实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定

实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
一、 实验目的
1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）
2、熟悉仪器的原理及使用方法；
3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。

4、了解和分析试验误差。

二、 实验原理
本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。

而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。

本仪器是由主体及电控箱两部分组成。

主体部分如图6所示。

三、 试样及仪器
仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀
四、 实验步骤
1、开机预热30分钟；
2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。

3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。

；
4、设置试样定量：
a. 按“定量设置”键，进入置数状态；
b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。

c. 按“定量设置”键确认。

5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。

图6 瓦楞纸板耐破度测定仪
6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；
7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。

8、装试样于上、下夹环之间，；
9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。

11、提取测试数据：
a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。

b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。

12、打印测试数据：
按“打印”即可打印输出，其符号表示为：
W —定量，Pi —单次的耐破度，P max /P min —耐破度的最大值和最小值， V —变异系数，X —耐破指数。

（1） 内存数据的清除
按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。

按“内存清除键”可以清除全部测试数据，但保留定量值。

13、数据处理：
纸板、瓦楞纸板耐破度P ： 试验数据取平均值 耐破指数： W
P
X
式中：X ——耐破指数，kPa ·m 2/g
P ——平均耐破度，kPa W ——试样的定量，g/m 2
五、 数据记录及处理
六、结果讨论与分析
1、纸张的耐破度是抗张力与伸长量的一个复合函数,所受的影响因素比较多，如空气相对湿
度、空气残存量、试样夹紧力、耐破度仪所使用的胶膜等都会影响到测得的试样耐破度。

2、由实验数据可以看出，纸张的正面与反面之间耐破度也存在一定差别，但这差别不大，
因此若要以耐破度为依据判断纸张的正反面会有一定的难度。