过程潜在失效模式及后果分析表PFMEA--注塑焊接
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1.首检颜色确认 签板 2. 与签板样比对 3.依相关零配件 检验规范检验
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1.IPQC检验颜 色对比 63 2.用精密度高的 量器称色粉或 色母。
1.IPQC检验记录 1. 根据客人签样对 表2、《配料作 比颜色,符合质量 7 3 3 63 要求。 业指导书》
焊接不牢, 整机没有送 焊接机焊头坏,或输 超声波风 风叶会松 风输出或机 5 轮焊接 出不频率不够. 内有响声 脱
员工装饰 工人身上 物、头发 异物污染 掉落到产 产品 品中
1.工人长头发没戴 影响到产品 工作帽 的清洁状 2.员工没做好个人 况,影响接 6 触者(包括 卫生 使用者)的 3.私人物品没按规 健康 定存放
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1.包装车间员 工戴帽工作 2.长头发需盘 起,保持个人 清洁卫生 3.私人物品不 带入工作区
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1、每个风轮都 要动平衡的测量 目视检测平衡 。 机上参考的读 2、人离开机时 数确认 风轮不能停在机 台上。
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1、每个风轮都 要经过动平衡 机的测量。 54 2、人离开机时 风轮不能停在 机台上。
1、每个风轮都要 经过动平衡机的测 1.IPQC检验记录 量。 6 3 3 54 表2、工艺卡 2、人离开机时风 轮不能停在机台上 。
利器、玻 璃、微生 物害虫、 异物污染 外来物品 掉落到成 品中
造成不明物 1.利器、玻璃易碎 体、脏污物 混入产品 品微生物管控不良 6 中,导致生 2.外来物品管控不 产产品部件 良 污染
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1.利器、易碎 品、微生物监 控管理 2.记录异物控 制过程
1.监督异物控制 程序执行 2.检查利器玻璃 微生物的控制记 录
1. 制定工具设备台 账清单 2. 所有检验测试工 具设备管理程序制 度文件及实施,受 控发行 3. 制定更新检验测 试工具设备清单, 工具编号正确使 用,制定校正计划 5 3 5 75 并实际实施 4. 所有车间、QC 检验测试工具设备 必须按要求送第三 方年度校正,保留 校正记录、报告 5. 所有车间、QC 检验测试工具必须 按规定收发、存储 、保养
1.检查工人的着 装佩戴 2.检查工人的卫 生注意事项 3.检查私人物品 安全存放
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1.员工工作帽佩 戴检查 2.员工的穿着卫 72 生再上班 3.固定安全存放 私人物品
1.员工工作帽佩戴 1.个人卫生状况 检查 记录表 2.检查员工的上班 2.QC 检验记录 卫生状况 表 3.确保清洁生产
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1.制定异物控制 程序制度, 90 2.记录利器、玻 璃、微生物管 理、监督
1.利器清单 2.利器收发记录 3.玻璃易碎品清 单 4.玻璃易碎品核 查记录 5.虫鼠防治记录
1. 制定利器管制规 定 2. 对利器的领用、 发放进行记录 3. 管理人员巡查是 6 3 3 54 否有落实 4.制作玻璃易碎品 清单以及核查记录 5.虫鼠等防治控制 记录
现行过程探测
探 R 测 P 度 N (D)
建议的措施
责任人和 预期完成 检验文件依据 日期
措施执行结果 R SOD P N
采取的措施
原料烘干 烘干机不发热,影 (依据《烘 原料没有 产品会有水 6 响产品外观,不符 干作业指 烘干 纹 合客户要求 导书》)
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上机前一定要 检查发热效果
开机试验
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投料时必须检 查烘机的发热 54 情况,确保发 热才投料烘干 。
1.工具校正后使用 不当出现错误 无法精准的 5 2.工具校正误差太 测量不良点 大,不适用 3.工具校正过期
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1.建立工具保 养维护制度 2.培训正确使 用工具
1.核查设备校正 清单 2.考核设备使用 维护
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1.定期设备校正 清单更新 2.设备使用维护 75 培训考核 3.设备编号特定 授权管理
1.工具设备清单 2.设备校正计划 表 3.设备校正报告 4.工具维修保养 记录
所使用的 生产设备 污染产品外 6 工人疏忽 润滑油残 维护修理 观 留
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目视检测
设备维护人员按 设备维护修理的 程序完成作业
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1.设备人员做自 检检查. 36 2.使用部门班长 使用前确认
设备操作规程
1.设备人员做自检 检查. 2.使用部门班长使 用前确认
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检测工具 检测设备 、设备 校正错误
1. SV750-5A烘 干记录表2、过 程检验规范3、 《烘干作业指导 书》
1、投料前先试验 好烘干机发热情况 。2. 首检与客人签 6 3 3 54 样作对比目测确认 。
配料(依据 《配料作 色Байду номын сангаас 业指导书 》)
配料员配色母或色 影响外观要 7 种的比例不符合规 求 定,造成色差。
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1.投料单注明 相关要求 2.首检确认
工具维修保养记录所有检验测试工具设备管理程序制度文件及实施受控发行制定更新检验测试工具设备清单工具编号正确使用制定校正计划并实际实施所有车间qc检验测试工具设备必须按要求送第三方年度校正保留校正记录报告所有车间qc检验测试工具必须按规定收发存储保养员工装饰物头发掉落到产工人身上异物污染产品影响到产品的清洁状况影响接触者包括使用者的健康1
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目视检测及跌 落试验
每个风轮都要轻 度跌落试验
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每个风轮都要 轻度跌落试验
1.每一个风轮进行 1.IPQC检验记录 目测检查 表2、工艺卡 2.每个风轮都要轻 度跌落试验
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1、漏装平衡夹情 况,员工操作时, 没有将风轮做好平 衡,然后员工有事 风轮装上机 离开,当员工回来 风轮动平 漏装平衡 上会出现振 6 岗位时,没有再确 衡 夹 动的现象. 认机上的风轮是否 完成就将风轮取下 当合格品,造成有 个别的不良品流入 下工序。
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA编号:
项目阶段/过程:注塑件、焊接风轮 类别或产品型号: 核心小组 过程责任:塑料部 关键日期:2016-1-5 PFMEA日期(编制)2016-1-5 共1页,第 1 页 修订:2016-7-4
严 频 工序功能/ 潜在的失 潜在的失效 重 潜在的失效起因/机 现行过程控制 度 效模式 后果 度 预防 要求 理 (O) (S)