机械图纸说明(上)
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7
圖紙上常見英文含義:
1.material（材質） to be secc(1.0t). 2.(f) marks are critical function dimension.(15x).有f標識的是功能尺寸有15處） mon tolerance refers. the table“b‘.一般公差見表b 4.all radius should be 0.5max.exception of specification.all edges should be 0.2 max. exception of specification. 5.burr on the burr side should be less 0.05mm.毛邊或切口面的毛邊應小于0.05mm 6.any residual of process oil should be taken before shipping. 7.shaft need nickel plationg :4 micron.螺柱的電鍍層厚度必須是4微米之內。 8.shaft support 9.5kgf of tension（拉力） force.螺柱應承受9.5kgf的拉力 9.shaft material is sum-22.螺柱的總高度是22mm. 10.center distance measuring from bottom of shaft.中心距離的測量必須以螺柱的 底部為准
3
ISO1101:1996 ISO2768-2:1989 ISO8015-1985 ISO2692:1996 ISO128-1982 ISO6433-1981 ISO406-1982 ISO6410-1993 ISO6313-1988 ISO2162-1973 ISO6411-1982 ISO9222-1:1989 ISO9222-2:1989 ISO8862-1:1989 ISO8862-2:1994 ISO3952/1-2-3 ISO1302-1992 ISO5261-1981 ISO5261-1995 ISO2553-84 ISO4063-78
須抽樣檢查以保証工廠常用精度未有受到損害表面粗糙度的圖示表面處理知識表面的加工方式turning15滾桶磨光tumbling29沖壓做作blankingmilling16brushing30沖孔做作piercing刨削planingshaping17filing31放電加工edmboring18刮削scrapping32電化加工ecmdrilling19casting33reaming20forging34化學切削cmachiningtapping21dropforging35激光加工laserbroaching22diecasting36電化磨光ecggrinding23超光制作supfinishing37刮花加工script10honing24sawing3811lapping25flamecutting12polishing26extruding13buffing27burnishing14sanding28引伸drawing表面粗糙度表示方法表面粗糙度表示方法最大粗糙度最大粗糙度rrmaxmax測出的讀數在數字后面加十點平均粗糙度十點平均粗糙度rrzz測出的讀數在數字后面加中心線平均粗糙度中心線平均粗糙度rr約等于約等于rrmaxmaxrr約等于約等于rrmaxmax的四分之一的四分之一表面粗糙度的含義表面粗糙度的含義是表面輪廓的表現表面粗糙度數rrmaxmaxrrzzrraa表面光滑如鏡面0040s08s0040z08z0010a020a表面几乎感覺不到加工的刀痕表面細而光滑10s63s10z63z025a16a感覺光滑可看見模糊的表面加工之刀痕80s25s80z25z20a63a的刀痕32s100s32z100z80a25a可保留其黑皮胚面125s500s125s500s32s125s表面粗糙度的體現表面粗糙度的體現表面刀痕方向符號表面刀痕方向符號刀痕和加工邊緣平行刀痕和加工邊緣垂直刀痕和加工邊緣交叉
最
大
小
值
值
下
公
偏
稱
差
尺
寸
軸
軸
最
最
小
大
值
值
20
尺寸公差的朮語和基本概念
公差的理解﹕最大最小極限尺寸之間的差值。 公式為﹕ 公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸﹔ 公差=上偏差-小偏差﹔
以上推出﹕ 1.不能把偏差和公差混為一談﹔ 2.公差數值永遠是正值﹔
21
尺寸公差的朮語和基本概念
標准公差﹕用字母IT表示﹐在極限和配合制中所規定的任一公 差。（運用它時一般是要配合某部件的）
40+/-0.05
14
尺寸公差的朮語和基本概念
實際尺寸(Actual size)﹕零件生產出來﹐量測出來
的數值 ﹐它不可能完全一致的。
局部實際尺寸﹕一個孔或軸的任一橫切面中任一距
離。既任何相對點之間測得的尺寸。
15
尺寸公差的朮語和基本概念
極限尺寸（Limit size)﹕實際尺寸必須在極限尺寸之間﹐既
在最大和最小極限尺寸之間。分為最大和最小極限尺寸(台灣 稱限界尺寸）
孔
孔
最
最
大
小
值
值
公
軸
稱
最
尺
小
寸
值
軸 最 大 值
16
尺寸公差的朮語和基本概念
偏差（Deviation)﹕實際尺寸與公稱尺寸的
不同為偏差﹔有極限偏差和實際偏差。
實際偏差(Actual deviation)﹕是指實際尺
寸與偏差尺寸之間的差值。
（在同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差﹐被認為具 有同等精確程度）它分為四個等十八級﹐也可分為二十級別 IT01-IT4應用在量規儀器的生產上。 IT5-IT6應用在量規儀器上 IT7-IT11應用在各種機件之配合 IT12-IT16應用于拉伸或輾制品上 級別﹕ IT01,IT0,IT1直到IT16﹐IT17,IT18,
10
常見的化學成分和原料:
Fe:鐵.
Zn:鋅.
Ni:鎳 AL:鋁
SUS:不鏽鋼 SECC:鍍鋅鐵板
SPCC:泠紮板
11
使用量測工具的基本手法
輕﹕使用量規儀器要輕拿輕放﹐不可隨意丟擲
正﹕量測的位置一定要正確﹐不能歪斜。特別是高精密的或 大型尺寸工件。要多測量几次﹐要考慮到部分形位公差情況 ﹐如平面度﹐直線度等。 穩﹕測量時要穩當﹐不要為了快而冒失測量﹐更不要在零件 不穩的情況下或測量環境不正常情況下進行測量。 冷﹕被測量的零件要和量規儀器一樣的溫度﹐如果是精密度 高的要在恆溫情況下放置一段時間再測量。
12
基本定義和基礎知識
•尺寸﹕以特定單位表示線性尺寸值的數值。 •孔（hole)﹕通常指工件的圓柱形或非圓柱形 內表面 •軸(shaft)﹕通常指工件的圓柱形或非圓柱形外 表面 •零線(zero line)﹕表示基本尺寸的一條直線﹐ 以為基准來確定偏差和公差。
13
尺寸公差的朮語和基本概念
公稱尺寸（Nominal size)﹕圖紙上標出的零 件各部位的尺寸﹐也叫名義尺寸或基本尺寸 。（台灣稱為標准尺寸）
9
圖紙上常見英文含義:
minor distortion of material in areas shown shall not be cause for rejection of part. definitions: TSC - theoretical sharp corner（理論正確尺寸） burr on edges of part and openings shall not exceed 10% of material thickness.所有 折彎角處的開裂長度不能超過板材厚度的10% All formed edges shall have A minimum radius of 1.0 part must be free of cosmetic blemishes bue to material,finish,and material handling as defined by harman-oem and the vendor.
機械制圖的部分 ISO編號
技朮制圖-几何公差-形狀﹐定向﹐定位和跳動公差-通則﹐定義﹐符號和圖樣表示法 一般几何公差-第二部分 未注几何公差 技朮制圖-基本的公差原則 技朮 制圖-几何公差-最大實體要求﹐最小實體要求和可逆要求（几何公差和尺寸公差的關系 技朮 制圖-畫法通則 零部件的序號 技朮制圖-線性和角度公差在圖樣上的注法 技朮制圖-螺紋和螺紋件的表示法 技朮制圖-花鍵聯結和細齒聯結的表示法 技 朮 制 圖-彈 簧 表 示 法 技 朮 制 圖 - 中心 孔表 示 法 技朮 制圖-動密封圈-第一部分﹕通用的簡化表示法 技朮 制圖-動密封圈-第二部分﹕細致的簡化表示法 技朮 制圖-滾動軸承-第一部分﹕通用的簡化表示法 技朮制圖-滾動軸承-第二部分﹕細致的簡化表示法 機構運動簡圖-圖示符號 技朮制圖-標注表面特征的方法 金屬結構件技朮制圖 技朮制圖-棒料﹐型材及斷面的簡化表示法 焊縫在圖樣上的符號表示法 金屬焊接及扦（金字旁）焊方法在圖紙上的表示代號
1.必須懂得几何學符號和它的基本知識. 2.必須懂得各種量測儀器的使用方法. 3.在使用各種測量工具或測量方法時必須清楚它 的局限性.
2
標准
CNS(台灣標准) ISO(國際標准化) GB(中國大陸國家標准) GJB(中國軍方標准) JIS(日本工業標准) ANSI(美國國家標准) MIL(美國軍方標准） BS(英國國家標准) NF(法國國家標准) DIN(德國國家標准) CEN(歐洲標准） ASTM(美國材料與實驗協會標准） VDE(德國電器工程師協會標准)
JOINT:接合處,鉚合處 SHELL:外面,外殼
MATERIAL:物料. NOTE:備注 BURR:毛邊 THICKNESS:厚度 ANGLE:角,角度 SURFACE:表面 OIL:油污. OXIDATION:氧化. SCRATCH:劃傷
FINISH:結束,磨光 BRACKET:支架,托架 SIGN:符號 PRODUCTION:生產 JOINT:接合處,鉚合處
工程機械制圖說明
統用工程制圖說明
目錄
上篇﹕基礎理論知識 •介紹 •使用量測工具的基本手法 •圖紙常見的國際標號 •圖紙中常見的英文含義 •常見的化學成分 •基本定意和基本概念 •如何理解圖紙 •機械制圖基礎知識 •表面處理基礎知識
1
介紹
•在工程制圖量測說明是說明或溝通最初設計意圖和 產品功能的. •它使用的是在電子行業里國際公認的繪圖符號(ISO) 和國標標准（GB),它們在技朮內容上是同等的（idt) 或修改采用的(mod) •在使用這些同類的繪圖時,我們必須接受以下几點:
8
圖紙上常見英文含義:
2.material:secc t=1.0mm 3.datum definition:
datum a:is established by clamping part in areas indicated.(4x). datum b:move 02 center point 20mm & connect 01 center point & vertical datum a. datum c:vertical datum a & b &through 01 center point original point:crossed point by datum a,b,c f is ctf mark(26x).標注f的是ctf（功能尺寸）尺寸。 all edges should be r 0.5 max.eos.所有倒角應是在0.5之內 burr should be less 0.05mm
TOLERANCES:公差 SHARP:鋒利的 EDGE:刀口,仞口 RADIUS:半徑
6
1.eccentric range relative to center line are under 0.05mm. 形位公差帶是相對于中心線向下移動0.05mm。 2.part can not be scratched at bend corner.折彎的角出不能有局部性的裂縫 3.no bending and distortion.不能有彎曲和變形 4.burr<0.05mm毛邊應小于0.05mm burr direction is shown as leadered note.毛刺的方向是和導杆一致的 5.unspecified radius is r=1.0mm.未注明的半徑或倒角是0.1mm. 6.direction of rolling is shown as arrow.旋轉的方向如圖中箭頭所指 7.no cutting mark,dirt and cantly are allowable on shaft surface. 導杆的表面不能有沒壓痕﹐不能有油污和傾斜的 8.the mounting shaft must be akle to bear 30 kgf pull force at top. 裝配好的導杆頭部必須能承受30公斤的扭力。 shaft:none electrolytic nickel plating >4um.導杆電鍍鎳層不能大于0.004mm 10.bottom surface of shaft can not higher than the metal plate after mounting. 裝配好的導杆之后的底部表面不能有高于金屬面
1 A(+/-X) 雙向公差
2 A(+X/-Y) 雙向公差
3 A(+X/-0) 單向公差
4 A(+0/-Y) 單向公差
呈雙邊對稱規格
呈雙邊不對稱規格, 實際中心值有偏動.要綜合直方圖來 判定 只有正公差,呈單邊規格
只有負公差,呈單邊規格
19
尺寸公差的朮語和基本偏
偏
偏
差
差
差
孔
孔
最
極限偏差:是指極限尺寸與工程尺寸之間的差
值。
17
尺寸公差的朮語和基本概念
偏差的公式﹕
上偏差=最大極限尺寸-公稱尺寸﹔ 下偏差=最小極限尺寸-公稱尺寸﹔ 或轉化為﹕ 最大極限尺寸=公稱尺寸+上偏差﹔ 最小極限尺寸=公稱尺寸+小偏差﹔
18
尺寸公差的朮語和基本概念
偏差的分類﹕
No. 偏差的分類
在CPK中的含義
4
圖紙上常見英文含義:
Sectional views剖視圖 Pictorial drawings立體圖 SCALE:比率 Mechanical drawings機械制圖
Lines圖線 Reference參考的
Dimensioning 尺寸標注
Surface roughness表面粗糙度
5
圖紙上常見英文含義:
圖紙上常見英文含義:
1.material（材質） to be secc(1.0t). 2.(f) marks are critical function dimension.(15x).有f標識的是功能尺寸有15處） mon tolerance refers. the table“b‘.一般公差見表b 4.all radius should be 0.5max.exception of specification.all edges should be 0.2 max. exception of specification. 5.burr on the burr side should be less 0.05mm.毛邊或切口面的毛邊應小于0.05mm 6.any residual of process oil should be taken before shipping. 7.shaft need nickel plationg :4 micron.螺柱的電鍍層厚度必須是4微米之內。 8.shaft support 9.5kgf of tension（拉力） force.螺柱應承受9.5kgf的拉力 9.shaft material is sum-22.螺柱的總高度是22mm. 10.center distance measuring from bottom of shaft.中心距離的測量必須以螺柱的 底部為准
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ISO1101:1996 ISO2768-2:1989 ISO8015-1985 ISO2692:1996 ISO128-1982 ISO6433-1981 ISO406-1982 ISO6410-1993 ISO6313-1988 ISO2162-1973 ISO6411-1982 ISO9222-1:1989 ISO9222-2:1989 ISO8862-1:1989 ISO8862-2:1994 ISO3952/1-2-3 ISO1302-1992 ISO5261-1981 ISO5261-1995 ISO2553-84 ISO4063-78
須抽樣檢查以保証工廠常用精度未有受到損害表面粗糙度的圖示表面處理知識表面的加工方式turning15滾桶磨光tumbling29沖壓做作blankingmilling16brushing30沖孔做作piercing刨削planingshaping17filing31放電加工edmboring18刮削scrapping32電化加工ecmdrilling19casting33reaming20forging34化學切削cmachiningtapping21dropforging35激光加工laserbroaching22diecasting36電化磨光ecggrinding23超光制作supfinishing37刮花加工script10honing24sawing3811lapping25flamecutting12polishing26extruding13buffing27burnishing14sanding28引伸drawing表面粗糙度表示方法表面粗糙度表示方法最大粗糙度最大粗糙度rrmaxmax測出的讀數在數字后面加十點平均粗糙度十點平均粗糙度rrzz測出的讀數在數字后面加中心線平均粗糙度中心線平均粗糙度rr約等于約等于rrmaxmaxrr約等于約等于rrmaxmax的四分之一的四分之一表面粗糙度的含義表面粗糙度的含義是表面輪廓的表現表面粗糙度數rrmaxmaxrrzzrraa表面光滑如鏡面0040s08s0040z08z0010a020a表面几乎感覺不到加工的刀痕表面細而光滑10s63s10z63z025a16a感覺光滑可看見模糊的表面加工之刀痕80s25s80z25z20a63a的刀痕32s100s32z100z80a25a可保留其黑皮胚面125s500s125s500s32s125s表面粗糙度的體現表面粗糙度的體現表面刀痕方向符號表面刀痕方向符號刀痕和加工邊緣平行刀痕和加工邊緣垂直刀痕和加工邊緣交叉
最
大
小
值
值
下
公
偏
稱
差
尺
寸
軸
軸
最
最
小
大
值
值
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尺寸公差的朮語和基本概念
公差的理解﹕最大最小極限尺寸之間的差值。 公式為﹕ 公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸﹔ 公差=上偏差-小偏差﹔
以上推出﹕ 1.不能把偏差和公差混為一談﹔ 2.公差數值永遠是正值﹔
21
尺寸公差的朮語和基本概念
標准公差﹕用字母IT表示﹐在極限和配合制中所規定的任一公 差。（運用它時一般是要配合某部件的）
40+/-0.05
14
尺寸公差的朮語和基本概念
實際尺寸(Actual size)﹕零件生產出來﹐量測出來
的數值 ﹐它不可能完全一致的。
局部實際尺寸﹕一個孔或軸的任一橫切面中任一距
離。既任何相對點之間測得的尺寸。
15
尺寸公差的朮語和基本概念
極限尺寸（Limit size)﹕實際尺寸必須在極限尺寸之間﹐既
在最大和最小極限尺寸之間。分為最大和最小極限尺寸(台灣 稱限界尺寸）
孔
孔
最
最
大
小
值
值
公
軸
稱
最
尺
小
寸
值
軸 最 大 值
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尺寸公差的朮語和基本概念
偏差（Deviation)﹕實際尺寸與公稱尺寸的
不同為偏差﹔有極限偏差和實際偏差。
實際偏差(Actual deviation)﹕是指實際尺
寸與偏差尺寸之間的差值。
（在同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差﹐被認為具 有同等精確程度）它分為四個等十八級﹐也可分為二十級別 IT01-IT4應用在量規儀器的生產上。 IT5-IT6應用在量規儀器上 IT7-IT11應用在各種機件之配合 IT12-IT16應用于拉伸或輾制品上 級別﹕ IT01,IT0,IT1直到IT16﹐IT17,IT18,
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常見的化學成分和原料:
Fe:鐵.
Zn:鋅.
Ni:鎳 AL:鋁
SUS:不鏽鋼 SECC:鍍鋅鐵板
SPCC:泠紮板
11
使用量測工具的基本手法
輕﹕使用量規儀器要輕拿輕放﹐不可隨意丟擲
正﹕量測的位置一定要正確﹐不能歪斜。特別是高精密的或 大型尺寸工件。要多測量几次﹐要考慮到部分形位公差情況 ﹐如平面度﹐直線度等。 穩﹕測量時要穩當﹐不要為了快而冒失測量﹐更不要在零件 不穩的情況下或測量環境不正常情況下進行測量。 冷﹕被測量的零件要和量規儀器一樣的溫度﹐如果是精密度 高的要在恆溫情況下放置一段時間再測量。
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基本定義和基礎知識
•尺寸﹕以特定單位表示線性尺寸值的數值。 •孔（hole)﹕通常指工件的圓柱形或非圓柱形 內表面 •軸(shaft)﹕通常指工件的圓柱形或非圓柱形外 表面 •零線(zero line)﹕表示基本尺寸的一條直線﹐ 以為基准來確定偏差和公差。
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尺寸公差的朮語和基本概念
公稱尺寸（Nominal size)﹕圖紙上標出的零 件各部位的尺寸﹐也叫名義尺寸或基本尺寸 。（台灣稱為標准尺寸）
9
圖紙上常見英文含義:
minor distortion of material in areas shown shall not be cause for rejection of part. definitions: TSC - theoretical sharp corner（理論正確尺寸） burr on edges of part and openings shall not exceed 10% of material thickness.所有 折彎角處的開裂長度不能超過板材厚度的10% All formed edges shall have A minimum radius of 1.0 part must be free of cosmetic blemishes bue to material,finish,and material handling as defined by harman-oem and the vendor.
機械制圖的部分 ISO編號
技朮制圖-几何公差-形狀﹐定向﹐定位和跳動公差-通則﹐定義﹐符號和圖樣表示法 一般几何公差-第二部分 未注几何公差 技朮制圖-基本的公差原則 技朮 制圖-几何公差-最大實體要求﹐最小實體要求和可逆要求（几何公差和尺寸公差的關系 技朮 制圖-畫法通則 零部件的序號 技朮制圖-線性和角度公差在圖樣上的注法 技朮制圖-螺紋和螺紋件的表示法 技朮制圖-花鍵聯結和細齒聯結的表示法 技 朮 制 圖-彈 簧 表 示 法 技 朮 制 圖 - 中心 孔表 示 法 技朮 制圖-動密封圈-第一部分﹕通用的簡化表示法 技朮 制圖-動密封圈-第二部分﹕細致的簡化表示法 技朮 制圖-滾動軸承-第一部分﹕通用的簡化表示法 技朮制圖-滾動軸承-第二部分﹕細致的簡化表示法 機構運動簡圖-圖示符號 技朮制圖-標注表面特征的方法 金屬結構件技朮制圖 技朮制圖-棒料﹐型材及斷面的簡化表示法 焊縫在圖樣上的符號表示法 金屬焊接及扦（金字旁）焊方法在圖紙上的表示代號
1.必須懂得几何學符號和它的基本知識. 2.必須懂得各種量測儀器的使用方法. 3.在使用各種測量工具或測量方法時必須清楚它 的局限性.
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標准
CNS(台灣標准) ISO(國際標准化) GB(中國大陸國家標准) GJB(中國軍方標准) JIS(日本工業標准) ANSI(美國國家標准) MIL(美國軍方標准） BS(英國國家標准) NF(法國國家標准) DIN(德國國家標准) CEN(歐洲標准） ASTM(美國材料與實驗協會標准） VDE(德國電器工程師協會標准)
JOINT:接合處,鉚合處 SHELL:外面,外殼
MATERIAL:物料. NOTE:備注 BURR:毛邊 THICKNESS:厚度 ANGLE:角,角度 SURFACE:表面 OIL:油污. OXIDATION:氧化. SCRATCH:劃傷
FINISH:結束,磨光 BRACKET:支架,托架 SIGN:符號 PRODUCTION:生產 JOINT:接合處,鉚合處
工程機械制圖說明
統用工程制圖說明
目錄
上篇﹕基礎理論知識 •介紹 •使用量測工具的基本手法 •圖紙常見的國際標號 •圖紙中常見的英文含義 •常見的化學成分 •基本定意和基本概念 •如何理解圖紙 •機械制圖基礎知識 •表面處理基礎知識
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介紹
•在工程制圖量測說明是說明或溝通最初設計意圖和 產品功能的. •它使用的是在電子行業里國際公認的繪圖符號(ISO) 和國標標准（GB),它們在技朮內容上是同等的（idt) 或修改采用的(mod) •在使用這些同類的繪圖時,我們必須接受以下几點:
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圖紙上常見英文含義:
2.material:secc t=1.0mm 3.datum definition:
datum a:is established by clamping part in areas indicated.(4x). datum b:move 02 center point 20mm & connect 01 center point & vertical datum a. datum c:vertical datum a & b &through 01 center point original point:crossed point by datum a,b,c f is ctf mark(26x).標注f的是ctf（功能尺寸）尺寸。 all edges should be r 0.5 max.eos.所有倒角應是在0.5之內 burr should be less 0.05mm
TOLERANCES:公差 SHARP:鋒利的 EDGE:刀口,仞口 RADIUS:半徑
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1.eccentric range relative to center line are under 0.05mm. 形位公差帶是相對于中心線向下移動0.05mm。 2.part can not be scratched at bend corner.折彎的角出不能有局部性的裂縫 3.no bending and distortion.不能有彎曲和變形 4.burr<0.05mm毛邊應小于0.05mm burr direction is shown as leadered note.毛刺的方向是和導杆一致的 5.unspecified radius is r=1.0mm.未注明的半徑或倒角是0.1mm. 6.direction of rolling is shown as arrow.旋轉的方向如圖中箭頭所指 7.no cutting mark,dirt and cantly are allowable on shaft surface. 導杆的表面不能有沒壓痕﹐不能有油污和傾斜的 8.the mounting shaft must be akle to bear 30 kgf pull force at top. 裝配好的導杆頭部必須能承受30公斤的扭力。 shaft:none electrolytic nickel plating >4um.導杆電鍍鎳層不能大于0.004mm 10.bottom surface of shaft can not higher than the metal plate after mounting. 裝配好的導杆之后的底部表面不能有高于金屬面
1 A(+/-X) 雙向公差
2 A(+X/-Y) 雙向公差
3 A(+X/-0) 單向公差
4 A(+0/-Y) 單向公差
呈雙邊對稱規格
呈雙邊不對稱規格, 實際中心值有偏動.要綜合直方圖來 判定 只有正公差,呈單邊規格
只有負公差,呈單邊規格
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尺寸公差的朮語和基本偏
偏
偏
差
差
差
孔
孔
最
極限偏差:是指極限尺寸與工程尺寸之間的差
值。
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尺寸公差的朮語和基本概念
偏差的公式﹕
上偏差=最大極限尺寸-公稱尺寸﹔ 下偏差=最小極限尺寸-公稱尺寸﹔ 或轉化為﹕ 最大極限尺寸=公稱尺寸+上偏差﹔ 最小極限尺寸=公稱尺寸+小偏差﹔
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尺寸公差的朮語和基本概念
偏差的分類﹕
No. 偏差的分類
在CPK中的含義
4
圖紙上常見英文含義:
Sectional views剖視圖 Pictorial drawings立體圖 SCALE:比率 Mechanical drawings機械制圖
Lines圖線 Reference參考的
Dimensioning 尺寸標注
Surface roughness表面粗糙度
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圖紙上常見英文含義: