包钢冷轧镀锌工艺介绍
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌是一种常见的金属加工工艺，适用于制造各种钢铁产品。
下面将介绍一下冷轧镀锌的工艺流程。
冷轧镀锌的第一步是原材料的准备。
一般使用的原材料是热轧板卷，它经过一系列的压下、清洗和表面处理工艺后得到。
热轧板卷首先要进行酸洗脱漆，除去表面的锈蚀和污染物，再经过水冷和干燥处理，得到干净的铁坯。
接下来是冷轧工艺。
冷轧是通过将铁坯经过工作辊的挤压和拉伸来改变其形状和尺寸。
经过一系列的冷轧机辗轧和平整工艺，铁坯逐渐变窄成为所需的厚度和宽度，最终形成冷轧板。
冷轧板经过裁板工艺后，就可以进行表面处理了。
首先是酸洗工艺，将冷轧板表面的铁锈、污染物和氧化物洗净。
然后进行溶解锌镀涂工艺，将冷轧板浸入预热的氨溶液中，使其表面生成锌铁合金层。
锌铁合金层可以有效地防止冷轧板表面的腐蚀和氧化。
镀锌完成后，冷轧镀锌板进入后处理工艺。
首先是皮膜调整工艺，通过浸泡在酸液中去除锌合金层上的氧化物和其他杂质，使其表面更加光滑。
然后进行钝化处理，通过在冷轧镀锌板表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能。
最后是整平、切割和包装工艺。
将冷轧镀锌板送入整平机，使其表面更加平整。
然后根据客户需求进行切割，得到所需的尺寸。
最后将切割好的冷轧镀锌板进行包装，防止在运输过程中
受到损坏。
以上就是冷轧镀锌的工艺流程。
通过一系列的加工工艺，原材料经过清洗、表面处理、镀锌和后处理等步骤，最终得到冷轧镀锌板，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌，以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤：
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前，需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程，以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后，钢板进入镀锌机中，在锌槽中反复浸泡和升降，使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后，需要经过冷却过程，以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题，这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后，需要进行分类、包装，以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护，可以大大延长其使用寿命。
同时，工艺过程中不需要进行高温处理，能够节约能源，减少环境污染。
缺点是工艺复杂，成本较高。
包钢冷轧镀锌生产
包钢冷轧镀锌生产1. 引言包钢冷轧镀锌生产是指包钢集团钢铁企业进行的一项生产工艺，通过冷轧和镀锌工艺，可以将热轧钢板表面镀上一层锌保护层，提高钢板的耐腐蚀性和延长使用寿命。
本文档将介绍包钢冷轧镀锌生产的工艺流程、设备及机器配置、产品质量控制与检测以及市场前景等相关内容。
2. 工艺流程包钢冷轧镀锌生产的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.订购原材料：包括冷轧钢板和镀锌涂料。
2.原材料质检：对进货的冷轧钢板和镀锌涂料进行质量检测，确保符合生产要求。
3.冷轧加工：将冷轧钢板经过多道次的冷轧工序，使其达到预定的厚度和尺寸要求。
4.酸洗和退火：通过酸洗和退火工艺，去除冷轧钢板表面的氧化物和应力，提高钢板的表面质量。
5.清洗和涂层：将冷轧钢板表面进行清洗处理，然后进行镀锌涂层。
6.烘烤和冷却：经过烘烤和冷却工艺，使镀锌涂层固化，并保证产品的质量。
7.检测和包装：对镀锌钢板进行质量检测，合格后进行包装，并标注相应的生产信息。
3. 设备及机器配置包钢冷轧镀锌生产过程需要配备以下主要设备和机器：•冷轧机：用于对冷轧钢板进行冷加工，使其变薄且尺寸符合要求。
•酸洗和退火设备：通过酸洗和退火处理，去除钢板表面的氧化物和应力。
•清洗设备：用于清洗冷轧钢板表面的杂质和污染物。
•镀锌设备：将清洗后的钢板表面进行涂层。
•烘烤设备：对涂层进行烘烤，使其固化。
•冷却设备：用于将烘烤后的产品进行冷却处理。
4. 产品质量控制与检测包钢冷轧镀锌生产过程中，需要进行严格的产品质量控制与检测，以确保生产的钢板具有良好的品质和性能。
主要的产品质量控制与检测包括以下方面：•表面质量检测：通过目测和检测设备，对钢板的表面质量进行检测，如表面平整度、涂层附着力等。
•尺寸检测：对冷轧钢板和镀锌钢板的厚度、宽度、长度等尺寸进行检测，确保符合要求。
•化学成分检测：通过化学分析方法，对钢板的化学成分进行检测，以确保符合标准要求。
•机械性能测试：对冷轧钢板和镀锌钢板进行拉伸试验、硬度测试等机械性能测试，确保产品的强度、硬度等性能符合要求。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术，用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍，包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中，将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀，从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括：准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料，并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质，提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中，钢板经过多道次的轧制，逐步减小厚度，同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形，恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层，起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中，钢板通过镀锌槽，与锌液接触，在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后，钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行，并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理，进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
包钢冷轧镀锌生产介绍
包钢冷轧镀锌生产介绍1. 背景和概述包钢冷轧镀锌生产是指将冷轧钢板进行表面涂层处理，以提高钢板的耐腐蚀性和机械性能。
冷轧钢板经过镀锌后，可以具备更好的耐候性和抗氧化性，广泛应用于建筑、汽车、家电和包装等行业。
2. 生产流程包钢冷轧镀锌生产包括以下主要步骤：2.1 冷轧钢板生产首先，生产线上的原料是热轧板卷，经过酸洗、冷轧、退火等工序，制备成符合要求的冷轧钢板。
2.2 表面预处理冷轧钢板进入表面预处理工艺，包括除油、酸洗、磷化等工序。
这些工序的目的是除去钢板表面的油污和氧化物，以保证后续涂层的附着力。
2.3 涂层制备经过表面预处理后的冷轧钢板进入涂层制备工序。
涂层通常是镀锌层，可以采用热浸镀、电镀等方法进行制备。
2.4 烘烤和冷却涂层后的钢板被送入烘烤炉进行热处理，以固化涂层。
然后，钢板经过冷却处理，使其表面达到所需的温度。
2.5 检验和卷取经过冷却后的钢板进行质检，以确保产品达到规定的质量标准。
合格的钢板被卷取成卷。
2.6 包装和出货卷取的钢板经过包装处理，按照客户要求进行标识和打包，最后出货。
3. 设备介绍包钢冷轧镀锌生产线通常包括以下设备：•酸洗机组：用于清除冷轧钢板表面的油污和氧化物。
•磷化机组：用于在钢板表面形成磷化层，增强涂层与钢板的附着力。
•烘烤炉：用于固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和机械性能。
•冷却辊道：用于钢板的冷却处理。
•镀锌机组：用于制备镀锌层，可以采用热浸镀或电镀等方法。
•卷取机：用于将加工完的钢板卷取成卷。
4. 核心技术和优势包钢冷轧镀锌生产线具有以下核心技术和优势：•表面预处理工艺：通过酸洗和磷化等工艺，确保钢板表面的清洁度和附着力，为后续的涂层提供良好的基础。
•涂层制备工艺：采用先进的镀锌工艺，能够均匀、牢固地镀上锌层，提高钢板的抗腐蚀性能。
•自动化控制系统：生产线采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精确控制和数据采集，提高生产效率和产品质量。
•质量检测系统：配备严格的质量检测系统，确保生产出的钢板符合国家和客户的规定标准。
包钢冷轧镀锌工艺介绍概要
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
镀锌板生产工艺
镀锌板生产工艺
镀锌板是指通过将铁锈在铁件表面镀覆一层锌的一种技术。
镀锌板具有很好的耐腐蚀性能和装饰性，广泛应用于建筑、家电、汽车、机械等行业。
镀锌板生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备
镀锌板的主要原材料是冷轧板或热轧板，需要根据产品要求选择不同的板材。
同时，还需要准备锌液、脱脂剂、酸洗液等辅助材料。
2. 钢板脱脂
将原材料钢板进行脱脂处理，去除表面的油污和杂质，以保证后续处理的质量。
3. 表面处理
将脱脂后的钢板进行酸洗处理，利用酸洗液去除表面的氧化物和锈蚀。
酸洗液可以使用稀硫酸、稀盐酸等。
4. 电镀锌
在酸洗后的钢板上进行电镀锌处理，将锌液中的锌离子通过电解沉积在钢板表面。
电镀过程中，钢板作为阳极，锌液中的锌离子作为阴极，通过电流使两者结合。
5. 烘干
将电镀后的钢板进行烘干处理，去除表面的水分，以防止产生
氧化反应。
6. 冷压
将烘干后的钢板进行冷压处理，使其具有平整的表面和一定的光泽度。
7. 整理
对冷压后的钢板进行整理处理，检查表面是否有不良缺陷，如气泡、凹陷、划痕等，然后进行修补。
8. 包装
对整理后的镀锌板进行包装，以便运输和存储。
以上就是镀锌板的生产工艺。
镀锌板生产工艺相对简单，但是需要严格控制各个环节的操作，以保证产品质量的稳定性和一致性。
镀锌板具有很高的市场需求，其广泛的应用领域给予了该行业广阔的发展空间。
随着技术的进步，镀锌板生产工艺也在不断优化，以满足市场的需求。
包钢冷轧镀锌生产介绍
铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产
过程中必须准确地加以控制。其中碳含量
是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越
•
冷轧产品
镀锌产品
• 深冲级（DQ级）
08Al
SGCD、DC52D+Z
•
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
•
• 超深冲级
（DDQ级）
冷轧产品 SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • 高强度钢 •
冷轧产品 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等
。
• 产品的规格范围： • 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） • 0.25～3.0 * 940～1560 mm • 热镀锌卷/板 • 0.25～2.5 * 940～1540 mm
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品
普通级（CQ级） Q215～235A(B)
•
SPCC、ST12
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架
冷轧镀锌卷板制造流程
冷轧镀锌卷板制造流程
冷轧镀锌卷板制造流程主要包括以下几个步骤：
1. 基材准备：选择合适的基材，通常是冷轧板，以确保产品质量。
2. 酸洗净化：将基材浸泡在盛有盐酸的酸洗槽中，通过酸洗去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质，以便后续处理。
3. 冷轧：将经过酸洗的基材送入冷轧机，通过辊压将其冷轧成所需的厚度。
4. 镀锌处理：将冷轧板送入镀锌槽中，经过镀锌液的浸泡和填充，使基材表面形成一层锌层，以增加其耐腐蚀性。
5. 干燥和冷却：经过镀锌后的卷板通过烘干设备或空气冷却设备进行干燥和冷却，以固化锌层并降低温度。
6. 切割和整平：将镀锌卷板切割成所需的尺寸，并通过整平机对其进行调整，以使卷板表面平整。
7. 检验和质量控制：对制成的冷轧镀锌卷板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、锌层厚度检测等，以确保产品质量符合标准要求。
8. 包装和出厂：将质检合格的冷轧镀锌卷板进行包装，并进行入库、出库等物流操作，准备发往客户使用。
包钢2250热轧和2030冷轧工艺和产品介绍-1 (1)
包钢新体系筹备组
包钢新体系筹备组
2
上游装备
集成了21世纪最先进的生产工艺技术 7m大型焦炉、500m2烧结机、4150m3高炉、240t转炉、精炼、板坯连铸
包钢新体系筹备组
3
新体系2250mm热轧工艺
包钢新体系筹备组
4
热轧项目
主要内容
项目概况
管线钢
X42~X100
焊接气瓶钢
HP295、HP345、HP365
耐候钢
Q400NQRI-Q550NQRI Q295GNH-Q600GNH SMA400-SMA570 SAP-H
520GL-750GL
用于制造集装箱、铁道车 辆、石油井架、海港建筑、 采油平台及化工石油设备 等结构件。
用于矿山机械、煤炭采运、 工程机械等
5～40t
包钢新体系筹备组
23
热轧项目
热轧工艺新技术
2250mm热轧生产线采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产 品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资等方面达到国内国际先进水平。 ①采用热送热装工艺 ②采用大侧压的定宽压力机 ③采用自动宽度控制系统 ④设置保温罩+边部加热器（预留）+热卷箱（预留） ⑤飞剪采用优化剪切 ⑥精轧机采用厚度自动控制、板型控制、液压低惯量活套 ⑦采用高效冷却系统，实现控轧控冷 ⑧采用强力卷取机 ⑨采用具有过跨功能的新型托盘运输系统
包钢新体系筹备组
24
热轧项目
产品介绍
包钢新体系2250mm热连轧机组主导产品为高品质的汽
车板、家电板、高强钢，特色产品为稀土钢。高强钢抗拉强
度最高可达1200MPa。产品定位为高附加值的精品板材。
镀锌钢板生产工艺
镀锌钢板生产工艺
镀锌钢板是一种常用的金属材料，它具有较强的耐腐蚀性和机械性能，在建筑、制造、汽车等行业得到广泛应用。
下面将介绍一下镀锌钢板的生产工艺。
镀锌钢板的生产工艺可以分为以下几个步骤：酸洗、热浸镀锌、冷卷、拉平、切割和包装。
首先是酸洗。
镀锌钢板在制造之前，需要进行表面的酸洗处理，目的是去除表面的氧化物和油污，保证表面的干净和光洁。
接下来是热浸镀锌。
酸洗后的钢板被放入熔融的锌液中，通过浸镀的方式，使锌与钢板发生化学反应，形成锌与钢的合金层。
热浸镀锌可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
然后是冷卷。
热浸镀锌后的钢板，经过冷轧压延，降低其的厚度和改善其表面质量。
接着是拉平。
冷轧后的钢板通常会产生一定的变形，需要通过拉平机进行拉平处理，使其恢复到正常的形状和尺寸。
然后是切割。
拉平后的钢板根据用户的要求，通过切割机进行切割，得到合适的尺寸。
最后是包装。
完成切割后的钢板，需要进行包装，以避免在运输过程中受到损坏。
通常采用木箱、托盘等方式进行包装。
整个生产工艺中的每个步骤都十分重要，任何一个环节出现问题都会影响到最终产品的质量。
因此，在生产过程中，需要对每个环节进行严格的控制和管理。
总结起来，镀锌钢板的生产工艺包括酸洗、热浸镀锌、冷卷、拉平、切割和包装等步骤。
通过这些步骤，可以得到具有优良耐腐蚀性和机械性能的镀锌钢板，满足不同行业的需求。
随着工艺技术的不断发展，镀锌钢板的生产工艺也在不断完善，以提高生产效率和产品质量。
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
《冷轧镀锌工艺流程》
冷轧镀锌是一种常用的金属加工工艺，用于生产镀锌钢板。
镀锌钢板具有优良的防腐蚀性能，广泛用于建筑、汽车、家具等领域。
冷轧镀锌工艺流程是通过一系列加工步骤将钢板表面涂上一层锌层，从而提高其耐腐蚀性能。
首先是冷轧加工。
在冷轧加工中，将原料钢板通过轧机进行加工，使其变薄、变长，并提高表面粗糙度。
这一步骤旨在为后续的镀锌处理做好准备。
接着是表面处理。
在表面处理过程中，首先将钢板表面进行清洗，去除油渍、杂质等。
随后进行酸洗处理，通过酸性溶液去除钢板表面的氧化层和锈迹，为镀锌处理做好准备。
然后是热浸镀锌。
在热浸镀锌中，将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，使其表面均匀涂上一层锌层。
在熔融锌液中，钢板表面的每一个角落都能得到覆盖，从而达到良好的防腐蚀效果。
最后是后处理。
在镀锌完成后，将钢板进行冷却、固化等处理，使得锌层牢固附着在钢板表面。
随后对钢板表面进行检测，确保锌层的厚度和均匀性符合要求。
通过上述一系列的工艺流程，冷轧镀锌工艺将普通钢板转化为
镀锌钢板，使其具有出色的耐腐蚀性能，从而满足了各种行业对材料性能的要求。
冷轧工艺简介
冷轧工艺简介冷轧工艺是指将热轧钢卷在室温下进行轧制加工的工艺。
相比于热轧工艺，冷轧工艺具有更高的精度和质量要求，适用于制造各种需要高质量表面和尺寸精度的薄板、带材和特殊形状钢材。
冷轧工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 退火处理：首先，将热轧钢卷进行退火处理，使其在室温下变软。
这一步骤能够减少钢卷中的内应力，提高其可塑性和可加工性。
2. 皮带过滤：经过退火处理的钢卷被送到皮带过滤机上，用皮带将其进行过滤，以去除表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。
3. 冷轧轧机：经过皮带过滤的钢卷被送入冷轧轧机中进行轧制。
冷轧轧机是由多个辊子组成的，通过辊子的旋转和压力调节，将钢卷逐渐压制成具有所需尺寸和厚度的冷轧钢板或带材。
4. 镀锌处理：某些情况下，经过冷轧加工的钢材需要进行镀锌处理，以提高其耐腐蚀性。
这一步骤通常涉及将钢材浸入锌浴中，使其表面形成一层锌保护层。
5. 不锈钢处理：对于不锈钢卷，还需要进行不锈钢处理。
这通常是通过经过特殊处理的冷轧轧机来完成的，以确保钢材具有高精度和良好的表面质量。
值得注意的是，冷轧工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保钢材具有所需的尺寸精度、表面光洁度和机械性能。
此外，冷轧工艺还需要进行完善的质量检测和控制，以确保产品符合相关标准和要求。
总体而言，冷轧工艺是一种重要的钢材加工工艺，它能够为各行各业提供高质量的冷轧钢板和带材。
随着科技的进步和需求的不断增加，冷轧工艺也在不断发展和改进，以满足市场的需求。
冷轧工艺是一种将热轧钢材进行再加工的工艺，其目的是通过室温下的轧制和处理，提高钢材的表面质量、尺寸精度和机械性能。
相比于热轧工艺，冷轧工艺需要更高的精度和质量要求，因此在许多行业中都得到广泛应用。
冷轧工艺的前期准备是对热轧钢卷进行退火处理。
通过退火，钢材的组织会发生改变，内应力得到释放，逐渐变得软化，从而提高可塑性和可加工性。
退火后的钢卷被送到皮带过滤机上进行过滤处理。
皮带过滤是为了去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以确保钢材表面的干净和光洁。
冷镀锌的工艺流程
冷镀锌的工艺流程
《冷镀锌的工艺流程》
冷镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通常用于钢铁制品表面的处理。
这种方法通过在钢铁表面涂覆一层锌来防止钢铁被氧化和腐蚀。
下面我们将介绍冷镀锌的工艺流程。
首先是准备工作。
在进行冷镀锌处理之前，需要对钢铁制品进行清洁和表面处理。
这包括除锈和去油。
只有保证钢铁表面干净和光滑，才能确保冷镀锌的质量。
接下来是镀锌底涂。
首先将钢铁制品浸渍在镀锌底涂的溶液中，通常镀锌底涂是由金属盐和氧化剂组成的。
在浸涂过程中，通过电化学反应，将锌在钢铁表面沉积出一层锌基底层。
这一步可以提高冷镀锌的附着力和耐腐蚀性。
然后是镀锌层的形成。
在经过镀锌底涂的处理之后，钢铁制品被浸入镀锌融液中，经过一定的时间，将在钢铁表面形成一层紧密附着的锌层。
这种锌层可以有效地防止钢铁被氧化和腐蚀，并且具有一定的抗腐蚀性能。
最后是涂层处理。
在冷镀锌完成之后，为了提高钢铁制品的耐腐蚀性和美观度，通常还会在表面涂上一层保护涂料。
这种涂料可以有效地保护锌层不受外界环境的影响，延长产品的使用寿命。
以上就是冷镀锌的工艺流程。
通过这种流程，可以使钢铁制品
获得良好的防腐蚀性能，并且提高产品的美观度，延长其使用寿命。
冷镀锌的工艺
冷镀锌的工艺冷镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，它可以有效地防止金属材料的腐蚀和氧化，提高其使用寿命和耐久性。
本文将从冷镀锌的定义、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、冷镀锌的定义冷镀锌是一种将锌涂层附着在金属表面的工艺，它与热镀锌不同，热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使锌涂层与金属表面融合在一起。
而冷镀锌则是通过电化学反应，在金属表面形成一层锌涂层，从而达到防腐和美化的效果。
冷镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对金属表面进行清洗和处理，以去除表面的油污、锈蚀和氧化物等杂质，保证表面光洁度和粗糙度符合要求。
2. 预处理：在表面处理后，需要进行一些预处理工作，如酸洗、磷化等，以增强金属表面与锌涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 电镀：将金属材料浸入含有锌离子的电解液中，通过电化学反应，在金属表面形成一层均匀的锌涂层。
电镀的时间和电流密度等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
4. 清洗和干燥：在电镀完成后，需要对金属材料进行清洗和干燥，以去除表面的残留物和水分，保证涂层的质量和稳定性。
5. 检验和包装：最后需要对冷镀锌的产品进行检验和包装，以确保产品符合要求和标准，可以安全地运输和使用。
三、冷镀锌的应用领域冷镀锌广泛应用于建筑、汽车、电子、家电等领域，具有以下几个优点：1. 良好的防腐性能：冷镀锌可以有效地防止金属材料的腐蚀和氧化，延长其使用寿命和耐久性。
2. 美观的外观效果：冷镀锌可以使金属材料表面呈现出银白色的光泽，具有良好的装饰效果。
3. 环保和节能：相比于热镀锌，冷镀锌不需要高温和大量的能源，具有更低的能耗和环境污染。
4. 适用范围广：冷镀锌可以应用于各种金属材料，如钢铁、铜、铝等，具有广泛的应用领域和市场需求。
冷镀锌是一种重要的金属表面处理工艺，它可以提高金属材料的防腐性能和美观度，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在未来的发展中，冷镀锌将继续发挥其优势，为各行各业提供更加优质和可靠的产品和服务。
钢铁镀锌工艺流程
钢铁镀锌工艺流程
《钢铁镀锌工艺流程》
钢铁镀锌是一种常用的表面处理工艺，它能够有效地提高钢铁产品的耐腐蚀性能和使用寿命。
下面将介绍钢铁镀锌的工艺流程。
首先，将需要进行镀锌处理的钢铁产品进行清洗，去除表面的油污和杂质，使得表面平整光滑。
然后，对表面进行脱脂处理，去除残留的油污和脂肪物质，保证镀锌层与钢铁表面的牢固粘附。
接下来是酸洗处理，将经过脱脂的钢铁产品浸入稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物，使得表面更加清洁。
然后进行清水冲洗和磷化处理，在表面形成一层磷化膜，增强镀锌层与钢铁表面的结合力和防腐能力。
接着是镀锌处理，将经过前述工序处理的钢铁产品浸入熔化的锌液中进行镀锌，使得钢铁表面形成一层锌铁合金层。
镀锌时需要控制温度和浸镀时间，以保证镀层的均匀和密实。
镀锌后，进行热处理，确保镀锌层的硬度和耐腐蚀性能。
最后进行表面处理，对镀锌层进行除油和清洗，以确保表面光滑无杂质。
经过一系列工艺流程处理后，钢铁产品的表面将形成一层坚固的镀锌层，提高产品的使用寿命和抗氧化能力。
以上就是钢铁镀锌的工艺流程，通过这些流程的处理，可以大大提高钢铁产品的防腐性能和使用寿命。
冷镀锌的工艺流程
冷镀锌的工艺流程冷镀锌是一种常用的防腐蚀方式，通过在钢铁表面镀上一层锌，能够有效地防止钢铁材料遭受大气、水和化学物质的腐蚀。
冷镀锌的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要对待镀锌材料进行清洗，去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质。
一般常用的清洗方法有机械清洗和酸洗两种。
机械清洗通过喷砂或抛丸等方式，去除表面的氧化层和锈蚀物。
酸洗则是通过将材料浸泡在酸液中，去除表面的氧化皮和锈蚀物。
2. 浸泡预处理：在材料清洗后，需要进行一段时间的浸泡预处理。
这个步骤的主要目的是提高材料的表面活性，增强与锌层之间的结合力。
浸泡预处理一般采用加热浸泡的方式，将材料放入含有氯化铵和锌盐的溶液中，使其在一定温度下浸泡一段时间。
3. 电镀：在浸泡预处理完成后，材料进入电镀环节。
电镀是冷镀锌的核心工艺环节。
材料被放置在电解槽中，将锌盐溶液注入电解槽中。
通过电流的作用，使溶液中的锌金属离子在材料表面还原成锌层。
锌层的均匀性和覆盖度对冷镀锌材料的质量有重要影响，因此在电镀过程中需要保持一定的工艺参数，如电流密度、温度和浸泡时间等。
4. 涂层处理：电镀完成后，材料需要进行涂层处理。
涂层可以进一步保护锌层，增加材料的耐腐蚀性能。
涂层一般有热镀锌和有机涂层两种方式。
热镀锌是将材料浸入熔化的锌液中，使锌与钢铁表面发生化学反应，形成一层锌铁合金层。
有机涂层是在锌层上涂覆一层有机涂料，使其形成一层坚固的保护膜。
5. 检验包装：最后一步是对冷镀锌材料进行检验和包装。
检验主要是对镀锌层的厚度、覆盖度等进行检查，以确保材料达到规定的标准。
检验合格后，材料经过包装封装，以防止在运输和储存过程中受到污染或损坏。
以上就是冷镀锌的工艺流程，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证冷镀锌材料的质量和性能。
冷镀锌具有防腐性能好、外观美观、使用寿命长等优点，被广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
镀锌钢管生产工艺
镀锌钢管生产工艺
镀锌钢管生产工艺是将钢管表面镀上一层锌层，以增强钢管的耐腐蚀性能。
下面将介绍镀锌钢管的生产工艺。
首先是材料准备。
镀锌钢管的材料一般是冷轧或热轧的无缝钢管或焊接钢管。
这些钢管需要经过化学成分分析、综合力学性能测试等检验。
材料的合格后，进行下一步工艺。
第二步是酸洗。
钢管进入酸洗槽内，通过酸洗液的作用，去除钢管表面的氧化层和锈蚀物，达到表面清洁的效果。
酸洗的目的是为了提高镀锌膜与钢管的附着力。
第三步是水洗。
酸洗后的钢管需要经过水洗，以去除酸洗剂残留物和表面杂质。
水洗时，水的流速要适中，确保钢管表面充分清洗干净。
第四步是酸洗再次。
水洗后的钢管需要进行再次酸洗，以进一步清洁表面。
这一步的酸洗液通常比第一次酸洗液要浓，清洗时间也要更长。
第五步是烘干。
酸洗后的钢管需要通过烘干炉进行烘干，以去除钢管表面的水分，确保镀锌效果。
第六步是镀锌。
将干燥的钢管浸入熔融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在钢管表面。
镀锌温度通常在450-500摄氏度之间，时间根据钢管的规格和要求而定。
第七步是冷却。
经过镀锌后的钢管需要经过冷却，以确保镀锌层的稳定。
最后一步是割尾和检验。
将镀锌钢管的两端割去不合格的部分，并进行外观和尺寸的检验。
合格后即可包装和出厂。
以上就是镀锌钢管生产工艺的简要介绍。
该工艺通过对钢管表面的处理和镀锌，能够提高钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命，广泛应用于建筑、船舶、制造业等领域。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
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• 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性
能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织 将被遗传到冷轧成品中，如果来料为粗大 或过细的晶粒组织特点，冷轧是无法消除 的。而这两种组织对冲压性能都是不利的， 所以热轧必须严格控制其微观组织结构。 采用的主要手段是控制终轧和卷取温度。
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• 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢
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包钢产品特点：
① 五机架六辊连轧机有利于生产薄规格产品。 （见图5、图6、图7、图8、图9）
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进而可以推断出这套轧机的另一个特点是， ② 同样厚度规格下适合于轧高强钢。
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③ 采用了SEIMENS（西门子）高精度板 型控制系统和尺寸精度控制系统，以及SMS （西马克）专利板型控制的设计技术。板型 质量好，尺寸精度高。
• 西门子的自动化控制软件，最突出的特点
是根据在线板型及尺寸检测数据，实时运 算并做出相应参数调整，来实现设备精确 的控制动作，如液压缶的移动量等。
• 另一个值得一提的控制系统特点是具有自
学习神经网络系统。
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系统工作的具体程序如下：
• 确认原料条件和目标值（如原料厚度和成
品厚度）——各种计算模型计算出工艺初定 值（如辊缝值）——生产过程中检测实际值 （成品的真实厚度）——修正模型计算出修 正量并修改初定值（新辊缝值）——生产过 程中再检测（成品厚度）——如此反复直至 达到目标控制的精度范围。这就是前馈、 反馈闭环控制的根本，也是厚度自动控制 的基本原理。
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• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
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图5 轧制过程
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图6 轧辊受力示意图
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压靠
压靠
图7 轧辊变形示意图 和最小可轧厚度说明
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图8 减少轧制力的途径
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图9 保证轧辊刚度的办法
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板型呈中凸状
图10 原始辊型设计
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图11
酸轧联机方案
包钢酸轧联合机组的主要设备组成：
见附图
总体情况介绍：
具有相似配置的酸轧联合机组为世界顶级 生产线。包钢的这套机组其设备工艺总负 责为德国的西马克（SMS）公司，电气自动 化配套商为德国的西门子（SEIMENS）公 司。目前此类机组共5套，分别在韩国浦项、 巴西乌西米纳斯、德国蒂森克虏伯和中国 邯钢、包钢。
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
图1 包钢冷轧、镀锌生产线 平面布置和工艺流程图
原料 → 酸轧联合机组 →
→ ① 冷硬商品卷
→②热镀锌卷
→中间库→→热镀锌机组→ →③横切机组 镀锌板 →重/分卷机组 ④冷轧商品卷
系统工作的具体程序如下：
• 确认原料条件和目标值（如原料厚度和成
品厚度）——各种计算模型计算出工艺初 定值（如辊缝值）——生产过程中检测实 际值（成品的真实厚度）——修正模型计 算出修正量并修改初定值（新辊缝值）— —生产过程中再检测（成品厚度）——如 此反复直至达到目标控制的精度范围。这 就是前馈、反馈闭环控制的根本，也是厚 度自动控制的基本原理。
干燥
酸 槽
酸洗入口开卷
冲洗
酸洗出口卷取
图2 酸洗工艺设备示意图
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开卷
卷取
图3 四辊可逆式轧机
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5.切边剪
飞 剪
烘干
漂洗
4.酸洗 3.拉伸矫直机
2.激光焊机
1.入口 切头尾剪
7.卡伦塞卷取机
测 厚 仪 6.五机架六辊连轧机
活套区
附图 酸轧联合机组的主要设备构成示意图
1.入口 2.激光焊机 3.拉弯矫直机 4.酸洗 5.切边 剪 6.五机架六辊连轧机 7.卡伦塞卷取机 返回
•
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产 过程中必须准确地加以控制。其中碳含量 是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越 低，一般而言冲压性能越好。薄板厂目前 可控制到0.03%的水平。若想生产具有超深 冲性能的冷轧板，碳含量需降至0.003%以 下，这需要进行新的技术改造，如增加RH 真空处理设备。而Mn含量的增加或添加微 量合金元素则有利于提高钢的强度。
彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板 （15万吨/年） （26万吨/年） 注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷，平整机可直接生产5～7吨卷。
2．冷轧产品的定位
• 包钢冷轧产品将用于建筑、中高档家电行业和汽
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品 普通级（CQ级） Q215～235A(B)
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
西门子自动化控制系统特点
• 自动化控制系统的核心内容是厚度控制和
板型控制，围绕着这两个控制目标，系统 中设置了许多计算模型、修正模型并配置 了大量的在线检测仪表。 • 西门子的自动化控制软件，最突出的特点 是根据在线板型及尺寸检测数据，实时运 算并做出相应参数调整，来实现设备精确 的控制动作，如液压缶的移动量等。 • 另一个值得一提的控制系统特点是具有自 学习神经网络系统。
专利技术
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SMS专利技术介绍
• 前面已经提到轧辊压靠的现象，这种情况发生的
同时板型也不好，出现中凸现象（即中间厚两边 薄），如图所示。为了解决这个问题，人们采取 了改变辊子型状的办法，将原来的圆柱状辊子改 为鼓状。这种设计方法或做法至今仍在使用。 但随着轧辊的磨损，厚度又会出现中凸的情况， 必须更换新的轧辊，从而增加了换辊量和辊子的 消耗。CVC（轧辊凸度连续变化）这一西马克的 专利技术解决了原始凸度的缺点，如图10所示。
• 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性
能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织 将被遗传到冷轧成品中，如果来料为粗大 或过细的晶粒组织特点，冷轧是无法消除 的。而这两种组织对冲压性能都是不利的， 所以热轧必须严格控制其微观组织结构。 采用的主要手段是控制终轧和卷取温度。
• 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢
→罩式退火炉和平整机→
→横切机组 ⑤冷轧商品板
冷轧产品包括：冷硬商品卷、冷轧商品卷/板、热镀锌卷/板。
包钢冷轧设计的基本思想
1.机组设计能力
酸轧联合机组（140万吨/年）
连续热镀锌机组 （41万吨/年）
罩式退火炉、平整机组 冷硬商品卷 （80万吨/年） （约20万吨/年）
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品 （18万吨/年） （28万吨/年）
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢产品特点：
① 五机架六辊连轧机有利于生产薄规格产品。 （见图5、图6、图7、图8、图9）
进而可以推断出这套轧机的另一个特点是， ② 同样厚度规格下适合于轧高强钢。
③ 采用了SEIMENS（西门子）高精度板 型控制系统和尺寸精度控制系统，以及SMS （西马克）专利板型控制的设计技术。板型 质量好，尺寸精度高。 为了说明这一点，我们分别来介绍一下 西马克的专利技术和西门子的自动化控制技 术。
•
SPCC、ST12
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架、
底板、背板或冲压量较小的部件，如风扇叶、热水器外壳 等。而该级别的镀锌板多用于轻钢建筑行业，如轻钢龙骨、 高速公路护栏、通风管道等，另外还广泛用于民用。
• • •
冷轧产品 深冲级（DQ级） 08Al
镀锌产品 SGCD、DC52D+Z
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
冷轧产品 高强度钢 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等。
• • • • •
产品的规格范围： 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） 0.25～3.0 * 940～1560 mm 热镀锌卷/板 0.25～2.5 * 940～1540 mm
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
• •
冷轧产品 超深冲级 （DDQ级） SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • •
• 传统酸轧工艺的基本构成:为酸洗和轧制，最初这
是两个独立的工序，第一步工序是对热轧钢卷进 行酸洗以通过化学反应去除热轧带钢表面的氧化 铁皮，进而提高带钢表面的光洁度并防止氧化铁 皮压入影响表面质量。(见图2) 酸洗的主要控制参数：酸液种类（硫酸、盐酸）、 酸液浓度和温度。目前以选用盐酸为主，因为硫 酸对基铁的溶解能力较强，增加了损耗；溶解的 反应速度又较慢，降低了生产效率。浓度或温度 的提高无疑对酸洗有利，但前者更适用于盐酸、 后者对硫酸更有效。
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 为进一步解决不均匀磨损带来的板型缺陷，
发明了CVC横移辊（窜辊）技术，在六辊轧 机上窜辊由控制中间辊来完成，以防擦伤 板面。（见图11 ）
• 另外，还有两项重要的技术值得提及，一
是为防止压靠以便生产更薄产品，同时也 为了防止边部减薄，破坏板型，采用了液 压弯辊技术。二是采用了工艺润滑，以降 低轧制力并减少轧辊的磨损，节约生产成 本。
作为冷轧的来料，其几何尺寸对冷轧生产 十分重要，因为热轧产品横断面和长度上 的厚度不均，经冷轧后只能减轻不能消除， 同时还会造成板型不良的结果。同样地， 原料表面缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等） 亦将残留在冷轧成品的表面上。