水泥混凝土实验指导书

实验一粉体制备及细度综合性能实验
分实验一水泥密度的测定
一、实验目的
掌握水泥密度的测定方法。

二、方法原理
水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。

将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。

根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。

本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也
适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密
度。

三、实验仪器
1、李氏比重瓶（如图1)
李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长
18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩
大颈，颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并
有玻璃磨口塞。

2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。

四、操作步骤
1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。

2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。

取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。

称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液面的体积刻度V2。

计算如下式：
()
ρ=m/V-V
21
式中：ρ－水泥密度，g / cm3 ;
V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ;
V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ;
m－装入比重瓶的水泥质量，g 。

五、操作注意事项
l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。

2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。

3、水泥、无水煤油的温度要尽可能一致。

4、水泥装入比重瓶时要仔细，防止水泥粘附在上部的细颈壁上。

5、摇动比重瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外，或溅粘在液面上部瓶壁上。

6、水泥密度值以两次试验结果的平均值为准，精确至0.01 g/ cm3，两次试验结果误差不得超过0.02g/ cm3
六、实验记录及结果处理
表1水泥密度测定记录
思考题：
1、测定水泥密度时应注意哪些问题？
2、为什么比重瓶在使用时必须刷净烘干？
分实验二水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
一、试验目的与要求
掌握水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）的测试方法，正确使用所用仪器与设备。

并热悉其性能。

二、方法原理
采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余量的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

三、试验仪器
1、试验筛：由圆形筛框和筛网组成。

筛框和筛网接触处应用防水胶密封、筛口配有有机玻璃筛盖；筛盖与筛口应有良好的密封性。

负压筛结构如图1。

2、负压筛析仪，由筛座、干筛、负压源及收尘器组成，其中干筛座又由转速为
30±2 r/min的微型电机、喷气嘴、负压表、控
制板及壳体等构成（如图2）。

筛析仪工作时，负压应不低于4000Pa，不高于6000Pa ，喷气嘴上口平面与嘴网之间距离为2-8mm。

负压源和收尘器为功率600W 的工业吸尘器或其它具有相当能力的设备。

3、天平：最大称量为100g，分度值不大于0.05g。

四、操作步骤
1、将水泥试样充分拌匀，通过0 . 9 mm方孔筛，并记录筛余物情况。

2、称取试样25g 置于干净的干筛内并盖上筛盖，再将筛子放在干筛座上，启动筛析仪筛析2min ，此间若有试样粘附在筛盖上，可用手轻轻打击，使试样落下。

筛毕，用天平称量，筛余物准确至0.1g。

水泥筛余百分数按下式计算：
P
F100%
=⨯
W
式中：F－水泥试样的筛余百分数，％；
W－水泥试样质量，g ;
P一水泥筛余物质量，g；
结果计算精确至0.1％。

五、操作注意事项
（1）GB1345－91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种
水泥；
（2）水泥样品，过筛时防止混有其它水泥；
（3）试验前应将带盖的干筛放在干筛座上，接通电源，检查负压、密封情况和控制系统等一切正常后．方能开始正式试验；
（4）试验时，当负压小于4000Pa时，应清理收尘器内水泥，使负压恢复正常。

六、实验记录及结果处理
表1水泥细度测定记录
思考题：
1、试述负压筛析仪的工作原理？
分实验三 粉体比表面积的测定
一、实验目的
勃莱恩（B1aine ）透气法是许多国家用于测定粉体试样比表面积的一种方法。

（1）了解透气法测定粉体比表面积的原理；
（2）掌握勃氏法测粉体比表面积的方法；
（3）利用实验结果正确计算试样的比表面积。

二、基本原理
1．达西法则
当流体（气体或液体）在t 秒内透过含有一定孔隙率的，断面积为A ，长度为L
的粉体层时，其流量Q 与压力降∆P 成正比，即：
Q P B At L
∆η＝ 这就是达西法则。

式中的η是流体的粘度系数，B 是与构成粉体层的颗粒大小、形状、充填层的空隙率等有关的常数，称为比透过度或透过度。

柯增尼（Kozeny ）把粉体层当作毛细管的集合体来考虑，用泊萧（Poiseuille ）法则将在粘性流动的透过度导人规定的理论公式。

卡曼（Carman ）研究了Kozeny
公式，发现关于各种粒状物质充填层的透过性的实验与理论很一致，并导出了粉体的比表面积与透过度B 的关系式：
()
3
22
V g B KS 1ε=-ε 式中g －重力加速度；
ε－粉体层的空隙率；
Sv －单位容积粉体的表面积，cm 2／cm 3；
K －柯增尼常数，与粉体层中流体通路的“扭曲”有关，一般定为5。

V W S S =ρ=
W S = 由上述两式得出：
上式称为柯增尼－卡曼公式，它是透过法的基本公式。

式中S w 是粉体的质量比表面积，ρ是粉体的密度，W 是粉体试样的质量。

由于V 、L 、A 、ρ、W 是与试样及测定装置有关的常数，所以，只要测定Q 、∆P 及时间t 就能求出粉体试样的比表面积。

2、仪器工作原理
图l 为Blaine 透气仪示意图。

测试时先使试样粉体形成空隙率一定的粉体层，然后抽真空，使U 形管压力计右边的液柱上升到一定的高度。

关闭活塞后，外部空气通过粉体层使U 形管压力计右边的液柱下降，测出液柱下降一定高度（即透过的空气
容积一定）所需的时间，即可求出粉体试样的比
表面积。

三、实验器材
（1）Blaine 透气仪一台，它由透气圆筒、穿孔板、捣器、
U 形管压力计、抽气装置。

（2）计时秒表：精确到0.05s 。

（3）滤纸：采用符合国标的中速定量滤纸。

（4）烘干箱：用于烘干试样。

（5）分析天平：分度值为1mg 。

（6）压力计：采用带有颜色的蒸馏水。

（7）基准材料：标准试样。

四、实验步骤
1．仪器准备（仪器校准）
（1）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧安到压力计上，用抽气装置从 图1B1ainc 透气仪原理图 1透气圆筒；2活塞；3接电磁泵；4温度汁；5开关；6平面镜；7U 形管压力计
压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

（2）试料层体积的测定：用水银排代法。

将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。

从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g ，重复几次，至数值基本不变为止。

然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量的试样。

再把取出的一片滤纸盖至上面，用捣器压实试料层，压到规定的厚度，即捣器的支持环与圆筒边接触。

再把水银倒人压平，同样倒出水银称量，重复几次至水银质量不变为止，圆筒内试料层体积可按下式计算：
()12V=P P /ρ水银－ （8—5）
式中V －试料层体积，cm 2；
P 1－未装试样时的水银质量，g ；
P 2－装试样后的水银质量，g
ρ水银－试验温度下水银的密度，g/cm 3。

试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm 3的平均值。

2．试样层制备
先将试样通过0.9mm方孔筛在（110土5）℃下烘干后冷至室温。

按式（8—6）称
取试样：
()
ρ-ε
W=V1
式中W－需要的试样量，g；
ρ－试样真密度，g/cm3
V－试料层体积，cm3；
ε－试料层孔隙率。

将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送至穿孔板上，边缘压紧，将称取的试样（精确至0.001g）倒入圆筒。

轻敲圆筒边，使试样层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料。

直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。

穿孔板上滤片如比圆筒小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起使结果不准。

每次测定需用新的滤纸。

（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，为保证紧密连接不漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶部锥形磨口处，旋转二周，并注意不振动所制备的试料层。

（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，或人工抽吸，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹月面下降第一个刻线时开始计时，当液面凹面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。

以秒表记录，并记下实验时的温度。

五、操作注意事项
1、一般水泥空隙率采用0.5004±0.005。

如有些粉料按公式计算得出的试样量，在圆筒内的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当改变空隙率。

2、水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

3、所用仪器要进行漏气检查后确认不漏气时再使用。

在使用中要防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。

4、透气仪的U形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发，应及时补充。

5、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防由于仪器加工精度不够而影响圆筒体积大小而导致测定结果的不准确。

6、穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。

穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直
径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起，使结果不准。

因而推荐用建材院水泥所制的S B勃氏透气仪专用圆形滤纸片。

每次测定需用新的滤纸片。

7、试料层体积的测定，至少应进行二次。

每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。

每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

8、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。

9、在用抽气泵抽气时，不要用力过锰，应使液面徐徐上升，以免颜色水损失。

10、为避免圆筒与压力计连接处漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。

11、如果使用的滤纸品种、质量有波动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间(T S)。

12、测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化而影响测定结果。

六、试验记录及结果处理
1、比表面积测定记录
2．数据处理
比表面积按下式计算：
S =
若测定标准试样和被测试样的实验温度在3℃以内，则：
S =
孔隙率相同时
S =
S －被测试样的比表面积，cm 2/g
S S－标准试样的比表面积，cm2/g
T－被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
Ts－标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
ε－被测试样试料层中的空隙率；
εs－标准试样试料层中的空隙率；
ρ－被测试样的密度，g/cm3；
ρs－标准试样的密度，g/cm3。

说明：试样比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。

如果二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。

计算应精确至10cm2/g，10cm2/g以下的数值按四舍五入计。

不同温度下的空气粘度和水银密度列于表1。

表1不同温度下的空气粘度和水银密度值
以cm2/g为单位算得的比表面积换算为m2/kg单位时需乘以0.1。

3．结果分析
用透气法测定比表面积的主要缺点，是在计算公式推导中引用了一些实验常数和假设。

空气通过粉末层对粉末颗粒作相对运动，粉末的表面形状、颗粒的排列、空气分子在颗粒孔壁之间的滑动等都会影响比表面积测定结果，但这些因素在计算公式中均没有考虑。

对于低分散度的试料层，气体通道孔隙较大，上述因素影响较小，测定结果比较准确；但对于高分散度的物料、空气通道孔径较小，上述因素影响增大，用透气法测得的结果偏低。

物料越细，偏低越多。

因此，测定高分散度物料的比表面积，特别是多孔性物料的比表面积，可以用低压透气法和吸附法。

思考题：
1、透气法测定粉体比表面积的原理是什么?
2、测试前为什么要进行漏气检查?如有漏气应如何处理?
3、试料层如何正确制备?
实验二水泥净浆综合性能实验
一、实验目的与要求
掌握GB/T 1346—2001 《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。

二、实验原理
1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。

三、实验仪器
l 、仪器
（1）、水泥净浆搅拌机
（2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪
（3）、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm 。

蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm 。

箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。

（4）、量水器：最小刻度为0.1 mL ，精度1％。

（5）、天平：精确至1g。

（6）、标准养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90 ％。

2 ．试样及用水
（l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

（2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。

3 ．温湿度条件
（1）、试验室的温度为17～25℃，相对湿度大于50 ％。

养护箱温度20±2℃，相对湿度≥90％。

（2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。

四、操作步骤
1、标准稠度的测定
（1）、试验前必须做到
a）、维卡仪的金属棒能自由滑动；
b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
c）、搅拌机运行正常。

（2）、水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅
拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。

（3）、标准稠度用水量的测定步骤
拌和完毕，立即将拌好的净浆装入下面置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆；
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；
整个操作应在搅拌后 1.5 min 内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1 mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2、凝结时间的测定
（1）、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

（2）、试件的制备：以标准稠度用水量按步骤1制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为
凝结时间的起始时间。

（3）、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min 时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s ～25 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s 时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±lmm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

（4）、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见图2）。

完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180˚，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15 min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min ”表示。

3、安定性的测定
（1）、测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm×100mm 的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

（2）、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70 mm～80 mm 、中心厚约10 mm 、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h 。

（3）、沸煮
a）、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min 内升至沸腾。

b）、脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30 min±5 min 内加热至沸并恒沸180 min ± 5 min 。

c）、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

五、操作注意事项
1、水泥标准稠度的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

其测定注意事项如下：
①水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

试样用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。

②标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。

③测定仪器及附件均应符合国家标准规定，并定期检查，及时调整修理。

④试验前须检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针是否能对准标尺零点；搅拌机运转是否正常等。

⑤从水泥净浆搅拌机上取下拌合好的料时，应用小刀将附在锅壁的净浆刮下，并拌合数次后再装模。

装模时用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平、迅速放到试锥下的固定位置上测定。

⑥测定时，仪器金属棒上所装的试锥应与棒同心，表面光滑，锥尖完整无损，锥模角应成尖状，无水泥浆或杂物充塞，锥模放在仪器底座固定位置时，试锥尖应对着锥模的中心。

⑦所用的仪器、工具等用完后一定要擦洗干净放好，以备下次备用。

⑧用不变水量方法测定时，当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。

如下沉深度超出此范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。

2、水泥凝结时间测定注意事项
1、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；
2、在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10 mm 。

3、临近初凝时，每隔5 min测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

4、每次测定不能让试针落入原针孔，
5、每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，
6、整个测试过程要防止试模受振。

3、水泥安定性测定注意事项
水泥安定性的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

①试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。

一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。

②当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性应判为不合格。

③煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。

④试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。

要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h)。

如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹(这时不能认为试样不安定)，如养护温度过低(小于15℃)，沸煮后可能产生脱皮现象。

⑤用有效长度为15cm的平直钢板尺，垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。

如用目测未发现裂纹，用直尺检查也没有弯曲的试饼，应判为安定性合格。

反之则判为不合格。

⑥为区分水泥安定性程度，在水泥厂内部可将煮后安定性试饼分为崩溃(溃)、龟裂(裂)、松疏(松)、弯曲(曲)、完整(完好)等五种情况。

它们的安定性指数可定为5、4、3、2、1
⑦当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时，以雷氏夹法为准。

六、实验记录及结果处理
表1 水泥标准稠度用水量测定记录
表2 水泥凝结时间测定记录
表3 水泥安定性测定记录（试饼法）
思考题：
1、测定水泥的标准稠度用水量中应注意哪些事项？
2、水泥的凝结机理是什么？凝结时间与哪些因素有关？
实验三水泥胶砂综合性能实验
分实验一水泥胶砂流动度
一、实验目的
1、掌握GB / T 2419—94水泥胶砂流动度的检验方法；
2、正确使用仪器并熟悉性能。

二、实验原理
胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映的出水泥胶砂的可塑性。

用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流。