液氯输送方式

1、液氯输送方式
1．1 汽化槽加压法
用热水使汽化槽内的液氯重新汽化产生高压来输送储罐内液氯，重新进料时需排气降压，只能间断操作，不适合压力较高的输送，更有因为汽化槽内液氯中的三氯化氮（NCl3）积聚而引起爆炸的危险，因此操作中在汽化槽内的液氯还剩1/3时就必须排空，尾气量大，能耗高，危险性大。

此种充装方式能源浪费。

1．2 干空气加压法
用经过干燥的压缩空气（或氮气）对液氯贮罐内的液氯进行加压输送，送完后，废气抽空，重新加入液氯。

不能连续输送和高压力输送，废气处理量大，能耗大。

对干空气水分含量要求很高，否则会对储罐、管路和设备严重腐蚀，造成事故隐患。

1．3 需要干气密封的液氯液下泵法
此液氯液下泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。

采用离心式多级液氯泵处理液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再承受干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险。

但它的缺点是需要连续不断的干气隔离密封，如氮气或干燥空气，干气的压力要大于液氯的汽化压力，不断产生的混合尾气需要回收处理；在使用时，一般采用压缩干燥空气进行隔离密封，如果干燥空气质量不好（含水量高），将对设备和管路产生腐蚀；另外，此泵轴细长，泵多长轴多长，属于柔性轴；此轴与液氯和密封混合气接触，容易损坏，维修比较麻烦，维修成本高。

1、4 屏蔽泵法
屏蔽泵属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；屏蔽泵是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于屏蔽泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以屏蔽泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下4至6米的深坑中。

缺点是容易汽化，若损坏严重需返厂维修。

1、5 卧式磁力泵法
磁力泵同屏蔽泵一样，也属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；也是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于磁力泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以磁力泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下4至6米的深坑中。

磁力驱动液氯泵有两种形式，一种是单隔离套结构，另一种是双隔离套结构；根据我们的经验，建议选用双隔离套结构，它的密封性将更加安全可靠，可实现稳定的、安全可靠的双重密封；而单隔离套结构如果隔离套破损，液氯将泄漏到大气中，其它的辅助密封将形同虚设。

1、6 双隔离套磁力驱动液氯液下泵法
此液氯液下泵采用双隔离套结构、磁力驱动，不需要干气隔离密封，无尾气处理，无干气和氯气损耗，可实现完全无泄漏；此泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。

从中间罐底部抽取液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再承受干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危
险。

此泵可实现内部自动排气，根据实际需要可以随时开泵、随时停泵。

2、各种液氯泵的比较
2.1液氯液下泵方案和卧式液氯泵方案之间的比较
液氯液下泵包括需要干气密封的液氯液下泵和双隔离套磁力驱动液氯液下泵，卧式液氯泵包括屏蔽泵和卧式磁力泵；液氯液下泵直接安装在液氯中间罐上, 屏蔽泵安装在液氯储罐外；液氯液下泵一般采用4极转速(1500转/分)电机,泵汽蚀余量小,液氯储罐相对高度低,节约建设和安装费用; 卧式液氯泵一般采用2极转速(3000转/分)电机,泵汽蚀余量大,液氯储罐相对高度较大,建设和安装费用增大;也有的在液氯储罐附近挖地坑,把泵安装在地坑内,但此种方式需要保证地坑通风良好(最好增加强制风扇),因为氯气密度大,若有泄漏氯气将积聚在地坑中。

2、2
2、3 双隔离套磁力驱动液氯液下泵与需要干气密封的液氯液下泵比较：
3、小结
氯气是一种高度危害介质，属于危险化学品，因此对液态氯气输送的安全性要求很高，在选择方案时，一定要考虑在各种边界条件下的安全性，在以往的液氯泄漏事故中，都是对边界条件下的安全性考虑不足。

双隔离套磁力驱动液氯液下泵，已经考虑了对各种边界条件下输送液氯的安全性，是目前国内比较先进的液氯输送方式，安全可靠，安全系数较高，维修简单。

只要在使用过程中控制液氯中的酸泥和系统中机械杂质，就能保证其安全平稳长周期运行.。