PG0-2-5-A配ABB软启电气部分使用说明书

PG5A版氯化氢透平电气设计使用说明书
（配置：ABB软启动) PG0-2-5-A PG5A版电气柜根据用户需求设计,具有下列特点; 1. 主电机启动方式采用软启动方式，选用ABB公司 PST300-600-70或PSTB370-600-70 或PSTB470-600-70型软启动器，放置在电气柜内。

2.主电机开停操作地点设计可分别选择在PLC柜（还可选择本柜或现场操作箱）、电气柜、用户备用三处操作。

3.电气油泵、油加热等辅助控制电路也设置在电气柜，其自控用PLC逻辑自控。

PG5A 版氯化氢透平电控柜有二种可供用户选择。

一种一体柜，是一个800（宽）×2100（高）×800（深）的柜体，分为电气及PLC二部分，上面500是PLC区，前后开门安装维修，下面1600是电气区，前开门安装维修强电弱电相互隔离确保安全。

另一种分体柜，有PLC柜与电气柜二个柜体，都是800（宽）×1800（高）×700（深）。

氯化氢离心压缩机无论规模大小，工艺设备上都有主机系统，氯化氢气管道系统、水冷却系统、氮气管道系统、润滑油系统五部分组成。

主机电力拖动大氯化氢透平采用高压电机。

求是公司生产小于10万吨氯化氢透平采用大功率低压电机（132、160、185、200、220、250KW）,润滑油站辅油泵(2.2 KW)及油电加热(3 KW×2)需电气控制。

要启动氯化氢透平，并保证长期安稳运行，需要设计专用电气柜。

1．主电路与主控制电路
LHQ型氯化氢透平主电机分别选用132KW、160KW、185KW、200KW或220KW、250KW低压电动机，采用额定转速高二极电机。

为了保护用户电网免受主电机启动时大电流冲击，设计采用软启动方式。

软启动装置选用ABB公司新型智能化基于微处理器技术的PST或PSTB系列软启动器。

PST300－600－70型适用于常规启动132KW、160KW电机，外接方式额定电流300A。

PST系列软启动器需外接旁路接触器。

PSTB370－600－70型适用于常规启动185KW、200KW电机，外接方式额定电流370A。

PSTB470－600－70型适用于常规启动220KW、250KW电机，外接方式额定电流470A。

PSTB系列软启动器内置有旁路接触器。

其优点：①全数字化技术，电机运行参数、故障记录、功能设定、软启动参数设置均在带LCD显示屏按钮操作。

②智能化电流限制可调节在2～5倍Ie 之间。

③优良的可调功能，如升压时间、初始电压、冲击起动、点动、软停、顺序启动等都可调节。

④先进电动机和软启动装置多种保护功能，如可编程过载保护、大电流、欠载保护、相不平衡、反相保护、可控硅过载保护等。

⑤记录20个故障事件和发生时间。

⑥有二个可编程输入信号及三个可编程输出信号继电器。

⑦具有现场总线通讯功能。

（详见 ABB公司PST、PSTB软启动器说明书）
主电机主电路由隔离开关QM1，快速熔断器FH0，PSTB或PST软启动器组成，若用PST软启动器还有外接旁路接触器KM1。

（见主电路图PG1或PG1S）。

主电机电流用600/1A的CT传到本柜电流表，也远传到现场操作箱电流表。

主电机电流同时用软启动模拟输出4－20mA的电流信号传到PLC。

CT使用时注意二次线圈不能开路。

快速熔断器熔断后通过微动开关报警。

操作时注意隔离开关不能
带负荷电流分合闸，确认电机已停止后才能分合闸。

操作时注意软启动器每小时起动小于10次，两次之间间隔一段时间。

柜后部装有二个风扇用于软启动器散热，坏了及时更换。

主电机主控制电路为了方便用户不同场合下启动和调试主电机，主电机开停操作设计可分别选择在PLC柜（还可选择本柜或现场操作箱）、电气柜、用户备用三处操作。

启动地点三选一选择开关SA2设计在电控柜面板上。

停车任一地址都能停（见主控制电路图PG2或PG2S）。

无论何处启动主机都需供油油压PIS-304大于0.1Mpa，PLC逻辑判断达到这条件输出信号使KA7中继合，柜上允许开车灯HL7亮。

KA4,KA5,KA6分别为软启动器启动、全电压（运行）、故障信号继电器。

电控柜上相应有启动灯HL3a、运行灯HL1a、故障灯HL6a指示。

主电机联锁停车是用PLC逻辑程序实现，包括①主机失油联锁；②主机过载、软启故障联锁；
③电解工艺联锁。

2．PSTB370(470)－600－70 或PST300－600－70软启动器设置组态
现用户主机配套主电机有：132KW额定电流242A ，160KW额定电流292A ，185KW额定电流338A ，200KW额定电流364A，220KW额定电流392A，250KW额定电流445A( 各电机制造厂电机额定电流值有差异)下列设置仅是我公司针对用户电机出厂设置，用户可根据现场情况参照ABB公司说明书改变。

ABB公司PSTB370(470)－600－70 或PST300－600－70软启动器设置组态（参考）
现用户主机配套主电机有：132KW额定电流242A，160KW额定电流292A，185KW额定电流338A，200KW 额定电流364A，220KW额定电流392A，250K W额定电流445A。

( 各电机制造厂电机额定电流值有差异)下列设置仅是我公司针对用户电机出厂设置，用户可根据现场情况参照ABB公司说明书改变。

菜单/设置/应用设置：（不作选择）
菜单/设置/基本设置：
⑴设定电流=（132KW＝242A,160KW＝292A,185KW＝338A,200KW＝364A,220KW＝392A,250KW＝445A）；
⑵旁路监测=是（PST型）或否（PSTB型）；⑶起动模式=电压；⑷停止模式=电压；
⑸升压时间=8S；⑹降压时间=0S；⑺初始电压=70%；⑻结束电压=30%；⑼级落电压=30%；
⑽限流倍数=4.3*Ie；⑾电机过载类别=10；
菜单/设置/功能设置/起动、停止：
⑴设定电流=（132KW＝242A,160KW＝292A,185KW＝338A,200KW＝364A,220KW＝392A,250KW＝445A）；
⑵旁路监测=是（PST型）或否（PSTB型）；⑶起动模式=电压；⑷停止模式=电压；
⑸升压时间=8S；⑹降压时间=0S；⑺初始电压=70%；⑻结束电压=30%；⑼级落电压=30%；
⑽限流倍数=4.3*Ie；
⑾冲击起动=否；⑿升压时间范围=1～30S；⒀降压时间范围=0～30S；
菜单/设置/功能设置/力矩控制：
①起动模式=电压；②停止模式=电压；③力矩限制=150%；④调节力矩控制=100%；
菜单/设置/功能设置/保护：
①电机过载保护=双重；→起动过载类别=20；→运行过载类别=10；→过载保护方式=手复位：
②转子堵转保护=否；③电机欠载保护=否；
④三相失衡保护=是；→三相失衡程度=30%；→失衡保护方式=手复位：
⑤大电流保护=是；→大电流处理=手复位；
⑥逆相保护=否；⑦电机温度保护=否；
菜单/设置/功能设置/报警：
①大电流报警=是；→大电流报警值=4.8*Ie；②电机欠载报警=否；
③电机过载报警=是；→电机过载程度=80%；④SCR过载报警=是；
菜单/设置/功能设置/故障：
①缺相故障处理=手复位；②总线故障处理=自复位；③频率故障处理=自复位；
④内部过热故障处理=手复位；⑤SCR短路故障处理=手复位；
⑥BP不释放处理=手复位；⑦BP不吸合处理=手复位；
菜单/设置/功能设置/输入：
①第一个编程（INO）=无②第二个编程（IN1）=无
菜单/设置/功能设置/输出：
编程继电器K4=运行；
编程继电器K5=全电压；
编程继电器K6=事件→电机过载保护=是→任何故障处理=是→大电流保护=是
→SCR过载保护=是→转子堵转保护=否→电机欠载保护=否
→三相失衡保护=是→电机温度保护=否→逆相保护=否
→电机过载报警=是→SCR过载报警=是→大电流报警=是
→电机欠载报警=否→软停报警=是
软件输出V7＝事件；
菜单/设置/功能设置/模拟量输出：
①模拟量输出=是；②选择范围=4－20mA；③选择输出值类型=IAmp；
④最大I/U/P/Q/S 范围=600；
菜单/设置/功能设置/总线：
总线控制=否；
菜单/设置/功能设置/顺序启动：
①顺序启动数量=无；
菜单/设置/显示设置：
显示语言=CN
显示自动关闭=15 min
日期显示=ISO→****年→**月→**日→**时→**分
菜单/设置/服务设置：→ABB公司专业人员服务，用户不需改动。

菜单/设置/全部设置：→ABB公司专业人员服务，用户不需改动。

菜单/设置/被修改设置：→显示以上修改设置内容。

菜单/设置/恢复出厂设置：→用户不改变
下列菜单用户可根据现场情况参照ABB公司说明书使用。

菜单/本地控制：菜单/事件记录：菜单/状态信息：菜单/事件复位：
备注：ABB公司PSTB370型或PSTB470型软启动器设计内置旁路接触器工作在DOL状态下，额定电流仅为260A 或400A。

用户在采用本地控制中硬起动操作时要注意必须保证电机额定电流不高于内置旁路接触器直接起动额定电流，否则不能硬起动操作。

用户千万注意：①隔离开关不能带负荷电流分合闸，确认主电机已停止后才能分合闸。

②软启动器设置参数时务必断开隔离开关。

③在启动主电机前先检查软启动器设置参数，再合上隔离开关后启动氯透平。

④PSTB软启动器每小时起动小于10次，两次之间间隔一段时间。

⑤电控柜顶部装有二个风扇用于软启动器散热，坏了及时更换。

3．辅助控制电路
LHQ氯化氢透平主轴经高速精密齿轮两级增速到22536r/min，高速主轴运转采用可倾瓦油膜轴承，因此维持一定油压的润滑油供给是主机运行必备条件。

在PLC逻辑程序中设计了主机开车二条件与逻辑电路。

须同时满足（1）调度远方发令开关OSW发令（2）氯化氢透平供油总管油压PIS-304
必须大于0.1Mpa，满足二个条件后，主电机启动按钮才有作用。

同样设计了主机失油联锁跳闸PLC 逻辑程序，须满足氯化氢透平供油管油压PIS-304小于0.04Mpa的条件后延迟5秒后主电机联锁跳闸。

润滑油站有主油泵，主油泵不需要电动力，用主机传动轴带动，主机一转动主油泵就工作；主机一停主油泵也停。

为了安全可靠供油，另设计电动辅油泵PLC逻辑程序，触摸屏上选择开关可选择2种工作状态即“手动”、“自动”。

如选择“手动”位，人工任意开停辅油泵；选择“自动”位，具有下列作用：①主电机停时，可人工开停辅油泵。

②主电机运行后立即自动开辅油泵，并且延时10秒后自动停辅油泵，单由主电机带动主油泵供油。

③主机在运行中监视供油油压PIS-304，当小于0.08Mpa自动开辅油泵，当大于0.3Mpa自动停辅油泵。

④主电机一停也自动开辅油泵。

保证油站供油不失压，确保主机运行。

当油站供油口压力小于0.06Mpa时PLC报警；供油口油站过滤器堵塞后PLC报警。

总之电控柜电气仪表设计中，充分考虑了对主机润滑油油压运行参数严密监控，确保主机运行。

润滑油电加热问题，PLC逻辑程序是油箱油温TISA-301低于15℃时，PLC报警，提醒操作人手动开电加热。

加热后油温TISA-301高于35℃自动停电加热。

供油口油温TIA-304大于60℃PLC报警。

油箱液位LA301低位PLC报警。

杭州求是公司电控柜电器元件选用高品牌高质量产品，软启动器选用ABB公司产品，中间继电器，交流接触器，热继电器选用SIEMENS公司产品,隔离开关、快速熔断器用上海电器陶瓷厂产品。

4．电气仪表控制系统安装、调试及维护
1、氯化氢透平电气柜包括两部分：1）主电机启动电路、油泵等辅助电路。

2）现场操作箱，安装在主机现场。

现场操作箱的电流表与电气柜连接。

电气柜柜体安装，下部设置一个800×800的高100的机架固定，进线电缆，电机电缆，控制电缆都埋地穿管敷设进电气柜。

进线电缆，电机电缆的规格用户可根据不同规格氯化氢透平配套的主电机功率自行选择，主电机进线开关选用上海电器陶瓷厂隔离开关，该隔离开关体积小，故建议用户进线电缆敷设一条双拼低压电缆直接接于隔离开关上桩头，电缆线芯截面选择保证电压偏移允许值为额定电压±5%。

主电机启动采用软启动启动方式，启动时间暂定为8秒，启动电流峰值达1600A，平均启动电流为600A，主电机是二极电机，启动力矩小，主机启动到额定转速约需15秒左右。

透平机属较重载启动，故要求用户在低压配电室内配置一单独供电回路及负荷开关。

电气柜电气联络信号端子是XD0。

2、电控柜主电路设计方法已考虑方便用户电控柜进行开机前调试，主控制电路与软启动器控制电源、仪表电源、辅助控制电源，油站主电源取自主电机隔离开关上桩头，并且相互独立，故用户对氯透平仪表及油站可单独调试运行。

用户在启动主电机前，先检查确认软启动器设置参数，再
合上断路器后正式启动氯透平。

注：说明书有关整定参数仅供参考，准确值应根据现场状况由现场工程师提供。

用户千万注意：
①隔离开关不能带负荷电流分合闸，确认主电机已停止后才能分合闸。

②软启动器设置参数时务必断开隔离开关。

③在启动主电机前先检查软启动器设置参数，再合上隔离开关后启动氯透平。

④PSTB软启动器每小时起动小于10次，两次之间间隔一段时间。

⑤电控柜后部装有二个风扇用于软启动器散热，坏了及时更换。