带放水管排污孔
拱顶罐附件.
液位测量技术
伺服（接触式） 导波雷达 雷达（非接触式） 超声波雷达
P3 PR S = max. D= Df radar constant
HTG静压法
S = S1
D P=P1-P3
P2 LS P1 LS hydrostatic constant
S = S3
D P=P1-P2
S = min. DC servo constant Level = PR Df radar constant Level = LP +
计量类附件
测量孔
• 测量孔又称量油孔，是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。每个油 罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。测量孔的直径为150ram，设有能密 闭的孔盖和松紧螺栓。为了防止关闭时孔盖与铁器撞击产生火花，在孔盖的下 面密封槽内，嵌有耐油胶垫或软金属(铜或铝)。由于测量用的钢卷尺接触出口 容易摩擦产生火花，因此在孔管内侧镶有铜(或铝合金)套，或者在固定的测量 点外装设不会产生火花的有色金属导向槽(投尺槽)。
阻火器又名防火器、 管道阻火器，是防止 外部火焰窜入存有易 燃易爆气体的设备、 管道内或阻止火焰在 设备、管道间蔓延。 它是用来阻止介质 （如氢气，氧气等） 火焰向外蔓延的安全 装置，由一种能够通 过气体的、具有许多 细小通道或缝隙的固 体材料（阻火元件） 所组成。
用于可燃液体的拱顶储罐：UB/SF多功 能膜片式呼吸阀，LDA-F管端液体防爆 轰型阻火器，管道防爆轰型阻火器 DR/ES，单呼阀D/ZT.
压力时，压力阀阀盘被顶开，气体从罐内排出，
使罐内压力不在上升。当油罐大量发油，罐内气 体压力低于设计的允许真空压力时，大气压力顶 开真空阀盘，进入罐内，使压力不在下降，以免 油罐抽瘪。
轻质油品储罐技术导则 (2)
中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则（试行）二○一二年六月前言为加强轻质油品储罐管理，保证安全生产，2011年9月股份公司专题科技立项，组织设计、生产、技术、设备、安全等专业技术人员编制了轻质油品储罐技术导则，编制小组认真分析相关设计和运行规范，开展现场调研，组织研讨交流，于2012年2月17日下发了《轻质油品储罐技术导则（征求意见稿）》，2012年3月召开了专题研讨交流会，进一步宣贯相关专业技术要求，结合储运系统安全隐患治理，深入研讨了现场存在的重点、难点问题。
经过补充、完善，形成了《轻质油品储罐技术导则（试行）》。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》力求规范运行管理，促进本质安全。
体现了四个创新点：一是研究国内外相关标准规范，形成轻质油品储罐相关的安全设计要点；二是深入剖析储运系统典型事故案例，从设计到运行全过程提出针对性的措施；三是总结炼化企业行之有效的运行管理方法，纳入技术导则并进一步规范推广；四是分析油品储运系统操作和作业的安全风险，识别危险源，制定整改措施，规范和细化各个环节的技术指标和操作要求。
《轻质油品储罐技术导则（试行）》适用于各生产企业从设计、施工、运行、检修等方面排查在役轻质油品储罐的安全隐患；适用于制订、修订、完善轻质油品储运罐区工艺技术规程、操作规程、检维修作业规程和相关的管理制度；也是新建和改扩建轻质油品储运系统的设计依据之一。
由于轻质油品储罐弱顶结构、进油口型式、防静电技术等研究工作尚未完成，编制时间仓促，本导则还存在不足之处，有待通过工程技术研究和生产实践进一步补充，希望各单位在使用过程中提出更多的宝贵意见，以便修改完善。
《轻质油品储罐技术导则》编制小组2012年6月《轻质油品储罐技术导则（试行）》编制小组组长：沈钢戴监何盛宝成员：刘杰邢颖春丁立海王强周敏于建宁章龙江黄阜生张鸿宋晓江刘军陈为民温铁民主编单位：工程建设公司大连设计分公司参编单位：寰球工程公司、华东设计分公司、石油化工研究院、安全环保研究院、大庆石化、大连西太平洋石化、大连石化、兰州石化、锦州石化主要起草人：杜云散王笑静田孝伟王涵张学恭刘博安玉亮白跃华娄仁杰吴秀敏王春明董树新李忠超贺兆伟关海若周才江吴宇朱爽邹政刘海燕阎安目次3安全要点........................................ 错误!未指定书签。
储油罐
储油罐输油管道的首、末站和中间站都需要设置储油罐。
首、末站储油罐分别用来调节油田与首站，末站与收油（或转运）单位间输量的不均衡。
储油罐还可以作为原油交接计量之用。
首、末站的储罐容量一般都较大。
非密闭（旁接）输油的中间站设置储油罐是为了平衡中间站进出油的输差。
密闭输送的中间站可以只设置供水击泄放的储油罐。
第一节输油管道储油罐的结构特点1 储油罐的类型⑴按建筑安装位置分类有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。
⑵按几何形状分类有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。
立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。
⑶按储罐的材质分类有金属油罐和非金属油罐。
①金属油罐一般为钢质油罐。
②非金属油罐凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。
2 储油罐的结构⑴立式圆筒形拱顶金属罐目前输油管道上常用的油罐是立式圆筒形金属拱顶罐和立式金属浮顶罐。
中间站主要使用小容量的金属拱顶罐，首、末站主要使用大容量的浮顶罐。
立式圆筒形钢油罐由底板、壁板、顶板及油罐附件组成。
其罐壁部分的外形为母线垂直于地面的圆柱体。
立式金属油罐一般都是在现场焊接安装，底板直接铺在油罐基础上，立式金属油罐的基础、底板、壁板等做法基本相同。
①油罐基础②油罐底板③油罐（身板）壁板④油罐顶板⑵立式浮顶金属罐根据油罐外壳是否封顶，浮顶油罐主要分内浮顶和外浮顶油罐两种，通常外浮顶油罐储存原油，内浮顶油罐储存轻质油品。
输送原油管道常用的是外浮顶油罐，并且浮顶油罐只是在首、末站及油库常见，一般中间站很少安装浮顶油罐。
浮顶油罐与拱顶油罐大同小异，主要区别是增加一个浮顶，其结构和操作使用比拱顶油罐复杂。
浮顶是一个覆盖在油面上并随油面升降的盘状物。
由于浮顶与油面几乎不存在气体空间，可以极大地减少油品的蒸发损耗，减少油气对人身的危害，减少油气对大气的污染，减少油气发生火灾的危险性。
提高马桶水箱冲水水压和除臭的方法与制作流程
一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法,属于卫生洁具领域,其主要特征为将排便时臭气用风机压入密闭水箱提高水压的同时,经管路排除或少部分压入水箱提高水压,大部分被排除;还可以使少部分气体压入水箱放水管以提高放水时水压,同时兼有使冲水水中产生大量气泡作用,而大部分气体经管路排除,具有节水提高冲水水压和同时除臭的优点。
权利要求书1．一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于以下几个步骤：①在马桶座圈垫或马桶座圈上设置抽气孔或口，经与抽气风机进气口联通并由风机抽取加压后压入密闭水箱水面上方；②水箱水面上的高压气体经输送管路压入马桶水封排污管内排除或压入卫生间专用排风道排除。
2．如权利要求1一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于还有下面步骤，即压入马桶水封排污管内排除的气体或压入卫生间专用排风道排除的气体，还采取了即不阻塞排气又可防止污气倒逆的措施和装置。
3．一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于以下几个步骤：①在马桶座圈垫或马桶座圈上设置抽气孔或口，经与抽气风机进气口联通并由风机抽取加压；②由风机抽取加压的气体分成两路，一路将少部分气体压入密闭水箱水面上方，另一路将大部分气体经采取即不阻塞排气又可防止污气倒逆的措施和装置后，压入马桶水封排污管内排除或压入卫生间专用风道排除。
4．如权利要求3所述的一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于还可以采取在将所述少部分气体压入密闭水箱水面上方的通路上设置只允许所述少部分气体压入密闭水箱水面上方，而不能使水箱水面上方空气回流的单向阀的步骤。
5．如权利要求3所述一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于也可以不采取如权利要求4所述的步骤。
6．一种节水提高水箱冲水水压和除臭的方法，其特征在于以下几个步骤：①在马桶座圈垫或座圈上设置抽气孔或口，经与抽气风机进气口联通并由风机抽取加压；②抽取加压后的气体分为两路，一路使少部分气体通入水箱放水管放水阀以后的管中，另一路使大部分气体经采取即不阻塞排气又可防止污气倒逆的措施和装置后，压入马桶水封排污管内排除或压入卫生间专用排风道排除。
油罐附件
l油罐附件1、进出口结合管安装于油罐第一圈板下边，使输油管道通过罐内回转接头与升降管相连接。
根据油罐容量大小和设计要求不同，每个罐上装有一个或两个。
2、人孔、透光孔、排污孔和清扫孔人孔用于人进出油罐，清除油脚和采光通风，装于油罐第一圈板上，直径600毫米，其中心距罐底高700毫米。
透光孔装于罐顶板上，距罐壁800~1000毫米，一般可设在油品进出口管线上方位置，直径500毫米。
透光孔与人孔、清扫孔（或排污孔）尽量沿圆周均布，以便于通风采光。
带放水管的排污孔装于轻质油罐，用于清扫油罐时排出污泥，平时可从放水管排出罐内污水。
清扫孔装于重质油罐底部，清扫时可放出污水及清除罐内污泥。
3、通气管、呼吸阀及安全阀贮存挥发性差的燃料油、催化原料、焦化原料、重柴油、润滑油原料及成品油、腊油等油罐需安装通气管，调节罐内气压。
贮存汽油、煤油、轻柴油、轻污油、原油、芳烃等油罐，需在油罐顶部安装带防火的呼吸阀（亦称机械透气阀），以控制罐内气压。
当进油或罐内油料受热膨胀，罐内气体空间的压力增大而超过设计规定正压（一般为200毫米水柱）时，出气阀盖自动打开，将罐内气体呼出；当出油或罐内油料冷缩，罐内气体压力减小，超过设计规定负压（一般为50毫米水柱）时，进气阀打开将空气吸入。
若进气阀盖过重或因失修造成呼吸阀失灵，会造成罐体爆裂或瘪罐事故。
进出气阀盖过轻，控制压力降低，则增大油气损耗。
呼吸阀的罐顶结合管下部，应安装呼吸阀挡板，以减少油品呼吸损耗。
安全阀（亦称液压透气阀）装于油罐顶部与呼吸阀配合使用，当呼吸阀一旦失灵时起安全作用，其工作压力稍高于呼吸阀。
阀内应加入粘度小、挥发性差、凝固点低于当地最低气温的油品。
由于阀中隔层内外液面压差，对油罐形成密封。
拱顶油罐呼吸阀或通气管，一般安装在罐顶中部位置，需注意避开拱顶板的加强筋。
4、量油孔为脚踏式，垂直焊于油罐顶板上的平台附近，用以测量罐内油品高度和温度及采样。
量油口设有盖及松紧螺栓，盖下面有密封槽，并嵌有耐油胶垫或铅垫。
发电厂-管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为273×28，材质为2．辅助给水管路为133×14，材质为3．启动给水管路为76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗为76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
四．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入89×4.5的疏水母管，再到排污总管（159×4.5）五．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
六．其它系统汽水系统除上述系统外，还包括其它管道阀门，旁路系统、主汽集箱、再热集汽集箱对空排汽管道（133×12），省煤器再循环管（108×10、133×12）、空气门系统、吹灰系统、取样管道。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范1 范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2 规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定罐区的布置应遵守下列原则：原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
可燃液体的储存温度应按下列原则确定：应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求；加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
储罐选用储罐容量石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表2确定；如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库方式计算储存天数；进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。
柴油储罐选型及其附件的设置
柴油储பைடு நூலகம்的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
储罐附件的设置
人孔 (Manholes)
人孔的作用与透光孔类似，但它同时还可供操作人员 进出储罐时使用。 人孔应设置在进出罐方便（罐顶或者罐壁）的位置， 而且应该避开罐内附件。罐壁上的人孔中心应高 出罐底750mm。 详见API620和API650
柴油储罐的直径为58m,根据附件2（来 自于API620/650），柴油罐顶部可选 择2个人孔（此时，需要一个透光孔即 可），罐壁上选择3个人孔。
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
穿孔排水管施工方案
穿孔排水管施工方案一、工程概况水池周围水沟连接敷设排水管道（材质为双壁波纹管）及集水井。
集水井：采用圆形检查井，检查井井盖座为Φ重型防盗球墨铸铁井盖座。
二、施工流程施工准备→测量放线→人工开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实三、施工准备1、材料要求1）排污管道采用PE双层波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2)管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。
2.机具准备砼切割锯、锤子、錾子、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。
3.作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
2)根据施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
3)将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
四、施工方法1、测量放线1）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。
每个检查井除钉桩外。
2）、核对永久水准点，建立临时水准点和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。
3）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。
4）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。
5）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。
桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
6）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
7）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方。
8）、在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。
9）、在管道铺设前，应及时校核管道中心线及高程的高程。
10）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
11）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
2、管槽开挖3、管道敷设：排管→下管→清理管膛、管口→胶圈接口→检查高程、中线1）散管，将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。
油罐及附件
1一压力阀；
2一真空阀
液压安全阀
l一连接பைடு நூலகம்管；
2一盛液槽； 3一悬式隔板
4一罩盖；
5 一带铜网的通风短管； 6一装液管； 7一液面指示器
液压安全阀工作原理
1－悬式隔板；2－盛液槽；3－连接管
（a)油罐气体空间 处于设计压力状态 （b)油罐气体空间 处于设计负压状态 （c）油罐气体空间 压力与大气压相等
（b）
放水管
放水管是 为了排放 油罐底水 而设置的。 出口中心 线距油罐 底板 300mm 1－放水管；
2－加强板；
固定式放水管 3－罐壁
排污孔
1－油罐底板；2－排污孔；3－罐壁；
4－排污孔法兰；5－放水管
油罐搅拌器结构示意图
1—防爆电机；
2—联轴节；
3－齿轮转动装置；
4－油罐法兰盖；
5－密封装置；
积到一定高度时,则积水可由紧急排水口
排入罐内,以防浮顶由于负载过重而沉没.
隔舱人孔
隔舱人孔是为了操作人员进入隔舱检查有无
渗漏而设置的。平时用人孔盖封死。
轻油和原油罐专用附件
1、机械呼吸阀 2、液压安全阀 3、阻火器 4、呼吸阀挡板
重力式机械呼吸阀
油罐的安全保
护装置。控制
油罐最大正负 工作压力，同 时兼有降低油 品蒸发损耗。
油罐的顶盖是用2.5mm厚的薄钢板，由中心立柱和管壁支撑成悬链曲线状态。 中心立柱焊在罐底中心的导向套管中，这种悬链曲线状的顶板只受拉力，不 出现弯曲力矩，故称为无力矩顶油罐
球形罐
滴形罐
油罐一般附件
1、梯子和栏杆 6、保险活门
2、人 孔
3、透光孔 4、量油孔 5、进出油结合管
发电厂-汽水管道(检修标准规程)
汽水管道第一节设备概述一．给水系统（见图）主给水系统分三路给水系统：1．主给水管路为φ273×28，材质为2．辅助给水管路为φ133×14，材质为3．启动给水管路为φ76×8，材质为二．减温水及反冲洗系统（见图）减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（φ76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。
再热器减温水母管（φ57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗管为φ76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为φ28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为φ28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
三．排污放水系统（见图）锅炉排污系统分为连排和定排两部分。
锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根φ28×3.5，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。
四根下降管的排污管（φ28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（φ133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为φ133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（φ159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入φ89×4.5的疏水母管，再到排污总管（φ159×4.5）四．蒸汽加热系统（见图）蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。
加热汽源来自厂用蒸汽母管（φ159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
石油化工储运系统罐区设计规范
1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值4储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
油管基础知识
油罐基础知识油罐的含义理解起来很简单,就是内部放置油料、以及其他可以存储东西的装置。
拱顶油罐是油库中应用最广泛的油罐类型。
一、拱顶油罐的结构拱顶油罐由罐顶、罐壁、罐底及油罐附件组成。
拱顶中心为圆型中心顶板,由中心顶板向四周呈辐射状,为多块扇形顶板相互焊接而成。
罐直径大于15米时,为加强罐顶强度,在顶板上要增设加强肋。
罐顶与罐壁项部圈板的连接部位不仅承受铅垂压力,同时也要承受环向压力或环向拉力。
为了增强罐体上部的钢度,罐顶圈板的端部必须加强,但罐壁与罐顶结合处的强度必须减弱,其目的在于一旦油罐发生爆炸,可以先将该处炸开,保护罐底和罐壁不受损害,油品不外泄,从而减少火灾范围。
因此,建议采用“弱顶”结构。
罐壁板与罐底边缘板结合处采用T型焊缝。
此处因受到弯曲力矩和剪力的共同作用而产生边缘应力,是油罐易受破坏部位,因此必须保证T型焊缝质量。
二、罐壁钢板厚度计算罐壁各圈板厚度应按每圈圈板的最大环向应力计算。
如果只考虑液体静压引起的环向应力,每一层圈板的最大环向应力应在该圈板的最下端,但由于圈板连接处的截面变化,使得各圈板最大环向应力移至距各圈板的最下端30cm。
(4-1) 1 t = t 0 + 2 c0 + c式中:t——罐壁设计厚度,mm t0 ——罐壁计算厚度,mm c0—钢板厚度允许负偏差,mmc——腐蚀裕量,根据油品腐蚀性能和对油罐使用年限的要求确定。
t0 = ρ g ( H 0.3) D 2*? + (4-2)式中:H——所计算的那一圈罐壁板底边至罐壁顶端的距离。
m ρ——储存油品密度。
(注意取值) D ——油罐内径, m φ——焊缝系数,一般取0.9 计算所得设计厚度应按规定的钢板厚度间隔取钢板的标准厚度值。
同时考虑金属油罐稳定要求,罐壁厚度要求不得小于规定的最小厚度,并且由于施工时很难对焊缝进行热处理,因此要求限制罐壁的最大壁厚。
钢板厚度间隔要求:钢板厚度 mm 钢板间隔 mm 4~6 0.5 7~30 1.0 31~60 2.0 罐壁最小设计厚度油罐内径 m 罐壁最小设计厚度mm D<12 4 12 ≤ D<15 5 15 ≤ D<38 6 38 ≤ D<60 8 D>60 9 表4-1 厚度 mm 4 4.5~5.5 6~7 8~25 26~30 32~34 36~40 钢板允许负偏差 mm 2001~2500 0.3 钢板宽度1001~1800 1801~2000 0.3 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 0.3 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 0.8 0.9 1.0 1.1例题:试按强度条件校核公称容积为5000m3的拱顶油罐罐壁厚度。
锅炉汽包大修技术措施
锅炉汽包大修技术措施1 汽包内部检查1.1拆人孔门螺母至少要有两个人，一个拿扳手，一个人抡大锤，两面三刀只螺母交替松动，开人孔门时，人站在门侧面，将人孔门向内推，注意防止余汽伤人。
注意：拆下压板平放，螺母收好，螺栓进行探伤，并注意保护好人孔门密封面，以防损伤。
1.2对汽包进行通风，待内部温度同室温相同后方可进入。
1.3通知生技处、锅炉、化学、金属监督人员，并配合以上人员对汽包内部进行采样、检查、并做好记录，并订出清理方法及汽包检修方案，化学人员应将腐蚀片取出。
注意：化学人员未检查前，其余工作人员不许入内工作。
1.4用刮刀将汽包内铁锈及水垢刮下，用钢丝刷刷光，将锈垢及汽包内其它污物收集在一起取出，并称好数量，留下记录。
1.5对汽包筒体封头、人孔、管孔、预埋件焊缝进行100%外观查。
如发现裂纹、脱焊、咬边等焊接缺陷，应及时反映给金相及锅监人员。
1.6检查汽包内壁腐蚀及凹陷现象，发现凹陷过深应及时反映给金相及锅监人员。
1.7检查汽水分离装置的完整性，汽水分离装置应安装牢固，任何部件不得有松动、位移，有关孔板应畅通无堵塞现象。
1.8检查托斗及撑板应无开裂现象，连通箱内有无锈垢。
1.9检查加药管、排污管、事故放水管、水位计管、给水管等要畅通无阻，连接支架要牢固且完整无缺，不得有松动、位移，加药管和排污管上的孔眼很小，极易堵塞，要认真检查，必要时可用手锤振之，声音嘶哑则必须仔细查找问题所在。
1.10检查栅网板应完整无松动破损现象，固定螺丝应完整无缺且牢固1.11抽样拆卸旋风筒，检查其内部锈垢等污染情况。
2 内部装置拆卸及检修2.1用木塞堵住事故放水管，下降管（或用δ2的铁板铺盖），水位计管管囗，并在汽包底部全铺橡皮垫。
2.2汽水分离装置拆卸前用记号笔编号，并注意编号方向，拆卸时由两端向中间拆除，取出部件按顺序保管，回装时对号入座，拆下的螺栓，螺母用桶收好。
2.3旋风分离器的拆卸工作与集疏管的拆卸工作交替进行，先拆除旋风分离器顶部百页窗，再取下旋风筒，然后拆下顶部波形板疏水盘和集疏管，将拆下部件依次送出汽包。
排水多孔管的用途
排水多孔管的用途排水多孔管是一种特殊设计的管道，具有多个小孔或孔隙，用于排水和排放液体或气体。
它在许多领域中都有广泛的应用，以下将详细介绍排水多孔管的主要用途。
1. 农业领域在农业领域，排水多孔管被广泛应用于农田排水系统中。
农田排水是指通过排水系统将多余的地下水排出田地，以保持土壤的适宜湿度。
排水多孔管可以埋入土壤中，通过管道中的小孔或孔隙，将多余的水分从土壤中排除，避免农作物过度浇水或积水造成根部缺氧和病害。
2. 建筑工程排水多孔管在建筑工程中也具有重要的用途。
在地下室、地下车库、地下通道等建筑物中，由于深埋地下，常常会遇到地下水位较高的问题。
排水多孔管可以用于地下水的排除和排水系统的建设。
通过将排水多孔管埋入地下，利用管道中的小孔或孔隙，将地下水引导到合适的位置，确保建筑物的稳定和安全。
3. 道路和交通在道路和交通领域，排水多孔管被广泛应用于雨水排水系统中。
道路上的雨水需要迅速排除，以确保道路的安全和畅通。
排水多孔管可以埋入道路两侧或中央，通过管道中的小孔或孔隙，将雨水引导到下水道或其他排水设施中。
这样可以有效地减少道路积水和水患的发生，提高道路的使用效率和安全性。
4. 环境保护排水多孔管在环境保护方面也发挥着重要的作用。
在城市化进程中，大量的混凝土和建筑物导致自然地表的渗水能力下降，地表积水和洪水的风险增加。
排水多孔管可以用于城市雨水收集和蓄水系统的建设。
通过将排水多孔管埋入地下，利用管道中的小孔或孔隙，将雨水收集和储存起来，减少排水系统的负荷，同时也可以减少城市排污和水资源的浪费。
5. 矿业和工业在矿业和工业领域，排水多孔管被广泛应用于矿井和工厂的排水系统中。
在矿井中，地下水是一种常见的问题，需要通过排水系统进行排除。
排水多孔管可以埋入矿井中，通过管道中的小孔或孔隙，将地下水排除出矿井，确保矿井的安全和正常生产。
在工厂中，排水多孔管也可以用于工业废水的处理和排放，起到净化水质和保护环境的作用。
zfq呼吸阀
Zfq呼吸阀2008年度铁矿石价格谈判的日期正在临近。
本报7月25日获悉,中国钢铁工业协会已经决定仍由宝钢集团领衔本年度的铁矿石谈判,谈判重点仍然是对供求关系的分析。
然而,目前的局面正在向不利于中国企业的方向发展。
据中国钢铁工业协会常务副会长兼秘书长罗冰生介绍,目前铁矿石价格谈判的主动权掌握在外方手中,为了增加谈判筹码,国外三大矿山公司正在有意减少产量,以营造供需紧张局面。
数据显示,6月份我国进口铁矿石数量同比减少了6%,而三大矿山公司还将在7、8、9三个月对中国企业缩减至少500万吨的供应量。
知名投行瑞银刚刚发布的投资报告中称,因全球钢铁生产迅速增长,尤其是中国的铁矿石需求旺盛,铁矿石价格涨幅可能会远远超出原先预期。
预计在2008年4月1日至2009年3月31日销售年度,铁矿石价格将上扬25%。
一、产品[砾石阻火器]的详细资料：产品型号：ZHQ-1型产品名称：砾石阻火器产品特点：空气泡沫产生器装地油罐上，用于灭。
二、ZHQ-1型砾石阻火器主要外形与法兰连接尺寸：型号规格图号重量技术条件PC4（25升）GKP-25 16 1、工作压力Kg/cm2时，混合液为4升/秒泡沫发生量25升。
2、工作压力范围2-85 Kg/cm2。
3、玻璃片在1-2 Kg/cm2水压冲破。
PC8（50升）GKP-50 22 1、工作压力5 Kg/cm2时，混合液为8升/秒泡沫发生量50升。
2、3同上PC16（100升）GKP-100 32 1、工作压力Kg/cm2时，混合液为8升/秒泡沫发生量100升。
2、3同上PC24（150升）GKP-150 40 1、工作压力Kg/cm2时，混合液为8升/秒泡沫发生量150升。
2、3同上型号规格安装尺寸（毫米）D D1 D2 d L H n di25升Φ130Φ110Φ160KG2″216 170 4 Φ14 50升Φ150Φ125Φ185KG21/2″228 90 4 Φ18 100升Φ200Φ175Φ235KG3″230 210 8 Φ18 150升Φ225Φ200Φ260KG4″234 230 8 Φ18一、适用范围：①阻火器适用于储存闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于28℃的乙类油品，也适用于储存物料以氮气封顶的拱顶罐上，砾石阻火器与网型阻火器原理同上，用在管道上。
导流放水洞出口渠道施工方案
导流放水洞出口渠道施工方案一、工程概况出口渠道暗渠桩号181.87m〜221.87m段采用10m段，桩号221.87m〜234.85m段采用12.98m段，总长52.98m,矩形断面，结构尺寸为5X 7.9m, 底板与侧墙厚0.8m，顶板厚0.6m，每10m设一道伸缩缝，缝内设651止水。
挑流段长15.2m，干抛石段长33m出口渠道、挑流鼻坎底板设置锚筋并进行灌浆处理。
锚杆采用0 25的钢筋，间排距1.5m,长度4.5m,伸入基岩4.0m，梅花型布置。
固结灌浆深度为5.0m,灌浆孔间排距为3.0m，梅花型布置。
二、施工部署1、施工仓位划分暗渠段共 5 节，跳仓浇筑砼，每节分两次浇筑，底板一仓，侧墙与顶板一仓。
2、施工顺序施工准备T测量放线定位T基础石方开挖T人工清基T验收T垫层砼-底板钢筋砼-侧墙与顶板钢筋砼-拆模、养护-质量检测3、材料供应现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购买材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。
三、施工准备1、技术准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、现场准备(1)施工用水：直接挖坑抽取地下水，能满足施工用水要求。
(2)施工用电：从拌合站处400KVA变压器接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电。
四、施工计划1、依据本工程的特点，确定本工程的总工期为 47 天，拟定计划于2010 年 9 月 25 日开工，至 2010 年 11 月 10 日竣工。
(1)基础石方开挖及清基 2010年9月25日〜9月30日6 天；(2)底板钢筋砼2010 年10月1日〜10月20日20天;(3)侧墙与顶板钢筋砼 2010 年10月 11 日〜11月 10日 30 天。