利用脉冲技术改善焊条电弧焊单面焊双面成形质量
SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧.doc
SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧。
单面焊双面成形技术对SMAW来说是一项难度很大的操作技术。
这也是各种技能测试和技术竞赛必须掌握的一项基本技能，尤其是锅炉、压力容器和压力管道的焊工。
尽快掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施
单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。
焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。
本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。
标签：单面焊双面成形焊接质量原因措施焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。
一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。
但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。
1 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。
适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
2 单面焊双面成形的分类单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。
连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。
具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
3 单面焊双面成形的操作方法本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。
探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术
Internal Combustion Engine &Parts0引言单面焊双面成型焊接技术是焊工工种中常见的一种技术，而且是焊条电弧焊操作中非常具有难度的一项技术，实际的操作中这种技术常被用来使用普通的焊条对坡口的正背面以及根部进行焊接。
之所以说这是一种难度系数很大的操作技术，主要表现在两个方面：①如果利用该项技术对坡口根部的组装定位焊接，则需要具体的操作执行者根据不同的操作手法焊接出不同的焊缝；②对于坡囗正面的焊接来说，不仅需要在坡口的正面焊接出质量达标、外观整齐的焊缝，对于坡口背面焊缝的质量及外观同样具有较高的要求。
1焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术概述1.1技术内涵概述焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术是焊工工作中一种难度较高的操作技艺，在对物件进行焊接时只从其正面操作，但是焊接完成后坡口的正反两面却都能够得到焊缝，达到一种单面操作双面成型的效果。
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术一种应用范围非常广泛的操作工艺，不仅适用于锅炉压力容器、高压管道的焊接施工，在其他重要焊接结构的工作中也发挥着极其重要的作用。
1.2单面焊双面成型焊接手法及操作注意事项1.2.1断弧焊法及其原理断弧焊法双面焊是双面成型焊接技术中的一种，具体的操作手法就是通过对电弧燃烧及灭弧时间的把控，以及对移动运送焊条动作的有意控制来对熔池内的形状、温度及液态金属厚度进行调节，从而完成单面操作双面成型的工作任务。
这一看法之所以能够保证背面成形，主要依靠的是电弧所拥有的强有力的穿透力以及熔池表面张力和电磁收缩力之间的相互作用力。
因为使用这种方法进行焊接的时候，会使熔池的前方出现一个熔孔，而这个熔孔的间隙远远大于坡口本身，使得渣气能够在正反两面进行流动，在坡口的正、背面都形成了焊缝熔池，为双面成形提供了保障。
1.2.2连弧焊法及其注意事项连弧焊法常用于碱性焊条的焊接施工中，指的是在焊接过程中使电弧连续燃烧，不给予其灭弧时间，选择坡口钝边间隙较小的一边连续施焊，通过操作的连续性保证其背面成型。
手工电弧焊单面焊双面成形技术
手工电弧焊单面焊双面成形技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
基本操作1.引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
2.要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
3.分清熔渣和铁液是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
4.更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
碱性焊条电弧焊仰板单面焊双面成形的技术和窍门
（ ）试 件 及 坡 Ｅ 尺寸 ２ ｌ
试 件 规 格 为３ ０ｍｍｘ ２ ０ １５
一
点击 穿法 ，如 图２ 所示 。
焊 接 疗向
ｍ １ ｍｘ ２ｍｍ，其坡 Ｅ 形式及 尺寸 如 图１ ｌ 所示 。
（ ）试 件装 配要 求 装 配前 需将 试件 坡 Ｅ两 侧各 ３ ｌ
在定 位 焊 缝 上 引弧 ，然 后 焊 条 在始 焊 部位 坡 口
９ ０ ７ ０ ７ ０ ５ ０
赛 的必 考 项 目。建议 选 手 根 据评 分 标 准 要 求 ，进 行
实质 性 训 练 。本 文详 细介 绍 了碱 性 焊 条 仰 板 单 面焊
双面成 形 的技术 和 窍 门 ，以供 同行参 考 。
３ 操作 技巧 和窍 门 ３１ 打底 层 的焊接 ．
１ 焊 前 准 备
打 底 焊 时采 用 直 流正 接 ．直 流 正 接 时 电弧 吹力
试 件 材料 为 碳 钢 ；焊 接 材 料 为
（ ）材料 选 择 １ ＪＯ 焊条 。 ５７
比较 大 ，焊缝 背 面 不 容 易产 生 内 凹。焊 条 与焊 接 方 向的夹 角为７ 。 ８ 。 ０～ ５ ，与试件 两侧 的夹 角 为９ 。 ０ ，采 用
２ ｍ范 围 内打磨 ，直 至露 出金属 光泽 。始端 装 配 间 ０ｍ
隙 为 ３ ｍ．终 端 装 配 间 隙 为 ４０ｍｍ。 采 用 Ｅ ０ ５ ．ｍ ２ ． ５ １ （５ ７ ｊｏ ）焊 条 进行 定位 焊 ，并在试 件 坡 口内两 端 进行 点 固焊 。点 固焊 焊缝 长 度 为 １ — ５ｍ ０ １ ｍ，为 防止 焊接 时产 生错 边和 收缩 ，反变 形量 控制 在３一 。 。４ 。
２ 焊 接 工艺参 数
手工电弧焊的单面焊双面成形技术
手工电弧焊的单面焊双面成形技术威海职业(技术)学院 倪建光 随着焊接技术日新月异的发展,特别是IGBT逆变技术和数字化D SP技术在焊接技术中的广泛应用,使得手工电弧焊的操作性能和参数控制越来越稳定,操作越来越简易。
特别是手工电弧焊的单面焊双面成形技术也变得相对容易掌握,使这项技术在应用中更加广泛。
手工电弧焊的单面焊双面成形技术对操作者自身的技能要求还是比较高的,特别是对初学者和对此项技术特点了解不深的操作者来讲,还是有一定的障碍。
要学习和掌握单面焊双面成形技术,最好以手工电弧焊的板——板立对接焊的单面焊双面成形技能操作练习开始,来详细了解此项技术的特点和要领,特别是能较好地为掌握此项技术打下良好的基础。
下面就以∆12mmV形坡口板——板立对接焊的单面焊双面成形技能操作来分析一下此项技术的特点及在操作中应注意的要领。
V形坡口立对接焊焊件如图;操作步骤如下:1、首先要做好焊前焊件准备工作将焊件表面清理干净,坡口两侧20mm内露出金属光泽。
修锉钝边p=0.5～1.5mm,由于∆12mm板在裁剪和破口加工过程中易产生微量变形,应将焊件校正,避免在装配过程中产生局部错位,而造成操作困难。
2、焊件的装配工作焊件的装配是非常关键的,它直接关系到焊件的背面成形情况。
因此焊件的装配是一项具体而细致的工作,而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对。
焊件的装配工作要从四方面做起:(1)定位焊缝的位置及长度定位焊缝应在距焊件端头20mm之内进行定位,因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm内的范围不进行评定。
定位焊缝长10～15mm,定位的过程中一定要焊透焊牢,防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。
(2)装配间隙主要是要考虑根部装配间隙的大小,它是由焊件的厚度,坡口的形式,钝边的厚度及打底焊所选用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。
其次是要考虑装配间隙在焊接过程中的横向收缩,因此要把焊接终端放大。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
3、焊条电弧焊单面焊双面成形经验总结
焊条电弧焊单面焊双面成形经验总结摘要焊条电弧焊单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊接材料、操作技术水平的限制。
本文分析了焊接电源、焊接规范参数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。
详细地分析了单面焊双面成形技术所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词单面焊双面成形；焊接质量；原因；措施1 前言焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但焊条电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部不允许有超标缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到相关标准要求，从而对结构使用性能和安全性能产生严重的影响。
2 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头，是锅炉、压力容器和压力管道焊工应熟练掌握的操作技能。
3 单面焊双面成形常见的焊接缺陷3.1 尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。
3.2 结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧作者：马俊力来源：《科技风》2018年第04期摘要：单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，但是在具体的操作过程中也有操作的要领和技巧，在要领方面要注意“看”、“听”、“准”、“短”、“控”五个方面，在操作技巧上要从点固、起头、运条、收弧、接头和收尾六个方面下功夫。
关键词：单面焊双面成形；要领；技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中难度较大的一项技术，同时又是焊工必须熟练掌握的基本技能，通过吸取和借鉴全国各地焊工培训经验，经过多年的摸索和实践总结出的一套适用于锅炉、压力容器和压力管道焊接取证的焊接操作技巧和要领。
要掌握此项操作技术，一定要熟练掌握以下“五要领”，学会“六技巧”。
一、焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作“五要领”（1）看。
“看”指的是在焊接过程中除要观察熔孔的大小、熔池的外形及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程中如偏弧、极性等是否正常。
熔池保持椭圆形。
熔孔大小以电弧两侧钝边完全溶化并深入每侧0.5mm～1mm为好。
熔池要保持清晰，熔渣与铁液要分开。
（2）听。
“听”指的是在焊接时注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，如果没有声音或声音没规律，则会造成未焊透、溶合不良等缺陷。
（3）准。
“准”对焊接质量十分重要，他指的是送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池和前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，运条的间距要均匀，送给铁液的位置要准确。
（4）短。
“短”是指灭弧和引弧的时间间隔要短和焊接时电弧要短。
只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷。
（5）控。
“控”指的是要控制铁液和熔渣的流动方向，控制熔池的温度和熔孔的大小，控制焊缝成形及焊肉的高低。
“控”是在以上“看”“听”“准”“短”四点的基础上，完成焊接最为关键的技术环节。
二、焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作“六技巧”焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作技巧包括了点固技巧、起头技巧、运条技巧、收弧技巧、接头技巧和收尾技巧六个方面。
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究摘要：单面焊双面成型焊接技术是焊接行业的常用技术，是焊条电弧焊操作中一项非常困难的手工技术。
该技术通常用于将焊缝根部的间隙通过平焊、立焊、仰焊焊接到覆盖焊缝上。
这是一种具有高难度系数的操作技术，其主要原因表现在两个方面:如果使用该技术装配和定位焊接，则特定操作人员通常需要根据不同的操作方法焊接不同的位置，对于坡口的形式，焊缝质量必须达到标准，坡口外观必须整齐，且焊缝质量和外观要求必须更高。
关键词：焊条电弧焊；单面焊双面成型；工艺；技术；随着中国工业技术水平的不断提高，自动化、数字化、智能化焊接技术逐渐兴起，为中国制造业的发展带来了质的飞跃。
但是，覆盖电弧焊单面焊和双面成型技术具有独特的技术特点，可从单面焊形成两侧，在我国工业结构建设中占有重要地位，是金属制品加工中航天、船舶、石化行业中必不可少的技术之一。
一、单面焊双面成型焊接手法与操作注意事项1.弧焊方法及其原理。
单边弧焊双边成型焊接技术之一。
具体操作方法是通过控制电弧燃烧时间和灭弧时间，故意控制所复盖电极在运动和运输中的运动，从而完成单边操作和双边成型任务，从而调整熔池中液态金属的形状、温度和厚度。
之所以能够形成背面，主要取决于弧的强大穿透能力以及熔池表面张力与电磁收缩力之间的相互作用。
当使用此方法进行焊接时，焊接熔池前面将出现一个熔池孔，并且该熔池孔比焊缝间隙本身大得多，因此电极在燃烧时隔绝了空气，规避了空气在凹槽内两侧流动，并且在凹槽的两侧形成焊缝，从而确保成型。
2.弧焊方法及需特别注意的问题。
连弧熔焊通常用于覆盖碱性电极的熔接施工中，这意味着弧在熔接过程中会连续燃烧，且不会给出弧的终止时间，并且选取焊缝间隙较小的一侧进行连续熔接，以便请注意，使用此方法时，必须选取较小的熔接电流，并使用短弧进行熔接作业。
使用连续弧焊方法时，一个要注意弧的最小压缩，另一个要注意带运动的正常化，第三个要注意时间控制。
该焊接技术是铸造孔的同时向前焊接的操作技术。
焊条电弧焊单面焊双面成形经验总结
焊条电弧焊单面焊双面成形经验总结作者：朱兴元来源：《山东工业技术》2014年第11期【摘要】焊条电弧焊单面焊双面成形技术在非标准结构件和小直径容器等的焊接安装过程中具有重要的应用价值。
如果在焊接过程中不能够处理好材料、设备、工艺及操作等因素，会造成焊缝结果达不到预期的质量等后果，导致被加工设备出现安全隐患。
在焊接过程中应该重点注意以下三点：一是打底层施焊应力求焊缝金属饱满且缺陷尽可能少。
二是填充层施焊时，要充分利用电弧自身吹力清除打底层焊缝表面缺陷，并根据焊件厚度确定施焊道数，保证合适的焊缝高度，有利盖面层焊接。
三是盖面层焊缝应力求美观。
另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。
在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。
【关键词】焊条；电弧焊；单面焊；双面成形焊接技术是常见的金属冶炼技术之一，随着焊接技术的飞速发展和自动化程度的不断增加，焊条的电弧焊技术的作用越来越突出，尤其是在非标准结构件和小直径容器等的焊接安装过程中，单面焊双面成形的焊条电弧焊作用更加突出[1]。
如果在焊接过程中不能够处理好材料、设备、工艺及操作等因素，会造成焊缝结果达不到预期的质量等后果，导致被加工设备出现安全隐患；为了总结焊条电弧焊单面焊双面成形技术和经验，笔者在自身实践基础上查阅相关文献资料，现将结果报道如下：1单面焊双面成形单面焊双面成形技术主要是指在不需要任何其他辅助设施的条件下，单纯的利用焊条在坡口根部位进行焊接时，根据断弧焊、连弧焊焊接电流的大小、焊接顺序和钝边的厚度来确定对接间隙的大小，在坡口的正面进行焊接，坡口的正、背两面都能得到成形良好，均匀整齐和符合质量要求的焊缝。
这种焊接技术目前主要应用于管状对接接头、板材对接接头和骑座式管板接头的焊接过程中，也是焊工必须熟练掌握的焊接技术之一[2]。
2焊条电弧焊单面焊双面成形步骤及经验总结2.1打底焊打底焊是通过断弧焊接的方法将被焊接工件固定在操作台上，用110安培的焊接电流和直径为3.2毫米的焊条进行焊接。
手工焊条电弧焊单面焊双面成形论文
手工焊条电弧焊单面焊双面成形论文----d4ee83fa-6eb2-11ec-b625-7cb59b590d7d手工焊条电弧焊单面焊双面成形新工艺【摘要】介绍了板材试件单面焊和双面成形的新焊接工艺、焊接规范、焊接要点及必要的试验数据。
［关键词］手工焊条电弧焊；单面焊双面成形；新型焊接工艺本文在原有手工电弧焊单面焊双面成形的基础上，对焊接工艺进行了改进，重点介绍了新焊接工艺的立焊位置操作方法，更适合焊接技能的竞争和在工作生产中的应用。
1工艺特点把以往传统的碱性焊条连弧多层焊，通过新型工艺的改进，采用大电流灭弧焊两层焊接完成，即打底层和盖面层，运用这种工艺的好处在于它能很好地控制熔池的尺寸及温度，不容易出现焊瘤、咬边等缺陷。
操作时技巧很关键，不能像传统工艺那样把熔池铁水往背面压，强制成形，要改为让铁水自动淌到背面，焊条做水平摆动运条。
焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动，易保证焊缝成形，易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口类型和装配：新型单面焊双面成形对坡口类型和装配有严格要求。
对接焊缝的坡口型式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙等。
2.2坡口角度主要影响覆盖层的熔合宽度，使焊后焊缝表面宽度达到规定尺寸。
2.3钝边的大小可以直接影响根部的熔透、深度。
钝边越大，越不容易焊透，钝边小时容易焊透，但装配间隙太小时，不容易焊透。
2.4使用直径为3.2mm和4.0mm的E5015（507）电极，装配间隙约为4mm。
坡口角度按gb985-1988《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本类型和尺寸》标准要求采用V型坡口。
坡口角度为60°±5°，对提高坡口精度和焊接质量起到了很好的作用。
2.5装配间隙是背面焊缝形成的关键参数，间隙过大，容易烧穿；间隙过小，很难焊透。
2.6可省略反向变形，可采用点焊补强的方法代替反向变形。
定位焊接点由内向外焊接。
与正式焊接方法一样，定位焊接点的长度为15mm，厚度为板材的10/12。