蒸汽管路施工规范(简体)-180103
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工程名称:盐城维信蒸汽管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ二次配
2.工程地点:维信盐城全厂区
3.工程范围及接口:
3.1 工程范围:维信股份公司(以下简称甲方)盐城厂区软板生产等有关机台及设施
设备之制程蒸汽管路二次配工程。
3.2 承揽商(以下简称乙方)负责制程蒸汽管路二次配之配管施工、修改、测试调整
、验收、功能运转及竣工及所有相关文件。
一处
管径 200 公厘 以上
每 5.0 公尺以内 一处
附表二 固定架安装处(50 公厘以下管除指定处外免装)
系统别
项别
固定架安装处所
蒸汽系 统
65 公厘以上 立管
分歧处及水平弯管处,特别指定 处
65 公厘以上 横管
弯管处及分歧处
(5)安装管线期间,若因故工作暂停时,所有管口空端应加以塞头或其他管盖封闭, 以防止砂石或杂物侵入。 (6)凡外露之金属配管及配件,除卫生设备须镀铬外,其余均须涂防锈漆一度,面 漆二度,颜色由业主指定,管吊架,支架,固定架及螺丝均须采用镀锌材料。 (7)不锈钢管所使用的清洁工具，必须使用不锈钢等同材质，并避免有油质、鳞 片等其它物质之污染。 (8)法兰面与牙口应用塑料盖、木材或胶布保护，以免外力伤及连结面； 不锈钢材质应隔杂避免与其它碳钢材质接触。 (9)因试压而加装之排放牙口应于管线试压或冲洗完后施以封焊。 (10)不锈钢管按装后，需适当保护，绝对不可以用镀锌铁丝固定。 (11)管线按装时有伤害到钢构、格子板、、、等设施时，须负责修护复原。 (12)所有需预热之管材预热工作，属于配管承包商工作范围；低合金钢管 10” 以上（含 10”）预热方式，必需用电阻热线圈加热，甚余用 LPG 火焰加热，严 禁用乙炔火焰加热，以保护管材品质。 (13)管路施工:电焊工人须有电焊执照之电焊技工。 （14）管路通过大小梁时，需用角铁补强固定。 (15) 法兰式截止球阀材质不銹鋼 304,疏水器材质不銹鋼 316。 (16)蒸汽疏水：疏水阀品牌斯派莎克热动力疏水阀法兰连接 TD16F SPIRAX
4.5、蒸汽减压阀 直接作动式（DIRECT ACTING）： 本体材质为 DIN 1693 GGG 40.3，耐压/温,至少为 19bar g/210℃，回馈讯号采 用不锈钢伸缩囊，材质应为 STAINLESS STEEL，除可回馈二次测压力变化外并 可防止蒸汽泄漏；主阀头材质为 AISI 420，主阀座材质为 BS970 431 S29，附 可调压之弹簧，TURN DOWN RATIO 应为 1 ：10，调压范围应依设备制造商之建 议。厂牌:Spirax Sarco
(F)以 0.3mm 厚 914mm 宽之不锈钢片为耐候材料，外覆于保温材上，钢片横向接 头处以半圆形塔接外，并以不锈钢平头自攻螺丝或拉钉固定。间距 150mm。不 锈钢皮封口必须要朝下。 (G)在耐候材料街缝处以止水胶填补隙缝，以使确实密封。 (H)玻璃棉套管 50mm，外敷 0.5mm 厚铝板。
若因设计变更现场与设计图面不符时，需即刻请示监工人员，由监工人员与业 主商议，经修改图面后，所需之修改焊口以 1.5 倍计算，不得任意修改之，如 因不照图面施工，除管线安装后，承包商须负责清理焊渣污点，若有修改或增 加工作，承包商仍应配合施工，不得推诿。 6.3 管件施工 (1)采用对焊方式，焊接前先将两端切成与管中心轴成 37.5+-2.5 之斜面，其管 根留宽约 1.5 公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头间隙为 1.5 公厘， 电焊前先将周围对角点焊，并修正管之方向，校正后分道焊接，每道焊接前应 将前道之焊接渣清除，最后一道焊接需高出管面 3-5mm，宽度较原有槽宽 3mm 以上。 (2)法兰接头应加遮盖之石绵/铁氟龙垫片旋紧，其厚度不得薄于 3mm，使用之 板手长度应合规定，紧旋螺栓，螺帽不可过紧或过松。 (3)全部管路应与给排水蒸气系统连接成一整个系统，管径尺寸需如图注；切管 应使用钢巨或其他不使管径变形之工具以熟练工人为之，切管必须方正，切断 后应去除毛头。 (4)管径大小变更之处，应使用大小头(蒸汽系管线则使用偏心大小头)，不得使 用卜申，弯头等配件均应使用标准规格。 (5)所有铁件（管支撑 SUPPORTS）之切割，需使用研磨器（GRINDER）磨平与电 钻孔，不得以瓦斯切割及切孔，其无使用之孔必需补焊并磨平。 (6)一吋以下小口管径线应尽量于现场焊装，不须预制；若为支管者（通气或排 放管）应于预制主管时，先把 BOSS 管件焊上并予封盖。 (7) 蒸气系统配管,除必需之 SLOP 外不得任意上下弯曲配管如因现场配合需要 管路上下弯曲配管时,承商要自行加装溜水器,并连接冷凝水回收管,所需费用含 于本工程内。 (8)管线配置斜度，蒸汽输送管自蒸汽分配器往设备接点方向倾斜，斜度至少为 1：500，蒸汽冷凝回水管自设备接点往回水或排水方向倾斜，其斜度至少为 1：250。 (9)蒸汽输送管需平直及依规定斜度配管，于蒸汽主管及回水主管上之歧管必须 为上接管，不得采用下接管方式。 (10)蒸气进入端需安装开关阀及压力表,出气端需安装溜水器及管路 By pass 设
配管系统 别
立管
横管
附表一 吊管架及支架间距
管种
项别
无缝钢管
镀锌钢管或无缝 钢管
管径 20 公厘以 下
管径 25～40 公 厘
管径 50～80 公 厘
管径 90～150
吊管架及支架间 距
每层一处以上
每 1.8 公尺以内 一处
每 2.0 公尺以内 一处
每 3.0 公尺以内 一处
每 4.0 公尺以内
公厘
4.3、Y 型过滤器 (Y Strainer) (法兰口) : 本体材质为 DIN 1691 GG 20，滤网材质应为 ASTM A240 316L，
孔目为 100MESH，滤网面积 1/2”为 27 ㎝^2 、Kv 为 5，3/4”为 43 ㎝^2 、Kv 为 8，1”为 73 ㎝^2 、Kv 为 13，2”为 251 ㎝^2、Kv 为 46，3”为 361 ㎝^2、 Kv 为 103，本体耐压至少为 13bar g/300℃，。并应有 EN 10204 2.2 之认证， 接续口为法兰口 PN16。厂牌:Spirax Sarco
4.4、压力表 (Pressure Gauge) 表盘直径应为 4”以上,压力指示范围应依制造商或图说之规定办理,附铜考克 及铸铁虹吸管(Syphon),有 U-Type 或 O-Type 二种虹吸管，使用于蒸汽系统 时，虹吸管内需填充洁净水作为水封，以保护压力表。接续为牙口 3/8”。 厂牌:Spirax Sarco，IK
4.1、疏水器 (Separator) (法兰口) : 水平卧式，内部结构为挡板式，本体为一体成型，其材质为不銹鋼 316 ，接续为法兰口 PN16，本体设计条件为 PN25，最大操作压力 / 温度至少 为 24.4bar g/350℃；干燥度 98.8﹪。并应符合 EN 10204 2.2 或 EN10204 3.1.B。厂牌:Spirax Sarco
4.8 混合喷射器(DIRECT STEAM INJECTOR) 本设备为利用蒸汽高速通过本体所造成之压降，吸入被加热流体与蒸汽混合达 到升温之效果，全体材质为 AUSTENITIC S.S. 316L，耐压/温,至少为 17bar g/207℃；其口径为 1”时、Kv 为 9.2。厂牌:Spirax Sarco 为确保蒸汽系统管路及阀件之正常操作,其安装及配管应依阀件制造厂之建议或 详图说,承包商于采购安装前,应先检送型录等,经由业主核定始可安装。 5. 保温工程
4.2、伸缩囊停止阀 (Bellow Sealed Stop Valve) 本体材质为 DIN 1691 GG20，并应为非升杆式并内具不锈钢伸缩囊，以减少蒸 汽泄漏及便于开关操作，上阀座盖需有 YOKE 加强并能保护主阀杆其材质应为 DIN1693 GGG40.3，阀座(SEAT)材质应为 AISI 420 其泄漏滤应符合 ISO5208 Rate A，接续口 PN16，耐压/温至少为 13bar g/180℃。厂牌:Spirax Sarco
附表一吊管架及支架间距配管系统无缝钢管每层一处以上横管镀锌钢管或无缝钢管管径20公厘以管径90150每18公尺以内一处每20公尺以内一处每30公尺以内一处每40公尺以内公厘管径200公厘以上一处每50公尺以内一处附表二固定架安装处50公厘以下管除指定处外免装系统别固定架安装处所蒸汽系65公厘以上65公厘以上横管5安装管线期间若因故工作暂停时所有管口空端应加以塞头或其他管盖封闭以防止砂石或杂物侵入
進蒸汽管路所使用之配管,均采用 ASTM A-53 SCH.40 其配件均采用对焊式钢制 零件,无缝钢管厚度如下:(下表系参考厚度) 出水管路采不锈钢 316 配置.
标称 15 20 25 32 40 50 65 80 100 管径 (公 厘)
厚度 (公 厘)
2.8 2.9 3.4 3.6 3.7 3.9 5.2 5.5 6.0
标称管径(公厘) 125 150 200 250 300
厚度(公厘)
6.6 7.1 8.1 9.2 10.3
蒸气/ 冲放/ 冷凝水/ 锅炉水饲水管 （1）无缝钢管：ASTM SCH.40。 （2）管线外加保温材质详本章节保温工程。
4、蒸汽阀及配件 蒸汽阀件供应厂商应为 ISO 9001 认证之合格厂商。 蒸汽管线阀件应为进口品，并应有原厂出口证明、产品测试报告、进口证明、 产品安装手册及使用说明。 供给厂商应附上产品流量/尺寸筛选表，以确认所提供产品符合设计所需。 供应厂商有责任指导配管人员及操作人员阀件安装及设定，并应至少举办一场 产品解说。供应厂商应提供工程验收后一年之产品保固。
须符合 ASTM，CNS 等同等级之标准。 (2)保温覆材 (A)管子保温覆材用 21 支细纱布保温管覆材,或经审核认可之覆材。 (B)耐候防水胶:应为乳化塑料涂料,具耐候及防水特性。 (C)蒸气輸入端採金属防水保护外壳应为#26 铝片在现场包扎。 (D)蒸气保温机台侧使用不锈钢 316。 5.3 管线保温 所有使用温度及蒸汽管等,其施工方法,除另有规定外均依本规范办理。 (A)外径 50A~300A 的碳钢管弯头之保温，使用 90°成型弯头保温材包覆。 (B)直管使用预先成型的保温筒包覆。 (C)外径 50A 至 300A 的管配件之保温，可使用成型之保温配件包覆。50A 以下 可将保温筒逐边切角，做成件之形状，并应切割处完全密接，如有空隙，即以 保温泥填塞压紧并用镀锌丝扎牢。 (D)保温材接缝处应填以保温泥，使确实密合，室外部份则须以止水胶填充。 (E)保温材以镀锌丝固定，间距 225mm。
5.1 一般规定 保温工程无论为现场施工或厂施工均应符合本章之规定。 (1)保温施工法按标准工法办理。 (2)保温工作应在所有测试检验工作完成后办理。 (3)所有被保温之物体表面,应先澈底清除铁锈,油污及焊渣等,并保持干燥。 (4)保温材料应随时保持干燥,并由有经验之技术工人施工。 (5)蒸氣施工設備側統一由設備連接完成,未做連接部分才由設施負責施工。 5.2 保温材料 (1)管线保温材料 (A)蒸汽及凝水管压力在 12kg/C ㎡以下或传送媒体温度在 200℃以下者,应为真 珠岩在厂制作成型之保温管,厚度详本规范规定。 (B)拨水性真珠岩面板，安全使用温度 650℃，密度为 200~220kg/cm3，热传导 率 K = 0.046+0.001 T Kcal/m/m/hr/℃，T = 平均温度。抗拆强度： 2.5kg/cm2
4.6、安全阀 (Safety Valve) 本体材质为 GGG-40.3, CLOSE BONNET、EASING LEVER，主阀材质为 Hardened 1.4021,为 full lift type，并应有 TUV 之认证，喷排量需大于最大供给量,设 定压力范围应依设备制造商之建议。其 seat tightness 应符合 API 527。接续 口为法兰口 PN16。本体耐压/温︰至少为 25barG/300℃，口径 1-1/4”时其 ORIFICE 为 30.7 ㎜、AREA 为 740 ㎜^2，1”时其 ORIFICE 为 23.8 ㎜、AREA 为 445 ㎜^2，3/4”时其 ORIFICE 为 17.1 ㎜、AREA 为 230 ㎜^2。厂牌:Spirax Sarco
SARCO，管道使用不锈钢 316 材质。
6.2 管线安装前检查： (1)装接管前应将管内清理干净,并将管件详细检查确实无损后,方可使用。 (2)所安装之管线是否与图面相符（尺寸及材料）。 (3)阀类安装流向及手柄方向是否正确。 (4)管在线之焊疤，焊渣是否全部磨除。 (5)管线是否水平、垂直及弯曲现象（图面标示有倾斜角度时以图示为准）。 (6)管线与管线之间隔是否依图面规定。 (7)法兰螺栓材质、型式、尺寸、垫圈材质规格，是否合乎规定，锁紧方法是否 正确。 (8)管支撑型式、规格是否正确、临时点是否磨除。
4.7、夹式逆止阀(WAFER CHECK VALVE)
WAFER TYPE，本体材质为 WS 1.4581，整体制造应符合 EN 10204 2.2，阀座 (DISC)及弹簧材质为 BS 1449 316 S11，本体耐压/温至少为 40bar g/300℃。 其口径为 3”时，Kv 为 80、2”时，Kv 为 43、1”时，Kv 为 10.8。
5.4 蒸汽及蒸汽冷凝水管保温厚度表如下（单位：mm）:
口径
50 以下 50-80 100 125 150 200
保温厚度
50
50
50 80 80 80
6、 配管安装
6.1 一般规定 (1)屋外配管部份为埋管装置,屋内配管部份为埋管与明管混合装置,除特别注明 者外,所有管线不得埋设于混凝土内。 (2)所有屋内配管应配合其他系统之管线,以装设于最高处或靠近墙面全面部整 齐排列为原则,管线应与墙面平行或垂直,屋外配管应与建筑物平行或垂直。 (3)管路穿过楼板，墙壁均须具备套管，套管之长度至少与穿过之建筑部分相 等，穿越地板及屋顶者，应高出 1 吋，套管与管路间之空隙应以软性防水之填 充剂，沿外围填满，管路经过建筑物伸缩缝处，均须加装伸缩管，与机器相接 处，应装用由令或法兰，以便拆卸。 (4)所有外露之管线,其吊管架及支架须能适应管之伸缩,防止摇动,并能调整高 低保持管规定之坡度,承包人应参照建筑及结构图,选择适合各种不同处所之管 架、支架及固定架等之型式,其支持及固定间距应以下列附表之规定。
2.工程地点:维信盐城全厂区
3.工程范围及接口:
3.1 工程范围:维信股份公司(以下简称甲方)盐城厂区软板生产等有关机台及设施
设备之制程蒸汽管路二次配工程。
3.2 承揽商(以下简称乙方)负责制程蒸汽管路二次配之配管施工、修改、测试调整
、验收、功能运转及竣工及所有相关文件。
一处
管径 200 公厘 以上
每 5.0 公尺以内 一处
附表二 固定架安装处(50 公厘以下管除指定处外免装)
系统别
项别
固定架安装处所
蒸汽系 统
65 公厘以上 立管
分歧处及水平弯管处,特别指定 处
65 公厘以上 横管
弯管处及分歧处
(5)安装管线期间,若因故工作暂停时,所有管口空端应加以塞头或其他管盖封闭, 以防止砂石或杂物侵入。 (6)凡外露之金属配管及配件,除卫生设备须镀铬外,其余均须涂防锈漆一度,面 漆二度,颜色由业主指定,管吊架,支架,固定架及螺丝均须采用镀锌材料。 (7)不锈钢管所使用的清洁工具，必须使用不锈钢等同材质，并避免有油质、鳞 片等其它物质之污染。 (8)法兰面与牙口应用塑料盖、木材或胶布保护，以免外力伤及连结面； 不锈钢材质应隔杂避免与其它碳钢材质接触。 (9)因试压而加装之排放牙口应于管线试压或冲洗完后施以封焊。 (10)不锈钢管按装后，需适当保护，绝对不可以用镀锌铁丝固定。 (11)管线按装时有伤害到钢构、格子板、、、等设施时，须负责修护复原。 (12)所有需预热之管材预热工作，属于配管承包商工作范围；低合金钢管 10” 以上（含 10”）预热方式，必需用电阻热线圈加热，甚余用 LPG 火焰加热，严 禁用乙炔火焰加热，以保护管材品质。 (13)管路施工:电焊工人须有电焊执照之电焊技工。 （14）管路通过大小梁时，需用角铁补强固定。 (15) 法兰式截止球阀材质不銹鋼 304,疏水器材质不銹鋼 316。 (16)蒸汽疏水：疏水阀品牌斯派莎克热动力疏水阀法兰连接 TD16F SPIRAX
4.5、蒸汽减压阀 直接作动式（DIRECT ACTING）： 本体材质为 DIN 1693 GGG 40.3，耐压/温,至少为 19bar g/210℃，回馈讯号采 用不锈钢伸缩囊，材质应为 STAINLESS STEEL，除可回馈二次测压力变化外并 可防止蒸汽泄漏；主阀头材质为 AISI 420，主阀座材质为 BS970 431 S29，附 可调压之弹簧，TURN DOWN RATIO 应为 1 ：10，调压范围应依设备制造商之建 议。厂牌:Spirax Sarco
(F)以 0.3mm 厚 914mm 宽之不锈钢片为耐候材料，外覆于保温材上，钢片横向接 头处以半圆形塔接外，并以不锈钢平头自攻螺丝或拉钉固定。间距 150mm。不 锈钢皮封口必须要朝下。 (G)在耐候材料街缝处以止水胶填补隙缝，以使确实密封。 (H)玻璃棉套管 50mm，外敷 0.5mm 厚铝板。
若因设计变更现场与设计图面不符时，需即刻请示监工人员，由监工人员与业 主商议，经修改图面后，所需之修改焊口以 1.5 倍计算，不得任意修改之，如 因不照图面施工，除管线安装后，承包商须负责清理焊渣污点，若有修改或增 加工作，承包商仍应配合施工，不得推诿。 6.3 管件施工 (1)采用对焊方式，焊接前先将两端切成与管中心轴成 37.5+-2.5 之斜面，其管 根留宽约 1.5 公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头间隙为 1.5 公厘， 电焊前先将周围对角点焊，并修正管之方向，校正后分道焊接，每道焊接前应 将前道之焊接渣清除，最后一道焊接需高出管面 3-5mm，宽度较原有槽宽 3mm 以上。 (2)法兰接头应加遮盖之石绵/铁氟龙垫片旋紧，其厚度不得薄于 3mm，使用之 板手长度应合规定，紧旋螺栓，螺帽不可过紧或过松。 (3)全部管路应与给排水蒸气系统连接成一整个系统，管径尺寸需如图注；切管 应使用钢巨或其他不使管径变形之工具以熟练工人为之，切管必须方正，切断 后应去除毛头。 (4)管径大小变更之处，应使用大小头(蒸汽系管线则使用偏心大小头)，不得使 用卜申，弯头等配件均应使用标准规格。 (5)所有铁件（管支撑 SUPPORTS）之切割，需使用研磨器（GRINDER）磨平与电 钻孔，不得以瓦斯切割及切孔，其无使用之孔必需补焊并磨平。 (6)一吋以下小口管径线应尽量于现场焊装，不须预制；若为支管者（通气或排 放管）应于预制主管时，先把 BOSS 管件焊上并予封盖。 (7) 蒸气系统配管,除必需之 SLOP 外不得任意上下弯曲配管如因现场配合需要 管路上下弯曲配管时,承商要自行加装溜水器,并连接冷凝水回收管,所需费用含 于本工程内。 (8)管线配置斜度，蒸汽输送管自蒸汽分配器往设备接点方向倾斜，斜度至少为 1：500，蒸汽冷凝回水管自设备接点往回水或排水方向倾斜，其斜度至少为 1：250。 (9)蒸汽输送管需平直及依规定斜度配管，于蒸汽主管及回水主管上之歧管必须 为上接管，不得采用下接管方式。 (10)蒸气进入端需安装开关阀及压力表,出气端需安装溜水器及管路 By pass 设
配管系统 别
立管
横管
附表一 吊管架及支架间距
管种
项别
无缝钢管
镀锌钢管或无缝 钢管
管径 20 公厘以 下
管径 25～40 公 厘
管径 50～80 公 厘
管径 90～150
吊管架及支架间 距
每层一处以上
每 1.8 公尺以内 一处
每 2.0 公尺以内 一处
每 3.0 公尺以内 一处
每 4.0 公尺以内
公厘
4.3、Y 型过滤器 (Y Strainer) (法兰口) : 本体材质为 DIN 1691 GG 20，滤网材质应为 ASTM A240 316L，
孔目为 100MESH，滤网面积 1/2”为 27 ㎝^2 、Kv 为 5，3/4”为 43 ㎝^2 、Kv 为 8，1”为 73 ㎝^2 、Kv 为 13，2”为 251 ㎝^2、Kv 为 46，3”为 361 ㎝^2、 Kv 为 103，本体耐压至少为 13bar g/300℃，。并应有 EN 10204 2.2 之认证， 接续口为法兰口 PN16。厂牌:Spirax Sarco
4.4、压力表 (Pressure Gauge) 表盘直径应为 4”以上,压力指示范围应依制造商或图说之规定办理,附铜考克 及铸铁虹吸管(Syphon),有 U-Type 或 O-Type 二种虹吸管，使用于蒸汽系统 时，虹吸管内需填充洁净水作为水封，以保护压力表。接续为牙口 3/8”。 厂牌:Spirax Sarco，IK
4.1、疏水器 (Separator) (法兰口) : 水平卧式，内部结构为挡板式，本体为一体成型，其材质为不銹鋼 316 ，接续为法兰口 PN16，本体设计条件为 PN25，最大操作压力 / 温度至少 为 24.4bar g/350℃；干燥度 98.8﹪。并应符合 EN 10204 2.2 或 EN10204 3.1.B。厂牌:Spirax Sarco
4.8 混合喷射器(DIRECT STEAM INJECTOR) 本设备为利用蒸汽高速通过本体所造成之压降，吸入被加热流体与蒸汽混合达 到升温之效果，全体材质为 AUSTENITIC S.S. 316L，耐压/温,至少为 17bar g/207℃；其口径为 1”时、Kv 为 9.2。厂牌:Spirax Sarco 为确保蒸汽系统管路及阀件之正常操作,其安装及配管应依阀件制造厂之建议或 详图说,承包商于采购安装前,应先检送型录等,经由业主核定始可安装。 5. 保温工程
4.2、伸缩囊停止阀 (Bellow Sealed Stop Valve) 本体材质为 DIN 1691 GG20，并应为非升杆式并内具不锈钢伸缩囊，以减少蒸 汽泄漏及便于开关操作，上阀座盖需有 YOKE 加强并能保护主阀杆其材质应为 DIN1693 GGG40.3，阀座(SEAT)材质应为 AISI 420 其泄漏滤应符合 ISO5208 Rate A，接续口 PN16，耐压/温至少为 13bar g/180℃。厂牌:Spirax Sarco
附表一吊管架及支架间距配管系统无缝钢管每层一处以上横管镀锌钢管或无缝钢管管径20公厘以管径90150每18公尺以内一处每20公尺以内一处每30公尺以内一处每40公尺以内公厘管径200公厘以上一处每50公尺以内一处附表二固定架安装处50公厘以下管除指定处外免装系统别固定架安装处所蒸汽系65公厘以上65公厘以上横管5安装管线期间若因故工作暂停时所有管口空端应加以塞头或其他管盖封闭以防止砂石或杂物侵入
進蒸汽管路所使用之配管,均采用 ASTM A-53 SCH.40 其配件均采用对焊式钢制 零件,无缝钢管厚度如下:(下表系参考厚度) 出水管路采不锈钢 316 配置.
标称 15 20 25 32 40 50 65 80 100 管径 (公 厘)
厚度 (公 厘)
2.8 2.9 3.4 3.6 3.7 3.9 5.2 5.5 6.0
标称管径(公厘) 125 150 200 250 300
厚度(公厘)
6.6 7.1 8.1 9.2 10.3
蒸气/ 冲放/ 冷凝水/ 锅炉水饲水管 （1）无缝钢管：ASTM SCH.40。 （2）管线外加保温材质详本章节保温工程。
4、蒸汽阀及配件 蒸汽阀件供应厂商应为 ISO 9001 认证之合格厂商。 蒸汽管线阀件应为进口品，并应有原厂出口证明、产品测试报告、进口证明、 产品安装手册及使用说明。 供给厂商应附上产品流量/尺寸筛选表，以确认所提供产品符合设计所需。 供应厂商有责任指导配管人员及操作人员阀件安装及设定，并应至少举办一场 产品解说。供应厂商应提供工程验收后一年之产品保固。
须符合 ASTM，CNS 等同等级之标准。 (2)保温覆材 (A)管子保温覆材用 21 支细纱布保温管覆材,或经审核认可之覆材。 (B)耐候防水胶:应为乳化塑料涂料,具耐候及防水特性。 (C)蒸气輸入端採金属防水保护外壳应为#26 铝片在现场包扎。 (D)蒸气保温机台侧使用不锈钢 316。 5.3 管线保温 所有使用温度及蒸汽管等,其施工方法,除另有规定外均依本规范办理。 (A)外径 50A~300A 的碳钢管弯头之保温，使用 90°成型弯头保温材包覆。 (B)直管使用预先成型的保温筒包覆。 (C)外径 50A 至 300A 的管配件之保温，可使用成型之保温配件包覆。50A 以下 可将保温筒逐边切角，做成件之形状，并应切割处完全密接，如有空隙，即以 保温泥填塞压紧并用镀锌丝扎牢。 (D)保温材接缝处应填以保温泥，使确实密合，室外部份则须以止水胶填充。 (E)保温材以镀锌丝固定，间距 225mm。
5.1 一般规定 保温工程无论为现场施工或厂施工均应符合本章之规定。 (1)保温施工法按标准工法办理。 (2)保温工作应在所有测试检验工作完成后办理。 (3)所有被保温之物体表面,应先澈底清除铁锈,油污及焊渣等,并保持干燥。 (4)保温材料应随时保持干燥,并由有经验之技术工人施工。 (5)蒸氣施工設備側統一由設備連接完成,未做連接部分才由設施負責施工。 5.2 保温材料 (1)管线保温材料 (A)蒸汽及凝水管压力在 12kg/C ㎡以下或传送媒体温度在 200℃以下者,应为真 珠岩在厂制作成型之保温管,厚度详本规范规定。 (B)拨水性真珠岩面板，安全使用温度 650℃，密度为 200~220kg/cm3，热传导 率 K = 0.046+0.001 T Kcal/m/m/hr/℃，T = 平均温度。抗拆强度： 2.5kg/cm2
4.6、安全阀 (Safety Valve) 本体材质为 GGG-40.3, CLOSE BONNET、EASING LEVER，主阀材质为 Hardened 1.4021,为 full lift type，并应有 TUV 之认证，喷排量需大于最大供给量,设 定压力范围应依设备制造商之建议。其 seat tightness 应符合 API 527。接续 口为法兰口 PN16。本体耐压/温︰至少为 25barG/300℃，口径 1-1/4”时其 ORIFICE 为 30.7 ㎜、AREA 为 740 ㎜^2，1”时其 ORIFICE 为 23.8 ㎜、AREA 为 445 ㎜^2，3/4”时其 ORIFICE 为 17.1 ㎜、AREA 为 230 ㎜^2。厂牌:Spirax Sarco
SARCO，管道使用不锈钢 316 材质。
6.2 管线安装前检查： (1)装接管前应将管内清理干净,并将管件详细检查确实无损后,方可使用。 (2)所安装之管线是否与图面相符（尺寸及材料）。 (3)阀类安装流向及手柄方向是否正确。 (4)管在线之焊疤，焊渣是否全部磨除。 (5)管线是否水平、垂直及弯曲现象（图面标示有倾斜角度时以图示为准）。 (6)管线与管线之间隔是否依图面规定。 (7)法兰螺栓材质、型式、尺寸、垫圈材质规格，是否合乎规定，锁紧方法是否 正确。 (8)管支撑型式、规格是否正确、临时点是否磨除。
4.7、夹式逆止阀(WAFER CHECK VALVE)
WAFER TYPE，本体材质为 WS 1.4581，整体制造应符合 EN 10204 2.2，阀座 (DISC)及弹簧材质为 BS 1449 316 S11，本体耐压/温至少为 40bar g/300℃。 其口径为 3”时，Kv 为 80、2”时，Kv 为 43、1”时，Kv 为 10.8。
5.4 蒸汽及蒸汽冷凝水管保温厚度表如下（单位：mm）:
口径
50 以下 50-80 100 125 150 200
保温厚度
50
50
50 80 80 80
6、 配管安装
6.1 一般规定 (1)屋外配管部份为埋管装置,屋内配管部份为埋管与明管混合装置,除特别注明 者外,所有管线不得埋设于混凝土内。 (2)所有屋内配管应配合其他系统之管线,以装设于最高处或靠近墙面全面部整 齐排列为原则,管线应与墙面平行或垂直,屋外配管应与建筑物平行或垂直。 (3)管路穿过楼板，墙壁均须具备套管，套管之长度至少与穿过之建筑部分相 等，穿越地板及屋顶者，应高出 1 吋，套管与管路间之空隙应以软性防水之填 充剂，沿外围填满，管路经过建筑物伸缩缝处，均须加装伸缩管，与机器相接 处，应装用由令或法兰，以便拆卸。 (4)所有外露之管线,其吊管架及支架须能适应管之伸缩,防止摇动,并能调整高 低保持管规定之坡度,承包人应参照建筑及结构图,选择适合各种不同处所之管 架、支架及固定架等之型式,其支持及固定间距应以下列附表之规定。