数控技术与编程课程设计范例
数控设备编程教案模板范文
一、课程名称：数控设备编程二、教学目标：1. 理解数控设备编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控设备编程的基本步骤和方法。
3. 能够根据实际需求编写数控加工程序。
4. 熟悉数控设备的操作和调试方法。
三、教学重点：1. 数控设备编程的基本概念和原理。
2. 数控加工程序的编写方法。
3. 数控设备的操作和调试方法。
四、教学难点：1. 复杂数控加工程序的编写。
2. 数控设备的操作和调试。
五、教学过程：第一部分：导入新课1. 结合实际案例，介绍数控设备编程在制造业中的应用和重要性。
2. 引导学生了解数控设备编程的基本概念和原理。
第二部分：基础知识1. 讲解数控设备编程的基本概念，如数控、G代码、M代码等。
2. 介绍数控设备编程的基本步骤，如编程准备、编程输入、程序校验等。
3. 讲解数控设备的编程语言，如G代码、M代码等。
第三部分：编程实例1. 通过实际案例，展示数控加工程序的编写过程。
2. 讲解编程过程中需要注意的问题，如刀具路径、加工参数等。
3. 引导学生进行编程练习，提高编程能力。
第四部分：数控设备操作与调试1. 介绍数控设备的操作方法，如启动、停止、参数设置等。
2. 讲解数控设备的调试方法，如程序调试、参数调整等。
3. 通过实际操作，让学生掌握数控设备的操作和调试技巧。
第五部分：总结与拓展1. 总结数控设备编程的基本知识和技能。
2. 鼓励学生将所学知识应用于实际项目中，提高实践能力。
3. 引导学生关注数控设备编程的最新发展趋势。
六、课后作业：1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 查阅相关资料，了解数控设备编程的最新技术。
3. 尝试编写一个简单的数控加工程序，并进行分析和优化。
七、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况。
2. 编程作业：检查学生编写的数控加工程序，评估其正确性和完整性。
3. 实践操作：考察学生在数控设备操作和调试方面的实际能力。
通过本课程的学习，使学生掌握数控设备编程的基本知识和技能，为今后从事数控编程工作打下坚实基础。
数控编程教案设计模板范文
一、课程名称：数控编程二、教学目标：1. 知识目标：- 了解数控编程的基本概念和原理。
- 掌握数控编程的基本步骤和操作方法。
- 熟悉常见的数控编程指令和编程技巧。
2. 技能目标：- 能够根据零件图纸编写数控加工程序。
- 能够进行数控加工工艺分析，选择合适的加工参数。
- 能够使用数控机床进行实际加工操作。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
- 增强学生的团队协作能力和沟通能力。
- 提高学生的创新意识和解决问题的能力。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：- 数控编程的基本步骤和操作方法。
- 数控编程指令的理解和应用。
- 数控加工工艺分析。
2. 教学难点：- 编写复杂的数控加工程序。
- 数控加工参数的合理选择。
- 数控加工中的问题分析和解决。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：- 讲授法：讲解数控编程的基本概念、原理和操作方法。
- 案例分析法：通过分析典型零件的编程实例，使学生理解编程技巧。
- 实践操作法：让学生在实际操作中掌握编程技巧和加工方法。
2. 教学手段：- 多媒体课件：展示数控编程的相关知识。
- 数控机床：提供实际操作平台。
- 数控编程软件：辅助学生进行编程练习。
五、教学过程：第一课时：数控编程概述1. 导入新课：介绍数控编程的背景和意义。
2. 讲解内容：- 数控编程的定义和分类。
- 数控编程的基本步骤和操作方法。
- 数控编程指令的分类和应用。
3. 案例分析：分析典型零件的编程实例。
4. 课堂练习：让学生根据给定零件图纸进行编程练习。
第二课时：数控编程指令1. 导入新课：回顾上一节课的内容。
2. 讲解内容：- 数控编程指令的种类和功能。
- 常用编程指令的用法和注意事项。
3. 案例分析：分析典型编程指令的应用。
4. 课堂练习：让学生根据所学编程指令编写程序。
第三课时：数控加工工艺分析1. 导入新课：回顾上一节课的内容。
2. 讲解内容：- 数控加工工艺分析的基本原则。
机床数控技术与编程课程设计
机床数控技术与编程课程设计1. 课程概述本课程是针对机械自动化专业本科生开设的一门专业课程，旨在通过讲授机床数控技术和编程知识，培养学生对机床数控技术和编程的基本认识和掌握，以及相关技能的提升。
2. 课程内容2.1 数控技术基础1.数控技术概述2.传统机床和数控机床的比较3.数控机床单位4.数控系统的组成和分类2.2 程序设计基础1.程序设计基本流程2.编程语言选择3.程序结构4.算法设计2.3 编程实践1.数控综合加工实验2.数控车床编程实验3.数控铣床编程实验2.4 机床数控编程1.机床数控编程概述2.编程要求和规范3.编程技巧和方法4.常见编程错误及剖析3. 教学方法本课程采用面授、实验和讨论相结合的教学方式。
通过教师讲授、实验操作、课堂讨论等多种方式，使学生深入理解机床数控技术与编程的基本概念和方法，明确培养目标，掌握机床数控编程的基本规范和方法。
4. 实践教学安排本课程将安排以下实践教学内容：4.1 数控综合加工实验1.实验目的：通过数控机床组合程序设计与加工加强学生对数控编程的理解和掌握。
2.实验项目： (1) 设计制作一件工件，包括铣、钻、攻丝加工等。
(2) 编写数控程序，加工工件并进行质量检测。
4.2 数控车床编程实验1.实验目的：通过数控机床车削加工实践，提高学生对机床数控编程的技能与实践水平。
2.实验项目： (1) 设计制作一件零件。
(2) 编写数控程序，利用车床加工完成。
(3) 检测零件尺寸精度及表面质量。
4.3 数控铣床编程实验1.实验目的：通过数控铣床加工实践，加强学生对数控编程的理解和掌握。
2.实验项目： (1) 设计制作一件工件，加工之前需要进行数控编程。
(2) 良好规划零件加工路线，选择合适工具，进行预编程制作程序。
(3) 通过加工规程程序，加工出一件满足规定要求的工件。
5. 考核方式本课程的考核方式主要包括下列几项：5.1 课堂成绩平时课堂表现将占总成绩的30%，包括出席情况、课堂表现及作业完成情况等。
数控与编程课程设计
数控与编程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本概念、分类及工作原理，理解数控编程的基本语言和格式。
2. 使学生了解数控编程中的坐标系、编程指令及其应用，掌握简单的数控编程操作。
3. 让学生掌握数控编程中的加工工艺参数设定，了解其对加工质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程和加工操作。
2. 培养学生通过分析图纸，能够合理选择数控机床、刀具和加工参数，提高加工效率。
3. 培养学生具备解决数控编程过程中遇到问题的能力，提高实际操作水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控与编程技术的兴趣，激发其学习积极性。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到数控技术在现代制造业中的重要性，培养学生的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握数控与编程的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但编程基础薄弱。
教学要求：教师应以实例教学为主，注重引导学生主动参与，鼓励学生提问和讨论，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，实施分层教学，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单零件的数控编程与加工，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控机床概述：介绍数控机床的定义、分类、组成及工作原理，以课本第二章内容为基础，使学生了解数控机床的基本概念。
- 数控机床的分类与特点- 数控机床的组成及工作原理2. 数控编程基础：学习数控编程的基本指令、格式和编程语言，参考课本第三章内容，让学生掌握数控编程的基本方法。
- 数控编程坐标系- 编程指令及其应用- 简单零件编程示例3. 数控加工工艺参数：分析加工工艺参数对加工质量的影响，结合课本第四章内容，使学生能够合理选择加工参数。
- 刀具选择与切削参数- 加工路径规划- 加工速度与切削深度4. 数控编程软件应用：介绍数控编程软件的使用方法，结合课本第五章内容，培养学生运用软件进行编程和加工操作的能力。
数控机床与编程课程设计模板
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
数控编程案例教学教案模板
一、课程名称：数控编程案例教学二、授课对象：机械制造及相关专业学生三、授课课时：2课时四、教学目标：1. 让学生了解数控编程的基本流程和步骤。
2. 通过案例教学，使学生掌握数控编程的基本方法和技巧。
3. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的动手操作能力。
五、教学重点：1. 数控编程的基本流程和步骤。
2. 数控编程中的常用指令和参数设置。
3. 案例分析及编程实践。
六、教学难点：1. 数控编程中的复杂指令和参数设置。
2. 案例分析与编程实践中的问题解决。
七、教学准备：1. 数控编程软件（如：Cimatron、MasterCAM等）。
2. 数控机床操作演示。
3. 相关案例资料。
八、教学过程：第一课时：一、导入1. 结合实际生产案例，引入数控编程的概念和重要性。
2. 简述数控编程的基本流程和步骤。
二、数控编程基本流程和步骤1. 分析零件图纸，确定加工要求。
2. 选择合适的数控机床和刀具。
3. 设置机床坐标系和毛坯坐标系。
4. 编写数控加工程序。
5. 验证和调试程序。
6. 加工零件。
三、数控编程常用指令和参数设置1. 介绍数控编程中的常用指令，如：G代码、M代码等。
2. 说明指令参数设置的方法和技巧。
四、案例分析1. 分析典型零件的加工过程，讲解编程要点。
2. 引导学生思考如何优化编程过程。
第二课时：一、数控编程实践1. 学生分组，每组选择一个案例进行编程。
2. 指导学生运用所学知识，完成编程任务。
二、问题解决1. 学生汇报编程过程和结果。
2. 教师针对编程过程中出现的问题进行讲解和指导。
3. 学生讨论并解决实际问题。
三、总结1. 回顾本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 鼓励学生在实际操作中不断积累经验，提高编程能力。
九、课后作业：1. 完成所选案例的编程任务。
2. 分析编程过程中遇到的问题，总结经验教训。
十、教学评价：1. 课堂参与度：评价学生在课堂上的学习积极性、互动性。
2. 编程实践：评价学生完成编程任务的质量和效率。
数控编程课程设计范本
数控编程课程设计范本目录一•图形设计 (1)二•工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四•仿真图形 (8)五•设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一. 图形设计螺纹联接轴如图1—1 所示, 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为0 45mm X l30mm的圆棒料。
图 1 — 1 螺纹联接轴技术要求1. 不允许使用砂布或锉刀修整表面。
2. 锐边倒钝去毛刺。
3. 未注公差尺寸按IT12 加工和检验二. 工艺分析1. 工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度2. 加工设备的选择HNC —21T CJK6032- 3。
3. 量具清单量具清单如表1所示。
表1量具清单4. 刀具清单刀具清单如表2所示表2 刀具清单5. 加工工序卡加工工序卡如表3表4所示表3 右端加工工序卡表4左端加工工序卡6. 确定加工顺序及加工先加工零件右边部分，此时调用程序％1。
1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
4）换T0202号刀切槽5mn X 2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
5）换T0303号刀车削零件的M24mm 2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。
6）退刀结束程序。
然后工件调头，调用％2程序加工工件左边部分。
1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3）退刀结束程序。
三.加工程序零件右边部分如图2—1所示图2— 1 零件右边工艺简图程序%1;M03 S600 T0101;G00 X45.5 Z1;G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60;段N1 到N2M05;M00;M03 S800 T0101;进行精加工N1 G00 X15.85;G01 X23.85 Z －2 F20;主轴正转, 转速500r ／min 快速定位至X45.5mm Z1mmG71 粗车外圆循环从程序主轴停止程序暂停主轴正转, 转速800r ／min快速定位至X15.85mm直线插补至X23.85mm Z－2mm车C2倒角G01 Z－20;G01 X26;G01 X28 Z －21;车C1倒角G01 Z－27;G01 X32 Z －35;G01 Z－38;G03 X35 Z －59.682 R20;G01 X35 Z －66;G02 X39 Z－68 R2;G01 X42 Z －6868mmN2 G01 X42 Z －76;G00 X100;Z100;M05;M00;M03 S300 T0202;调用 2 号刀G00 X30 Z －20;G01 X20 Z－20 F15;直线插补至Z－20mm 直线插补至X26mm直线插补至X28mm Z－21mm车①28圆轴车锥面车①32圆轴车R20圆弧车①35圆轴车R2圆弧直线插补至X42mm Z－车①42圆轴退刀主轴停止程序停止主轴正转, 转速300r ／min, 快速定位至X30mm Z－20mm切槽第一刀G00 X30;G01 X24 Z －17;G01 X20 Z －19; G00 X30 Z －20; G00 X100; Z100;M03 S300 T0303; 调用 3 号刀 G00 X26 Z2;G82 X23.0 Z －16 E2 R －0.7 F2;快速进至 X30mm 直线插补至 X24mm Z － 17mm 切槽第二刀并车C2 倒角 快速移至 X30mm Z －20mm 退刀主轴正转 , 转速 600r ／min,快速定位至 X26mm Z2mm 车削螺纹循环X22.4 Z －16 E2 R － 0.7 F2;X21.8 Z －16 E2 R－ 0.7 F2;X21.4 Z － 16 E2 R－0.7 F2;G00 X100; Z100; M30;零件左边部分如图 2—2 所示退刀程序结束图2— 2 零件左边工艺简图程序%2;M03 S600 T0101;1 号刀G00 X45.5 Z1;G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60;段N1 到N2M05;M00;M03 S800 T0101;进行精加工N1 G00 X10 Z1;G01 X16 Z －2;F20G00 Z－11;G02 X24 Z－15 R4;G01 Z－25;G03 X32 Z－29 R4;G01 Z－35;G01 X42 Z －42;N2 Z－50;G00 X100;主轴正转, 转速600r ／min, 调用快速定位至X45.5mm Z1mmG71 粗车外圆循环, 从程序主轴停止程序暂停主轴正转, 转速800r ／min快速定位至X10mm Z1mm车C2 倒角车①16圆轴车R4 圆弧车①24圆轴车R4圆弧车①32圆轴车锥面车①42圆轴文档仅供参考退刀Z100;M30;四.仿真图形1. 右端刀轨图右端刀轨图如图1所示2. 右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示程序结束图1右端刀轨图图2右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示图3右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示图4左边刀轨图5. 左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示图5左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示图6左端加工完成截图7.成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示图7 成形零件三维截图五. 设计总结一周的数控实训转眼即逝, 这一周我感觉时间过的很快, 我想是因为我每天都在接触新的东西, 一种课本上学不到的东西。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控技术课程设计模版
数控技术课程设计模版一、教学目标本课程旨在通过学习数控技术的基本理论、方法和应用，使学生掌握数控系统的工作原理、编程方法和操作技能，培养学生具备一定的数控技术应用能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解数控技术的基本概念、发展历程和分类。
（2）掌握数控系统的组成、工作原理及其功能。
（3）熟悉数控编程的基本方法、步骤和规范。
（4）了解数控设备的使用、维护和故障诊断。
2.技能目标：（1）能够熟练使用数控编程软件进行编程。
（2）具备数控设备的操作能力，能独立完成加工任务。
（3）掌握数控设备的维护和故障排除方法。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣，提高学习积极性。
（2）培养学生团队合作精神，提高实际操作能力。
（3）培养学生认真负责的工作态度，提高职业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.数控技术基本概念：数控技术的定义、发展历程和分类。
2.数控系统：数控系统的组成、工作原理及其功能。
3.数控编程：数控编程的基本方法、步骤和规范。
4.数控设备的使用与维护：数控设备的操作方法、维护保养和故障诊断。
5.数控技术应用案例：分析数控技术在实际工程应用中的案例，加深学生对数控技术的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合，包括：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。
2.案例分析法：分析数控技术在实际工程应用中的案例，提高学生的应用能力。
3.实验法：让学生亲自动手操作数控设备，培养学生的实际操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材作为主教材。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示数控技术的相关内容。
4.实验设备：配置完善的数控设备，让学生能够进行实际操作训练。
数控加工与编程课程设计
数控加工与编程课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控加工与编程的基本知识、技能和应用能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述数控加工的基本原理和方法。
2.解释数控编程的基本概念和指令。
3.运用数控编程的知识和技能，进行简单的数控加工操作。
4.分析并解决数控加工过程中可能遇到的问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控加工与编程的基本概念、数控编程指令、数控加工操作和数控加工问题的分析与解决。
具体包括以下几个方面：1.数控加工的基本原理和方法。
2.数控编程的基本概念和指令。
3.数控加工操作的步骤和技巧。
4.数控加工过程中可能遇到的问题及解决方法。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控加工与编程的基本知识和技能。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和探讨数控加工与编程的相关问题。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握数控加工操作的步骤和技巧。
4.实验法：通过实际操作，让学生动手实践，提高其数控加工与编程的应用能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控加工与编程教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的数控加工与编程参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备数控加工设备和相关工具，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对数控加工与编程知识的理解和应用能力。
2.作业：布置相关的数控加工与编程作业，要求学生在规定时间内完成，通过作业的完成质量评估其掌握程度。
数控编程及实践课程设计
数控编程及实践课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程及实践，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，学会使用数控编程软件进行编程，并能够进行简单的数控机床操作。
具体的教学目标如下：1.了解数控编程的基本概念和原理。
2.掌握数控编程的基本指令和功能指令。
3.熟悉数控编程软件的使用方法和操作步骤。
4.了解数控机床的基本结构和操作方法。
5.能够使用数控编程软件进行简单的编程操作。
6.能够进行简单的数控机床操作。
7.能够根据加工要求和图纸进行编程和操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生的动手能力和实际操作能力。
2.培养学生的团队合作意识和安全意识。
3.培养学生的创新意识和实际问题解决能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本原理和方法、数控编程软件的使用、数控机床的基本操作等。
具体的教学内容如下：1.数控编程的基本概念和原理。
2.数控编程的基本指令和功能指令。
3.数控编程软件的使用方法和操作步骤。
4.数控机床的基本结构和操作方法。
5.数控编程实例和操作实践。
三、教学方法为了更好地实现教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括讲授法、实践操作法、案例分析法等。
具体的教学方法如下：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控编程的基本原理和方法。
2.实践操作法：通过实际操作数控机床和编程软件，使学生掌握数控编程和操作的技巧。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《数控编程及实践》。
2.参考书：相关的数控编程和技术资料。
3.多媒体资料：数控编程和操作的演示和视频资料。
4.实验设备：数控机床和编程软件。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的编程和实践作业，评估学生的编程能力和实际操作能力。
数控编程教案设计模板
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解数控编程的基本概念、方法和步骤。
2. 使学生掌握数控编程的基本指令和编程技巧。
3. 培养学生运用数控编程解决实际问题的能力。
教学重点：1. 数控编程的基本概念和步骤。
2. 数控编程的基本指令和编程技巧。
教学难点：1. 数控编程中的坐标系统、刀具路径和编程策略。
2. 复杂零件的编程技巧。
教学准备：1. 教学课件、PPT、教材。
2. 数控机床、数控编程软件（如CAXA、UG、Pro/E等）。
3. 数控编程实例。
教学过程：第一课时一、导入新课1. 引导学生回顾机械加工的基本概念和步骤。
2. 提出问题：什么是数控编程？数控编程有什么作用？二、新课讲解1. 数控编程的基本概念：介绍数控编程的定义、发展历程、应用领域等。
2. 数控编程的基本步骤：分析零件图样、确定加工工艺、计算走刀轨迹、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试切。
3. 数控编程的基本指令：讲解G代码、M代码、F代码等基本指令的功能和应用。
三、实例分析1. 展示一个简单的数控编程实例，引导学生分析编程过程。
2. 分析实例中的编程技巧，如坐标系统、刀具路径、编程策略等。
四、课堂练习1. 分组讨论，让学生根据实例编写一个简单的数控加工程序。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习数控编程的基本概念、步骤、指令等。
2. 回顾实例分析中的编程技巧。
二、深入讲解1. 讲解坐标系统、刀具路径和编程策略在复杂零件编程中的应用。
2. 分析复杂零件的编程实例，引导学生掌握编程技巧。
三、课堂练习1. 分组讨论，让学生根据复杂零件实例编写数控加工程序。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
四、总结与反思1. 总结本节课所学内容，强调数控编程的重点和难点。
2. 鼓励学生在课后继续学习和实践，提高编程能力。
教学评价：1. 通过课堂练习和课后作业，了解学生对数控编程知识的掌握程度。
2. 关注学生在编程过程中的操作技巧和创新能力，评价学生的综合能力。
数控编程的大学课程设计
数控编程的大学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程的基本理论、方法和技能，能够运用数控编程解决实际工程问题。
1.掌握数控编程的基本概念、原理和特点。
2.熟悉数控编程的语法和指令系统。
3.了解数控编程在工程领域的应用。
4.能够运用数控编程语言进行简单的编程。
5.能够根据工程图纸和工艺要求编写数控程序。
6.能够对数控程序进行调试和优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对数控编程技术的兴趣和热情。
3.培养学生对工程实践的尊重和敬业精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本理论、数控编程语言、数控编程方法和数控编程实践。
1.数控编程的基本理论：介绍数控编程的基本概念、原理和特点，包括数控系统的组成、数控编程的流程等。
2.数控编程语言：讲解数控编程语言的语法和指令系统，包括G代码、M代码、刀具补偿等。
3.数控编程方法：介绍数控编程的方法和技巧，包括零件编程、工艺编程、路径优化等。
4.数控编程实践：通过实例讲解和动手操作，使学生掌握数控编程的实际应用。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控编程的基本理论和方法。
2.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程在工程领域的应用。
4.实验法：通过动手操作，使学生掌握数控编程的实际应用。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的数控编程教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，辅助讲解和展示数控编程的相关内容。
4.实验设备：配置齐全的数控编程实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
数控技术课程设计实例
数控技术课程设计实例一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
具体包括：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、原理和分类；掌握数控编程的基本方法和技术；了解数控设备的工作原理和操作方法。
2.技能目标：能够运用数控编程技术进行简单的零件加工；能够操作数控设备进行加工操作；能够对数控设备进行简单的故障排除和维护。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生对数控技术在现代制造业中重要性的认识，培养学生创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和应用，数控编程的基本方法和技术，数控设备的工作原理和操作方法。
具体安排如下：1.数控技术的基本概念、原理和分类：介绍数控技术的定义、发展历程和分类，数控系统的工作原理和组成。
2.数控编程的基本方法和技术：数控编程的基本概念和方法，数控编程软件的使用，刀具补偿和坐标变换技术。
3.数控设备的工作原理和操作方法：数控设备的工作原理，数控设备的操作方法，数控设备的维护和故障排除。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过多种教学方法的综合运用，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的实际操作能力。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握数控技术的基本概念、原理和应用。
2.案例分析法：通过分析典型案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用和操作方法。
3.实验法：通过实际操作数控设备，使学生掌握数控设备的操作方法和维护技巧。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教学资源的选择和准备应充分支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选择权威、实用的数控技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，生动形象地展示数控技术的基本概念和操作方法。
数控课程设计样本
《数控编程》课程设计**: **系别: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 专升本2班指引教师: 陈小静学号: *******新乡学院12 月目录前言................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、课程设计任务书.................................................................... 错误!未定义书签。
1.1任务阐明.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2任务规定.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.3任务内容概述.................................................................. 错误!未定义书签。
二、数控加工工艺........................................................................ 错误!未定义书签。
2.1工艺分析.......................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1零件工艺分析....................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2拟定工艺路线....................................................... 错误!未定义书签。
数控机床与编程课程设计
图示为一短轴零件，单件小批量生产，毛坯尺寸为Ф30mmx80mm,现分析其车削加工工艺并编制程序。
一、零件图分析该零件由外圆柱面、外圆锥面、顺逆圆弧、螺纹及倒角组成，其中径向和轴向的尺寸有较高的尺寸精度要求，表面粗糙度最小Ra1.6µm。
零件图尺寸完整，符合数控加工尺寸标注要求。
零件材料为2A12，切削加工性能好，无热处理和形位公差及硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施。
零件图样尺寸有公差，在编程时取基本尺寸即可。
根据毛坯尺寸，采取一次装夹全部加工出所有的表面，最后切断工件。
二、装夹方法该工件毛坯为棒料，采用三爪自定心卡盘加紧，Φ20mm外圆靠近卡盘端，工件伸出长度70mm。
三、加工顺序及进及路线加工顺序按由近到远、又粗到精的原则确定，本零件先粗加工Φ15mm、M18、Φ24mm、圆锥和Φ20mm的外圆，接着精加工上述表面。
然后由切断刀车出Φ16mm 槽和Φ20mm外圆，再用螺纹刀车M18x1.5螺纹，最后由切断刀切断工件。
四、刀具选择1）用90°硬质合金正偏刀粗车端面和各台阶。
2）用90°硬质合金正偏刀精车端面和各台阶。
3）用硬质合金切断刀粗车和精车Φ16mm槽和Φ20mm外圆。
4）用60°螺纹车刀车削M18螺纹。
表4-1为该零件数控加工刀具卡片。
表4-1 零件数控加工刀具卡产品名称零件名称短轴零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径备注1 T01 90°偏刀 1 端面和外圆粗加工2 T02 90°偏刀 1 端面和外圆0.3mm 精加工3 T03 切断刀 1 Φ20mm外圆刀宽4mm4 T04 螺纹刀 1 M18螺纹60°编制审核批准五、切削用量的选择根据工件质量、材料以及上述分析结果，参考《金属切削加工工艺人员手册》及车床使用说明书，选择的切削用量为1）粗加工：背吃刀量ａp=3mm，进给量f=0.3mm/r，切削速度ｖc=200m/min。
数控机床与编程课程设计模板
目录一、零件图分析 (2)二、基本要求 (3)2.1、加工内容 (3)2.2、精度要求 (3)2.3、公差处理 (3)2.4、基点和节点的坐标值 (3)三、数控工艺分析 (4)3.1、数控加工工艺过程 (4)3.2、刀具和量具的选择 (4)3.3、各工序切削参数选择 (5)3.4、数控机床的型号选择 (6)四、刀具的加工路线 (7)五、数控加工程序 (8)六、总结 (11)一、零件图分析分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。
2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。
4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。
5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。
选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。
二、基本要求2.1、加工内容1. 装夹工件，装夹刀具2．输入程序并检查有无错误3. 对程序进行图形模拟确认正确4. 机床回零，建立机床坐标系5. 对刀，建立中心钻、钻头、铰刀、内孔镗刀的工件坐标系和长度补偿6. 将刀具调至工作位置7. 关上防护门，按单步按键，→自动按键，→循环启动按钮→程序自动运行开始加工零件8. 完成后，拉开防护门，卸下工件9. 卸刀，清理卫生，关闭电源，摆放工具，归还量具2.2、精度要求主要有4个方面：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。
2.3、公差处理在机械加工中，零件尺寸超出公差要求是难免的事情，对其的处理要根据材质、位置重要性、零件价值及修复成本、缺陷程度、缺陷形态等具体分析具体处理，一般来讲处理方式有如下几种：1、报废2、让步使用3、返工4、返修，让步使用2.4、基点和节点的坐标值数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。
数控编程课程设计范本
目录一.图形设计 (1)二.工艺阐发 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工螺纹联接轴如图1—1所示，该零件外表由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等外表组成。
此中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和外表粗拙度等要求。
零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm ×130mm的圆棒料。
图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整外表。
2.锐边倒钝去毛刺。
3.未注公差尺寸按IT12加工和查验。
使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出适宜的长度。
2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3。
3.量具清单量具清单如表1所示。
表1 量具清单刀具清单如表2所示。
表2 刀具清单加工工序卡如表3表4所示。
表3 右端加工工序卡表4 左端加工工序卡先加工零件右边局部，此时调用程序%1。
1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，操纵外径千分尺包管尺寸精度要求。
4）换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
5）换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹，操纵螺纹环规包管精度要求。
6）退刀结束程序。
然后工件调头，调用%2程序加工工件左边局部。
1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，操纵外径千分尺包管尺寸精度要求。
3）退刀结束程序。
三.加工程序零件右边局部如图2—1所示图2—1 零件右边工艺简图程序%1；M03 S600 T0101；主轴正转，转速500r／minG00 X45.5 Z1；快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环从程序段N1到N2 M05；主轴遏制M00；程序暂停M03 S800 T0101；主轴正转，转速800r／min 进行精加工G01 X23.85 Z－2 F20；直线插补至X23.85mm Z－2mm 车C2倒角G01 Z－20；直线插补至Z－20mmG01 X26；直线插补至X26mmG01 X28 Z－21；直线插补至X28mm Z－21mm 车C1倒角G01 Z－27；车Ф28圆轴G01 X32 Z－35；车锥面G01 Z－38；车Ф32圆轴G03 X35 Z－59.682 R20；车R20圆弧G01 X35 Z－66；车Ф35圆轴G02 X39 Z－68 R2；车R2圆弧G01 X42 Z－68 直线插补至X42mm Z－68mmN2 G01 X42 Z－76；车Ф42圆轴G00 X100；退刀Z100；M05；主轴遏制M00；程序遏制G00 X30 Z－20；快速定位至X30mm Z－20mmG01 X20 Z－20 F15；切槽第一刀G00 X30；快速进至X30mmG01 X24 Z－17；直线插补至X24mm Z－17mmG01 X20 Z－19；切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z－20；快速移至X30mm Z－20mmG00 X100；退刀Z100；M03 S300 T0303；主轴正转，转速600r／min，调用3号刀G00 X26 Z2；快速定位至X26mm Z2mmG82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2；车削螺纹循环X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2；X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；G00 X100；退刀Z100；M30；程序结束零件左边局部如图2—2所示图2—2 零件左边工艺简图程序%2；G00 X45.5 Z1；快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环，从程序段N1到N2 M05；主轴遏制M00；程序暂停M03 S800 T0101；主轴正转，转速800r／min 进行精加工N1 G00 X10 Z1；快速定位至X10mm Z1mm G01 X16 Z－2；F20 车C2倒角G00 Z－11；车Ф16圆轴G02 X24 Z－15 R4；车R4圆弧G01 Z－25；车Ф24圆轴G03 X32 Z－29 R4；车R4圆弧G01 Z－35；车Ф32圆轴G01 X42 Z－42；车锥面N2 Z－50；车Ф42圆轴G00 X100；退刀Z100；M30；程序结束四．仿真图形右端刀轨图如图1所示。
数控编程教案设计模板范文
教学目标：1. 让学生了解数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控车床和数控铣床的基本操作。
3. 学会使用常见的数控编程软件进行零件编程。
4. 能够完成简单轴类零件和盘类零件的数控加工工艺分析。
教学重点：1. 数控编程的基本概念和原理。
2. 数控车床和数控铣床的基本操作。
3. 数控编程软件的使用。
教学难点：1. 数控编程软件的操作和应用。
2. 复杂零件的数控加工工艺分析。
教学时间：2课时教学过程：一、导入新课1. 引导学生回顾机械加工的基本知识，引出数控编程的概念。
2. 提问：什么是数控编程？它与传统的机械加工有何区别？二、讲解数控编程的基本概念和原理1. 讲解数控编程的定义、发展历程和在我国的应用。
2. 介绍数控编程的基本原理，包括输入、处理、输出和反馈等环节。
三、数控车床和数控铣床的基本操作1. 讲解数控车床和数控铣床的结构、功能和工作原理。
2. 演示数控车床和数控铣床的基本操作步骤，如开机、关机、设置工件、装夹刀具等。
四、数控编程软件的使用1. 介绍常见的数控编程软件，如UG、Cimatron、Mastercam等。
2. 以UG为例，讲解编程软件的基本操作步骤，包括新建项目、创建零件模型、设置加工参数、生成刀具路径等。
五、数控加工工艺分析1. 讲解数控加工工艺分析的基本原则和方法。
2. 以简单轴类零件和盘类零件为例，进行数控加工工艺分析。
六、课堂练习1. 学生在教师指导下，使用数控编程软件完成简单轴类零件的编程。
2. 学生进行数控加工工艺分析，提出改进措施。
七、总结与评价1. 教师总结本节课的重点内容，强调数控编程的重要性。
2. 学生评价自己的学习成果，提出改进意见。
教学反思：1. 本节课通过讲解、演示和练习相结合的方式，让学生掌握了数控编程的基本知识和技能。
2. 在教学过程中，应注意引导学生主动参与，培养学生的动手能力和创新意识。
3. 针对教学难点，应加强个别辅导，确保每位学生都能掌握数控编程技能。
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数控技术与编程课程设计范例一、设计目的和要求1.设计目的通过数控编程与加工课程设计，利用所学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。
培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。
2.设计要求1）零件的工艺分析(1)数控加工工艺的主要内容(2)数控加工工艺的基本特点(3)数控加工零件的合理选择(4)加工方法的选择与加工方案的确定(5)工序与工步的划分(6)零件的安装与夹具的选择(7)刀具的选择与切削用量的确定(8)对刀点和换刀点的确定(9)加工路线的确定2）程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。
我们称这类指令为工艺指令。
这类指令有国际标准，即准备功能指令G辅助功能指令M两大类。
在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。
总体方案的拟定二、总体方案的拟定1.泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
2.泵的类型：根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种：（1）叶片泵依靠泵内高速旋转的叶轮来输送液体,如离心泵、轴流泵等。
（2）容积泵依靠泵内工作容积的变化而吸入或排出液体并提高液体的压力能,如活塞式泵,回转式齿轮泵等。
（3）喷射泵利用工作流体(液体或气体)的能量来输送液体,如水喷射泵,蒸汽喷射泵等。
3.泵的工作原理：（1）容积式泵利用工作腔容积周期变化来输送液体。
（2）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体。
三元子泵的工作原理：运动由转子轴传入，因为小轴与转子轴不同心，所以在转动过程中小滑块两侧的空隙和大滑块两端的空隙均不断地由最小间隙（零）变到最大间隙（吸油过程），又由最大间隙到最小间隙（压油过程），在转子轴每旋转一周时，各个间隙均完成一次吸油和压油过程。
由于各个间隙处于最大和最小的时间不是相同的，即不是同时处于最小与最大状态。
这就保证了油压的稳定，出油量均匀。
转子轴顺时针方向转动，则油由泵体上右孔吸入，从左孔压出。
4.泵的具体用途：泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同流量、扬程的范围，泵的结构型式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：城市供水、污水系统/土木、建筑系统、农业水利系统、电站系统、化工系统、石油工业系统、矿山冶金系统、轻工业系统、船舶系统等。
转子轴的数控加工工艺及编程说明转子轴的数控加工工艺及编程说明5三、转子轴的数控加工工艺及编程说明1.零件图的工艺分析零件图样图1转子零件图图2转子轴模型精度分析本零件中精度要求较高的尺寸精度有：外圆Φ48的左右断面, 对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，该零件加工后的主要配合表面的表面粗糙度要求Ra为1.6um，其他表面精度要求Ra为6.3um。
2.制定加工方案及加工路线1）选择数控机床及数控系统选用CK6132数控车床（前置刀架）对工件回转表面进行加工，选用某K5025型数控铣床对工件22H7槽进行加工，选用Z4012型数控钻床对工件Φ16孔进行加工，数控系统选用FANUC。
2）制定加工方案及加工路线首先在CK6132数控车床上加工Φ14、Φ15、Φ48外圆柱表面；再在某K5025型数控铣床上加工22H7槽；最后在Z4012型数控钻床上加工Φ16孔。
3.工件的定位、装夹与刀具的选用1）工件的定位及装夹工件的基准为轴线，工件加工时以三爪卡盘进行定位与装夹。
工件装夹时的夹紧力要适中。
工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
（见装夹方式图）2）编程原点的确定根据编程原点的确定原则，加工Φ14、Φ15、Φ48外圆柱表面，以及22H7槽、Φ16孔时均选择工件左端面与主轴轴线的交点为编程原点（见装夹方式图）3）对刀点和换刀点的选择对刀点的选择原则（1）要便于数学处理和简化程序编制（2）在机床上找正容易；（3）加工过程中检查方便；（4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中，对刀点选择工件的左端面与主轴的交点，即工件的编程原点，刀具在工件坐标系某50，Z50。
在装夹方式二中，对刀点选择工件的左端面与主轴的交点，刀具在工件坐标系某50,Y0,Z50。
在装夹方式三中，对刀点选择工件的左端面与主轴的交点，刀具在工件坐标系某50,Z50。
工件装夹方式以及换刀位置如图所示：图3装卡方式一图4装卡方式二图5装卡方式三4）确定毛坯种类：零件的材料为45号钢，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案为粗车—精车，选择棒料尺寸D=Φ40mm,L=160mm。
图6轴的毛坯示意图5）刀具的选用（1）选用45°车刀加工轴的端面；（2）选用90°车刀加工Φ14、Φ15、Φ48外圆表面；（3）选用Φ22铣刀加工槽；（4）选用Φ16的钻头加工Φ16的孔；90°车刀、45°车刀和成型刀材料选择硬质合金，其余刀具材料为高速钢。
表1转子轴轴加工刀具卡片产品名称三元子泵零件名称转子轴零件图号03序号刀具号刀具规格名称数量加工表面补偿号1T0145°车刀1零件端面012T0290°车刀1外圆表面023T033mm的切槽刀1切断034T04Φ22的圆柱铣刀122H7的槽045T05Φ16的钻头1Φ16的孔05编制于春雷审核批准共1页第1页4.制定加工工艺卡经过分析，制定加工工艺卡如下表。
表2数控加工工艺卡片（1）吉林工程技术师范学院数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号三元子泵转子轴03工艺序号夹具名称使用设备车间0101三爪夹盘CK6132工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1车端面T0145°车刀8002001.52倒角C1T0145°车刀8002001.53Φ14外圆表面T0290°车刀1500501.54Φ15外圆表面T0290°车刀1500501.55Φ48外圆表面T0290°车刀1500501.56切断T033mm槽刀4001001.5编制于春雷审核批准共（3）页第（1）页表3数控加工工艺卡片（2）吉林工程技术师范学院数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号三元子泵转子轴03工艺序号夹具名称使用设备车间0202三爪卡盘某K5025工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量122H7的槽T04Φ22的圆柱铣刀200050编制于春雷审核批准共（3）页第（2）页表4数控加工工艺卡片（3）吉林工程技术师范学院数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号三元子泵转子轴03工艺序号夹具名称使用设备车间0303专用夹具Z4012工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1Φ16的孔T05Φ16的钻头250501.0编制于春雷批准共（3）页第（3）页5.制定加工工序卡表5工序卡1机械加工工序卡零件图号零件名称第页03转子轴1工序号工序名称材料01车床加工45号钢加工车间夹具CK6132三爪卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1车端面T01游标卡尺2倒角C1T01游标卡尺3Φ14外圆表面T024Φ15外圆表面T02游标卡尺5Φ48外圆表面T02游标卡尺6切断T03游标卡尺编制于春雷校对审定批准表6工序卡2机械加工工序卡零件名称第页03转子轴2工序号工序名称材料02铣床加工45号钢加工车间设备型号夹具某K5025三爪卡盘工步号工步内容刀具量具及检具122H7的槽T04游标卡尺、深度卡尺编制于春雷校对审定批准表7工序卡3机械加工工序卡零件图号零件称第页03转子轴3工序号材料03钻床加工45号钢加工车间设备型号夹具Z4012型数控钻床专用夹具工步号工步内容刀具量具及检具1Φ16的孔T05塞规编制校对审定批准编写加工程序6．编写加工程序%0001;N10M03S800;N15G99;N20T0101;使用45°车刀车端面N25G00某50.0Z50.0;N30某62.0Z0;N35G01某0;车端面N40G00某100.0Z100.0;N45M05;N50M03S1500T0202;使用90°车刀车外圆N55G00某50.0Z50.0;N60G71U1R1;粗车外圆表面N65G71P1Q2U0.5W0.3F0.2;N70GOOG42某0Z3.0;刀具半径补偿N75G01Z0F0.1;N80某14.0C1;N85Z-32.0N90某15.0;N95W-30.0;N100U-1.0W-0.5;N105W-1.0;N110G02U1.0W-0.5;N115G01U2.0;N120U1.0W0.5;N125某48.0Z-64.0;N130Z-92.0;N140G40G00某100.0Z100.0;退刀,取消刀具半径补偿N145MO5;N150M06T0303;换刀,使用切断车刀车槽N155MO3S400;N160G00某65.0Z-95.0;N165G01某-0.1;切断N170G00某100.0Z100.0;退刀N175M05;主轴停转N180M30;程序结束%0002;N10G90G54G00某50.0Y50.0MO3S2000T0404;主轴正转,￠22的圆柱铣刀N15Z100.0;初始平面N20Z2.0;参考平面N25某0Y-15.0;N30G01Z-5.0F50;下刀N35某OY15.0;N38Z-10.0;N40Y-15.0;N45Z-15.0;N50Y15.0;N55Z-20.0;N60Y-15.0;N65Z-22.0;N70Y15.0;N75GOOZ100.0;返回初始平面N80某50.0Y50.0;退刀N85MO5;主轴停转N90M30;程序结束%OOO3;N10G90G54GOO某50.0Y50.0M03S250T0505;正转,￠16的钻头N15Z100.0;初始平面N20某-78.0YO;N25M08开切削夜N30Z30.0;参考平面N35G01Z-30.0F50;N40Z30.0;N45G00Z100.0;N50某50.0Y5O.0;退刀N55M09关切削夜N60MO5;主轴停转N65M30;程序结束总装配图三元子泵的其它零件20四、三元子泵的其它零件1螺钉M4EQ82密封环3压盖4衬套5垫片6泵盖三元子泵的其他零件217螺钉M6EQ168小滑块9大滑块10销钉3m61411泵体12小轴五、总装配图装配图设计心得总装配图23爆炸图设计心得24六、设计心得三个星期的课程设计就要结束了，虽然这并不是我第一次做课程设计，但我从中依然学到了很多东西，同时也发现了自己在各个方面的不足之处，获益匪浅。