生产管理培训课件

•43
评审失效的表现
评审走过场 订单安排随意（1）生产无统筹，随意插单、
插单多；（2）订单变更随意（客户原因或 内部原因）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•44
订单分类
常规订单:已经生产过的，客户重复下单的 订单——由营销部与生产部简单协商确定 交期
非常规订单:未生产过，或客户有特殊要求 的订单——新订单、紧急订单、订单变更
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•47
目标管理——生产计划
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•48
生产周期
采购周期
生产周期
生产时间 中转时间 装配时间
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•49
PDCA循环管理
1、四个阶段 2、八个步骤
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•50
PDCA四个阶段
法 处理问题不及时
工艺文件缺失 加工图纸乱放 加工工序颠倒
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•26
避免制造不良品浪费的方法
检查工艺要求，正确了解客户要求
对设备正常保养，设备问题及时处理不拖延
员工作业使用的量具精度要高，刻度要准
检查工装夹具，保证正常
加强新员工培训，尤其是质量要求、工艺标 准等
坚持的原则：持续改进 P
A
D
•2024/2/20
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C •2
•2024/2/20
什么 是 质量
•《生产管理培训》
•3
（一）朱兰的定义
美国著名的质量管理专家朱兰 （J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出了 产品质量就是产品的适用性。即产品在使用 时能成功地满足用户需要的程度。用户对产 品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地 表达了质量的内涵。
缩短动作距离）；
2.2 将材料或工具放在操作工周边尽可能靠前 的位置
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•35
改善动作浪费的着眼点（续）
2.3 移动物品时，尽量水平移动，避免上下移 动
•2024/2/20
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•36
改善动作浪费的着眼点（续）
3、物料架设计原则
•2024/2/20
•《生产管理培训》
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
•2024/2/20
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨
损，产品品质不能保证
半成品积压增加安全事
故发生的可能性
生产成本增加，不
利于利润最大化
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•18
生产过剩浪费改善着眼点
（1）工序与工序之间的生产过剩 （2）车间与车间之间的生产过剩 （3）库存过剩
•40
交期管 理
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•41
订单评审
1、目的 （1）评估异常； （2）确保订单有效完成 2、适用范围 （1）所有客户订单 （2）订单变更、插单
•2024/2/20
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订单评审失位或失效的后果
生产/采购错误
•2024/2/20
•《生产管理培训》
习惯性的左顾右盼 用手用脚颠倒
人 操作方式错 不按作业要求随意操作 提前加工放下又拿取的动作 不需要的重 不按作业要求随意操作 复性动作 提前加工放下又拿取的动作
•2024/2/20
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•29
（七）动作浪费（续）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•30
（七）动作浪费（续）
•2024/2/20
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（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
造成以下危害：移动物品所需人员、时间、 空间、工具等的浪费，还可能造成搬运过 程中物品的丢失、损坏。
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•21
改善搬运浪费着眼点
（1）减少操作环节
（2）重视放置方法（产品放板架上）
（3）减少不合理搬运（搬运过程充分考虑空 间及经济性）
【P（计划）】： 找出存在的问题，通过分析制 定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和 方法。
【D（执行）】： 按照制定的计划要求去做，以 实现质量改进的目标。
【C（检查）】 对照计划要求，检查、验证执行 的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】 把成功的经验加以肯定，制定成 标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的 标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
人 人员疲劳
员工作业马虎
没按照工艺规程操作
缺乏培训
过度依靠人来发现问题
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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（五）制造不良品浪费（续）
设备保养不及时导致故障
机
员工作业工具不是专用工具 量具刻度不清或不准
设备老化
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（五）制造不良品浪费（续）
工艺标准含糊不清 质量要求不合理
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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PDCA八个步骤
第一步，找出问题 分析现状，找出存在的问题，包 括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。 尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问 题。
第二步，分析原因 分析产生问题的各种影响因素， 尽可能将这些因素都罗列出来。 请注意： ① 要 逐个问题、逐个因素详加分析。 ② 切忌主观、笼 统、粗枝大叶。
•2024/2/20
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（四）用户对质量的定义
质量方面
硬件设施
产品(服务) 支持系统
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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（三）ISO9000：2005的定义
一组固有特性满足要求的程度
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•19
（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
增加等
•2024/2/20
•《生产管理培训》
发现不良品必须立即处置
“三不”原则：不制造、不接收、不流转不
良品
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•27
（六）加工浪费
指将不必要的作业当成必要，包含两层含义（1） 不必要的加工；（2）过度精细的加工，主要原因 在以下几个方面：
a.人员操作：不熟练，技能达不到要求；对加工工艺 标准不了解（不需要加工的也加工了）
（4）安全轻松搬运（保持通道平整、畅通）
（5）重视搬运的连接点（消除多次搬运现象， 减少转运物资的距离，争取一次性搬运到 位）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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（四）等待的浪费
就是人或设备没有作业而等待，造成的原 因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
•《生产管理培训》
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（七）动作浪费（续）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•32Biblioteka Baidu
（七）动作浪费（续）
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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改善动作浪费的着眼点
1、改善工艺布局
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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改善动作浪费的着眼点
2、现场配置原则 2.1 将材料或工具定置存放（靠近使用区域，
第三步，确定主因 找出影响质量的主要因素。 请注 意：
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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PDCA八个步骤（续）
① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有 操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方 法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检 测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方 面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工 具、人际关系等等。
直接人工（工人工资） 制造费用：间接人工、维修费用、水电费
用、设备折旧、劳保用品等
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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•2024/2/20
•《生产管理培训》
•16
生产现场七大浪费
生产过剩 库存 搬运 等待 制造不良 加工本身 动作
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•17
•37
改善动作浪费的着眼点（续）
4、物料架设计原则
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•38
改善动作浪费的着眼点（续）
5、工装夹具、工具就近摆放，能够快速取用
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•39
改善动作浪费的着眼点（续）
6、关于使用身体部位的原则
•2024/2/20
•《生产管理培训》
们的水平有多高 产量是用手做出来的，质量是用心做出来
的
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•10
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
•2024/2/20
定置管理的6S活动
要与不要物品的区分，目的：强化空间管理
对常用与不常用物品进行定置管理、定量摆放、取 用方便、目视管理；目的：强化时间管理
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东 西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生
任何时候和任何地点都能做到整理、整顿、清扫； 目的：通过制度化来维持成果
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
（1）缺件/补件；
料 （2）零部件不合格；
（3）配送错误。
法
（1）换产； （2）工艺流程不合理；
•2024/2/20 （3）现场布局不合理•《生。产管理培训》
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（五）制造不良品浪费
作业人员流动较大 新员工多
•2024/2/20
•《生产管理培训》
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订单变更的种类
（1）客户变更 （2）业务员下错订单 （3）生产、品质、机器等方面的异常影响生
产进度 ………………
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•46
产能分析
（1）单位有效上班时间（扣除准备、休息、 停机维修时间）
（2）单位有效产量（生产的合格品数量） （3）一定时间内的有效总产量=（1）*（2） （4）生产单件/套产品的效率=（2）/（1）
•《生产管理培训》
•12
安全管理
管生产，就必须管安全 安全第一，预防为主 三不放过原则
安全培训、演练、检查
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•13
成本管理
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•14
制造成本的构成
原材料及辅助材料（构成产品的所有材料： 钢背、粉剂、包装盒、缩膜、纸箱、标签、 打包带、封口胶带等）
b.工艺标准：不准确，过精、过细、过深的加工 c.设备：缺少能够满足工艺标准要求的工作平台或工
装，增加人数或时间；设备老化，加工速度慢、 时间长；设备无效行程长
d.材料：材料加工余量过大，需多次磨削，多次调 磨床
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•28
（七）动作浪费
左右手交换 习惯性动作 工具随手摆放
依规定行事，养成良好的工作习惯； 目的： “提升人的品质”
确保人身、设备、设施安全，严守企业机密； 目的： 保护员工不受与工作相关事故的伤害
•《生产管理培训》
•11
下班五不走
不清扫好周围环境不走，不保养好机器设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走， 不填好原始记录不走。
•2024/2/20
② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操 作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心 理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意 识．工作能力等多方面的因素。
一、生产管理的定义
什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在
与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、 环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产 过程有效转换的一种综合性管理。
•2024/2/20
•《生产管理培训》
•1
管理核心：质量、安全、成本、交期
管理的途径：现场管理5M1E 管理方法：目标管理