非车载充电机

ICS 29.200
K 85 DB11 北京市标准化指导性技术文件
DB11/Z 752—2010
电动汽车电能供给与保障技术规范
非车载充电机
Technical specifications of electricity supply and assurance for
electric vehicle: off-board charger
2010-10–25发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 基本构成 (2)
5 参数 (2)
6 要求 (2)
7 试验方法 (7)
8 标志与标识 (13)
9 安装要求 (14)
前言
本指导性技术文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。

本指导性技术文件由北京市电动汽车产业标准化工作组提出。

本指导性技术文件由北京市发展与改革委员会组织实施。

本指导性技术文件建议和意见，向北京市质量技术监督局反映。

本指导性技术文件的主要起草单位：北京理工大学。

本指导性技术文件的参与起草单位：北京市标准化研究所、北京嘉昌机电设备制造有限公司、北京电源行业协会、中国电力科学研究院、北京普莱德新能源电池科技有限公司、北京交通大学、北京市产品质量监督检验所、普天海油新能源动力有限公司、中国石化建设工程公司、国家电动汽车试验示范区管理中心、北京动力源科技股份有限公司、北京中石化首科新能源科技有限公司、中国科学院电工研究所、北京电力公司。

本指导性技术文件的主要起草人：王震坡、孙逢春、刘鹏、陆春。

本指导性技术文件的参与起草人：钟锌章、李永华、刘雪涛、权京华、徐曙东、钱良国、吴尚洁、李丹东、黄彧、彭永伦、刘广航、王晓峰、张建民、王璟琳、孙晓卉、孙璐、罗小英、张磊、曹桂军、王永勤。

电动汽车电能供给与保障技术规范非车载充电机
1 范围
本指导性技术文件规定了非车载充电机的基本构成、参数、要求、试验方法、标志与标识和安装要求。

本指导性技术文件适用于非车载充电机的设计、制造、检验和安装。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则: 冲击
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 Fc：振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB/T 2900.1 电工术语基本术语
GB/T 3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定
GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 4365 电工术语电磁兼容
GB/T 4798.1-2005 电工电子产品应用环境条件第1部分：贮存
GB 19596 电动汽车术语
GB/T 19826 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范
JB/T 7665-2007 通用机械噪声声功率级现场测定声强法
QC/T 841 电动汽车传导式充电接口
QC/T 842 电动汽车电池管理系统与非车载充电机之间的通信协议
YD/T 731-2008 通信用高频开关整流器
3 术语和定义
GB 19596、GB/T 19826、GB/T 2900.1和GB/T 4365中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
非车载充电机 off-board charger
固定安装在电动汽车外，与交流电网连接，为电动汽车动力蓄电池等可充电的储能系统提供直流电
能的设备。

若无特别说明，本标准所述充电机为非车载充电机；本标准所述动力蓄电池系统含其他可充电的储能系统。

3.2
充电站 EV charging station
由三台及以上电动汽车非车载充电机和（或）交流充电桩组成（至少有一台非车载充电机），可以为电动汽车进行充电和（或）电池更换服务，并能够在充电过程中对充电机、动力蓄电池进行状态监控的场所。

[DB11/Z 728—2010，术语和定义3.1]
4 基本构成
充电机由功率单元、控制单元、计量单元、充电接口、供电接口及人机交互界面等部分组成。

5 参数
5.1 输出电压
充电机的输出电压根据常用动力蓄电池系统电压等级分为五级，输出电压范围与标称输出电压优先值见表1。

表1 充电机输出电压
5.2 输出电流
充电机的输出直流额定电流宜优先采用：10A、20A、30A、60A、100A、120A、200A、400A。

6 要求
6.1 环境条件
6.1.1 工作环境温度
-20℃～+50℃。

6.1.2 相对湿度
5%～95%。

6.1.3 海拔高度
海拔高度≤2000m。

6.1.4 振动和冲击
使用场所的振动和冲击环境不应超过GB/T 4798.1-2005中表6规定的IM3级条件等级。

6.1.5 爆炸与腐蚀
使用场所安全距离内不应有有爆炸危险的介质，周围介质不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质。

6.2 电源
6.2.1 输入电压
输入电压见表2，允许电压波动范围不应超过额定电压的±15%。

表2 充电机输入电压要求
6.2.2 输入电压不平衡度
输入电压的不平衡度不应超过5%。

6.2.3 频率
电源频率变化范围不应超过额定工作频率50Hz的2%。

6.3 功能
6.3.1 充电功能
6.3.1.1 充电机应能自动为动力蓄电池系统充电。

6.3.1.2 充电机可手动设定参数为动力蓄电池系统充电。

6.3.2 保护功能
6.3.2.1 连接状态
充电机应与动力蓄电池系统进行连接状态确认，并应在进行电池管理系统和充电机绝缘检查后，启动充电过程。

当充电机检测到与动力蓄电池系统通信不正常时，应停止直流输出并报警提示。

6.3.2.2 交流输入过/欠压保护
电源电压超过或低于额定值的15%时，充电机应停止直流输出，并报警提示。

故障排除后，充电机检测电源电压符合充电条件时，应能正常工作。

6.3.2.3 电源缺相防护
当充电机检测到供电电源出现缺相时，应停止直流输出，并报警提示。

故障排除后，充电机检测电源符合充电条件时，应能正常工作。

6.3.2.4 直流输出短路防护
当充电机输出端短接时，应停止直流输出，并报警提示。

故障排除后，充电机应能正常工作。

6.3.2.5 过温防护
充电过程中，充电机的内部温度达到保护设定值时，应自动停机或降功率运行。

当温度恢复正常后，充电机应能正常工作。

6.3.2.6 反接防护
充电机与动力蓄电池系统连接过程中，若正负极反接，启动后充电机应没有直流输出，并报警提示。

故障排除后，充电机应能正常工作。

6.3.2.7 断电重启
充电机输入端断电停机重新通电时，应不能自动启动充电。

人工启动后，充电机应能正常工作。

6.3.2.8 输出限流、限压保护
充电机应具备直流侧的限流、限压保护功能。

6.3.3 低压供电功能
充电机应能为电动汽车提供低压直流辅助电源，标称电压为12V或24V，低压供电功率不低于50W，纹波系数不应大于1%。

6.3.4 监控功能
6.3.4.1 运行事件记录
充电机的监控单元应能储存不少于100条事件。

充电机故障、报警、充电开始与结束等均应有事件记录。

充电机宜具有保存充电过程曲线的功能，事件记录和曲线记录应具有掉电保持功能。

6.3.4.2 故障报警
充电机交流输入过/欠压、直流输出过/欠压、充电机过温、充电机监控单元与充电站监控系统通信中断等，应能报警提示，在故障记录界面可查询故障信息。

6.3.4.3 参数整定和操作权限管理
充电机监控单元应具有参数整定和操作权限管理功能，任何改变运行方式和运行参数的操作均需要权限确认。

6.3.5 计量功能
充电机宜具有对直流输出电能量进行计量的功能。

6.3.6 人机交互功能
6.3.6.1 手动设定方式
充电机可由操作人员设置充电方式、充电电压、充电电流等参数。

采用手动设定方式时，应具有明确的操作指示信息。

6.3.6.2 显示输出功能
6.3.6.2.1 充电机应显示的信息包括：
a)充电时间、充电电压、充电电流；
b)出现故障时相应的提示信息。

6.3.6.2.2 充电机可显示的信息包括：
a)在手动设定过程中的人工输入信息；
b)电能计量信息；
c)电池管理系统传输给充电机的信息。

6.4 电气性能
6.4.1 启动冲击电流
充电机应具有软启动功能，交流侧的启动冲击电流不应大于设定输出功率所需输入电流的110%。

6.4.2 输出电压误差
输出电压与设定值的相对静态误差不应大于±0.5%。

6.4.3 输出电流误差
6.4.3.1 设定的输出直流电流大于等于30A时，输出电流与设定值的相对静态误差不应大于±1%。

6.4.3.2 设定的输出直流电流小于30A时，输出电流与设定值的相对静态误差不应大于±0.3A。

6.4.4 稳压精度
6.4.4.1 充电机输出电压在表1规定的1、2级时，稳压精度不应大于±0.5%。

6.4.4.2 充电机输出电压在表1规定的3、4、5级时，稳压精度不应大于±0.2%。

6.4.5 稳流精度
在10%～100%额定电流输出范围内，稳流精度不应大于±1%。

6.4.6 纹波系数
6.4.6.1 充电机输出电压范围在表1规定的1、2级时，电压纹波系数不应大于±0.5%。

6.4.6.2 充电机输出电压范围在表1规定的3、4、5级时，电压纹波系数不应大于±0.2%。

6.4.7 效率和功率因数
输出功率为额定功率的50%～100%时，效率不应小于92%，功率因数不应小于0.92。

6.5 电气安全
6.5.1 电气绝缘性能
6.5.1.1 工频耐压
按7.7.1.1进行充电机的工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

6.5.1.2 冲击耐压
按7.7.1.2进行充电机的冲击耐压试验，试验过程中应无击穿放电。

6.5.1.3 绝缘电阻
在表3规定的电压条件下，充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间的绝缘电阻不应小于10MΩ。

表3 绝缘试验的电压等级
6.5.1.4 漏电流
在湿热试验后，用1.1倍额定电压测试漏电流，充电机对地的漏电流不应大于3.5mA。

6.5.2 电气间隙和爬电距离
充电机的电气间隙和爬电距离均应符合表4的规定。

表4 电气间隙和爬电距离
6.6 电磁兼容
充电机的电磁兼容性应符合GB/T 19826-2005中5.4的要求。

6.7 接口与通信协议
充电机的充电接口应符合QC/T 841的要求。

产品通信接口应满足现场连接要求，通信协议应符合QC/T 842的要求。

6.8 机械强度
充电机的壳体在运输或承受冲击载荷后，性能和防护等级应没有降低；门的操作和锁止点应没有受损；不因永久或暂时变形而使带电部分和外壳相接触，不应破坏6.5.1规定的充电机电气绝缘性能。

6.9 耐环境
6.9.1 IP防护等级
6.9.1.1 安装在室内的充电机的IP防护等级应为IP32。

6.9.1.2 安装在室外的充电机的IP防护等级应为IP55。

6.9.2 三防（防潮湿、防霉变、防盐雾）保护
充电机应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。

6.9.3 防锈（防氧化）保护
充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取防锈措施；非铁质的金属外壳应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

6.9.4 温升要求
按照7.13进行温升试验时，内部各发热元器件及各部位的温升应不超过表5中的规定。

表5 充电机各部件极限温升
6.10 噪声
按照7.14进行充电机噪声测试时，测得充电机噪声最大值应不大于60dB。

6.11 可靠性
平均故障间隔时间不应小于10000h（置信度为85%）。

6.12 外观质量
6.12.1 充电机外表面应平整，无明显的划伤、变形等缺陷，表面涂镀层应均匀。

6.12.2 铭牌、标志安装应端正牢固，字迹清晰。

6.12.3 零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。

7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 试验环境条件
除另有规定外，试验应在正常环境条件下进行：
——环境温度：+15℃～+35℃；
——相对湿度：45%～75%；
——大气压力：86kPa～106kPa。

7.1.2 仪器仪表
试验中所使用的仪器仪表精度应符合GB/T 19826-2005中6.1.4的要求。

7.1.3 充电机的配置与要求
7.1.3.1 按本指导性技术文件、使用说明规定的安装方法，连接输入、输出、保护接地等相应的线路。

7.1.3.2 受试充电机温度在通电前应与环境温度平衡。

7.2 环境试验
7.2.1 高温试验
充电机连接电阻性负载，并设置使充电机工作在满载状态。

高温工作试验应按GB/T 2423.2-2008中“试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验—试验样品在升温调节期不通电”的规定进行。

试验中，取高温试验温度为6.1.1规定的最高工作环境温度，试验持续时间为16h。

在试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作。

注：正常工作是指充电机的充电、通信、显示及各项保护功能都应正常，不允许有功能丧失。

7.2.2 低温试验
充电机连接电阻性负载，并设置使充电机工作在满载状态。

低温工作试验应按GB/T 2423.1-2008中“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验—试验样品在温度开始稳定后通电”的规定进行。

试验中，取低温试验温度为6.1.1规定的最低工作环境温度，试验持续时间为16h。

在试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作。

7.2.3 恒定湿热试验
将试验充电机置于恒定湿热试验箱内，试验按GB/T 2423.3规定的方法进行，在温度40℃±2℃，相对湿度为93%±3%的环境下连续试验48h后，充电机在7.1.1规定的正常环境条件下放置2h，试验结束后，充电机应能正常工作。

7.3 保护功能试验
7.3.1 连接状态试验
充电机连接动力蓄电池系统，设置充电机与动力蓄电池系统连接不正确，通电后，充电机不应启动充电过程；在充电过程中断开充电机与负载连接的充电线路，充电机应立即切断直流输出。

设置动力蓄电池系统的绝缘或充电机的绝缘破坏后，充电机不应启动充电过程。

7.3.2 交流输入过/欠压保护试验
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

调整输入电源电压，使其高于输入电压额定值15%或低于输入电压额定值15%时，检测充电机的状态，测试结果应符合6.3.2.2的要求。

7.3.3 直流输出短路防护试验
在充电机不连接负载的条件下将输出端短接，开启充电机的电源开关，充电机应有报警提示。

试验后，断开短接设备，重新开启充电机的电源开关，充电机应能正常工作。

7.3.4 过温防护试验
充电机连接电阻性负载，关闭冷却系统或人工降低冷却效能，启动充电机工作，充电机应符合6.3.2.5的要求。

7.3.5 反接防护试验
将充电机输出端与动力蓄电池系统正负极反接，启动后充电机应符合6.3.2.6的要求。

7.3.6 断电重启试验
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

切断充电机输入电源重新通电后，充电机不应自动启动充电。

人工启动充电机后，充电机应能正常工作。

7.3.7 输出限流/限压保护试验
7.3.7.1 充电机在恒流状态下运行，当输出电压达到限压整定值时，增加负载电阻值，应能自动限制输出直流电压的增加。

7.3.7.2 充电机在稳压状态下运行，当输出电流达到限流整定值时，减小负载电阻值，应能自动限制直流输出电流的增加。

7.4 低压供电试验
7.4.1 功率测试
按YD/T 731－2008中图1搭建试验电路，在低压输出模块上搭建可调节阻性负载(可满足电压及电流范围的0～100%负载条件)的电路，试验步骤如下：调整输入电压为额定值，高压输出电路中加载额定负载，使充电机在额定功率下运行，调节低压输出模块的负载，使其满载功率运行。

充电机带电稳定运行30 min后，用直流数字电压表测试低压输出模块输出电压，用直流电流测试装置测试低压输出模块输出电流，记录低压输出模块输出电压、输出电流，并根据输出电压、输出电流的乘积计算出输出功率，测试结果符合6.3.3的要求。

7.4.2 纹波系数试验
低压辅助电源输出纹波系数试验方法与7.6.6的规定一致，测试结果符合6.3.3的要求。

7.5 监控功能
7.5.1 运行事件记录
充电机连接电阻性负载进行工作，完成充电过程后，查询运行事件，应符合6.3.4.1的要求。

充电过程中断开输入电源，充电机重启后，时间记录和曲线记录没有丢失。

7.5.2 故障报警
在交流输入过/欠压、短路、充电机监控单元与充电站监控系统通信中断等试验中，充电机应准确报警，在故障记录界面可查询故障的详细信息，应符合6.3.4.2的要求。

7.5.3 参数整定和操作权限管理
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作，对运行方式和运行参数进行改变时，充电机应准确提示需要权限的确认，符合6.3.4.3的要求。

7.6 电气性能
7.6.1 启动冲击电流
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作，启动充电机，检测交流侧输入电流，交流侧启动冲击电流应符合6.4.1的要求。

7.6.2 输出电压误差
按充电机输入电源要求连接电源，输出连接电阻性负载，并按半载配置，在充电机输出端安装电压测量装置。

调节充电机输出电压，分别以充电机使用说明规定的电压输出范围的上限值、下限值、上限值和下限值的平均值为测试点，测试充电机输出电压误差。

充电机输出电压误差应符合6.4.2的要求。

按公式（1）计算输出电压误差： 00
100%Z Z U Z U U U ξ-=
⨯ .................................. (1) 式中：
ξU ——输出电压误差；
Uz ——输出电压波动极限值，V ；
Uzo ——输出电压设定值，V 。

7.6.3 输出电流误差 按充电机输入电源要求连接电源，输出连接电阻性负载，并按半载配置，在充电机输出端安装电流测量装置。

调节充电机输出电流，分别以充电机使用说明规定的输出电流额定值、额定值的50%为测试点，测试充电机输出电流误差。

充电机输出电流误差应符合6.4.3的要求。

按公式（2）计算输出电流误差： 00
100%Z Z I Z I I I ξ-=
⨯ ................................... (2) 式中：
ξI ——输出电流误差；
Iz ——输出电流波动极限值，A ；
Izo ——输出电流设定值，A 。

7.6.4 稳压精度 充电机在稳压状态下，直流输出电压设定为说明书规定的电压输出范围的上限值、下限值、上限值和下限值的平均值为测试点，交流输入电压在85%～115%额定值内变化，调整负载电流为10%～100%额定
值，分别测量充电机的输出电压，找出上述变化范围内充电机输出电压的极限值U M 。

改变输出直流电压的整定值，重复上述测量。

充电机输出电压稳压精度应符合6.4.4的要求。

按公式（3）计算稳压精度： 100%M Z U Z
U U U δ-=⨯ .................................. (3) 式中：
δU ——稳压精度；
U Z ——充电机输出电压的设定值，V ；
U M ——交流输入电压在规定范围内变化，负载电流在10%～100%额定电流范围内变化，充电机输出的极限值，V 。

7.6.5 稳流精度
充电机在恒流充电状态下，充电电流设定为额定电流值的50%、100%，交流输入电压在85%～115%额定值内变化，调整充电电压在说明书规定的变化范围内变化，分别测量充电电流I Z ，找出上述变化范围内充电电流的极限值I M 。

按公式（4）计算稳流精度。

=100%M Z I Z
I I I δ-⨯ ........................... (4) 式中：
δI ——稳流精度；
I Z ——交流输入电压为额定值且充电电压在调整范围内的中间值时，充电电流测量值，A ；
I M ——充电电流的极限值，A 。

7.6.6 纹波系数
调整输入电压分别为额定值、输入电压的上限值、下限值，改变输出电压为说明书规定值的上、下限，调整负载电流分别为10%～100%额定值，分别测量充电机输出电压和输出电压的交流分量的峰-峰值。

按公式（5）计算充电机的纹波系数，测得的纹波系数最大值应满足6.4.6的规定。

-=输出电压交流分量峰峰值
纹波系数直流输出电压的平均值 (5)
注：实测直流输出电压脉动峰－峰值 ＝ 实测输出电压脉动峰值－实测输出电压脉动谷值。

7.6.7 效率和功率因数试验
在交流电源输入端安装（三相或单相）功率和功率因数测量装置，在输出端安装直流电压和电流测量装置。

充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

记录交流输入功率表的读数，设置直流输出的电压和电流值使直流输出功率为额定功率的50%～100%，并计算直流输出功率；用功率因数表测量充电机的功率因数。

试验结果应符合6.4.7的要求。

a) 按公式（6）计算效率： 100%Z j
W W η=⨯ (6)
式中：
η——效率；
W z——直流输出功率，kW；
W j——交流输入功率，kW。

b)按公式（7）计算功率因数：
交流输入有功功率
功率因数=
(7)
交流输入视在功率
7.7 电气安全
7.7.1 电气绝缘性能试验
7.7.1.1 工频耐压试验
试验前对充电机的预处理应按照GB/T 3859.1-1993中6.4.1的规定执行。

充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定历时1min的工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

7.7.1.2 冲击耐压试验
将冲击电压分别加在充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。

按表3规定的试验电压，加3次正极性和3次负极性雷电波冲击电压，每次间隔时间不小于5s。

试验部位在试验过程中应无击穿放电。

7.7.1.3 绝缘电阻试验
使用表3规定的电压等级的兆欧表测定充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间的绝缘电阻，在测试电压加载1min后进行测量，其结果应符合6.5.1.3的要求。

7.7.1.4 漏电流试验
7.7.1.4.1 充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

在充电机输入端提供1.1倍标称电压时分别测量输入相线、中线与保护地之间的漏电流值。

试验结果应符合6.5.1.4的要求。

7.7.1.4.2 在湿热试验进行后，充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

在充电机输入端提供1.1倍标称电压时分别测量输入相线、中线与保护地之间的漏电流值。

试验结果应符合6.5.1.4的要求。

7.7.2 电气间隙和爬电距离
用测量工具测量充电机的电气间隙和爬电距离，测量结果应符合表4的要求。

7.8 电磁兼容试验
按照GB/T 19826-2005中6.20的规定进行电磁兼容试验，试验结果应符合6.6的要求。

7.9 接口和通信功能
7.9.1 充电接口
充电接口应按QC/T 841-2010中第9章规定的方法进行，结果符合6.7的要求。

7.9.2 通信接口
充电机的通信接口试验应按相关国家标准和行业标准的规定执行，结果应符合6.7的要求。

7.10 机械强度
7.10.1 振动试验
按GB/T 2423.10中规定的方法测试充电机的抗机械振动能力。

充电机在包装状态下通过包装底部固定在振动试验机台面上。

试验中，振动频率范围为5Hz～100Hz，加速度10m/s2, 扫频速率0.1oct/min，沿相互垂直的三个轴线分别进行10次扫频循环。

试验后充电机应能正常工作，充电机和外包装不应有机械损坏、变形和紧固部位的松动现象。

7.10.2 冲击试验
按GB/T 2423.5中规定的方法测试充电机的抗机械冲击能力。

充电机在包装状态下通过包装底部固定在冲击试验机台面上。

试验中，冲击脉冲采用半正弦形脉冲波形，峰值加速度为150m/s2，持续时间为11ms。

试验后充电机应能正常工作，充电机和外包装不应有机械上的损坏、变形和紧固部位的松动现象。

7.11 IP防护试验
7.11.1 防尘试验
7.11.1.1 在室内使用的防护等级为IP32的充电机，按GB 4208-2008中13.2及13.3的规定进行防尘试验，试验结果应符合GB 4208-2008中表2的要求。

7.11.1.2 在室外使用的防护等级为IP55的充电机，按GB 4208-2008中13.4及13.5的规定进行防尘试验，试验结果应符合GB 4208-2008中表2的要求。

7.11.2 防水试验
按GB 4208-2008中第14章的规定进行防水试验，试验结果应符合GB 4208-2008中表3的要求。

7.12 防盐雾试验
按GB/T 2423.17规定的方法进行试验。

推荐试验持续时间为24h，充电机清洗干燥后在7.1.1规定的试验环境条件下放置2h后，充电机应能正常工作。

7.13 温升试验
充电机连接电阻性负载，并设置在满载状态下工作。

在额定输入电压稳定状态下连续运行时，关好柜门，使各发热元件的温度逐渐上升至稳定。

测得各发热元件的温升不应超过6.9.4的规定。

7.14 噪声测试
按照JB/T 7665-2007规定的噪声测试方法进行充电机的噪声测定，采用高频开关整流技术的充电机按YD/T 731-2008中5.12规定的噪声测定方法进行噪声测试，试验结果应符合6.10的要求。

7.15 外观质量
检测充电机的外表面、铭牌和标志的安装以及零部件的紧固，应符合6.12的要求。