PL面选择

PL的选择要考虑的因素
cavity side
cavity side
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core side
不合理
core side
合理
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5）：一般分型抽芯机构侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时应将抽 芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上，而将短的一边作为 侧向分型的抽芯。
PL的选择要考虑的因素
PL的选择要考虑的因素
❖ 塑件的形状.尺寸和壁厚 ❖ 塑件性能及填充条件 ❖ 排气及脱模 ❖ 模具结构简单.制造简单。
PL的选择要考虑的因素
不合理
合理
1）：一般情况下只采用一个与注射机开模运动方向相垂直的分型面， 特殊情况下才采用较多的分型面。分型面应尽量选择与开模运动方 向相垂直的方向上，以避免形成侧凹或侧孔。
cavity side
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core side
不合理
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core side
合理
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6）：因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型制品(如大 型线圈骨架等），应将投影面积大的分型面放在动.定模的合模主平面 上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。
PL的选择要考虑的因素
√
分型面优化
改善钢位强 度
分型面优化
消除小高差 插穿
分型面优化
加上插穿 角度后
×
√
分型面优化
简化分型面
√
2018-7-2
分型面优化
×
倒角未对齐
√
夹线的确定
1.满足产品外观的要求,尽量选择在不影响外观的部位, 2. P/L线尽量采用平直分型面,有利于加工制造, 3.尽量避免段差,起级,插穿,有利于封胶, 4.有利于塑件脱模,避免由于拔模的原因造成大小端尺寸差异过大 6.尽可能与料流末端重合以利于排气, 7.尽量选择在产品的棱边或圆角处。
不合理
合理
7）：当分型面作为主排气面是，应将分型面设计在料流的末端，以利 于排气。
分型面优化一般原则
一.分型面的构成元素宜少而简单 二.分型面宜光顺利于NC加工 三.分型面应避免形成尖薄钢位 四.分型面应避免小高差的插穿 五.分型面应能帮助开模后产品留在顶出侧
分型面优化
过渡曲面光 顺，利于NC 加工
缩水分析
加强筋厚度太厚、容易造成产品表面缩水和外观质量问题， 太薄注塑比较困难。
常用加强筋厚度与壁厚比值
此处骨位胶位偏厚， Hale Waihona Puke 观面会缩水，建议 按图示减胶处理。
Change to
√
插穿角
插穿处的钢位要有一定的强度,钢位不能太薄弱
尖(薄)钢(胶)的处理
一)是成型胶位的尖钢(危害还不算太大) 二)是前后模分模面处,镶件处,插穿处,行位斜顶处产生的 尖钢(危害很大) 尖钢的坏处: 尖钢强度不好,加工容易不到位。尤其在封胶位处、插穿 位处等反复运动处的尖钢容易蹦裂,,缩短模具寿命,品控 不易控制等问题
1：脱模斜度与塑料性能、收缩率和胶件的几何形状相关。胶 料脆硬产品的脱模斜度要大,收缩率大的产品内表面脱模斜度较大, 几何形状复杂的，胶件内表面脱模斜度较大。
2：产品表面粗糙度、纹理越粗的表面需要越大脱模角度
常见纹号所需脱模角
常见纹号所需脱模角
插穿角设计
插穿有效尺寸 （插穿落差）
插穿角
插穿有效尺寸 （插穿落差）
不合理
合理
PL的选择要考虑的因素
不合理
合理
2）：分型面应尽量不选择在制品光亮平滑的外表面或带 圆弧的转角处。
PL的选择要考虑的因素
不合理
合理
3）：分型面应尽量选择能让制品留在动模内，以便 顶出。
PL的选择要考虑的因素
PL
PL
PL
PL
不合理
合理
4）：对于同轴度要求高的产品（如双连齿轮等），选择分型面时，最好把要 求同轴的部分放在分型面的同一侧。
夹线的确定
说明:按图示简化分型面,减少 插穿面，避免倒扣和尖钢
√
设计脱模角原因
高压熔胶在型腔中固化后，依旧对型墙壁有一定的压力，尤其是的 模具凸出部位有较大的包紧力。产品脱出时，沿包紧力方向会产生 摩擦阻力。 脱模斜度越小，摩擦阻力越大；脱模斜度越大，摩擦阻力越小，顶 出越顺利。
脱模斜度相关因素
夹线的确定
Change to
说明:线槽产品高低落差大，插穿位 和扣位多，做parting line时要使 分型面简单，尽量避免插穿,此处将 蓝色线上移可使分模面很简单
夹线的确定
说明:图示红色面为装配面，为方便 后续改模加胶，避免烧焊
扣位处parting line按此线 建议的分模面
检查装配效果是否干涉