委外加工(PMC)
pmc工作职责内容（二篇）
pmc工作职责内容PMC（项目管理顾问）是通过对项目进行全面规划、组织和监控，以达到项目目标的专业人员。
他们在项目的不同阶段提供指导和支持，并帮助项目团队顺利完成任务。
PMC的主要职责涵盖项目策划、项目组织、项目监控和项目报告等方面。
一、项目策划在项目启动阶段，PMC负责与项目发起人合作，确定项目目标、范围和战略方向。
他们需要对项目的可行性进行评估，并在此基础上制定项目计划和时间表。
为了确保项目的顺利开展，PMC需要制定详细的工作流程和工作分配，并与各个相关方进行沟通和协调，以确保项目能够按时完成。
二、项目组织在项目启动后，PMC负责组织和协调项目团队的工作。
他们需要确定团队成员的角色和职责，并确保各个成员都清楚他们的任务和目标。
PMC还需要与项目发起人和客户进行定期沟通，以确保项目的目标和需求得到满足。
此外，PMC还需要协调和管理项目资源，包括人力资源、物资和财务等，以提供合理的支持和保障。
三、项目监控PMC在项目执行阶段负责监控项目的进展和执行情况。
他们需要确保项目按照预定计划进行，并根据需要采取措施来解决任何潜在的问题和风险。
PMC还需要制定项目监控指标和评估方法，并定期对项目进行评估和审查，以确定项目的整体进展和绩效。
他们还需要与项目团队进行有效的沟通和协调，以保持项目的顺利运作。
四、项目报告PMC负责准备和提交项目报告，向项目发起人和客户提供项目进展和绩效的详细信息。
他们需要将项目的当前状态和未来计划进行详细描述，并提供对项目的风险和挑战的评估。
此外，PMC还需要根据需要提供项目的财务报告和预算调整建议，以确保项目的资金使用得到合理管理和控制。
总结：PMC作为项目管理顾问，承担着重要的职责和任务。
他们需要在项目的不同阶段提供支持和指导，确保项目能够按时、按质量要求完成。
他们负责项目的策划、组织、监控和报告等方面的工作，并与项目团队、项目发起人和客户进行密切的合作和沟通。
通过有效的项目管理，PMC能够最大程度地提高项目的成功率和绩效，使项目能够达到预期的目标和效果。
委外加工管理制度
委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。
为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。
本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。
2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。
在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。
2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。
合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。
- 委外加工的数量和交付期限。
- 委外加工的价格和支付方式。
- 双方的权责义务以及违约责任等事项。
2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。
在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。
- 产品的交付期限和需求量。
- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。
2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。
监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。
- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。
- 委外加工产品的质量控制和检验流程。
2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。
品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。
如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。
2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。
通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。
支付应在产品验收合格后进行。
3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。
评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。
PMC外发加工运作流程
1/外发人员根据物控相关人员之<外发请购单> 以及采购工程报价单之单价,依次录入外发系统里, 2/根据相应之工单打印<委外工单>,传给相应之厂商,根据
外发工单录入
仓库之库存打印<委外领料单> 3/根据<委外领料单>进行系统核单/销账! 4/把相应之<委外领料单>交物流中心外发组人员,提前备料,
单/物是否一致
NO
OK
打印委外进货单
IQC品质验收
NG
品质是否合格
退 厂 商
OK
委外进货外 发 加 工 运 作 流 程
委外工单 委外领料单 系统核单 6/开出<送货单>交物流中心收货人员,核对单物是否一致! 仓库依单备料 外发厂商加工 加工完毕 厂商送货 仓库核单 补 发 或 改 单 如单物不一致,厂商应进行改单,或补货! 7/根据厂商之送货单打印出<委外进货单>交IQC品质验收, 如品质不合格,将开出品质异常单判退,仓库将退回加工厂商, 如合格,贴PASS标签,仓库根据<委外进货单>入系统账,把物料 明确标识, 入库到相应仓位上! 并知会加工厂商前来领料/签单! 5/加工厂商把相应之物料按<委外工单>之交期送货!
PMC部门职责及工作流程
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
部门工作流程
订单作业流程
订单评审流程
生产排程七大要素
物料请购流程
生产异常反馈处理流程
委外流程（PMC）
一. 订单作业流程
1. 业务部接客户PO单转化为生产单。
2. PMC部门接到生产单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量（出货欠数=订单数量-（库存数量+生产未完成数量-未出货订单数，生产数量=出货欠数+常备库存），并录入订单汇总。
3. PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
4. 业务与客户确认订单后，PMC将相关的生产单和BOM表分发相关部门。
5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。
.。
委外加工管理规定PMWI-A-020
1、目的1.1为规范订单委外加工管理,使之推行顺畅。
1.2满足生产需求,确保产品交货要求。
2、适用范围2.1本公司直接用于生产的原物料,半成品,成品的委外加工,悉依本办法执行。
3、定义：委外加工：本公司因生产业务需要将其中部分或全部材料,半成品,或者成品进行委托其它公司或协力厂商代为加工生产的做法。
4、权责1.1PMC：负责委外加工的申请、协调、交货及相应材料准备及控制。
1.2采购中心：负责委外厂商的开发，询价，议价及加工合同签订处理及付款处理。
1.3工程部：负责需外协产品的技术及测试要求的提供及相关工艺、技术的指导。
1.4品管中心：负责相关委外产品的检验及品质保证。
4.5生产部：负责外协加工品的部分使用结果评定及外协商的协助评定。
5、工作程序：4.1需求提出4.1.1PMC根据公司生产销售需求，对是否进行委外加工进行评审，并将相应原因、目的、规格、计划数量等以委外加工通知单的形式通知各相关部门。
委外加工时机：1）本公司生产能力不足时。
2）须利用本公司所没有的设备、技术时。
3）特殊零部件无法购得，又不能自行加工时。
4）委外加工品质更有保障时。
5）委外加工成本更低时。
6）认为比公司自行加工更有利时。
4.1.2委外加工确定后，转采购中心联络洽询协力厂商或核定之协力厂商.4.2委外加工申请的审核外协加工申请的提出后，PMC经理或上级领导根据公司整体的生产销售量及公司的目标产值作为参考，对具体外协加工的产品做出审查核准.4.3厂商开发与调查：5. 3.1采购中心收到PMC委外加工需求时，即进行外协厂开发及洽询工作。
5. 3.2由采购，工程，品质，体系组成调查小组，对协力厂商进行调查评核。
评审合格后进入采购程序。
5.1询价，议价采购对合格协力厂商进行询价，比价，议价之过程处理。
5.2委外加工协议签订由采购中心代表公司与外协厂商签订委外订单,委外订单应就下列事项作必要之约定：1）委外加工产品及数量2）加工单价及金额3）交期4）品质要求及检收标准5）付款方式6）相关HSF要求7）其它双方认为必需约定之事项具体依金谍K/3系统委外订单格式进行1.6委外加工物料准备委外订单系统下达后，由PMC发出委外生产投料单（K/3系统产生）指令至仓库仓库依要求备好物料，做好委外加工出库单，PMC通知外协厂商进行物料领取及生产过程中的材料损耗退补。
PMC的工作解析
PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产管控，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
PC的职责：生管的有以下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PC的工作流程:季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
也可以这样认为PC有以下几个职责：1、从业务处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
PMC的定义、功能和角色
PMC的定义、功能和角色PMC的定义：PMC 是Production Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：(一）、PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；(二）、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。
PMC部是企业的大脑，PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。
强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。
PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。
它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。
分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。
并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。
狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。
广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。
PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系
PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系一、PMC部职能描述1.组织订单评审。
进行订单评审，评定生产交货期，以便合理安排生产计划。
2.编制生产计划。
根据订单数量、标准工艺工时、现场人员、设备状况合理编制生产计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。
3.编制物料计划。
根据生产计划、物料库存数量及BOM(物料清单)合理安排生产与物料计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。
4.合理控制库存物料。
在编制生产计划与物料计划的同时，将库存数量降到最低，提高库存周转率。
5.生产计划跟催。
依照生产计划，监控、跟进各生产单位的生产计划执行情况，确保交货期。
6.生产物料跟催。
依照物料需求计划，及时跟进仓储组、采购部的物料供给情况，确保准时生产。
7.生产协调。
当实际生产情况与计划发生偏差时，及时组织召开生产协调会，协调处理相关问题，确保交货期。
8.确保账物卡的准确。
依照仓库相关管理制度及作业表单，及时收发货并做账，确保账物卡一致。
9.收货作业。
根据采购订单和供应商送货单等准时、准确地进行收货作业，并做好相关单据、数据的整理与记录工作。
10.发货或退货作业。
依照生产计划和套料单(领料单)或退货单等准时、准确备料发货或进行退货作业，并整理与记录相关单据、数据。
11.物的防护。
按照产品防护管理规定，确保产品在搬运、储存、运输时防护到位。
12.现场 5S。
组织开展责任范围内的 5S 管理，确保现场干净整洁。
13.内部管理优化。
不断完善生产计划、物料控制、仓库管理等相关作业制度与流程，提高本部门的整体管理水平。
14.部门建设。
负责本部门员工的选拔、任用、培训及绩效管理工作。
二、职位关系图PMC 部职位关系图如下图所示。
PMC 部主管PC(计划员) MC(物控员) 仓库组长仓管员三、职位说明书1.PMC部主管职位说明书2.PC(计划员)职位说明书3.MC(物控员)职位说明书4.仓库组长职位说明书5.仓管员职位说明书。
PMC岗位职责
PMC岗位职责
岗位职责，PMC（项目管理顾问）岗位职责。
1. 协助项目经理制定项目计划和时间表，确保项目按时交付。
2. 提供项目管理方面的专业知识和建议，帮助项目团队解决项目管理中的问题和挑战。
3. 协调项目团队成员的工作，确保他们按照项目计划和要求进行工作。
4. 监督项目进度，及时发现和解决项目中的问题和风险。
5. 与客户沟通，了解客户需求和期望，确保项目达到客户满意度。
6. 收集和整理项目数据和信息，为项目经理提供决策支持。
7. 参与项目评估和总结，总结项目经验，为今后的项目提供参考和借鉴。
8. 持续学习和提升项目管理知识和技能，为公司提供更专业的项目管理服务。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control)的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的,PMC的意思就是生产及物料控制,它分为两部分,即所谓的生管（PC)、物控(MC)。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位.物控(物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM?BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单,是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM,我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM,我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个:注：类型中“M”为自制件,“B”为外购件。
3．什么是产能?产能,也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力.PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货，这其中分为三个点:1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本）的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务.倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平.现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要,很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。
什么是PMC
物控工作职责：
• • • • • •
物料分析计算及物料计划的确定； 物料的请购； 存量的控制； 物料进度的控制； 呆废料的预防、控制及处理； 物料盘点的监管等。
生产排期应注意的原则：
• 交期先后的原则：交期越短越应先排产； • 客户分类原则：重点客户要重视； • 产能平衡原则：不能产生瓶颈或出现停线
前置时间（总的制造时间）包括的 要素：
• 操作时间（包括机器操作时间，装配时间 • • • •
等） 设置时间； 等候时间（等待加工的时间，物料移交的 时间）； 延误时间（机器发生问题）； 搬运的时间。
物料控制的精髓-----三不
• 不断料、待料； • 不呆料、滞料； • 不囤料、积料。
物料失控后果：
• 停工待料：①浪费工时；②打击员工士气；
③降低客户的信任； • 物料积压：①浪费仓库空间；②容易变质 损坏物料；③加重成本； • ①影响计划，打乱全局；②频繁换线，降 低效率和品质；③物料占用生产场地，难 以整理整顿。
什么是PMC
什么是PMC？
PMC是生产与物料控制的简称，分为两个 部分： PC：生管，主要职能是生产计划与生产进 度控制； MC：物控，主要职能是物料计划、请购、 物料调度、物料ห้องสมุดไป่ตู้制等。
生管的工作职责：
• • • • • • •
协调销货计划， 制定生产计划； 控制生产进度； 督促物料进度； 分析产能负荷； 生产数据统计； 生产异常协调。
生产进度落后时应采取的措施：
• 增加人力或机器设备：增加瓶颈工序的人 • • • • •
力或设备；招聘临时工等； 延长工作时间； 改进制造流程； 委外加工； 协调出货计划； 减少紧急加单等。
生产排程应注意点：
委外加工岗位职责
3.委外加工商的加工能力（质量、交期、成本）；
4.委外作业员的执行能力和协助能力；
权 限
1.对不合格产品、不合格委外加工厂及不合理的价格，有停止加工的建议权；
2.对委外加工流程及公司管理制度有合理化改善的建议权；
3.对新开发委外加工商的评定，有上报建议权利；
4.无委外加工指令可拒绝委外加工作业；
内部协调关系
财务、质量、生产、仓库等。
外部协调关系
各供应商、外协厂。
所需记录文档
年、月度委外加工记录，委外加工厂满意度、反馈信息等。备：编制人:审核人:
审批人:
委外加工作业员岗位职责
岗位名称
委外加工作业员/协调员
姓名
所在部门
采购
直接上级
米购主管
直接下级
无
工作场所
仓库
工作时间
正常工作时间、有时加班
危险性
岗位定员
1人
晋升方向
多方面发展
职位概要：
负责本公司委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制。
工 作 内 容
1.直接米购科长负责，执行PMC部E计划员的委外加工指令；
教育背景
中职以上的学历。
培训经历
公共关系、行业知识、谈判技巧培训。
经验
2年以上工作经历，2年以上采购管理经验。
知识
掌握委外加工相关知识，熟悉产品外加工艺，具备财务基础知识。
技能
会开车，诚实正直、廉洁奉公、谈判技巧、沟通能力。
个人素质
良好的敬业精神和职业道德，为人正直、责任心强，身体健康、良好语言表达 能力、较强的人际交往能力。
7.配合生产周转库管理员做好委外加工产品的数量确认及储运工作；
委外加工管理制度
第一章总则1.目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于外发喷绘、组装、点钻、染色、移印和半成品委外。
委外加工厂商的管理，均依本制度处理。
3.定义本制度所指的委外加工是指：将头饰品的零散部件和部分生产工序委托其他公司或加工厂商代为生产加工的做法（称外协加工厂商）4.外协类别外协依据加工性质的不同区分为：成品外协：指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品（即可当作成品销售或可直接由协作厂商交运）半成品工序外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造（外协加工后送回本公司再经过加工制成成品）材料外协：指产品制造所需经过的某段加工过程必须的材料（由于本公司无此种设备，或设备不足，需要委外加工的某个制造流程阶段）第二章职责权限5.权责单位选货及各组装车间根据公司的生产能力和工作负荷确定委外加工生产的必要性，由PMC提出委外加工申请，申请通过后进行相关的委外加工生产管控外协负责协调督办委外加工工作的顺利实施，并做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通协调，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。
外协负责日常委外加工产品的质量确认和验收把关，填写验收记录，验收过程中发现异常情况，应当立即报告，查明原因，及时处理。
外协负责与外协加工厂的往来相关财务数据的入库核算。
第三章委外加工管理6.产品委外管理措施公司应当综合考虑内外部因素，合理确定委外加工价格，严格控制产品委外加工成本，切实做到符合成本效益原则。
公司引入竞争机制，遵循公开、公平、公正原则，采用适当方式，择优选择委外加工厂商。
公司及相关人员在选择委外加工厂过程中，不得收受贿赂，回扣或者索取其他好处。
委外加工厂商及其工作人员不得向公司相关人员行贿，提供回扣或者给予其他好处等不正当手段承揽业务。
pmc工作职责
pmc工作职责pmc工作职责15篇pmc工作职责11、主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2、对公司生产发展趋势作预测，进行生产潜力负荷评估，向生产副总提交生产潜力设计方案。
3、统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4、审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5、督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。
资料包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催;MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制;货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6、负责与其他相关部门信息沟通和协调，追踪生产备模的新模加工进度，配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7、检查和审核下属作进度和工作绩效。
资料包括设定下属的.工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估。
8、解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9、规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10、培训并提升下属素质和工作潜力，使其具备良好的管理和协调潜力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11、签发PMC部各级文件和单据。
pmc工作职责21、生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制，成品出货安排。
2、物料需求计划的编排与调度，库存周转率的`提升。
3、B0M常备料和非备料规划及物料变更。
4、监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。
5、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6、积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行JIT。
pmc工作职责31、物料的分析计算。
2、物料的请购。
3、物料进度跟催。
4、存量控制。
5、有关部门之间事务的沟通协调。
6、及时准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售出货需求。
7、评审订单，回复交期。
(新)委外加工作业规范_
委外加工作业规范1.0目的：为确保本厂委外加工或由本厂提供主材料委外加工的产品之交期、品质得到有用的控制。
2.0范围：适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工事宜。
3.0定义：无。
4.0权责：PMC部主办，相关部门协办。
5.0内容重点：5.1本公司委外加工承包商均为香港顺联（客户）指定，不作评估，但品质部需定期统计加工承包商之质量状况，反馈至客户。
5.2委外加工申请：PMC部根据本公司现有资源及客户订单要求，确认内部无此工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外加工厂申请单》（附件一）5.2.1《委外加工申请单》必须由PMC主任审核，总经理或董事总监核准后分发生产、仓管、采购、PMC各一份。
5.2.2 PMC部依《委外加工申请单》及已确认的各事项填写《委外加工单》（附件二）,经部门主管审核、董事总监核准后实施。
5.3委外加工领料：5.3.1由委外加工承包商指定领料人在本厂仓库领料。
5.3.2领料作业依《领料、退料、补料及借料作业规范》进行。
5.3.3领料单须经PMC部主管签核。
5.4如需为承包商备料，由PMC部负责安排，按时备好交仓管定额发放。
5.5如委外加工承包商需本厂派人指导，由工程部指派生技人员或品质部指派品管人员前往督导。
5.6委外加工品的交期之跟进，由PMC适时联络承包商并及时回复PMC主管。
5.7对委外加工品的之验收：零件及半成品由IQC依《进料检验管制程序》及相关规范作业；成品由QA依《最终检验与测试管制程序》及相关客供《072产品作业规范》进行检验。
5.8如委外加工不符合品质标准，零件及半成品由品质部IQC依本厂相应规定填写《进料品质异常联络书》，成品由QA填写《QA验货报告》及《不合格纠正预防报告》后，由PMC通知委外加工承包商。
5.9委外加工品因品质异常导致退货，承包商应按有关合约要求及时处理后送交本厂。
如不合格品由本厂处理，承包商应承担相应费用。
6.0参考文件：6.1《采购管制程序》FU-P05-016.2《领料、退料、补料及借料作业规范》PM-W15-026.3《进料检验与测试管制程序》FU-P10-016.4《最终检验与测试管制程序》FU-P10-03。
pmc工作内容
pmc工作内容
PMC（Project Management Consultant）即项目管理顾问，是指为某一公司或组织客户提供项目管理咨询服务的外部专家或机构。
PMC工作内容包括： 1. 确定项目目标和实施计划，并组织开展项目的实施过程； 2. 分析项目风险，提出有效的风险应对策略和解决方案； 3. 对项目进展情况进行实时监控，进行项目进度和质量控制； 4. 根据项目实施情况，进行项目成本、时间等控制，确保项目实施过程中的资源合理分配； 5. 协调项目整体实施，确保项目在按时完成，达到预期目标； 6. 根据项目实施情况，提出优化建议，以提高项目管理水平。
PMC部门岗位职责与权限
4.4产品入仓及出货计划达成相关事宜跟进。
4.5生管数据报表的拟制及提交。
4.6上级临时交办工作事宜。
5.MC物控员职责与权限
5.1订单需求物料申购及呈报及物料需求计划的拟制跟进。
5.2库存呆滞料的核查消化及替代料的使用提出。
5.3跟催请购物料按交期及计划准时回货，满足生产需求。
一、岗位职责及权限
1.PMC课长职责与权限
1.1传达上级指示，积极推动部门各项管理工作展开，对下属严重失职行为负责。
1.2 统筹及督导PC、MC相关工作，不断优化及提高交付达成率及库存控制水平。
1.3 订单交期评审及组织督导实施达成。
1.4与其它部门的工作沟通与协调配合。
1.5工作相关资源的申请，人事、行政及相关日常事务的审批管理。
5.4来料异常状况的及时反馈与协调跟进。
5.5物料控制数据报表的拟制与提交。
5.6上级临时交办工作事宜。
6.MC外发员职责与权限
6.1委外加工单的提出及委外加工计划及回货计划的拟制跟进。
6.2跟催加工物料按交期及计划准时回货，满足生产需求。
6.3委外加工异常的及时反馈与协调跟进。
6.4委外厂商（含内部）报价审查核对及呈报，加工对帐单之审核、费用核算、转嫁及货款支付状况跟进。
6.5委外加工数据报表的拟制与提交。
6.6部门内部相关文职工作的处理跟进。
6.7上级临时交办工作事宜。
拟制：审核：批准：
3.3根据生产周计划安排编制物料回货计划并及时跟踪物料回厂。
3.4专案项目、大订单瓶颈物料的跟进协调及库存物料的安全管制。
3.5与其部门的工作沟通与协调配合。
3.6上级临时交办工作的处理。
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一、委外加工操作手册
委外生产任务单的建立委外加工管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务：
手工录入的委外生产任务；
手工分割的委外生产任务；
根据销售订单建立的委外生产任务；
主生产计划MPS投放的委外生产任务；
物料需求计划MRP 投放的委外生产任务；
项目MRP投放的委外生产任务。
手工建立委外生产任务时，如果不录入销售订单，各字段的输入规则如表5-1：
图1
录入委外生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的委外生产任务单成为“确认”状态，在下一次计划运算时，不会被删除。
同时生成投料单。
此时，不能生成下级单据。
委外生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的委外生产任务单下达给加工单位正式生产。
同时，根据系统参数是否自动审核投料单，系统将决定是否对投料单进行自动审核。
此时，可以生成下级单据。
对于一个已下达的委外生产任务单，用户可以根据需要生成其下级自制件的委外生产任务单。
在“委外生产任务单序时簿”界面〖编辑〗菜单下以及单据界面〖查看〗菜单下，提供了生成下级委外生产任务单的功能。
所生成的下级委外生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。
在“委外生产任务单序时簿”界面，单击〖编辑〗→〖查看〗或〖修改〗，系统弹出“查看单据”或“编辑单据”界面；单击〖选项〗→〖BOM展开选项〗，系统弹出“BOM展开选项”界面；即可设置展开规则进行局部MRP运算来产生下级委外生产任务单。
生成下级任务单的编号受参数“生成下级任务单的编号保留上级任务单编号”的影响，如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规则“原任务单号＋’_’＋自然数（从1开始）”生成；如果该参数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号还按照原规则生成，即：委外生产任务单的前缀＋当前值＋后缀。
生成下级任务单时，如果生成的下级单据是委外生产任务单，物料的属性为委外加工，则加工单位缺省为物料的来源；如果物料来源为空，则加工单位为空。
生成下级任务单时，如果生成的下级单据是非委外加工生产任务单，物料的来源为车间属性的部门，则生产部门缺省为物料的来源，如果物料的来源为非车间属性的部门或者为空，由生产部门为空。
PMC根据工程资料需要对物料需求计划外发时，在系统中输入生产任务单，类型为委外生产任务单输入加工的物产代码，加工数量保存审核单据.
下达生成投料单
第二种方法直接输入采购申请单，类型为委外
点新增按钮，业务类型为订单委外，使用部门为申请部门
保存审核之后下推生成委外订单
图4
委外订单保存审核之后下推生委外加工单，委外加工出库单（原其他出库单），进入委外加工出库单编辑界面，手
工录入日期、加工单位、数量、发料仓库，批次号及物料辅助属性等信息，保存并审核单据
图5
委外加工产品送到供应商，通过供应商品质检验，发现部分产品不良，需补货给供应商，
不良产品需废，由委外加工出库单或委外订单下推生成生产物料报废单/补料单
图6
当供应商加工生产完毕，送货至高美仓库时
图7
点新增按钮，手工录入物料编码，数量及收料仓库等信息，保存审核单据.
图8
下推生成委外加工入库单，进入委外加工入库单编辑界面，手工录入日期、加工单位、实收数量、收料仓库、加工单价等信息，保存并审核单据
uj
图9。