普通混凝土稠度试验
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
工地材料实验报告范文
工地材料实验报告范文实验名称：水泥稠度试验一、实验目的：1. 了解水泥的稠度特性；2. 掌握稠度试验的操作方法；3. 分析水泥稠度与施工工艺的关系。
二、实验原理：稠度试验是衡量水泥砂浆的流动性和塑性的实验方法，通过测量水泥砂浆在特定条件下的扩散直径，来确定水泥的稠度。
三、实验仪器和材料：1. 水泥：用于制备水泥砂浆；2. 水：调整水泥砂浆的稠度；3. 方模具：用于测量水泥砂浆的扩散直径；4. 扩散直径测量器：用于测量水泥砂浆的扩散直径。
四、实验步骤：1. 准备工作：将方模具平放在水泥平台上，将其内壁用蜡涂抹均匀；2. 按照一定比例将水泥和水混合，搅拌均匀，制备出一定浓度的水泥砂浆；3. 涂抹蜡液的侧壁将方模具放入试管中，用手轻轻敲击边缘使砂浆排除气泡；4. 倒出方模具中的水泥砂浆，在模具底部用平板修整，使其表面平整；5. 将方模具从砂浆上抬起并且垂直方向快速放下，使其与砂浆表面发生接触，停留15秒；6. 将方模具从砂浆上抬起，并以垂直方向快速放下，测量扩散直径；7. 重复以上步骤2-6，记录每次试验的扩散直径。
五、实验结果：将每次试验的扩散直径记录所得数据如下表所示：实验次数扩散直径(mm)1 322 343 334 355 31六、实验讨论：根据实验结果可知，水泥砂浆的稠度与扩散直径有一定的关系，即稠度越大，扩散直径越小，稠度越小，扩散直径越大。
根据实验数据，计算出平均扩散直径为33mm。
七、实验结论：根据实验结果，可以获得水泥砂浆的稠度信息，通过调整水泥与水的比例，可以控制水泥砂浆的稠度，从而适应不同的施工工艺要求。
八、实验注意事项：1. 水泥砂浆的配合比要严格按照施工要求进行调整；2. 方模具和测量器要保持干净，防止污染实验结果；3. 搅拌水泥砂浆时要均匀，避免出现结块，影响实验结果；4. 操作时要轻拿轻放，避免影响砂浆的扩散性。
以上是水泥稠度试验的实验报告范文，仅供参考。
实际实验中，还需要根据具体的实验要求和方法进行填写。
水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案
水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案一、引言水泥混凝土是一种常用的建筑材料，其质量受到许多因素的影响，包括拌合物的稠度。
稠度是指混凝土在拌合过程中的流动性，对混凝土的均匀性、工作性和强度等性能有着重要影响。
因此，稠度试验的检测方案对于保证混凝土质量至关重要。
二、试验目的本试验的目的是确定水泥混凝土拌合物的稠度，以评估混凝土的流动性和可塑性，为施工提供参考。
三、试验设备1.稠度表。
使用标准稠度表，其包括一个圆柱形金属模具、一个圆锥形挤压杆和一个测量表尺。
2.搅拌机。
用于搅拌混凝土试样的设备，保证混凝土充分拌合均匀。
3.称重设备。
用于称取试验所需材料的天平。
四、试验材料1.水泥。
符合国家标准的水泥，按照设计比例称取。
2.粗骨料和细骨料。
使用符合国家标准的骨料，按照设计比例称取。
3.水。
使用符合国家标准的清洁水。
4.外加剂。
如有需要，在试验中添加相应的外加剂。
五、试验方法1.准备工作准备所需试验材料，并按照设计比例称取。
2.混凝土拌合将水泥、骨料和水放入搅拌机中，按照设计比例进行搅拌，保证混凝土充分拌合均匀。
如果有外加剂，按照使用说明添加。
3.入模将混凝土倒入稠度表的模具中，分为三次倒入，每次高度不超过模具高度的1/34.挤压用圆锥形挤压杆自顶向下插入混凝土中，每次挤压不超过模具高度的1/2，挤压后拔起挤压杆。
5.平整表面用挤压杆的平底面将混凝土表面刮平，同时去除多余的混凝土。
6.测定稠度使用测量表尺测定混凝土表面与稠度表顶部的距离，即为混凝土的稠度值。
7.重复试验若稠度值相差不大，则取平均值作为最终结果；若相差较大，则重复试验，直至达到符合要求的结果。
六、数据处理与结果分析根据试验得到的稠度值，按照设计要求进行比较分析。
如果稠度值过大，则表示混凝土过于稀薄，可能影响其强度和耐久性；如果稠度值过小，则混凝土难以控制和施工，影响施工质量。
根据试验结果，可以对拌合物的配比进行调整和优化。
七、注意事项1.所有试验材料应符合国家标准，避免对试验结果产生干扰。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
水泥标准稠度试验方法
水泥标准稠度试验方法水泥标准稠度试验方法是指用来测量水泥浆料的粘稠程度，通常用于水泥混凝土工程和建筑结构中。
本文将会介绍十条关于水泥标准稠度试验方法，并展开详细描述。
1. 试验材料及仪器试验材料包括普通硅酸盐水泥和清水。
试验仪器包括稠度测量器、量筒和分散剂等。
2. 浆液配制将一定比例的水和水泥混合搅拌，待仔细搅拌至无明显颗粒后，再加入适量的分散剂，在搅拌5min后待用。
3. 稠度测量器稠度测量器通常由密闭筒体和可调节刻度的旋钮组成。
将稠度测量器旋钮调至初始位置，将浆液倒入稠度测量器中，保持筒体密闭，并将旋钮旋转至粘稠程度明显下降时，即为标准稠度值。
4. 试验温度在稠度试验中，试验温度应控制在20±1℃的常温下进行。
如试验环境温度较高或低，应适当调节试验方法和参数以保证测试的准确性和稳定性。
5. 试验前的准备工作在进行稠度试验前，首先需要清洁试验材料和仪器。
将待测浆料充分搅拌，并保证其没有任何颗粒的存在，否则会影响测试的结果。
6. 测量时间测量时间通常为30s。
在测试过程中，应保持稠度测量器筒体密闭，不允许过度摇晃或振动。
7. 多次测试与平均值为了获得更准确的测试结果，建议进行多次测量，并计算平均值。
多次测试应尽可能在相同的条件下进行，以避免测试偏差的产生。
8. 稠度试验结果的处理及分析测试结果应记录于表格中或保存于电子文档中，以备随时查询和分析。
对于异常结果，应进行重测或检查可能存在的问题并进行纠正。
9. 试验结果判定根据设计要求和相应标准具体要求，将稠度值与标准值进行比较。
10. 试验后的清洁和维护稠度试验完成后，应及时清洁试验材料和仪器，并妥善保存。
保持仪器的干燥和清洁，并定期进行精确度的校准和维护。
以上十条关于水泥标准稠度试验方法的详细描述，能够有效指导实践工程中稠度试验的操作过程和技术要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土稠度实验报告
一、实验目的通过本实验，了解混凝土稠度的概念及其测定方法，掌握坍落度试验和维勃稠度试验的操作步骤，分析混凝土稠度对混凝土性能的影响，为实际工程中混凝土配比设计和施工提供理论依据。
二、实验原理混凝土稠度是指混凝土拌合物在一定条件下流动性的大小，是评价混凝土拌合物性能的重要指标。
混凝土稠度的大小直接影响混凝土的施工性能、强度、耐久性等。
1. 坍落度试验：坍落度试验是测定混凝土拌合物稠度的常用方法，通过测量坍落度筒内混凝土拌合物坍落的高度来反映其流动性。
坍落度越大，混凝土拌合物的流动性越好。
2. 维勃稠度试验：维勃稠度试验适用于干硬性混凝土拌合物，通过测量混凝土拌合物在维勃稠度仪中达到规定稠度的时间来反映其流动性。
维勃稠度越大，混凝土拌合物的流动性越差。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：坍落度筒、维勃稠度仪、捣棒、量筒、天平、混凝土拌合物搅拌机等。
2. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
四、实验步骤1. 坍落度试验：（1）将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。
（2）将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
（4）当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
（5）立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
（6）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度。
2. 维勃稠度试验：（1）将维勃稠度仪置于水平位置，调整至规定高度。
（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
（3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
标准稠度用水量试验
标准稠度用水量试验
一、试验目的。
本试验旨在确定标准稠度用水量，以确保混凝土的流动性和稠度符合工程要求。
二、试验原理。
混凝土的流动性和稠度受水灰比、水泥用量、砂率、石粉率等影响，通过试验确定标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度。
三、试验步骤。
1. 准备试验材料，水泥、砂、骨料、水；
2. 根据设计配合比确定水泥用量、砂率、石粉率等；
3. 按照设计配合比配制混凝土试样；
4. 在试验台上进行标准稠度用水量试验；
5. 测定混凝土的塑度、坍落度等指标；
6. 根据试验结果确定标准稠度用水量。
四、试验注意事项。
1. 试验过程中要注意安全，严格遵守操作规程；
2. 试验材料要符合国家标准，确保试验结果准确可靠；
3. 试验操作要仔细，确保数据准确；
4. 试验结果要进行统计分析，得出合理的标准稠度用水量。
五、试验结果分析。
通过试验得出的标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度，保证混凝土的工程质量。
同时，可以根据不同的工程要求，调整水灰比，以满足不同工程的需要。
六、结论。
标准稠度用水量试验是保证混凝土工程质量的重要环节，通过
合理确定标准稠度用水量，可以保证混凝土的流动性和稠度符合工
程要求，提高混凝土的施工性能和工程质量。
七、参考文献。
1. 《混凝土技术规程》。
2. 《混凝土工程施工规范》。
3. 《建筑材料试验方法标准》。
八、附录。
试验数据表格。
以上就是标准稠度用水量试验的相关内容，希望对您有所帮助。
水泥标准稠度实验
水泥标准稠度实验水泥的稠度是指水泥浆体的流动性和粘稠度的性质。
水泥的稠度对于混凝土的工作性能和最终的强度有着重要的影响。
因此，对水泥的稠度进行实验是十分必要的。
本文将介绍水泥标准稠度实验的步骤和方法，以及实验中需要注意的事项。
首先，进行水泥标准稠度实验前，需要准备好实验所需的材料和设备。
实验所需的材料包括水泥、水和试验用的容器；实验所需的设备包括搅拌器、振动台和流度锥。
在进行实验之前，要确保所有的材料和设备都处于干净的状态，并且符合实验的要求。
接下来，进行水泥标准稠度实验的步骤如下：1. 首先，在实验室内根据标准配比将水泥和水按照一定的比例混合，搅拌均匀，制备出水泥浆体。
2. 将制备好的水泥浆体倒入流度锥中，填充至一定高度。
3. 在流度锥中的水泥浆体表面进行光滑处理，然后将流度锥慢慢抬起，使水泥浆体自由流动。
4. 观察水泥浆体的流动情况，记录下流度锥中水泥浆体的塌落高度。
5. 将流度锥放置在振动台上进行振动，使水泥浆体内部的空气排出，然后再次观察水泥浆体的流动情况，记录下振动后流度锥中水泥浆体的塌落高度。
通过以上步骤，可以得到水泥浆体在不同条件下的塌落高度，进而计算出水泥的稠度。
在实验中需要注意以下事项：1. 在制备水泥浆体时，要严格按照标准配比进行，确保水泥浆体的质量符合要求。
2. 在进行实验时，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
3. 在观察水泥浆体的流动情况时，要仔细观察，确保记录准确。
4. 在进行振动处理时，要控制振动的时间和力度，确保振动效果符合要求。
通过水泥标准稠度实验，可以得到水泥浆体的流动性和粘稠度的数据，为混凝土配合比的设计提供重要依据。
同时，实验结果也可以用于评价水泥的质量和性能，指导生产和施工现场的操作。
因此，水泥标准稠度实验对于水泥行业具有重要的意义。
总之，水泥标准稠度实验是水泥质量控制和混凝土配合比设计的重要手段，通过严格的实验操作和准确的数据记录，可以得到可靠的实验结果，为工程施工提供有力支持。
标准稠度用水量试验
标准稠度用水量试验
标准稠度用水量试验是指在一定条件下，通过一系列试验方法，确定混凝土中
水泥的最佳用量，以达到所需的稠度和强度。
这一试验对于混凝土的配合比设计和质量控制具有重要意义。
下面将详细介绍标准稠度用水量试验的步骤和注意事项。
首先，准备工作。
在进行试验前，需要准备好所需的设备和材料，包括试验模具、振实台、搅拌机、天平、量筒、搅拌钢棒等。
同时，还需要准备好水泥、砂、骨料等原材料，以及试验所需的标准砂浆和混凝土试块。
其次，进行试验。
首先根据设计要求确定试验配合比，然后按照标准的搅拌方法，将水泥、砂、骨料和水混合搅拌成砂浆或混凝土。
在搅拌的过程中，需要控制好水泥的用量和水的添加量，以保证混凝土的稠度符合要求。
接着，将混凝土倒入试验模具中，并在振实台上进行振实，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
最后，将试验模具放置在恒温恒湿的环境中养护，待混凝土凝固后进行抗压强度试验。
最后，注意事项。
在进行标准稠度用水量试验时，需要注意以下几点，首先，
严格按照标准的试验方法和要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
其次，控制好水泥的用量和水的添加量，避免出现过稀或过稠的混凝土。
最后，及时记录试验过程中的各项数据和观测结果，以便后续分析和总结。
总之，标准稠度用水量试验是混凝土质量控制中的重要环节，通过合理的试验
方法和严格的操作，可以确定最佳的水泥用量，保证混凝土的稠度和强度符合设计要求。
希望本文介绍的试验步骤和注意事项能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
普通混凝土拌合物稠度试验
实验5.1 普通混凝土拌合物稠度试验⑴取样方法①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 min，然后人工搅拌均匀。
工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规定执行。
③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。
⑵试样的制备①在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
②试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：集料为±1％；水、水泥掺合料、外加剂均为±0.5％。
③混凝土拌合物的制备应符合JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。
④从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。
⑶实验步骤⑷结果评定①坍落度值：提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
②粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。
如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
③保水性：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来平定。
坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如无这种现象，则保水性良好。
⑸坍落度调整①在按初步配合比备好试拌材料的同时，另需备好两份为调整坍落度用的水泥与水，其水灰比应与原水灰比相同，其数量为拌和用量的5％或10％。
②当测得拌合物的坍落度低于要求数值，或粘聚性、保水性认为不满意时，可掺入备用的5％或10％的水泥和水；当坍落度过大时，可酌情增加砂和石的用量（一般砂率不变），尽快拌和，重新测定坍落度值。
水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法)
水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法)(T0522-2005)一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。
二、仪器设备1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板.2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。
3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
三、试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。
3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。
4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。
5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。
混凝土试验流程
混凝土试验流程1. 试验准备1.1 材料准备- 水泥：符合国家标准的水泥产品。
- 砂：符合国家标准的细砂。
- 石子：符合国家标准的碎石或卵石。
- 水：符合国家标准的饮用水。
- 外加剂：根据需要选择合适的外加剂。
1.2 仪器设备- 水泥试验仪：用于水泥标准稠度试验。
- 砂浆试验仪：用于砂浆稠度试验。
- 混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 模具：用于混凝土浇筑。
- 天平：用于称量材料和试件。
- 尺子或卡尺：用于测量试件尺寸。
- 压力机：用于混凝土抗压强度试验。
2. 试验步骤2.1 水泥标准稠度试验1. 按照国家标准方法，使用水泥试验仪进行试验。
2. 记录试验结果，计算水泥的标准稠度。
2.2 砂浆稠度试验1. 按照国家标准方法，使用砂浆试验仪进行试验。
2. 记录试验结果，计算砂浆的稠度。
2.3 混凝土配合比设计1. 根据工程要求和试验结果，确定水泥、砂、石子、水和其他外加剂的比例。
2. 计算各项材料的用量，确保配合比准确。
2.4 混凝土搅拌1. 将计算好的材料按照配合比依次加入混凝土搅拌机。
2. 启动搅拌机，充分搅拌直至均匀。
2.5 混凝土浇筑与养护1. 将搅拌均匀的混凝土浇筑到模具中。
2. 使用尺子或卡尺测量试件尺寸，确保符合要求。
3. 将模具放置在适宜的环境中进行养护，保持湿度。
2.6 混凝土抗压强度试验1. 养护至规定时间后，将试件取出并放置在压力机上。
2. 逐步增加压力，直至试件破坏。
3. 记录最大压力值，计算混凝土的抗压强度。
3. 结果分析- 根据试验结果，分析混凝土的性能指标，如强度、稠度等。
- 如有需要，调整配合比并进行再次试验。
4. 试验报告- 编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
- 确保报告格式规范，数据准确。
5. 注意事项- 确保材料和仪器设备符合国家标准和规范要求。
- 试验过程中应严格遵循国家标准和方法，确保试验结果的准确性。
- 注意安全操作，避免发生意外事故。
普通混凝土性能实验报告
普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
普通混凝土稠度试验.
土木工程材料试验2012级土木工程11班苏晨霄同组人员：王陈建林、张乐、谢计冬2012年11月15日一、冷弯试验1.实验目的：检验钢筋承受规定弯曲程度变形的能力。
2.仪器设备：（1）压力机或万能试验机（2）弯曲装置可以采用支棍式、V形模具式、虎钳式、翻版式弯曲装置。
3.实验步骤（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。
（3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）结果评定：检查试样弯曲处外表面，无肉眼可见裂纹应评定为合格。
实验结果：钢筋表面并未出现可见裂纹，合格。
二、 拉伸试验1. 实验目的：拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力与应变的关系曲线，以及下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率三个重要指标，来评定钢材的质量。
2. 仪器设备：万能材料试验机、量具（精确度为0.1mm ）。
3. 强度的测定：0S F R eh eh = 0S F R eL eL =0S F R m m =0S —钢筋的公称横截面积（mm ²）；eL F —屈服阶段的最小力（N ）；m F —试验过程中的最大力（N ）。
钢筋直径φ=16mm ，0S =201mm ²4. 断后伸长率%10000⨯-=L L L A μ1.eh R =166.62；eL R =155.42； m R =533.92； A=31%；2.eh R =285.82；eL R =276.87； m R =519.05； A=30%。
同济大学土材实验普通混凝土稠度 强度试验
实验报告普通混凝土稠度强度试验实验日期:实验人员:仪器设备:坍落度筒,捣棒,小铲,木尺,钢尺,拌板,镘刀,混凝土搅拌机,磅秤,天平等实验步骤:一. 配制混凝土(1)按配合比称量材料(2)开动搅拌机并依次加入材料,徐徐加水(3)倾倒出混合物,人工拌合二.稠度试验1.测坍落度(1) 润湿坍落度筒及底板,把筒放在底板中心,用脚踩住两边踏板,使其固定(2)把混凝土试样分三层均匀装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右.每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行.插捣过程,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加.顶层插捣完后,刮去多余的混凝土并用抹刀抹平.(3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳的提起坍落度筒.(4)提起后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,,即为该混凝土拌合物的坍落度值.2.测沾聚性保水性(1)用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌或部分崩裂或出现离析现象,则表示沾聚性不好.(2)坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明保水性能不好;如提起后无稀浆或只有少量稀浆从底部析出,则表明保水性良好.三.表观密度试验(1)用湿布擦净容量筒,称出筒重(2)将混凝土加到高出容量筒口,用振动台振实,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至表面出浆为止(3)用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷有应予填平.擦净容量筒外壁,称量混凝土和容量筒总质量四.立方体抗压强度试验之试件制作(1)混凝土抗压强度试件以三个试件为一组.制作前,应将试模擦干净并在试模的内表面涂一层矿物油或脱模剂.(2)将拌合物一次加入试模,装料时应使混凝土拌合物高出试模口.放在振动台上,振动持续到拌合物表面出浆为止.(3)振实后,刮去多余混凝土.实验数据:坍落度:5.5cm 容量筒:2.345kg 总重:13.88kg实验数据分析:表观密度为2310kg/m3实验结论:坍落度为5.5cm,该混凝土保水性和粘聚性均良好,用砂率合理.表观密度:2310kg/m3 温度: 湿度:实验报告人:。
混凝土稠度试验方法
混凝土稠度试验方法混凝土稠度试验是评定混凝土流动性和工作性能的重要方法，也是保证混凝土质量的关键试验之一。
混凝土的稠度主要影响混凝土的坍落度、流动性和易成型性，对混凝土的浇筑、振实和养护过程都有着很大的影响。
因此，正确的混凝土稠度试验方法对于保证混凝土质量、提高施工效率和保证工程质量具有重要意义。
混凝土稠度试验主要包括坍落度试验和流动度试验两种方法。
坍落度试验是常用的混凝土稠度试验方法，是利用特定的圆锥形坍落漏斗和标准棒进行试验的一种方法。
流动度试验则是通过测定混凝土在标准试验条件下通过不同口径开口的圆锥形模具时的流动性能而得出的一种试验方法。
下面将分别介绍这两种试验方法的具体操作步骤及注意事项。
一、坍落度试验方法1. 试验原理：坍落度试验是利用混凝土在自身重力作用下，经圆锥形坍落漏斗流出时塌落高度来评定混凝土的流动性和坍落性能。
2. 试验设备：需要准备的设备包括圆锥形坍落漏斗、标准棒、量筒等。
3. 试验操作步骤：（1）在试验前将试验设备进行清洁和干燥处理；（2）将混凝土样品装入坍落漏斗中，并用标准棒轻轻捣实，然后取出标准棒；（3）将坍落漏斗口罩打开，使混凝土自由坠落，坍落结束后，用手持定标准棒竖起使顶端与最高点相切，即可读出坍落度值；（4）重复操作3次试验，取平均值作为混凝土的坍落度值。
4. 试验注意事项：（1）混凝土样品应在试验前充分搅拌均匀，避免有明显的分层现象；（2）在坍落漏斗试验中，要保持试验温度稳定，避免温度变化对试验结果的影响；（3）在进行坍落度试验时，应确保试验操作人员熟练掌握操作技巧，以保证试验结果的准确性。
二、流动度试验方法1. 试验原理：流动度试验是通过测定混凝土在标准试验条件下通过不同口径开口的圆锥形模具时的流动性能来评定混凝土的坍落性和流动性。
2. 试验设备：需要准备的设备包括流动度模具、振动器、量筒等。
3. 试验操作步骤：（1）将混凝土样品充分搅拌均匀，然后倒入流动度模具中；（2）用振动器振动混凝土模具，使其排除空气和产生均匀流动状态；（3）将模具从混凝土中抽出，然后测量混凝土的塌落高度；（4）重复操作3次试验，取平均值作为混凝土的流动度值。
普通混凝土试验
实验5 普通混凝土试验(1) 实验目的①通过普通混凝土拌合物和易性实验检验所设计的初步配合比是否符合施工要求和技术要求。
②通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测实验检测混凝土强度是否满足设计强度要求。
(2) 取样方法①混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出。
②混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样方法和原则应按GB 204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其他有关规定执行。
③拌合物取样后应尽快进行实验。
实验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。
(3) 一般规定①拌制混凝土的原材料与实际用料相同。
拌和用水泥如有结块现象，应用0.9 mm筛过筛，筛余团块不得使用。
②拌制混凝土的材料用量以质量计。
称量精确度：集料为±1％，水、水泥及外加剂为±0.5％。
(4) 拌和方法无论是人工拌合或机械拌合，实验要求从开始加水时算起，到完成坍落度测定或试件成型，全部操作须在 30 min内完成。
(5) 实验方法实验5.1 普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法）实验5.2 普通混凝土立方体抗压强度实验实验5.3 混凝土强度非破损检测实验(6) 问题与讨论①混凝土搅拌机在使用前，应用与所拌混凝土相同水灰比的砂浆在其中预拌一次，为什么？答：搅拌机内壁会吸附水。
②试分析强度达到设计要求但和易性不好的混凝土应用于工程有何危害。
答：混凝土质量不均匀。
③为何混凝土试件养护用水的PH值不应小于7？答：水泥石易受酸腐蚀。
④某学生在成型混凝土强度试件时，发现拌合物过于干硬，难以密实，便加入少量水搅拌后再成型，试分析对试验结果的影响。
答：水泥石易受酸腐蚀。
⑤在进行混凝土强度实验时，要求试块的侧面(与试模壁相接触的四面)受压，为什么？答：试块侧面较光滑、平整。
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精心整理
土木工程材料试验2012级土木工程11班苏晨霄
同组人员：王陈建林、张乐、谢计冬
2012年11月15日
一、 冷弯试验
1. 2. （1（2
3. （1 （ （ （4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）结果评定：检查试样弯曲处外表面，无肉眼可见裂纹应评定为合格。
实验结果：钢筋表面并未出现可见裂纹，合格。
二、 拉伸试验
1. 实验目的：拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力与应变的关系曲线，
2.3.4.0
1.eh R =166.62；eL R =155.42；m R =533.92；A=31%；
2.eh R =285.82；eL R =276.87；m R =519.05；A=30%。
三、 稠度试验（坍落度与坍落拓展度法）
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm 、坍落度不小于10mm 的砼拌合物稠度测定。
1.
2.（1（2（3）清除筒边底板上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏相象，则应重
新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的砼试体的黏拘性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣棒在已塌落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析相象，则表示黏聚性不好。
保水性以砼拌合物稀
（6
（7
达约至
1.
2.实验步骤：
（1）用湿布将容量筒内外擦净，称出筒重，精确至50g。
（2）坍落度>70mm，宜用捣棒捣实。
混凝土拌合物分两层装入，由边缘向中心均匀地插捣，每层的插捣次数应为25次。
插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层
时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。
坍落度≤70mm时，用振动台振实为宜。
一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
（3
3.
式中
W
1
W
2
V
五、立方体抗压强度试验
1、主要仪器设备：压力试验机：压力机的精度±1%以内；
2、操作步骤：
（1）取出试件后及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中。
强度等级低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，强度等级≥C30，且＜C60时，则取0.5-0.8MPa/s加荷速度，强度等级≥C60时，0.8-1.0MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至
试件破坏，记下破坏极限荷载。
3、数据处理
4、混凝土立方体抗压强度
f按下式计算试件（精确至0.1Mpa）：
cc
f=F/A
cc
式中：
f——混凝土抗压强度(MPa)
cc
F——破坏荷载(N)
A——受压面积(mm²)
混凝土立方体强度计算应精确至0.1MPa。
0.95，
强度平均值：
f=28.7MPa,强度标准差 =1.22,变异系数v c=0.042，概率密度t=1.09，，
cu。