第二章染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
染整设备及其选用其他染色设备及其选用
搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
染整设备
染整设备的发展趋势
全球染整设备技术发展总的趋势： 环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、
无制版印花技术、低温等离子处理等新技术； 广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在
控制系统方面，广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC）， 参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、 重现性得以大幅度提高。
染整设备的发展趋势
改进设备，提高设备的技术含量
1、高质量、适宜小批量、多品种、间歇式加工的染 整设备比例上升
2、一机多用，适应多品种加工要求 3、低能耗、低污染 4、织物以低张力或松式进行 5、微电子技术应用日益广泛 6、适应新技术、新工艺、新纤维的应用
设备介绍
d gen Teleios数位喷墨印花机 不需要预处理、蒸洗和转印纸。
可直接印在各种纤维的布料上，包括蚕丝甚至是有弹性的布料。
作业
1、染整设备与染整生产有什么关系？ 2、染整设备具有什么特点？ 3、染整设备的发展趋势如何？
补充知识:印染设备的型号
一、常用代号 L——联合机 M——棉用印染机械设备 H——化纤用印染机械设备 Q——丝用印染机械设备 N——毛用印染机械 T——通用设备 U——附属设备 SF——上海纺机产品 Y——纺织试验器
设备介绍
转台式多功能印花机 适用于T恤印花，印花面积大、精度高、效率快是该产品的特色。
整机全电脑控制，集印花和烘干于一体，大大提高了印花效率。
设备介绍
电脑式单轨印花机 本机型适合各类服装裁片/连匹印花，全电脑控制自动印花，高效率
项目八 机织物染整加工工艺设计
3．工艺内容
（2）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺
工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为 800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用 湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级。
3．工艺内容
（2）烧毛
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到 8cm/30min以上，白度达到80%以上。 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗 （80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。
项目八
机织物染整加工工艺设计
任务三
3000万米/年棉织物染整工艺设计
任务三 3000万米/年棉棉织物染整工艺设计
【设计内容】
一、产品设计方案
二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、 麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、 染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层 印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/ 棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生 产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。
LMH066-160
LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
2250
1200 650 1050 800 1650 1650 1150
1500
1200 1200 250 250 1000 1800 1200
2
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
染整设备概论——轻化工程100306张丽
摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。
随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新，本文主要对染整设备种类、印染工厂中设备的选择、设备的平面排布等作简单介绍。
关键字：染整设备；种类；选择；排布1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。
自20世纪80年代以来，随着纺织品品种和数量的增长，染整产品质量的提高，染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高，促使染整工艺设备的快速发展。
[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要，具有安全、耐用等基本要求外，还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求，有利于降低染整加工成本，提高企业经济效益。
另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品，满足企业小规模生产的需要。
2染整设备的种类按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。
通用装置有很多，如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。
各种通用装置有着各自的功能，是染整工艺设备不可缺少的组成部分。
若对其选择、配置不妥，使用、维修不当，则不仅不能充分发挥其应有效能，而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。
2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置，由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成，装于平幅染整设备进布处。
纺织染整 纺织专业毕业设计 毕业论文
目录摘要 ..................... 错误！未定义书签。
1．前言. (3)2．设计规模 (4)2.1 生产产品规模.............. 错误！未定义书签。
2.2 专业设备规模 (5)2.3 投资规模 (5)3．产品方案 (5)3.1 产品的简要说明 (5)3.2 坯布品种与产品产量表..... 错误！未定义书签。
4．十个产品生产方法及工艺过程. 错误！未定义书签。
5．设备选型及配置 (8)5.1 机台加工任务表........... 错误！未定义书签。
5.2 设备选型与配置........... 错误！未定义书签。
6．车间布置与机器设备的排列. (10)6.1 生产车间的布置............ 错误！未定义书签。
6.1.1 生产车间布置的基本原则 (10)6.1.2 生产车间设备排列平面图 (11)7 典型产品工艺设计 (11)7.1 斜纹春亚纺............... 错误！未定义书签。
7.1.1 产品风格和特点.......... 错误！未定义书签。
7.1.2 工艺流程................ 错误！未定义书签。
7.1.3 工艺内容................ 错误！未定义书签。
7.2 300D牛津塔丝隆 .......... 错误！未定义书签。
7.2.1 产品风格和特点.......... 错误！未定义书签。
7.2.2 工艺流程................ 错误！未定义书签。
7.2.3 工艺内容................ 错误！未定义书签。
参考文献： (29)摘要本课题是设计一个年产量为十万米化纤织物的染整工厂。
在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，包括各个程序的生产目的及工艺条件分析问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计该车间所需的相关内容，包括工艺设计、设备选型及配置等相关内容。
关键词：尼龙涤纶染色化纤100万米化纤机织物染整加工工艺设计1前言近几年来，中国染整行业出现了前所未有的持续发展局面，多元化投资大量涌入，先进装备相继投产，新建企业、新产品、新技术频频登场。
染整工艺设备第二版课程设计 (2)
染整工艺设备第二版课程设计一、引言本课程设计是为了深入学习和掌握染整工艺设备的基本原理和操作技术而设计的。
由于染整工艺设备的技术和设备在不断更新和发展，因此第二版课程设计对第一版进行了进一步的优化和完善。
二、课程设计内容本课程设计内容主要包括染整工艺设备的操作基本原理、设备结构和分类、设备优化和改进、染色工艺参数控制和调整等方面。
下面我们将对这些内容进行详细的介绍。
1、染整工艺设备的操作基本原理染整工艺设备的操作基本原理是理解染色工艺的关键。
本章主要介绍染色工艺的基本操作流程、染色机的结构和功能、染色工艺参数的调整和控制等方面。
学习这一章的目的是让学生们对染色工艺设备的操作原理有深刻的理解和认识。
2、设备结构和分类染整设备按照染色工艺的不同要求分为不同的种类。
本章主要介绍各类染整设备的结构和分类，包括常规型、节能型、高效型等。
学习这一章的目的是让学生们对不同染色设备有详细的了解和认识，为后续的操作提供参考和指导。
3、设备优化和改进染染整设备的优化和改进是提高设备性能和产品质量的关键。
本章主要介绍染整设备的优化和改进方案，包括设备结构和参数、操作流程和质量控制等方面。
学习这一章的目的是为学生们提供参考和指导，帮助其在染色设备的使用和维护上达到更高的水平。
4、染色工艺参数控制和调整在染色过程中，不同的染色工艺参数对产品质量和产量有很大的影响。
本章主要介绍如何对染色工艺参数进行合理的控制和调整，包括温度、时间、配方等方面。
学习这一章的目的是让学生们在染色工艺操作中有能力进行优化和调整，最大限度地提高产品的质量和产量。
三、课程设计要求本课程设计内容比较繁琐，要求学生们认真学习和理解。
为了保证课程质量，本课程设计要求学生对染色设备进行实验操作，并撰写实验报告，以便更全面的了解和掌握染色设备的操作原理和技术。
课程设计要求如下：1.学生们应按时完成染色设备的实验操作，并及时完成实验报告和记录。
2.实验报告应包括设备的介绍、实验流程、实验数据分析等方面，并按照论文写作规范撰写。
年产量6000万米染整工厂设计-毕业论文
年产量6000万米染整工厂设计-毕业论文引言印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
染整设备及其选用 其他染色设备及其选用
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤 素和兰丝等天然纤维,在绞丝状 态下进行染色水洗后处理用. 最大工作温度 135℃ 每管容量 7kg 电机功率 4KW 外型尺寸2752×2165×2106mm
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不 断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。 本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染 液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。 每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。 本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐， 使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。 本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积 小，重量轻，运转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
三、纱线染色机
1．高温高压筒子纱染色机 染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。 染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
高温高压成衣染色机
染机特性： 1. 将衣物完全泡于染液之中，用叶片缓慢搅动，使 染液和衣物在筒身内形成循环，故衣物上色均匀。 2. 采用机械搅动且正反循环运转，所以无缠绕、打 结现象，防止了色差的产生。 3. 由于衣物是在完全松驰状态下不停运转， 因此衣 物不会产生高温折痕。 标准配备： 1. 机身吸内部网板采用高度抗腐蚀316L不锈钢制成： 2. 接触染液的所有阀门均为SUS316高度抗腐蚀不锈 钢材质； 3. 进口料泵使染液更加均匀的进入筒身： 4. 翻片式液位计； 5. 不锈钢电气箱； 6. 循环电机配相应变频器： 7. 配航星染色电脑，可自动控制并备有手动控制。
第二章染整设备的选型、配置及平面排列
二、染整设备的型号
3、常用染整机器型号中阿拉伯数字的含义
代号 0××
1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9××
MH型 烧毛、 退浆、练漂
染色
印花 整理 印花前后处理 及其他附属设备 平洗、轧车 烘干、焙烘 蒸箱、容布箱、 汽蒸箱、
LM型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
第一节 染整设备概况
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
1、按加工对象分类： 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设 备。 2、按加工工艺分类： 可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类： 可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅 轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、 连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1502:28:4702:28Jul- 2115-J ul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:28:4702:28:4702:28Thur sday, July 15, 2021
染整工艺设备第二版课程设计
染整工艺设备第二版课程设计一、课程设计背景随着纺织工业的发展，染整工艺设备在纺织生产中的重要性不断提升。
但现有的染整工艺设备存在着诸多问题，如设备安全性能不高、操作复杂等，极大的限制了纺织工业的发展。
因此，为了满足纺织工业的需求，我们开展了染整工艺设备第二版课程设计，旨在设计出更加先进、可靠、易于操作的染整工艺设备。
二、课程设计内容本次课程设计主要分为设备的结构设计、控制系统设计、物料选用和设备维护等四个方面。
（一）设备结构设计1.设备整体结构设计：根据工艺要求，设计设备的总体结构，包括设备的尺寸、外形、材料等。
2.设备部件设计：根据设备的结构要求，通过CAD等软件，分别设计出设备各部件的结构，并进行配件设计和选型。
3.设备连接件设计：对设备各部件之间的连接进行设计，包括连接方式、角度、尺寸等。
（二）控制系统设计1.控制系统整体设计：根据设备操作的要求，设计出完整的控制系统方案，包括控制器的选型、系统架构设计、传感器定位等。
2.程序编写：根据控制系统方案，编写设备操作的程序。
并进行模拟和优化，确保程序的可靠性和稳定性。
（三）物料选用1.染料选择：对染料进行选用，参考其基本性能和染色效果，选择出最佳的染料种类。
2.辅助物料选择：选用适合的辅助物料，确保染色效果。
（四）设备维护1.维护计划：制定出设备的维护计划，明确具体的维护内容和周期。
2.维护技巧：根据设备的特点和维护计划，对设备的维护方法和技巧进行学习和掌握。
三、课程设计实施方案1.选题：在课程教学中，建议将染整工艺设备第二版课程设计作为毕业设计或研究生课程的选题之一。
2.实施：学生在选题后，进行分组，按照设计内容进行开展，分成设备结构设计、控制系统设计、物料选用和设备维护四个方面，分别进行设计和研究，并在设计过程中根据需要进行实际操作。
3.实验设备：为保证实验的顺利开展，学校应该努力创造条件，提供合适的实验设备，保证学生可以充分发挥其专业技术水平和创造能力。
染整设备的选型配置及平面排列PPT文档共46页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
染整设备的选型配置及平面排列
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
染整设备及其选用净洗机(2011.3)
洗液槽循环交换的特点：
液位低、流量大、更换迅速。
液位高低会影响织物的折叠成形和水洗效果，与堆布 高度有关。一般织物的折叠高度为六角辊一边长的 1/2。液位则为六角辊高度的1/4。
导水板可使液流平稳向前流动，防止洗液碰到墙板后 产生涡流，致使布堆乱。
六角辊的速度应比落布辊超速7%～9%，对织物产生轻 揉的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡。
2.松式转轮式平洗机
结构简单，操作方便 适用于中长化纤混纺织物的退浆和平洗。
织物由六角导布辊摆入小翻板， 堆置36s后落到转轮的叶片上， 叶片共有10片，长度为90mm， 转轮空心轴直径为300mm，轴 面密布圆形小孔，便于洗液交 换。
织物在转轮槽中浸泡洗涤3min 后，经螺纹扩幅辊、整位器， 进入主动导布辊，成S形运行， 进入下一格。
任务2 通用单元设备及选用
单元2 净 洗 机
净洗机是重要通用单元设备之一 轧 、洗、烘、蒸。
印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、 印花以及树脂整理等加工中的表面浮色、多余的染 料、浆料、分解物及其他污物，必须使用净洗机。
洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗 涤是印染生产中重要加工设备之一。
由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散， 但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80 ｍ/ｍｉｎ，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打 结现象，而造成织物拉断或损伤。
松式绳洗机常以3-5台组成一组，织物成环状导入槽内，先 后通过3-5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最 后经小轧车轧液后出布。
当车速大于30m/min时，就能激起较强的振荡，对织 物的蓬松回缩大有好处。
容布量自动控制
染整设备操作规程
佩戴防护用品： 在操作过程中， 必须佩戴合适 的防护用品， 如手套、口罩 等，以防止化 学品对皮肤和 呼吸道的伤害
定期维护和保 养：定期对设 备进行维护和 保养，确保设 备处于良好状 态，延长使用
寿命
紧急情况处理： 在遇到紧急情 况时，应立即 停止操作，并 按照应急预案 进行处理，确
保人员安全
安全注意事项
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汇报人：
染整设备操作规程
汇报人：
目录
CONTENTS
01 染整设备简介 02 染整设备操作规程 03 染整设备常见问题及解决方案 04 染整设备操作安全须知 05 染整设备操作经济效益分析
06 染整设备操作改进建议
染整设备简介
第一章
染整设备的作用
实现织物印染加工工业化 提高织物染色的均匀性和效率 减少对环境和资源的消耗 实现织物印染加工的自动化和智能化
染整设备对资源利用的分析
能源消耗：染整设备在 运行过程中需要消耗大 量的能源，如水、电、 蒸汽等。
资源优化：通过合理的 设备配置和工艺流程设 计，可以实现资源的优 化利用，提高能源利用 率。
废弃物处理：染整设备 在运行过程中会产生大 量的废弃物，需要进行 合理的处理和利用，以 减少对环境的影响。
经济效益：通过对染整 设备对资源利用的分析， 可以评估设备的经济效 益，为企业的投资决策 提供参考。
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染化料准备：准备好所需的染化料
工艺调试：根据产品要求进行工艺 调试
维护阶段
日常维护：定期检查设备运行状况，清理设备表面污垢等 定期维护：按照设备使用说明书进行定期维护和保养 故障排查：及时排查设备故障，确保设备正常运行 更换易损件：定期更换设备易损件，保证设备正常运转
《染整工艺设备二》PPT课件
纬向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
参考文献 思考题
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平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动， 与织物接触的辊面A点
处摩擦产生垂直轴向的
摩擦力，这个周向力F可 以分解为水平分力Fx与 垂直分力Fy，其中水平
分力指向布边。
2 当进入端张力不变时，引出端张力由卷绕角的大小而定， 卷绕角越大张力增加越大。
参考文献 思考题
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导布辊
参考文献 思考题
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平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
T2=T0+f2，平幅织物与 被动回转导布辊之间存在 静摩擦力f2 。
〔平幅织物与被动回转导 布辊接触面之间不存在相 对滑动〕
参考文献 思考题
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
参考文献 思考题
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第二节 平幅进布装置
第二节 平幅进布装置
平幅进布装置目的： 1 给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱； 2 在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜； 3 检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
〔由张力杆、吸边器、紧布器、扩幅辊、导布辊、机架 等组成，安装于设备进布处。〕
平幅进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架 〞
• 张力杆〔导布杆〕
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检装
二、染整设备的型号
左、右手车定义（新国际标准） 站在机器的出布区域，面对进布方向，若设备的电动机装置在右手 一侧，则该设备为右手车，反之为左手车。而按照新的国际标准，其 规定与我国相反，如法国、瑞士等，在引进设备时应注意。
右右
左 右手车
国内染整设备左、右手车定义示意图
三、染整设备选型的原则
丝光 染色 印花前后处理 及其他附属设备 印花 皂洗
拉幅、整理
检装
LMH型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
丝光 染色
打底烘干
印花 皂洗
拉幅、整理
MA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光
染色 印花
整理
检装 辅机
轧洗
烘干 汽蒸、拉幅
LMA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花
一、染整设备的分类及特点
1．品种适应性广。 2．标准化、系列化、通用化程度比较高。 3．降低了张力。 4．积木式结构，便于装拆调换。 5．采用不锈钢，有利防锈、防蚀和机台的清洁保养工作。 6．采用自动控制。
二、染整设备的型号
单元机型号由类号、种号和顺序号组成 MH 50 1- 160 型平洗槽
工作幅度（160cm） 顺序号（代表设计制造顺序） 种号（代表印花平洗槽） 类号（代表棉型织物印染设备）
二、染整设备的型号
3、常用染整机器型号中阿拉伯数字的含义
代号 0××
1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9××
MH型 烧毛、 退浆、练漂
染色
印花 整理 印花前后处理 及其他附属设备 平洗、轧车 烘干、焙烘 蒸箱、容布箱、 汽蒸箱、
LM型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
第一节 染整设备概况
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
1、按加工对象分类： 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设 备。 2、按加工工艺分类： 可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类： 可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅 轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、 连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
二、染整设备的型号
联合机型号由L+类号+种号+顺序号组成 L MH 50 1- 180 型轧车
工作幅度（180cm） 顺序号（代表设计制造顺序） 种号（代表印花平洗槽） 类号（代表棉型织物印染设备） 联合机固定代号
二、染整设备的型号
1、常用型设备的型号
字母
含义
字母
L
联合机
MZ
M
棉染整机器类
MF
MA
棉染整机器类
Q
MH
棉/化纤染整机器类
MV
N
毛染整机器类
U
MBBiblioteka 毛染整机器类MUZ
针织染整机器类
T
ME
针织染整机器类
MT
含义 纱线染整机器类 纱线染整机器类 丝绸染整机器类 化纤染整机器类 辅机（附属设备）类
染整辅机类 通用件类 染整通用件类
二、染整设备的型号
2．孳生型设备的型号 在最初研制基础上，对部分主要结构进行改进后的设备。孳生型型 号之后添加一个英文字母，一般以顺序号A、B、C… 表示，如 LMH004A-180型化纤织物烧毛机就是LMH004-180型化纤织物烧毛机的 孳生型产品。 热源煤气、丙丁烷、电热、载热油、汽油汽化气、过热蒸汽代号 MBDYQG，这些代号是以相应汉字的汉语拼音的第一个字母来表示的。 例如：LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速树脂整理 机，其中“M”、“Y”、“D”表示分别以煤气、载热油和电作为热 源。
三、染整设备选型的原则
（三）根据产品要求选择设备 印制精细花纹可选用辊筒印花设备。而大花回、多套色的装饰性用
布，选用平网印花设备。圆网印花兼有滚筒印花连续运转和平网印花 套色多、色泽浓艳的特点，适应性较强，可用于各种织物的印花。
根据目前市场产品需求多样化的要求，可适当增加些后整理设备的 种类，以便对产品进行深加工和精加工。
（一）根据设备性能选择设备 染整设备的选择应注意标准化、通用化、系列化，既要先进，又要
稳妥可靠。不仅要适应产品的技术要求，而且应有一定的灵活性，能 在一定范围内适应不同产品加工的要求。
（二）根据织物幅宽选择设备 染整设备的工作幅宽一般应比织物幅宽大10~15cm，而烧毛机的工
作幅宽又要比漂染印整系列设备的工作幅宽大20cm左右。例如，若选 择的织物幅宽为145cm，则漂染印整设备可选用160系列，烧毛机可选 用180系列。
（四）设备型号的确定 同一形式的设备需要多台时，从工艺角度讲，多选用几种型号，可
以满足不同品种的要求，但型号过多则给设备的配置，维修等带来困 难。
第三节 染整设备的配置
一 染整设备配置的原则 二 染整设备的生产能力 三 染整设备的配置台数
一、染整设备配置的原则
（一）前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展。大、中型工厂可采用绳状和平幅 两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜。 （二）染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小批 量染色机。小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜。 （三）印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平网 印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜配置圆 网印花机或平网印花机。 （四）后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理， 合理配置必要的整理设备，以满足要求。
第二章 染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备选型与配置、主厂房的形式 车间布置和工艺设备排列
第一节 染整设备概况
“54型”设备，集体传动，杠杆重锤加压，张力大。 “65型”设备，前后同步单独传动，气动加压，张力较小。 “71型”设备，采用直流电动机，气动加压。 “74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。 “96型”设备，以机电一体化为标志的新型染整设备。