关于锅炉结焦问题
锅炉结焦问题分析
锅炉结焦问题分析一、发生的问题及现象所谓锅炉结焦，就是在燃煤锅炉中，局部燃料积聚在燃烧器的喷口或者受热面上，在高温少氧的情况下，所形成的结积焦块。
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰可以除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
如果锅炉炉温过高，导致渣温高，达到其软化点，一般为1040℃左右，炉渣软化后形成结焦。
结焦的炉渣急剧过快冷却能形成硬块，不易碎裂，出现堵塞排渣机等运行问题。
燃料中存在大量的灰份，灰分在这样高的温度下，炉膛内又严重缺氧，大多数的灰分都会熔化成液态，或者呈现为软化状态。
由于四周的水冷壁不断的吸收热量，所以从燃烧的火焰中心向外四周，温度越来越低。
越接近水冷壁的温度就越低。
随着温度的降低，灰份必将从液态、变为软化状态、硬化变成固态。
如果灰在还是软化状态的情况下，就碰到受热面时，由于受到骤然冷却而直接硬化，粘结在受热面上，这样就形成了结焦。
二、原因分析1.煤种的影响结焦的形成，与煤种有直接的关系。
煤的质量不好，灰分较大，就容易形成结焦。
相反就不容易形成结焦。
2.煤粉质量的影响中速磨磨辊磨损、旋转分离器的转速等因素的影响，导致磨煤机出力的降低，煤粉携带能力降低。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和燃烧室表面积聚了一层厚厚的焦渣，这会导致锅炉热效率降低、能源浪费，甚至引起安全隐患。
本文将详细分析锅炉结焦的原因，并提出解决方案以避免这一问题的发生。
一、燃料选择与质量1.1 燃料选择不当：某些燃料含硫量较高，易产生硫酸盐结焦，如煤炭中的硫分。
1.2 燃料质量不合格：燃料中杂质含量过高，如灰分、水分等，容易在锅炉内部形成结焦。
1.3 燃料粒度不合理：燃料粒度过细或者过粗，都会增加结焦的风险。
二、燃烧过程2.1 空气过剩或者不足：空气过剩会导致燃烧不充分，产生大量的未彻底燃烧物质，易形成结焦。
而空气不足则会使燃烧室内部温度升高，加速结焦的发生。
2.2 燃烧温度过高：燃烧温度过高会使燃烧室内部的焦渣熔化，然后重新凝固形成结焦。
2.3 燃烧室内部积灰：燃烧过程中产生的灰分如果不能及时清理，会在燃烧室表面积聚形成结焦。
三、水质问题3.1 水中溶解物含量高：水中的溶解物质如硫酸盐、氯化物等，会在锅炉内部形成结焦。
3.2 水质不合格：水中的硬度过高，容易形成水垢，进而促进结焦的发生。
3.3 水质处理不当：对水质的处理不当，如水处理剂的添加量不许确、不及时清洗等，都会导致结焦的产生。
四、操作与维护4.1 清洗不及时：锅炉内部的积灰如果不能及时清理，会形成结焦。
4.2 管道阻塞：锅炉内部管道阻塞会导致燃烧不畅，易形成结焦。
4.3 运行参数不合理：如锅炉负荷过低、过高，燃烧温度不稳定等，都会增加结焦的风险。
五、解决方案5.1 选择合适的燃料：根据锅炉的燃烧特点和要求，选择低硫燃料，减少硫酸盐结焦的风险。
5.2 加强燃烧过程管理：确保空气和燃料的比例合理，控制燃烧温度，定期清理燃烧室内部积灰。
5.3 水质管理与处理：定期检测水质，根据检测结果进行水质处理，合理添加水处理剂，及时清洗锅炉内部。
结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用所致，燃料选择与质量、燃烧过程、水质问题以及操作与维护等都会影响锅炉结焦的风险。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉产生结焦的原因
1）布风板及其部分体系设计、制造或安装质量不好，布风板严重不均匀、风平衡关系较差。
2）固体燃料存在大粒径的粗大颗粒，无法形成良好流化的料层，产生底部弱流化黏滞层，造成结焦倾向。
3）风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作，产生风量或风压偏离正常值，不能形成良好的料层流化。
4）一次风机跳闸，很容易结焦。
在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中，当炉温来不及降至380~800°C且烟气氧量小于16%~17%时，一旦突然意外或主动地跳闸，就容易结焦。
5）燃料特性突然发生变化，造成结焦。
这一过程主要是指由于低热值燃料瞬间变化为高热值燃料，没有来的及减少给煤量，造成温升过快，料层温度瞬间达到结焦温度，出现结焦。
6）耐火浇注料脱落，沉降在料层内影响流化，产生结焦。
7）启动前没有很好地清理布风板风帽，使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其他异物堵塞了一部分风帽小孔、布风板下部风帽根部或它们的过度管内壁通道，严重影响流化效果。
8）一次风出口侧膨胀节突然爆裂，或者出口段风道漏风太大，都会造成风压风量的缺失，引起结焦。
9）在循环流化床锅炉点火过程中，尤其在床上油枪、木材或木炭点火方式下，很容易在即将形成稳定着火温度之前，由于风量跟踪不合适，使得风量对料层的温度抑制效果没有达到，产生迅速的温升，造成大面积的料层结焦。
10）对沸腾炉型的循环流化床锅炉来说，埋渣管布置面积不足，往往也是产生节焦的一个设备性根源。
11）排渣不及时或返料器塌灰，形成很厚的料层厚度，不能够产生良好流化，在燃烧过程中局部固定床燃烧，形成结焦。
12）返料器斜腿后墙给煤方式下，由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器，很容易形成局部明火，造成回料口附近结焦。
13）对于灰量很大、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说，强烈的脉动性悬浮段燃烧，往往会形成I1Oo°C以上的悬浮段和分离器区域的高温，非常容易出现分离器体系的结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引发安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不完全，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不完全，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不完全，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉结焦是锅炉运行过程中常见的问题之一。
锅炉结焦会导致燃烧不完全、热效率下降、能源浪费等一系列问题，严重时甚至会引发锅炉事故。
因此，对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障锅炉安全运行和提高锅炉效率具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质、灰分和含硫量过高会增加锅炉结焦的风险。
杂质和灰分在燃烧过程中会生成固体颗粒物，而硫分会生成硫酸，这些固体物质会在锅炉内壁附着并形成结焦物。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，燃烧室过小、过长或过窄，燃烧不充分，烟气流动不畅，都会增加结焦的可能性。
3. 锅炉操作问题：操作不当也是导致锅炉结焦的原因之一。
例如，燃烧调整不当、供氧不足、过量的燃料投入等都会导致燃烧不完全，产生大量的固体颗粒物。
4. 锅炉水质问题：水中的杂质、硬度过高、含氧量过高等都会影响锅炉水质，导致水垢和结焦物的生成。
5. 温度问题：锅炉过热或过冷都会增加结焦的风险。
过热会使燃料在燃烧室内停留时间过长，过冷则会使燃料燃烧不完全。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料质量：选择质量好、灰分低、硫分少的燃料，减少杂质含量，可以有效降低结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计锅炉结构，优化燃烧室的形状和尺寸，确保燃烧充分，烟气流动畅通，减少结焦的可能性。
3. 规范操作：加强锅炉操作培训，确保操作人员了解正确的操作方法，合理调整燃烧参数，保证燃烧完全，减少结焦物的生成。
4. 控制水质：定期对锅炉水质进行检测和处理，保持水质清洁，控制水中杂质和硬度，降低结焦物的生成。
5. 控制温度：根据锅炉运行要求，合理控制炉膛温度，避免过热或过冷，确保燃烧效果良好，减少结焦风险。
6. 清洗维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除结焦物和水垢，保持锅炉内部清洁，提高锅炉的效率和寿命。
7. 定期检查：定期对锅炉进行全面检查，发现问题及时处理，防止结焦问题的进一步恶化。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，由于各种原因，锅炉内部会产生结焦现象。
结焦不仅会影响锅炉的正常运行，还会降低热能利用效率，增加能源消耗。
因此，深入分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案，对于提高锅炉运行效率和节约能源具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量不合格：燃料中含有过高的灰分、硫分等杂质，这些杂质在燃烧过程中会生成灰渣，导致锅炉结焦。
2. 燃烧过程不彻底：燃烧过程中，燃料与空气的配比不合理，或者燃烧温度不够高，都会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的未燃烧物质，进而造成结焦。
3. 管道阻塞：锅炉内部的管道长期未进行清洗和维护，会积累大量的灰渣和燃烧产物，导致管道阻塞，进而引起结焦。
4. 运行参数不稳定：锅炉运行时，燃烧温度、燃烧速度等参数的波动会影响燃烧效果，一旦参数不稳定，就会增加结焦的风险。
5. 锅炉设计不合理：锅炉的结构设计不合理，如烟道过小、换热面积不足等，都会导致燃烧产物在锅炉内停留时间过长，从而引起结焦。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择质量好、灰分低、硫分低的燃料，减少杂质含量，降低结焦风险。
2. 燃烧过程优化：合理调整燃料与空气的配比，确保燃烧温度达到设计要求，提高燃烧效率，减少未燃烧物质的产生。
3. 定期清洗管道：定期对锅炉内部的管道进行清洗，清除积累的灰渣和燃烧产物，防止管道阻塞，减少结焦风险。
4. 稳定运行参数：加强锅炉运行参数的监测和调整，确保运行参数的稳定性，减少结焦的可能性。
5. 锅炉结构优化：对于存在结焦问题的锅炉，可以考虑对锅炉结构进行优化，增加烟道尺寸、扩大换热面积等措施，减少燃烧产物在锅炉内的停留时间，降低结焦风险。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用的结果。
为了解决锅炉结焦问题，我们需要从燃料选择、燃烧过程优化、管道清洗、运行参数稳定和锅炉结构优化等方面入手。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能供应。
然而，在使用过程中，锅炉可能会浮现结焦的问题，导致热能传递效率下降，甚至引起安全隐患。
因此，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料的质量是锅炉结焦的主要原因之一。
低质量的燃料中可能含有较高的灰分和硫分，这些物质在燃烧过程中容易生成结焦物质，如硫酸钙和灰渣。
2. 燃烧不充分燃烧不充分也是锅炉结焦的常见原因之一。
当燃料燃烧不充分时，燃料中的碳和氢无法彻底燃烧生成二氧化碳和水蒸气，而是生成一些不彻底燃烧产物，如一氧化碳和硫化物。
这些产物容易在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
3. 管道阻塞管道阻塞也是导致锅炉结焦的常见原因之一。
在锅炉运行过程中，管道内的水流动速度较快，当管道中存在杂质、沉积物或者结垢时，会造成管道阻塞，导致水流速度减慢，甚至住手流动，使得锅炉内壁的热量无法充分传递，从而形成结焦。
4. 水质问题水质问题也是锅炉结焦的一个重要因素。
水中的溶解物质和悬浮物质会在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，如钙、镁离子等，容易与碱性物质反应生成难溶性的碳酸盐和氢氧化物，进一步加剧结焦问题。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料是防止锅炉结焦的关键。
优质燃料的灰分和硫分含量较低，能够减少结焦物质的生成。
此外，可以通过燃烧控制系统的调整，确保燃料在锅炉内充分燃烧，减少不彻底燃烧产物的生成。
2. 定期清洗管道定期清洗锅炉管道是防止结焦的有效措施之一。
清洗过程可以采用物理方法，如高压水冲洗、机械刷洗等，清除管道内的杂质和沉积物，恢复水流通畅。
3. 水质处理对于水质问题，可以通过水处理设备进行处理。
常见的水处理方法包括软化、反渗透、离子交换等。
这些方法可以有效去除水中的溶解物质和悬浮物质，减少结焦物质的生成。
4. 定期维护和检查定期维护和检查锅炉是防止结焦的重要手段。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，用于将水加热转化为蒸汽或热水，为生产提供所需的热能。
然而，在长时间运行过程中，锅炉内部可能会出现结焦现象，严重影响锅炉的正常运行和热能转化效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和灰分是导致锅炉结焦的主要原因之一。
当燃料中的杂质和灰分含量过高时，会在锅炉内部形成结焦物质。
2. 燃烧不充分：燃烧不充分是另一个常见的结焦原因。
当燃烧过程中供氧不足，燃料无法完全燃烧，产生的煤灰会在锅炉内部沉积并结焦。
3. 过热和过冷：过热和过冷是导致锅炉结焦的另外两个因素。
当锅炉过热或过冷时，会导致水中的溶解气体和杂质析出，形成结焦物质。
4. 锅炉清洗不彻底：锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉清洗不彻底时，残留的杂质和沉积物会在锅炉内部积累并结焦。
三、锅炉结焦解决方案1. 燃料质量控制：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低锅炉结焦的风险。
2. 燃烧调整：合理调整燃烧系统，确保充分供氧，提高燃烧效率，减少煤灰的生成和沉积。
3. 控制过热和过冷：通过控制锅炉的温度和压力，避免过热和过冷的情况发生，减少结焦的可能性。
4. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内部的杂质和沉积物，防止结焦的发生。
5. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，防止结焦的发生。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和热能转化效率的重要问题。
通过分析锅炉结焦的原因，我们可以采取相应的解决方案来预防和解决结焦问题。
燃料质量控制、燃烧调整、控制过热和过冷、定期清洗以及定期检查和维护是解决锅炉结焦问题的有效方法。
通过采取这些措施，可以提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命，减少生产中的能源浪费和环境污染。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在受热面上沉积结
成焦渣的现象。
锅炉结焦不仅会影响锅炉的热效率，还会导致锅炉运行不稳定甚至发生安全隐患。
因此，及时了解锅炉结焦的原因及处理方法对于保障锅炉安全稳定运行至关重要。
一、锅炉结焦原因。
1. 燃料质量不合格，燃料中灰分含量过高，易在受热面结成焦渣。
2. 燃烧不充分，燃烧过程中氧气不足，导致燃料无法完全燃烧，产生大量的未
燃烧物质，易形成焦渣。
3. 受热面温度过高，受热面温度过高会加速燃料的灰化，增加焦渣生成的可能性。
4. 燃烧过程中烟气流速过快，烟气流速过快会使灰尘在受热面上沉积不均匀，
易形成焦渣。
二、锅炉结焦处理方法。
1. 优化燃料质量，选择质量合格的燃料，降低灰分含量，减少焦渣生成的可能性。
2. 加强燃烧调节，合理调节燃烧参数，保证燃烧充分，减少未燃烧物质的产生。
3. 控制受热面温度，通过调节受热面温度，降低燃料的灰化速度，减少焦渣生成。
4. 调整烟气流速，合理调整烟气流速，使灰尘在受热面上均匀沉积，减少焦渣
形成。
三、结语。
锅炉结焦是锅炉运行中常见的问题，了解其原因及处理方法对于保障锅炉的安全稳定运行至关重要。
通过优化燃料质量、加强燃烧调节、控制受热面温度和调整烟气流速等方法，可以有效减少锅炉结焦的发生，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保障工业生产的正常进行。
希望本文所述的内容对于读者有所帮助，谢谢！。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题之一。
锅炉结焦会导致燃烧效率下降、能源浪费、设备损坏等问题，因此对锅炉结焦原因进行分析并提出解决方案具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量差是导致锅炉结焦的主要原因之一。
燃料中的杂质、灰分含量高以及燃料粒度不均匀等都会影响燃烧过程，进而导致结焦问题的发生。
2. 锅炉操作不当锅炉操作不当也是导致结焦的重要原因。
例如，燃烧过程中燃料供给不稳定、燃烧温度过高或过低、过量空气过多等都会增加结焦的风险。
3. 锅炉清洁不彻底锅炉内部的积灰和污垢会阻碍热量传递，进而导致结焦问题。
如果锅炉清洗不彻底或者清洗周期过长，就会增加结焦的可能性。
4. 锅炉设计缺陷锅炉设计缺陷也是导致结焦的原因之一。
例如，燃烧室结构设计不合理、换热面积不足、烟道设计不合理等都会增加结焦的风险。
三、解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行适当的预处理，如破碎、筛分等，可以提高燃烧效率，减少结焦问题的发生。
2. 规范操作加强对锅炉操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法。
在燃烧过程中，要保持燃料供给的稳定性，控制燃烧温度和过量空气的合理比例，避免过高或过低的温度和过多的过量空气导致结焦。
3. 定期清洗定期对锅炉进行清洗，特别是清洗内部的换热面积，可以有效地减少结焦问题的发生。
清洗过程中要注意彻底清除积灰和污垢，确保换热效果的最大化。
4. 锅炉设计改进对于已经存在结焦问题的锅炉，可以通过改进设计来解决。
例如，优化燃烧室结构，增加换热面积，改进烟道设计等，都可以降低结焦的风险。
四、结论锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题，但通过对结焦原因的分析和解决方案的实施，可以有效地降低结焦的风险，提高锅炉的运行效率和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并加强对锅炉操作人员的培训，以确保锅炉的正常运行。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：近期，我公司的锅炉出现了结焦问题，严重影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
为了解决这一问题，我们需要进行结焦原因的分析，并提出相应的解决方案。
二、结焦原因分析：1. 燃料质量问题：锅炉燃料中可能存在杂质、含硫量高等问题，导致燃烧不完全，产生大量的灰渣和结焦物质。
2. 燃烧过程不稳定：锅炉燃烧过程中，燃烧温度、燃烧氧量等参数不稳定，导致燃烧不完全，易产生结焦物质。
3. 锅炉清洗不彻底：锅炉长期使用后，内部会积累一定的灰渣和结焦物质，如果清洗不彻底，会影响锅炉的正常运行，增加结焦的可能性。
4. 管道堵塞：锅炉管道中可能存在堵塞问题，导致燃烧气流不畅，进一步加剧结焦的情况。
三、解决方案：针对以上分析的结焦原因，我们可以采取以下解决方案：1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料，并进行严格的质量检测，确保燃料的纯净度和含硫量符合标准要求。
2. 稳定燃烧过程：通过调整锅炉燃烧系统的参数，确保燃烧温度和燃烧氧量的稳定性，减少结焦物质的生成。
3. 定期清洗锅炉：定期对锅炉进行全面的清洗，清除内部的灰渣和结焦物质，保持锅炉的清洁状态，提高热能转化效率。
4. 定期检查管道：定期对锅炉管道进行检查，及时清除堵塞物，确保燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
5. 锅炉运行监测：建立锅炉运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、解决方案的效果评估：在实施以上解决方案后，我们可以进行以下效果评估：1. 结焦物质的减少：通过优化燃料质量和稳定燃烧过程，预计可以显著减少结焦物质的生成，提高锅炉的运行效率。
2. 清洗效果的改善：定期清洗锅炉并彻底清除内部的灰渣和结焦物质，可以有效改善清洗效果，延长锅炉的使用寿命。
3. 管道畅通情况的改善：定期检查管道并清除堵塞物，可以保证燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
五、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦问题主要源于燃料质量问题、燃烧过程不稳定、锅炉清洗不彻底和管道堵塞等因素。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题经常出现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期帮助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，堵塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，阻碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和烟道中积聚的燃烧产物，如灰尘、煤灰等，形成的一层致密的物质。
这会导致锅炉热效率下降，增加能源消耗，甚至引起安全隐患。
本文将从锅炉结焦的原因分析和解决方案两个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 锅炉结焦的原因分析1.1 燃料质量问题1.1.1 燃料中灰分含量高1.1.2 燃料中硫分含量高1.1.3 燃料颗粒度不均匀1.2 燃烧过程问题1.2.1 燃烧温度过低1.2.2 空气过剩系数不合适1.2.3 燃烧过程中积灰无法及时清除1.3 锅炉操作问题1.3.1 运行负荷过低1.3.2 运行时间过长1.3.3 锅炉清洗不及时2. 锅炉结焦的解决方案2.1 控制燃料质量2.1.1 选择低灰分和低硫分燃料2.1.2 进行燃料颗粒度的筛分和混合2.1.3 加强燃料的预处理工作，如除尘、除湿等2.2 优化燃烧过程2.2.1 调整燃烧温度和空气过剩系数2.2.2 定期进行燃烧器和烟道的清洗2.2.3 安装烟气余热回收装置，提高热效率2.3 加强锅炉操作管理2.3.1 控制锅炉运行负荷，避免过低运行2.3.2 合理安排锅炉的运行时间2.3.3 定期对锅炉进行清洗和维护总结：综上所述，锅炉结焦的原因主要包括燃料质量问题、燃烧过程问题和锅炉操作问题。
为了解决锅炉结焦问题，我们应该从控制燃料质量、优化燃烧过程和加强锅炉操作管理三个方面入手。
通过选择合适的燃料、调整燃烧参数、定期清洗和维护锅炉等措施，可以有效地预防和解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率，节约能源，确保锅炉的安全运行。
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关于锅炉结焦问题
锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。
锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。
防止或解决锅炉的结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。
1、选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。
2、控制合理的炉内过量空气系数a。
过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。
主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。
A过低容易造成氧量不足，在炉内出现还原性气氛，熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO，从而使灰熔点大大降低，这样就增加了结渣的可能性。
3、保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。
当煤粉炉烟气含氧量低于3时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。
4、应用各种运行措施控制炉内温度水平。
第一，炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000~1100度）。
碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。
第二，可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。
第三，煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结渣。
措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
5、组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
燃烧中心温度高达1400~1600度。
当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，表面温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。
因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
（1）炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。
旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大。
（2）一次风射流刚性。
（3）射流两侧补气条件差异。
（4）燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。
当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加剧。
6、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。
当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。
运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
7、要有合适的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
8、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。
注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。
9、炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。
应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。
10、掺烧不同煤种。
煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰渣特性。
低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低。