医用防护口罩(无菌性) 包装完整性验证报告
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附件3
医用防护口罩
无菌包装验证报告
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
验证方案目录
第一部总则
一、适用范围
二、过程要求(本包装需满足特性)
三、验证方案
四、验证小组人员和职责权限
第二部分试验和过程验证
一、封口验证
二、包装完好性验证
三、阻菌性试验(琼脂接触攻击试验)
四、灭菌适应性试验
五、贮存试验
第三部分结论
第一部总则
本包装适用于最终灭菌医疗器械的包装,在规定的生产、灭菌、运输、贮存过程中,能够保持产品的无菌性、完整性、无互相兼容性等理化特性的一次性使用包装材料。
一、适应性
适用于我公司生产的的无菌医用防护口罩包装完整性验证。
二、过程要求(本包装需满足特性)
1、微生物屏障
2、无毒性
3、物理和化学特性的符合性
4、与材料所用的灭菌过程的适应性
5、与成型和密封过程的适应性
6、包装材料灭菌前后的贮存寿命
7、变更时的再确认
三、验证方案
l、目的:通过各种试验和过程验证来证明此包装能够满足预期用途。
2、适用范围:适用于本公司医用防护口罩的内包装。
3、试验和验证方法及预计完成时间:
a)封口验证: 2020年7月1日完成
b)包装完好性实验
c)阻菌性试验(微生物屏障)
d)化学特性测试
f)灭菌适应性试验
g)贮存试验
四、验证小组成员及职责
第二部试验和过程验证
一、封口验证
1.封口验证:
1)目的:在规定操作的条件下对多个生产运转过程进行鉴定,来验证过程的有效性和稳定性(可重复性)。
2)范围:适用于PE全塑袋包装。
3)参与人员:
4)验证步骤:
a)包装机:
b)过程控制参数的评价:
c)过程控制参数的确定:
2.验证内容、程序:
(1)验证要求:
a)验证关键参数的能力
b)所有仪器的校准
c)密封传动系统测试
(2)设备验证经过、结果:
a)设备名称:连续封口机
温度范围:
设备的关键参数、温度、压力、速度均能监控。
b)所有仪表均经检定/校准合格
(3)过程控制参数评价(失败分析、在封口压力一定的条件下):
a)温度过低会造成达不到材料熔点,无粘合会造成包装漏气。
温度过高则会造成包装材料收缩、糊焦、影响美观,甚至材料融化、破损。
b)封口速度过快(停留时间过短)会造成材料吸热过少,密封强度不够;如速度过慢(停留时间过长),则会出现包装材料收缩、褶皱、糊焦现象。
c)过程验证应在过程极限下进行。
(4)质量要求:
a)应保证成型完整、连续、平整、无褶皱。
b)应完整连续的密封强度。
c)材料连续闭合、无剥离、分离现象。
(5)过程控制参数制定实验。
PE全塑袋包装
封口机机型
封口宽度
包装厚度
封口机温度
封口速度
取封口包装袋百个待用。
测试如下:
名称:批号:数量:生产日期:
从以上可以看出,在压力和封口不变的情况下,温度在度以下,材质料根本不粘合,度以上材料变形、收缩。
2)封口温度保持不变,改变封口速度。
(在a温度120℃、b温度130℃时各做一次)
名称:批号:数量:生产日期:
从以上可以看出,在压力和封口不变的情况下,温度在度以下,材质料根本不粘合,度以上材料变形、收缩。
2)封口温度保持不变,改变封口速度。
(在a温度120℃、b温度130℃时各做一次)
从以上可以看出,在压力和封口不变的情况下,温度在度以下,材质料根本不粘合,度以上材料变形、收缩。
2)封口温度保持不变,改变封口速度。
(在a温度120℃、b温度130℃时各做一次)
综上试验可以看出,在封口压力最大时,保持情况不变,适合封口的
温度的其他两个参数的最佳范围为:温度:封口速度:
2个参数在以上范围内改变任何一个值,封口效果都可以满足预期的质量要求。
(6)过程(工艺)性能鉴定
在以上验证的参数范围内,重复了三次操作,各验证100个包装。
证明这二个运转过程是有效的、稳定的,也是符合其他设备的。
试验人:审核人:
二、包装完好性试验
1、目的:通过各种实验来证明包装的封口、材料满足其物理质量特性。
2、范围:适用于公司生产的医用防护口罩的单包装完整性验证。
3、试验方法、步骤、预计完成时间(所用包装是按以上验证参数所制):
a)包装材料渗漏性试验:
b)真空泄露性试验:
c)爆破和蠕动性试验:
d)热合强度试验:
3.1、包装材料渗漏性试验:
3.1.1样品名称:医用防护口罩
3.1.2试验方法:取10个产品包装,从中间裁开,取出产品,分别对包装材料的封口处滴入1-5滴试液,在60秒观察渗透和剥离情况;
结果:。
结论:。
试验人:审核人:
3.2真空泄露试验
3.2.1样品名称:医用防护口罩
3.2.2试验方法:将密封好的包装浸入试验液中并抽真空(一20Kpa)。
由于压力差,试验液会通过包装的泄露出浸入包装。
结果:。
结论:。
试验人:审核人:
3.3爆破和蠕动试验
3.3.1样品名称:医用防护口罩
3.3.2试验方法:爆破试验是将包装材料斜置于逐渐增加压力的条件下,直至包装破裂。
蠕动压力试验方法是将整个包装放置于一个己知压力的条件下,放置一段时间,观察其破裂情况。
结果:。
结论:。
试验人:审核人:
3.4热合强度试验
3.4.1试验方法及标准:
a通过拉伸测试一段密封部分的热合强度来测量包装密封的强度。
b式样宽度(15±1)mm,若长度不足(100+1)mm,可用胶带粘结相同的材料,使试样擦很难过度满足。
c从不同的热和部位采取式样10条,至少从3个包装袋上裁取。
d样品在试验条件下至少放置4小时,以热河部位为中心,打开呈180°,把式样的两端央在试验机的两个夹具上,式样轴线应与央具中心线重合,并要松紧适宜,以防止实验前式样滑脱或断裂在质量管理部内。
夹具之间距离为50ram,试验速度为20mm/s,若式样断在夹具内,则此样作废,另取式样补做。
e试验结果以10个式样的算术平均值作为该部位的热合强度,单位以N/15mm表示,取三位有效数字。
f可接受标准:纸塑袋大于1.ON/15mm,复合袋大于7.ON/15mm.
3.4.2样品名称:医用防护口罩
测试依据:按GB/T2358—1 998方法
试验方法:a取10个包装袋,中间剪开,丢弃产品。
分别作热封强度试验,b取10个包装袋,分别裁取边封端的样品30包,分别作热封强度试验
c取10个包装袋,分别裁取边封端的样品30包,分别作热封强度试验三组数据均大于10N/1 5 mm,提示包装袋边封口的热封强度合格。
实验人:
审核人:
三.阻菌性试验
3.1、样品名称:医用防护口罩
批号:
规格:折叠式15.5*10.5cm
3.2试验方法:
菌液制配:取粘质金黄色葡萄球菌接种,接种于营养肉汤培养基中,35℃培养24小时,备用。
将已经灭菌的包装材料放于净化工作台内:以无菌操作取样一块,小心贴于营养琼脂平板表面,然后用无菌吸管取菌液滴于包装材料上,放置菌液延渗或滴漏至包装材料边缘。
盖上平板,放35℃下培养24h,观察平板上生长物情况。
结果:。
结论:。
试验人:审核人:
四、灭菌适应性试验
l、包装材料和系统的灭菌适应性
我公司根据灭菌工艺,已对各种包装袋子的灭菌适应性进行了充分的评估,对灭菌过程各种控制参数进行了科学而又严谨的规定,如预真空的大小和速率,加药量的大小和速率,排除、灭菌剂的真空度和速率等,且经过几个灭菌周期后对包装材料仍然没有影响,加之我们前边做过的爆破、蠕动试验、封口剥离强度试验,这些都充分说明了我们包装材料和系统对灭菌适应性。
2、为确认其被包装产品的适应性,它的适应性包括在火菌过程中和在随后的运输和贮存中的适应性。
五、贮存试验
5.1加速老化试验
试验方法:取无菌产品,贮存60℃环境下,经一定的时间(根据YY/T 0681.1-2009
标准,60度13天相当于普通环境下存180天),分别经过52天、78天的老化试验后,按无菌试验的方法进行无菌检查:无菌采用直接接种法:
a 需气、厌气培养基,l管接金黄色葡萄球菌,做阳性对照,30—35℃/5天。
b管接霉菌培养基20—25~C/7天,观察记录。
结论:。
试验人:审核人:
结论:。
第三部分结论
结论:
评价人/日期:
4、质量保证
4.1 验证过程中原料、辅料、包装材料、成品检测
4.1.1 目的:确保检测结果的正确性,以免影响判断验证结论。
4.1.2 评价方法:核查医用防护口罩包装三批产品相关的批检验记录和检验报告。
4.1.3 标准:验证过程中原料、辅料、包装材料、成品均经检测合格,无差错,无偏差或偏差已经调查处理。
4.2验证过程中原料、辅料、包装材料、成品审核放行
4.2.1 目的:确保生产过程符合GMP要求,以免影响判断验证结论。
4.2.2 方法:核查医用防护口罩包装三批产品相关的批生产/包装记录和审核放行单。
4.2.3 标准:验证过程中生产/包装过程符合GMP要求,无差错,无偏差或偏差已经调查处理,符合放行要求。
六、验证周期及注意事项:
根据验证报告确定验证周期,一般验证周期为一年。
逾期应予以再验证。
首次验证后,应当根据工艺规程的执行情况进行再验证。
发生重大变更(如设备更换、关键零件更换、生产工艺变更等)需要进行再验证。
二、结论及评价要求:
1、应描述验证过程中的主要信息,作为验证活动结论的评价依据。
2、验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?
3、验证记录是否完整?
4、验证试验结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?
5、验证试验是否有遗漏?
八、验证证书(空白样张)。
证书编号:
工艺验证证书
《医用防护口罩无菌包装验证方案》内容,已按验证方案进行验证,各项验证结果预定标准的要求,产品经检验产品质量要求。
《医用防护口罩无菌包装验证方案》(文件编号:
KK-YZ-FA-1003-00程确认报告)实施使用。
验证小组
年月日
包装完整性验证报告。