金刚砂施工工艺及操作要点

2.13金刚砂施工工艺及操作要点

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3.1施工工艺流程

垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护

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3.2、操作要点

1.垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理;在施工过程中进行抄平、放线;做好标高控制;场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎..

2.基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态;混凝土尽可能一次浇筑至标高;局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣;严禁使用砂浆修补..振捣时使用平板式振捣器振捣;柱、边、角等部位用木抹子拍浆;混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚..混凝土施工完毕后;如工期要求紧;可采用橡皮管或真空设备除去泌水;重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓;可待混凝土凝结2～4h受现场环境影响后开始金刚砂面层施工..混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合..由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工;在材料的配合比等诸多方面因素的影响下;本工程采用预制成品金刚砂拌合料..

3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化..撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固;会失去粘结力;使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离..判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上;约下沉5mm时;即可开始第一次撒布施工..墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快;宜优先撒布施工;以防因失水而降低效果..第一次撒布量是全部用量的2/3;拌合应均匀落下;不能用力抛而致分离;撒布后用木抹子抹平..拌合料吸收一定的水分后;再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起..

4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时;先用靠尺或平直刮杆衡量水平度;并调整第一撒布不平处;第二次方

向应于第一次垂直..第二次撒布量为全部用量的1/3;撒布后立即抹平;磨光;并重复磨光机作业至少两次;磨光机作业时应纵横相交错进行;均匀有序;防止材料聚集..边角处用抹子处理..面层材料硬化至指压稍有下陷时;磨光机的转速及角度应视硬化情况调整;磨光机作业时应纵横交错三次以上..耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm;同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm;尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象..

5.表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱;为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光;完成修饰工序..耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护;用量为0.2升/㎡由现场实际情况而定;本工程采用覆膜洒水养护..或面覆塑料薄膜防止引起开裂..耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模;但应注意不得损伤地面边缘..完工5～7d后宜做切割缝;以防止不规则龟裂;切割缝间宜为6～8m一般根据室内柱间距确定..切割应统一弹线;以确保切割缝顺直整齐;切割深度应至少为地面厚度的1/5;填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料;宜使用密封胶;在本工程中四号库采用弹性树脂;二号库采用密封胶..

6.成品保护

金刚砂地面成型后;要落实好成品保护的技术措施;达到上人强度的2～3天内要求浇水养护;并覆盖2～3层薄膜;一方面防止水分快速蒸发;另一方面起到保护地面的作用..在后续主体及配套设施的施工中;材料落实人工提升;严禁抛落..堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子;并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木;以防止集中荷载过大破坏地面..

7.保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后;应当封闭现场;一般48小时以后才能踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后;表面涂喷养护剂一般施工完成后6-8小时喷涂为宜;最好淋水7天;以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震;切割深度应在20mm;缝间距5mm为适..

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3.3、施工安排：

1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员;但原则上规定每班定班长1名;实施

带班作业;直管质量;掌握进度；

2、每班固定1-2名主管施工员到现场指挥及布置;能随时掌握工程质量、数量;发现问题及时解决;并会同对方施工人员一起检查质量;协调工作；

3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；

4、每班做好交接记录;施工员、质检员签名方可下班;杜绝返工现象;做到有问题未解决不下班；

5、每两天工地主要负责人到现场抽检;并会同各方到现场开工作会议;拟定工作日起;接受工程方意见;努力改进工作；

6、根据工作质量安排进场人员;原则上每天的工作量为5000 M2左右;实际可加量或减量;如果加量过多应提前两天通知我方；

7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管;每天保证施工员到位;共同监督工

作、质量;掌握进度;解决工作问题如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题..

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3.4施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验;选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂..混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工;混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而

影响表面质量..

2、制定合理的混凝土施主工艺;确保连续浇筑及与面层施工速度的配合..

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度;以防使得混凝土地面的找平层收到破损;要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨;特别是到墙的边角;要掌握好

打磨机;以防撞到墙;同样的;手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外;方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨

使得地坪光亮且光滑..

4、在施工时要分成几个区域来施工;这也是本次施工的重点和控制方向;太大的面积在施工时不仅困难;而且较易出现不平整等施工通病;所以;要控制好以上施工力度;才能使得本次施工的一次性完工..

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高;产生的