{环境管理}含氰高浓度有机废水毕业设计设计说明书

{环境管理}含氰高浓度有机废水毕业设计设计说明
书
1总论
1.1化工废水的产生
化工废水都是在化工生产过程中产生的，主要来源于两部分：①化工生产的原料和产品或副产品在生产、包装、运输、堆放的过程中因一部分物料流失又经雨水或用水冲刷而产生的废水；②高温冷却水的排放废水。

在化工废水中，高浓度有机废水占有很大的比例。

在防治污染的过程中，必须集中力量从净化与根除污染源人手，治理污染，保护环境[1]。

化工企业生产中所产生的废水主要污染物见表1。

表1化工企业生产废水主要污染物[2]
名称污染源
苯酚、苯炼焦、合成苯酚、化肥、农药生产的废水
二甲苯石油炼制、焦化、农药、塑料生产废水
苯胺染料、塑料、医药、合成橡胶、离子交换树脂生产废水
氰化物塑料、电镀、使用氰基化合物的生产工艺所排废水
氢氰酸有机玻璃、丙烯腈、炼焦、煤气、电解银等生产废水
氨—氮硝酸铵、尿素、合成氨等化肥生产过程所排废水
砷硫酸、化肥、农药、医院生产及砷矿石处理所有废水
铬颜料、铬盐、催化剂生产废水
铅颜料及四乙基铅生产废水
镉农药、催化剂生产废水
铜以铜及铜的化合物为原料的产品生产废水
锌颜料、油漆生产与防腐工艺所排废水
镍镍化合物的生产废水
磷黄磷、赤磷、磷肥生产工业废水
硫酸硫酸生产、化肥厂、石油化工厂等所排废水
硝酸利用硝酸生产其它产品的工厂、硝酸厂、氮肥厂等生产废水
1.2化工废水的危害
化工厂一般多集中于江、河、湖、海附近，生产废水大多就近排人水域，因此对水域的污染极为严重，其危害主要有以下两方面:①对人体的健康的影响，水体受化学有毒物污染后，通过饮水或食物链，便可引起人的急慢性中毒；某些有致癌作用的化学物质，如砷、铬、镍、铰、苯胺、苯并(a)花和其他多环芳烃、卤代烃污染水体后，可以在悬浮物、底泥和水生生物体内蓄积。

长期饮用含这些物质的水或食用体内蓄积有这类物质的生物，就可能诱发癌症。

②对水生生物的影响:化工废水特别是石油化工生产废水，含有各种有机酸、醇和环氧化物等，其特点是生化需氧量和化学需氧量都较高。

这种废水一经排人水体，就会在水中进一步氧化分解，从而消耗水中的大量溶解氧，直接威胁水生生物的生存。

此外，当水体的pH不稳，营养化物质(N,P)过多，水温较高，油污染等对水生生物也有极大的危害[3，4]。

1.3化工废水的处理现状
1.3.1物理处理法
即通过物理作用，分离、回收污水中呈悬浮状态的污染物质，在废水处理过程中不改变污染物的化学性质，常用的处理方法有筛滤截留法、重力分离法、离
心分离法和其他方法[5]。

（1）筛滤截留
主要分截留和过滤两个工艺阶段，是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质,主要是降低水中的悬浮物。

典型设备有格栅、筛网、滤池、微滤机等。

（2）重力分离法
利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能,在重力场的作用下自然沉降作用,以达到固液分离的一种过程。

主要设备有沉淀池、沉砂池、隔油池和上浮池（包括气浮和浮选）。

（3）离心分离法
主要利用离心力达到固液分离的目的。

主要设备有水旋分离式和离心分离机。

（4）此外，还可以采用破碎机和聚合调节等方法进行物理处理，物理处理基本应用于预处理和前期处理。

1.3.2化学处理法
化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、回收污水中溶解、胶体状态的污染物质，或将其转化为无害物质。

主要化学法有加药法、电解法和传质法（物理化学法）[6，7]。

（1）加药法
就是添加各种药剂使是达到处理废水的目的。

其中包含混凝法、中和法、氧化还原法、化学沉淀法和消毒法。

混凝法是通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用,使胶体脱稳形成沉淀而去除；中和法主要是加入酸碱试剂使废水达到后期处
理的要求；氧化还原法用于预处理中，可适当降解废水中高含量的有机物质，消毒法则用于处理后期，可杀灭一些细菌和有毒物质。

（2）电解法
就是借助电流来进行化学反应的过程。

在电解槽中通入一定电压的直流电，让废水通过电解槽，使废水中的电解质的阴离子转向阳极，并在阳极失去电子而被氧化，阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原。

电解法主要用于处理电镀废水的金属离子和氰等。

（3）传质法
包括吸附法、离子交换法、膜分离法（又包括电渗析、反渗透、纳滤、超滤、微滤等）、萃取法、吹脱法和汽提法。

吸附法就是利用过孔性的固体物质，使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而出去的方法；离子交换法主要利用离子交换剂对水中存在的有害离子（包括有机的和无机的）进行交换去除的方法，离子交换是特殊的吸附过程，在多方面与吸附类似；膜技术是近30年来的一项高新技术，已经在众多领域发挥了重要作用，它是利用一种特殊的半透膜将溶液隔开，使溶液中的某种溶质或溶剂渗透出来，从而达到分离溶质的目的；萃取法是利用与水不像溶解或极少溶解的特定溶剂同废水充分混合接触，使溶于废水中的某些污染物质重新进行分配而转入溶剂，然后将溶剂与除去污染物质后的废水分离，从而达到净化和回收有用物质的目的；气提和吹脱都属于液相向气相传质的过程，实际上就是吸收的逆过程—解析。

1.3.3生物处理法
此法是通过水微生物的代谢作用，使污水中呈溶解状态、胶体状态及某些不
溶解的有机甚至无机污染物质转化为稳定、无害的物质，从而使污水得到净化。

常见的有活性污泥法、SBR法、接触氧化工艺、升流厌氧污泥床法等。

用生化法处理废水具有运行成本低,操作管理简单,但占地大,且由于微生物对营养物质、pH 值、温度等条件有一定要求,难以适应化工废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的特点,对色度和COD的去除率低,单纯用生化法治理化工废水达标工作难度大[8]。

1.4化工废水处理的发展趋势
近年来各种高级氧化技术如紫外光催化氧化技术、超临界水氧化和湿法氧化技术、电子束和等离子体技术、超声降解技术等在有毒难降解有机废水处理方而有大量的研究工作报道。

对特种有机废水具有高效降解作用的优势微生物菌种培养选育、固定化微生物等生物技术的应用，给传统的新型水处理材料，包括膜材料、纳米催化剂、高活性污泥法等生物水处理技术带来了新的活力[9]。

2废水处理工艺的确定与论证
2.1工艺选择的依据和原理
2.1.1设计参数及依据
（1）工程概况
**市某化工有限公司现有职工100人，年工作300天。

该公司以生产氰乙酸甲脂医药中间体为主，其产生的废水成分复杂，有机物浓度高，废水中含有少量的氰化物。

（2）设计废水参数(见表2)
表2设计废水进水参数
处理水量Q d、Q h COD cr BOD5 SS 总CN pH Q d=100T/d，Q h=10T/h 4000mg/L ≤500mg/L≤300mg/L≤80mg/L4～5 （3）出水参数（见表3）
废水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表中一级标准
表3设计废水出水参数
COD cr BOD5SS 总CN pH
≤100mg/L≤20mg/L≤70mg/L≤0.5mg/L6～9 （4）设计依据
①《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
②《给水排水设计规范》
③《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
④《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ93-96）
⑤《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
2.1.2设计内容
自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站计量渠排水口为止，包括废水处理站界区内处理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。

动力线从废水处理站配电柜开始。

不包括调节池前的污水收集系统以及处理设施后排水系统。

2.1.3设计要求
①处理工艺先进成熟，在确定处理工艺方案时必须有可行性论证，每一处理工
序段的出水指标要有明确的分析和说明；所选择的处理工艺运行可靠，出水稳定达标。

②设备选型合理，要有比较方案说明；操作简单，运行稳定，便于维修及管理。

③在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资和运行费用。

④废水处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设计的特点。

2.1.4工艺确定
（1）水质分析
①废水来源、成分分析
本设计的废水来源于氰乙酸甲脂医药中间体的生产废水，氰乙酸甲脂的生产工艺流程如图1：
图1氰乙酸甲脂生产流程图
原理：氯乙酸先与甲醇酯化，再与氰化钠反应生成氰乙酸甲酯。

反应方程式如下：
（Ⅰ）
（Ⅱ）
可以看出，废水性质属于化工行业废水，成分复杂，有机浓度高，废水中含有有毒物质氰化物，氰化物主要以、等无机氰化物存在，也有少数的有机氰化物存在，如不及时处理对人体和牲畜、植物都有很大的危害[10]。

②有机污染物可降解性能分析[11]
生物活力的强弱可以直接体现该生物对有机污染物转化能力的大小，即生物活力指标可以表达有机污染物的生物降解性能。

有机污染物的生物降解性能评价主要有两种：一是比较COD去除率做性能评价见表4：
表4COD去除率做性能评价[12]
COD去除率生物降解性COD去除率生物降解性
10% 不可生物降解性50%70% 可生物降解性
20%<50% 难生物降解性80% 易生物降解性
二是与比值做性能评价，见表5：
表5B/C性能评价
生物降解性生物降解性
<0.1 不可生物降解性0.3<0.6 可生物降解性
0.1<0.3 难生物降解性0.6 易生物降解性
按表6等级划分目前国内部分工业污水的可生物降解性
表6国内部分工业污水的可生物降解性比较[12]
有机污水名称评价注释
食品工业污水
啤酒废水糖厂废水味精厂污水香料厂废水油脂废水0.5
0.8
0.25～0.3
0.05
0.4～0.54
可
易
难
不可
可
北京某啤酒厂
广西某糖厂
河南某味精厂
山东滕州某厂
陕西某油脂厂
染料及印染废水
染料中间体污水
直接染料、活性染料混合污水洗漂废水
硫化染料废水0.25
0.267
0.31
0.16
难
难
可
难
天津某厂
广州某漂染厂
广东增城某厂
山东青岛某厂
制药工业废水
青霉素生产废水
青霉素生产废水
金霉素、庆大霉素混合废水乙酰螺旋霉素废水
氟喹诺酮、抗生素混合废水三环唑废水
氯苯农药废水
对硝基苯氯废水0.5
0.56
0.40
0.2
0.3～0.4
0.15
0.03
0.05
可
可
可
难
可
难
不可
不可
山东济宁某厂
河北石家庄某厂
浙江某厂
苏州某制药厂
浙江某农药厂
浙江某农药厂
扬州某农药厂
扬州某农药厂
造纸工业废水
麦秸造纸黑液造纸中段废水0.03
0.32
不可
可
河北某制造纸厂
山东某造纸厂
皮革工业废水
制革废水0.45～0.5 可河北某制革厂化工工业废水
苦味酸废水0.1～0.2 难
ATC废水
2-氨基噻唑啉4-羧酸工业磺胺废水
纤维消化脂废水0.26
<0.01
0.3
难
不可
可
天津某厂
重庆某厂
四川某厂
丙烯酸及苯系
物脂类废水
对氟硝基苯废水赖氨酸废水
聚酯纤维废水0.4～0.5
0.3～0.46
0.33～0.42
可
不可
可
可
吉林某化工厂
泉州某厂
台湾某厂
其他工业废水
皂素废水
钢厂焦化废水橡胶废水
顺丁橡胶废水丁苯橡胶废水0.62
0.17～0.3
0.75～0.9
0.35
0.34
易
难
易
可
可
河北定州某厂
云南某地制胶废水
本设计中废水属于医药、染料中间体化工生产废水，根据已给废水设计参数，=0.125属于难生物降解类废水，且COD浓度较高，普通工艺很难一次性去除。

③含氰废水毒性分析
多数无机氰化物属剧毒、高毒物质,极少量的氰化物就会使人、畜在很短的时间内中毒死亡,还会造成农作物减产。

毒性分级见表7。

表7氰化物毒性分级[13]
毒性介绍剧高毒中等毒低毒微毒
毒性
大鼠一次经口的/（）<1 1～
50 50～
500
500～
5000
5000～
15000
对人可能致死估计量0.1 3 30 250 >1000 根据本次设计中氰化物排放浓度(80mg/L)，氰化物主要成分(、等无机氰化物)，此类废水属剧毒类，应首先对其破氰处理。

（2）处理总方案的确定
此废水属于化学工业行业废水的生产工艺废水，难生物降解且含有有毒物质氰化物，废水中有机物浓度高，进水达到4000，现有化工行业废水处理普遍采用生化法，而生化法有好氧和厌氧两种处理方式。

根据此次废水水质和设计要求，采用厌氧处理为主的方法，厌氧生物处理与好氧生物处理工艺相比有如下优点：应用范围广。

好氧法一般只适用于低浓度有机废水，对高浓度有机废水需用大量稀释水稀释后才能进行处理，而厌氧法不仅可用于高浓度有机废水的处理，也可用于低浓度有机废水的处理。

有些有机物对好氧微生物来说是难降解的，但对厌氧微生物来说是可以降解的。

①有机负荷率高。

好氧法的容积负荷为0.7～1.2kg，0.7～1.2kg，而厌氧法的容积负荷为10～60kg，4.5～7kg。

②动力能耗低。

好氧法维持池中溶解氧0.5～3mg/L，去除每1kg需耗能0.7～
1.3或除去每1kg需耗能1.2～
2.5，而厌氧法，兼氧部分保持溶解氧浓度为0～0.5mg/L，甲烷发酵部分为持溶解氧浓度为0。

另外，产生的沼气可作为能源，去除每1kg一般可产生0.35的沼气，沼气的发热量为21～23。

③沉淀性能好，污泥产量少。

好氧法去除每1kg得污泥产量为0.3～
0.45kgVSS，或去除每1kg的污泥产量为0.04～0.15kgVSS，或去除每1kg的污泥产量为0.07～0.25kgVSS。

④营养盐需要量少。

好氧法营养需要量为=100:1:0.1或=100:2:0.3[14]。

某工业废水厂进行厌氧生物处理和好氧生物处理相对成本比较，见表8。

表8厌氧生物处理和好氧生物处理相对成本比较[15]
项目厌氧法好氧法
中和
营养物添加污泥脱水剂电耗
操作人员维修39.6
7.8
－
18.6
7.7
26.3
39.5
81.3
49.6
103.9
15.5
29.4
总费用(不含产气价值) 100.0 319.2
总费用(含产气价值) 28.7 319.2
明显看出，厌氧生物处理的经济效益十分显著。

当然，厌氧技术的发展尚不充分，作为一种新的技术，它尚有不足之处：①厌氧方法虽然负荷高，去除有机物的绝对量与进液浓度高，但其出水浓度高于好氧处理，仍需要后续处理才能达到较高的排放标准。

②厌氧微生物对有毒物质较为敏感，因此，对于有毒废水性质了解的不足或操作不当在严重时可能导致反应器运行条件的恶化。

但是随着人们对有毒物质的种类、
毒性物质的允许浓度和可驯化性的了解以及工艺上的改进，这一问题正在得到克服。

近年来人们发现，厌氧细菌经驯化后可极大的提高其对毒性物质的承受力。

③厌氧反应器初次启动过程缓慢，一般需要8～12周时间。

这是因为厌氧细菌增殖较慢所致，但正是由于同一原因，厌氧处理才产生很少的剩余污泥。

由于厌氧污泥可以长期保存，因此新建的厌氧系统在其初次启动时可以使用现有厌氧系统的剩余污泥接种，启动慢的问题即可解决。

由于废水中氰化物含有剧毒，氰化物对后续生化处理的微生物有毒害作用，不利于厌氧微生物的反应，而且废水中有机浓度较高，含有其他有害物质，需要在厌氧生化处理前期进行预处理，而预处理的主要任务就是进行破氰，降解有机物有害基团，提高其生物处理性，同时降低废水浓度，为进一步生化处理创造条件。

厌氧处理高浓度有机废水有较好的作用，但是由于厌氧处理高负荷、高进液浓度，厌氧处理后出水的、远大于好氧处理出水，因此对于这些未降解的、、悬浮物和还原性物质需要进行后续好氧处理，此外，后续处理工艺也可以使出水达到氰化物的零排放。

总言之，本设计的处理方向如图2
进水出水
图2：处理工艺简明流程图
（3）预处理破氰方案选择
破坏法是选用不同的氧化剂或氧化方法将氰物质分解为无毒物质而排放,主要有以下几种方法。

常用的破氰方法如下：
①氯氧化法
利用氯氧化氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法叫氯氧化法。

常见的含氯药剂有氯气、液氯、漂白粉、次氯酸钙、次氯酸钠和二氧化氯等。

实际上它们在溶液中都生成，然后进行氧化作用。

一般氯氧化法在碱性条件下进行，故又称碱性氯化法。

碱性氯化法的原理是在碱性介质中首先用含氯药剂使废水中的氰化物氧化为氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮。

碱性氯化法于1942年开始应用于工业生产，因此该方法工艺比较成熟应用也最普遍。

张家口金矿就采用此法处理含氰废水，并不断改革创新，推进了氯氧化法的发展，尤其是把氯气先吸收在石灰乳中，再进行氯氧化氰化物的反应，避免了氯气的逸出，在国内还是第一家。

后来，华尖金矿等几个金矿也应用此工艺，也取得了良好的效果[16]。

碱性氯化法适用于水量和浓度均可变的含氰废水处理。

该方法处理含氰废水效果好、设备简单、便于管理、生产过程中宜实现自动化，是工艺比较成熟和普遍采用的方法之一。

其缺点是处理后有余产生的氯化氰气体毒性很大，不安全，而且不能去除铁氰络合物，难以准确加药，设备腐蚀严重，运行费用高。

②空气法
空气法又称Inco法，是Inco公司1982年研制开发的，主要是利用与空气的混
合物,在pH值为8～10的条件下氧化分解氰化物。

该方法不仅完全适合于从贫液中除去所有氰化物,(氰化物的去除率可达99.9%)，并能消除铁氰络合物。

所需设备为氰化厂常用设备,其投资少,工艺较简单,手控、自控均可取得满意的效果,对药剂质量要求不高。

但是,由于二氧化硫的氧化能力较弱,所以在废水中必须保持较高浓度的二氧化硫才能达到较好的除氰效果而且不能消除废水中的硫氰化物。

电耗高,一般是氯氧化法的3～5倍,废水中铜浓度低时需加铜盐作催化剂,不能回收废水中贵金属、重金属,对反应pH值的控制要求严格。

③过氧化氢氧化法
此法处理含氰废水技术是由美国杜邦公司于1974年完成的，适合处理低浓度含氰废水。

反应在酸性条件下分两步进行：
一次反应
二次反应
1984年德国设计的过氧化氢氧化装置在巴布亚新几内亚的一个黄金矿投入运行。

该法是在常温、碱性、有作催化剂的条件下,用过氧化氢氧化氰化物,反应生成的氰酸盐通过水解生成无毒的化合物。

此法处理后的废水低,无二次污染,但过氧化氢价格高,生产厂家少,处理成本较高(接近碱氯法)，对难氧化，仍有一定毒性，难以广泛推广[17]。

④臭氧氧化法
该法适用于处理很稀的含氰废液。

这是利用空气或氧气高压高频电荷通过电晕放电产生的臭氧,使氰化物、硫氰酸盐氧化。

臭氧在水溶液中可释放出原子氧参加反应,表现出很强的氧化性,能彻底氧化游离
状态的氰化物。

铜离子对氰离子和氰根离子的氧化分解有触媒作用,添加10mg/L 左右的硫酸铜能促进氰的分解反应。

臭氧法的突出特点是在整个过程中不增加其他污染物质,污泥量少,且因增加了水中的溶解氧而使出水不易发臭。

我国已有臭氧发生装置成品出售,一些工厂目前正在使用这种处理技术。

应该指出的是目前的臭氧发生器能耗很大,生产1kg耗电12Kw·h～15Kw·h,处理费用较高。

除个别地方外,一般难以达到废水处理的经济要求。

另外,单独使用臭氧不能使络合状态存在的氰化物彻底氧化。

由于理费用高于碱氯法，应用前景远不如碱氯法[16，18]。

⑤活性炭吸附法
活性炭吸附法是先让在活性炭表面吸附,在有充足氧存在的条件下,催化剂促使被氧化为、,、将进一步水解为无毒性的最终产物、、和。

工业试验表明,用此法处理后排放水中的含氰废水中的含氰浓度可低于国家标准的要求,活性炭耐酸耐碱,高温高压下不易破碎,化学性质稳定,处理费用低,同时能回收金及其它金属,但活性炭易失活性需要再生处理。

⑥电解氧化法
该法在国内外研究很多,主要用于处理电镀含氰废水。

电解前首先调整pH>7,并加入少量食盐,电解时，在阳极上氧化生成、、,同时被氧化成,进入溶液后生成,加强对氧化作用,阴极上析出金属。

该法占地面积小,污泥量小,能回收金属。

但电流效率低,电耗大,成本比漂白粉稍高,会产生催泪气体,处理废水难以达标排放。

一般先将高浓度含氰废水电解到一定浓度后,再用氯化法处理后排放。

氰化厂很少采用此法[17]。

⑦微生物氧化法
微生物氧化法是依靠微生物的氧化能力,将废水中的氰化物解离成硝酸盐、硫酸盐和碳酸盐。

该法已于1984年被美国南达科他洲Lead的Homestake采矿公司采用,也是惟一使用该法的金矿。

此法的优点是可分解硫氰化物,重金属呈污泥除去,渣量少,外排水质好,成本低。

但工艺较长,设备复杂,投资大；处理时间相对较长,操作条件十分严格。

只适合低浓度含氰废水的处理,对氰化物浓度的大范围变化适应性较差。

故对排水水质要求很高,地处温带的氰化厂,使用微生物氧化法比较合适[18]。

在上述破氰方法中，氯化法是处理含氰废水的成熟方法，成本低，处理效果好，能使出水达到标准，但操作复杂，运行费用高；臭氧氧化法虽效果好，但受臭氧生产能力限制，成本较高，且臭氧在水中溶解度只有0.32g/L，利用率较低；过氧化氢氧化法处理成本比氯碱法稍低，但过氧化氢价格也很高，而且来源不广泛，技术没有氯碱法成熟；电解法适于处理高浓度含氰废水的初步处理，后需氯碱法继续深度处理。

根据比较，本次设计选用氯氧化法。

氯氧化法中氯药剂有氯气、液氯、漂白粉、次氯酸钙、次氯酸钠和二氧化氯作为选择，现用表9作为比较：
表9氯气、液氯、漂白粉、次氯酸钙、次氯酸钠和二氧化氯比较[18]
氧化剂主要化学反应有效氯/% 特点
液氯100 方法成熟，
处理费用
高，设备易
腐蚀，处理
后由余氯
漂白粉95.4 技术成熟，
操作简便，
处理费用
高，沉渣多，
漂白粉贮存
难保管
次氯酸135.4 方法简便成
熟，易操作，
沉渣少，但
供料局限性
较大
二氧化氯260 安全、高效，
但工艺不成
熟，成本较
高
从高浓度废水的有机物降解预处理和破氰两方面处理的角度而言，选用次氯酸钠作为氯化药剂较为合适。

选用次氯酸钠的氧化的优点有：
①适用于水量和浓度均可变的含氰废水处理。

②处理含氰废水效果好。

③设备简单、便于管理、生产过程中宜实现自动化,是工艺比较成熟、采用普遍。

④对难降解有机物的去除效果好，提高B/C值，有利于后续处理工艺，是高浓度有机废水预处理的有效方法之一。

从有效氯的比较而言，氯气的有效含氯量是100%，次氯酸钠有效含氯量为135.4%，而漂白粉有效成分为次氯酸钙，有效氯含量约为95.4%。

根据杜锡康的试验，次氯酸钠法试验处理含氰废水的结果如表10：
表10次氯酸钠法废水处理试验结果[16]
进水PH 处理前浓
度处理量投加量出水
PH
处理后浓度淀粉检验
7 40 15 20 8 0.07 试纸变兰7 35 30 25 8.5 0.25 试纸变兰6.5 20 25 25 8.5 0.2 试纸变兰（4）厌氧法处理的工艺选择
目前所用厌氧反应器主要分以下几种类型
①第一代厌氧消化工艺：普通厌氧消化池、厌氧接触工艺。

②第二代厌氧消化工艺：上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、厌氧滤床、厌氧流化床反应器、厌氧生物转盘等。

③第三代厌氧反应器及改进工艺：厌氧颗粒膨胀床(EGSB)、厌氧复合床反应器(UASB+AF)、水解工艺和两阶段厌氧消化(水解+EGSB)工艺。

厌氧工艺的对比如表11：
表11各种厌氧处理工艺的优、缺点[19]
工艺类型优点缺点。