Abaqus基本操作中文教程

Abaqus基本操作中文教程
目录
1 Abaqus软件基本操作 (3)
1.1 常用的快捷键 (3)
1.2 单位的一致性 (3)
1.3 分析流程九步走 (3)
1.3.1 几何建模（Part） (4)
1.3.2 属性设置（Property） (5)
1.3.3 建立装配体（Assembly） (6)
1.3.4 定义分析步（Step） (7)
1.3.5 相互作用（Interaction） (8)
1.3.6 载荷边界（Load） (10)
1.3.7 划分网格（Mesh） (11)
1.3.8 作业（Job） (15)
1.3.9 可视化（Visualization） (16)
1 Abaqus软件基本操作
1.1 常用的快捷键
旋转模型—Ctrl+Alt+鼠标左键
平移模型—Ctrl+Alt+鼠标中键
1.2 单位的一致性
CAE软件其实是数值计算软件，没有单位的概念，常用的国际单位制如下表1所示，
建议采用SI (mm)进行建模。

例如，模型的材料为钢材，采用国际单位制SI (m)时，弹性模量为2.06e11N/m2，重力
加速度9.800 m/s2，密度为7850 kg/m3，应力Pa；采用国际单位制SI (mm)时，弹性模量为
2.06e5N/mm2，重力加速度9800 mm/s2，密度为7850e-12 T/mm3，应力MPa。

1.3 分析流程九步走
几何建模（Part）→属性设置（Property）→建立装配体（Assembly）→定义分析步
（Step）→相互作用（Interaction）→载荷边界（Load）→划分网格（Mesh）→作业（Job）
→可视化（Visualization）
1.3.1 几何建模（Part ） 关键步骤的介绍： 部件（Part ）导入
Pro/E 等CAD 软件建好的模型后，另存成iges 、sat 、step 等格式；然后导入Abaqus 可以直接用，实体模型的导入通常采用sat 格式文件导入。

部件（Part ）创建
简单的部件建议直接在abaqus 中完成创建，复杂的可以借助Pro/E 或者Solidworks 等专业软件进行建模，然后导入。

常用按键的说明：
1.3.2 属性设置（Property ）
1.3.3 建立装配体（Assembly ）
部件实例的显示控制：
替换：在区域1选择部件后，点击此按钮，则仅显示选中的部件；
添加：在区域3选择部件后，点击此按钮，则选中的部件被显示，已经显示的部件仍显示。

删除：在区域3选择部件后，点击此按钮，则选中的部件被隐藏。

可以选择多个部件进行装配
1.3.4 定义分析步（Step）
1.3.5 相互作用 （Interaction ）
首先需要定义相互作用的属性，主要包括法向接触属性和切向的摩擦属性，关键步骤如下所示：
然后创建相互作用，定义接触，包括主面、从面、滑动公式、从面位置调整、接触属性、接触面距离和接触控制等，需要注意的关键点有以下几个：
通常遇到的接触问题，在定义接触属性定义中，将接触面的法线行为定义为“硬”接触，切线行为的摩擦公式定义为“罚”，钢材之间的摩擦系数取0.15，钢材与混凝土之间的摩擦系数取0.5。

①主面和从面
定义的接触对由主面和从面构成，在接触模拟中，接触方向总是主面的法线方向，从面上的节点不会穿越主面，但主面上的点可以穿越从面。

主次面的选择原则如前面文本框所示。

②有限滑移和小滑移
有限滑移：两个接触面之间可以有任意的相对滑动，在分析中需要不断的判定从面的节点和主面的哪一部分发生接触，因此计算的代价较大，同时要求主面是光滑的，即每个节点有唯一的法线方向。

小滑移：两个接触面之间只有很小的相对滑动，滑动量的大小只是单元尺寸的一小部分，在分析的开始就确定了从面节点和主面的哪一部分发生了接触，在整个分析过程中这种接触关系不会再发生变化。

因此，小滑移的计算代价小于有限滑移。

离散化方法：主要有点对面和面对面两种算法。

其中面对面的应力结果的精度较高，并且可以考虑板壳和膜的初始厚度，但在有些情况下计算代价比较大。

③ 谨慎地定义摩擦系数
对摩擦的计算会增大收敛的难度，摩擦系数越大，就越不容易收敛，因此，如果摩擦对分析结果的影响不大，例如摩擦面之间没有大的滑动，可以尝试令摩擦系数为0。

④ abaqus 提供了自动查找接触对的功能，在工具栏中，选择以下按键：【相互作用】→【查找接触对】。

常用的约束类型有：绑定、刚体、耦合和MPC 约束。

1.3.6 载荷边界（Load ）
注意的关键点：
在对计算模型进行荷载施加的时候，要注意荷载的施加方向，通常 需要建立局部坐标系，荷载的数值大小应该与前面章节的单位制吻合； 为了能够与sap2000、midas 这类有限元软件更好的衔接，建议荷载和边
界约束都施加在杆件的截面中心位置。

通过在截面中心位置建立参照点RP ，将参考点RP 与杆件截面建议耦合约束或者MPC 刚性梁约束。

采用整个截面施加约束与建立参考点施加约束相比，当约束为固结时，
以上两种方法是相同的；当边界约束为铰接时，在截面划分网格后的多个节点上施加铰接约束，则截面的转动会受到限制，实际产生了刚接的效果。

因此建议采用第二种方法对截面进行约束的施加。

1.3.7 划分网格 （Mesh ）
网格划分需要注意的关键点：
① 单元的形状，四边形单元（二维区域）和六面体单元（三维区域）可以用较小的计
算代价得到较高的精度，因此尽可能选择这两种单元；
② 如果某个区域的显示为橙色，表明无法使用目前赋予它的网格划分技术来生成网格。

当模型复杂时，往往不能直接采用结构化网格或扫略网格，这是可以首先把实体模型
拆分几何元素的方法有以下六种： （1）定义切割平面 一点一法线；三点；一点一边。

（2）用基准平面切割 （3
）用延伸面切割
（4）拉伸或扫掠边进行切割 （5）选定边界边形成切割面 （6）对体的表面进行草绘切割
分割为几个简单的区域，然后再划分结构化网格或扫略网格。

当某些区域过于复杂，不得不采用自由网格（即四面体单元）时，一般应选择带内部节点的二次单元来保证精度；
③通过分割还可以更好地控制单元的位置和密度，对所关心的区域进行网格细化，或者为不同的区域赋予不同的单元类型。

这样可以节省计算所花费的成本，得到更为理想的计算结果。

④在模型进行初算或者计算机配置不高时，可以选用大一些的网格，这样可以节约计算所需的时间，同时可以快速的了解模型的应力分布情况。

⑤对模型中存在的一些小的倒角面，可以运用虚拟拓扑中的合并面才进行修改，保证模型在该区域网格划分的顺利进行。

当进行钢节点实体的弹塑性分析
时，建议采用C3D10M、C3D8R
和C3D8I；当存在接触时，建议
采用C3D10M和C3D8I。

⑥选择三维实体单元类型的基本原则：
对于三维区域，尽可能采用结构化网格划分或扫掠网格划分技术，从而
得到六面体单元网格，减小计算代价，提高计算精度。

当几何形状复杂时，也可以在不重要的区域使用少量楔形单元。

如果使用了自由网格划分技术，Tet 单元类型应选择二次单元，可以选
择C3D10，但如果有大的塑性变形，或模型中存在接触，而且使用的是默认的硬接触关系，则也应选择修正的Tet 单元C3D10M。

来提高精度。

对于弹塑性分析，如果材料是不可压缩性的（例如金属材料），使用二
次完全积分单元（C3D20）容易产生体积自锁。

建议使用的单元：线性减缩积分单元（C3D8R）、非协调单元（C3D8I），以及修正的二次四面体单元（C3D10M）。

如果使用二次减缩积分单元（C3D20R），当应变大于20%~40%时，需要划分足够密的网格。

如果模型中存在接触或大的扭曲变形，则应使用线性六面体单元以及修正的二次四面体单元，而不能使用其它的二次单元。

对于以弯曲为主的问题，如果能够保证在所关心的部位的单元扭曲较
小，使用非协调单元可以得到非常精确的结果。

：分别是全局网格尺寸指定和指定边上网格数量。

：部件网格划分、局部网格划分、删除网格。

1.3.8 作业（Job ）
其中，监控用于查看预算的状况，结果用于进入后处理模块，查看计算结果。

1.3.9 可视化（Visualization）
云图输出设置：
可以设置输出为应力云图、应变云图、位移云图、能量云图等。

图标数据相关：
以上给出的是绘制荷载-挠度曲线时常用到的操作步骤，建议将得到的数据点复制到
excle 中进行处理得到样式比较美观的曲线图。

在以下的例子中会详细进行介绍。