施工员、质检员签名方可下班;杜绝返工现象;做到有问题未解决不下班；5、每两天工地主要负责人到现场抽检;并会同各方到现场开工作会议;拟定工作日起;接受工程方意见;努力改进工作；6、根据工作质量安排进场人员;原则上每天的工作量为5000 M2左右;实际可加量或减量;如果加量过多应提前两天通知我方；7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管;每天保证施工员到位;共同监督工作、质量;掌握进度;解决工作问题如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题..2.13.4施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验;选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂..混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工;混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量..2、制定合理的混凝土施主工艺;确保连续浇筑及与面层施工速度的配合..3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度;以防使得混凝土地面的找平层收到破损;要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨;特别是到墙的边角;要掌握好打磨机;以防撞到墙;同样的;手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外;方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨使得地坪光亮且光滑..4、在施工时要分成几个区域来施工;这也是本次施工的重点和控制方向;太大的面积在施工时不仅困难;而且较易出现不平整等施工通病;所以;要控制好以上施工力度;才能使得本次施工的一次性完工..5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高;产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当;混凝土温度较高时突然浇冷水养护;也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝..要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带;并在金刚砂地面完成后割缝;施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑..本工程中金刚砂地面施工完毕;四号库地面个别地方出现微裂;就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后;混凝土内温度高;而室外下着小雨;相对混凝土内部;温差较大；养护不够;在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除;养护基本停止;除此之外可能还有其他方面的原因;最终导致地面出现微裂..6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度;施工过程中混凝土经简单处理长刮尺刮平、木抹子抹压后;在混凝土初凝前;采用专业磨光机进行表面磨光;养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏..在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法;严格控制好地面标高和平整度..在金刚砂面层施工时;采用专业磨光机进行抛光密封;同时手工修补边角部位;经过这些工序的处理;一般平整度和光洁度都能够满足要求..7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异;干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时;有风化的危险.相对湿度较高时又会析水;固化;硬化较慢.延迟收光操作..防护措施“在密闭的厂房内施工;必须保证足够的通风;远离明火;包括焊接..为避免少量的过敏反应;需使用丁基或丁晴橡胶手套..更换沾污的工作服;施工间歇和施工完毕要洗手..8、安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理制度1、安全生产文明施工管理体系项目经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人;项目部设专职的安全员;统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作..各生产班组建立相应的安全生产管理小组;班长为兼职安全员;配合专职安全员的工作..公司的各职能部门参与安全生产文明施工管理工作;保证项目的安全生产和文明施工;牢固树立“百年大计、安全第一”的思想;实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标..2、安全生产管理措施1、健全安全生产管理机构;明确工地及各工程的安全责任人;建立项目部领导安全值班制度;发现隐患及时整改..2、建立安全检查制度..在工程施工中;以项目经理为首;要定期的对现场进行检查;对检查出来的事故隐患及时整治;责任落实到人;立即进行整改;确保施工安全..3、建立定期安全教育制度;加强现场管理人员的安全意识;使每一个管理人员做到关心安全工作;并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度;使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课;由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底;各个班组组长代表受教育人签字..4、坚持持证上岗制度..特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持证上岗;严格规范用工制度..5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定;建立健全各种安全规章制度;把安全生产和经济效益挂钩;做到安全第一..2、安全技术措施1、各岗位的操作人员必须经过技术培训;并取得有审批资格部门颁发的合格证后;方可上岗操作..2、进入施工现场的人员;必须正确佩戴安全帽..3、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋..4、各种动力设备均应设置安全保护罩..5、打磨前;必须严格检查机械设备;是否出现机械设备故障;符合安全使用要求后才能投入使用..6、严格按挖机开挖规程作业;应注意现场的协调配合;挖机在开挖过程中;应注意周围人员动向..7、预防火灾措施及其它安全措施a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具;不得移作他用..b油料及易燃物品必须远离火种;妥善存放;油料着火时;应用灭火器和砂扑灭;严禁用水扑救..3、安全用电1、安全用电规定a)所有用电电器必须有安全保护装置;实行一机一闸一保险..b)电线闸刀必须安装在配电箱内;配电箱须有门、并上锁..c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝..d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级..e)非电工不得玩弄机电电器闸刀..f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没..g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆..h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中..i)严禁使用绝缘性不好的电缆..2、安全用电技术措施a)施工现场的全部线路必须架空设置;严禁随意在地上拉设..b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、ETNS系统;即三相五线制;各线要求架设清晰;垂直度一致..c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线..主线路不少于三处重复接地..d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护;电源线不得被重物压或车辗..e)开关箱距离机具在3m内;做到一机一闸一漏电保护;接零保护线跟踪每一个电箱及机具..f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围..g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关;执行安全三级保护联网设置原则..h)所有配电箱;开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备..停电操作与送电操作相反..i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上;电器及熔丝的规格必须与电流一致..j)各级配电箱必须固定设置;箱底离地面不少于1.2m;电箱底部出线和入线;并用绝缘管保护..k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零..l)应按施工现场临时用电安全技术规范执行;做好工地现场安全用电..m)打磨机作业照明;采用带罩灯泡;并用24V低压电源..n)电机设备必须经常检查维修;发现故障必须及时排除;所有电器设备禁止带病运转..。