粉体喷射搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
-粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺用粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）施工方法加固软基，是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥或生石灰粉等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的桩体而形成复合地基的一种施工方法，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。
由于粉喷桩能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，故在软土地基的加固中得到广泛应用。
我国于80年代初引入此项技术，现已在公路、铁路与建筑等领域的软弱土地基的处理中得到有效应用。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工作业简便，（2）无下沉坍落，作业安全可靠。
（3）在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
（4）以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
施工简便。
2适用范围及条件（1）粉喷桩加固地基主要适用于公路、铁路、工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
（2）其适用的土质为：淤泥质土、饱和粘土、亚粘土、粉土、素填土、杂填土等地基加固，地基土的天然含水量在小于30％或大于70％时不宜采用。
（3）加固深度一般为20m以内，加固土强度标准值一般取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0MPa。
（4）当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
3工艺原理及设计要求3.1 工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部设计地层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉充分搅拌混合，水泥（生石灰）与水发生水化反应形成水泥（生石灰）土的混合固化体，该固化体的强度高于原土体的强度，在土中形成了一根水泥＋土的固化体柱，此即称为粉喷桩。
粉体喷搅拌桩施工工艺
粉体搅拌桩施工工法华祥国际工程有限公司作为软土地基处理手段之一的深层粉体搅拌桩,在我国土建工程中,正被广泛应用。
其结构型式可分为块式、壁式、格子式和桩式四种，在公路工程中主要采用桩式结构型式。
一、特点（一）该法以粉体作为加固料，不需向地基注入附加水份，并能充分地吸取地下水，因此加固后地基柱体承载力与相类似的浆喷桩（深层搅拌桩）相比要高，其固结效果要好；（二）加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需压力即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
加固体的压缩量仅为0.6％左右，下卧层的沉降量一般也能减小地基沉降总量的1/2～2/3，提高软基承载力的1.5～2倍；（三）施工时低压操作安全可靠，无污染，无振动，无噪音，对周围环境建筑物无不良影响；（四）根据不同土质条件及设计要求，分别选择不同加固材料，如水泥粉、石灰粉、钢渣粉、粉煤灰及其他复合材料。
当水泥掺入量为15％时，90天龄期无侧限抗压强度可达20Mpa。
二、适用范围（一）适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于3％等软弱地层的加固；（二）在高路堤桥头接线处或深度在10米以内，效果更为明显；（三）对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土；对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
三、工艺原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中，凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混合物。
使其产生一系列的物理—化学反应，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能。
四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程，如图所示：图1 施工工艺流程（二）常用施工工艺参数可参考表1：表1（三）在试桩及施工时工艺参数（四）施工程序和操作要点：1.为尽量保持粉喷桩机轴的垂直度，方便桩机移动和调平，首先应进行场地平整。
对道路及桥梁的要求一般应满足10t卡车及汽车吊机的行走要求。
2.粉喷桩在施工前，必须先通过工艺性试验。
地基加固粉体喷射深层搅拌桩施工方案及施工工艺方法
地基加固粉体喷射深层搅拌桩施工方案及施工工艺方法本工程采用粉体喷射深层搅拌桩，桩径D=500mm，总桩数500余根。
1、施工准备（1）施工场地先平整，必须清除地上、地下障碍物，特别应向甲方了解有关地下电缆状况，对于地表土较软处，准备铺设碎石垫层，防止施工机械失稳。
（2）测放的轴线，经复核检查，设立轴线桩或控制点并加以保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
（3）及时做好机械设备的组装和试运转工作。
（4）使用的固化剂（32.5级普通硅酸盐水泥），必须通过试验室试验确定。
2、施工工艺及施工方法要点（1）移机对中钻头对准桩位，并动用悬锤线校正桩架，保证桩架和搅拌轴垂直良好。
（2）钻头下沉破土钻头边旋转边下沉破土，开启空压机，以保证喷射口畅通，冷运钻头，松动和破碎土体。
（3）喷粉提升钻至设计底标高，并提前1～2分钟喷粉，以保证水泥粉到达搅拌头后提升搅拌。
第一次喷粉量为25公斤/米，边喷粉，边提升，边搅拌，直至桩顶。
（4）复搅喷粉下钻，第二次喷粉25公斤/米，边喷搅边下沉，复搅到桩底标高。
（5）提升成桩边提升边搅拌（第三次复搅）是成桩的决定性工序，必须连续进行，反向旋转的搅拌叶片具有下推心和向心力，收拢和压缩土体，使其形成密实均匀的桩体。
必须注意中途不准做升顶移机及移位工作。
（6）试桩施工前，首先打设两根试桩，以确定工艺参数，并编制工艺流程卡。
要求操作人员按确定的工艺参数施工。
主要是标定各工序时间和制桩总时间，标定提升或下沉速度和喷粉参数。
保证喷粉量充足、桩长和复搅长度。
3、施工技术参数及注意事项（1）、在杂填土、粘土、粉土层钻进时，钻进速度不超过0.5m/min；在淤泥质土层钻过时，钻进速度不超过0.8/min。
（2）、在钻至设计底标高后，开始喷粉提升搅拌时，应在喷粉2分钟后，再提升钻头，并按0.57m/min的速度提升搅拌到孔口。
（3）、喷粉量应根据设计要求和实验室确定的水泥掺量控制。
制桩完成以后，应对粉包进行观测，主要看粉包里应喷到土层中的水泥是否全部喷出，如喷量不足，应把罐中剩余的水泥送到原桩土体中搅拌均匀。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1•前言工艺工法概况粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2•工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3•适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4•主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）;《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）;《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）;5•施工方法用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6•工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
粉喷桩施工工艺工法模板
粉喷桩施工工艺工法粉喷桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法), 是用特制的设备和机具, 将加固剂粉体材料(水泥或石灰)经过压缩空气的传送, 与地基土强行拌和, 使之产生充分的物理、化学反应后, 形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改进土质, 提高地基强度的软土地基加固方法, 能够广泛地适用于淤泥质土, 杂填土, 软粘土等地基加固。
1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部, 由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合, 进行一系列物理、化学反应, 形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体, 提高土的稳定性和力学性能, 达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短;2.2侧向水平位移明显减少等突出优点;2.3后期沉降较慢、工程造价高。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》( JTGF801- );《公路路基施工技术规范》( JTG_F10- ) ;《铁路路基施工规范》( TB10202- ) ;5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)经过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩, 并吸收周围水份, 产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体, 起到加固软土地基的作用。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备, 做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作, 然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计, 并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位, 做好标记(可用石灰画线或插竹签), 每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
6.2.2 试桩1 按设计要求进行试桩, 试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种使用水泥砂浆或其他高强度水泥材料进行喷射搅拌桩的工艺。
它采用机械化设备将水泥砂浆或其他水泥材料喷射到地面或地下，形成固结体，用于支护、加固土地或其他工程结构。
粉体喷射搅拌桩施工工艺的具体步骤如下：1. 施工前的准备工作：在施工地点进行现场勘察和土壤力学性质测试，确定施工参数和设计方案。
同时，准备好所需的设备、材料和人员。
2. 设置施工钻台：根据设计要求，设置施工钻台。
钻台的设置需要考虑土壤的强度和桩基的要求。
一般情况下，设置的钻台宽度应大于等于桩径的2倍，深度应达到设计要求。
3. 进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔。
钻孔过程中需要及时清理孔内的碎屑和泥浆。
4. 水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入钻孔中，一般情况下，注入速度应控制在8-10立方米/小时。
在注入水泥浆的同时，搅拌器也需要始终搅拌以保持均匀性。
5. 搅拌钻孔：在水泥浆注入后，使用搅拌器进行钻孔内的搅拌。
搅拌器分为两种类型：一种是旋转搅拌器，一种是振动搅拌器。
搅拌器的选择需要根据土壤性质和施工要求。
6. 提升搅拌器：在搅拌完成后，需要将搅拌器提升出钻孔。
提升搅拌器时要注意不要破坏搅拌桩的形状和结构。
7. 桩头整平：在完成搅拌桩后，需要对桩头进行整平处理，以确保桩头与地面高度一致。
8. 后期处理：完成搅拌桩施工后，还需要进行一些后期处理工作，如进行浇筑底板、封闭钻孔等。
总结起来，粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种高效、快速且经济的土方固结与支护方法。
它广泛应用于土壤较软，地下水位较高，对施工时间要求较短的工程中。
这种施工工艺在保证施工质量的同时，也能够有效地提高施工效率，降低施工成本。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的方法，通过混凝土、粉体材料和水等材料的喷射和搅拌作用，使其形成均匀致密的桩体，提高土壤的强度和稳定性。
下面将详细介绍粉体喷射搅拌桩施工工艺。
1. 施工前准备在施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的位置、间距和深度等参数。
同时，需要清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 设备准备粉体喷射搅拌桩工程需要准备喷射搅拌机、输送机、水泵、搅拌器以及混凝土输送管等设备。
这些设备需要按照工艺要求进行调整和安装，确保施工的连贯性和稳定性。
3. 施工过程（1）设置导柱：在施工现场按照设计要求设置导柱，并且在导柱上进行标高和测量。
导柱是用来指导桩的切割和混凝土的喷射和搅拌的重要设施。
（2）切割孔准备：按照设计要求，在导柱上进行切割孔准备工作。
切割孔需要保持连续性和一定的斜度，使喷射桩的成型能够顺利进行。
（3）喷射搅拌桩施工：通过喷射搅拌机将混凝土、粉体材料和水等原材料喷射到切割孔内，并同时进行搅拌，使其形成均匀致密的桩体。
喷射过程需要注意喷射速度和喷射压力的控制，以确保桩体的质量和稳定性。
（4）测量和调整：在喷射搅拌桩施工过程中需要进行测量和调整，确保桩的高度和直径符合设计要求。
测量可以通过激光测距仪等设备进行，调整可以通过增加或减少混凝土的喷射量来实现。
（5）桩顶处理：在喷射搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理，包括整平、刮掉多余的混凝土和清理桩体周围的杂物。
4. 施工质量控制粉体喷射搅拌桩施工质量控制是确保施工质量和工期的重要环节。
在施工过程中需要进行质量检测和监控，包括桩的高度、直径、密度和强度等指标的检测。
检测可以通过取样和试验的方式进行，确保施工的合格性和稳定性。
5. 施工后处理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备等。
同时，还需要对施工质量进行评估和记录，作为后续工作的参考和依据。
粉体喷射搅拌桩施工工艺的优点是施工速度快、工艺简单、成本较低，适用于土质较差的地区，能够有效地改良土壤和加固地基。
粉体喷射搅拌桩施工工艺方法
粉体喷射搅拌桩施工工艺方法1.施工前准备：确定搅拌桩的布置方案、确定搅拌桩的尺寸和间距，并在地面上标线；清理施工区域的杂物和污物，保持施工区域的整洁。
2.安装导向钢板：根据设计要求，在施工区域的边缘安装导向钢板，用于指导搅拌桩的施工方向和位置。
3.钻孔准备：使用钻机进行钻孔前，需要根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
在钻孔位置凿开孔眼，并在孔眼中央放置导向筒，用于指导钻机准确钻孔。
4.钻孔施工：使用钻机开始进行钻孔作业。
根据设计要求，逐步将钻孔深入地下，同时使用泥浆泵将钻屑带出孔口，以确保孔壁的稳定。
钻孔完成后，用水冲洗孔底和孔壁，以清除钻屑和降低孔壁摩擦力。
5.加入粉体固化材料：钻孔清洗后，开始向孔中加入粉体固化材料。
通常使用水泥、石英砂等材料，以一定比例混合，并通过输送管将混合物加入到孔内。
同时使用搅拌机搅拌混合物，确保材料均匀分布。
6.搅拌桩施工：在材料加入孔内后，开始进行搅拌桩施工。
将搅拌机的搅拌桩头部放入孔内，开始旋转和搅拌材料，使其与周围土壤充分混合。
同时，搅拌机搅拌桩头部上方还会进行上下振动，以提高混合效果。
7.桩身形成和喷射：搅拌过程中，搅拌机逐渐向上搅拌，使搅拌桩身形成。
当搅拌桩形成到设计要求的高度时，开始进行喷射。
喷射时，搅拌机头部上方装有喷射管，通过喷射管向周围土层喷射水泥浆料，以强化土体和固化搅拌桩。
8.整理桩顶：当搅拌桩形成后，使用抓斗或机械装置整理搅拌桩顶部，使其平坦并与地面齐平。
然后进行桩顶封堵，通常使用水泥浆料对桩顶进行密封。
9.后续处理：搅拌桩形成后，需要等待一定时间让水泥充分固化。
根据设计要求，可以进行后续处理，如搅拌桩之间的连接、搅拌桩与其他结构的连接等。
以上是粉体喷射搅拌桩施工工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，需要注意施工的质量控制和安全问题，确保施工效果和工程质量。
同时，还需要根据实际情况和设计要求进行施工计划的调整和优化。
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺将会在目前的基础上进行一系列的改进和创新，以提高工程施工效率和质量。
以下是我对____年粉体喷射搅拌桩施工工艺的设想及解释，内容大约____字：第一部分：工艺描述与原理介绍1. 工艺描述粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种将水泥、砂浆等材料喷射搅拌到地下土壤中，形成连续、致密的搅拌桩体的工艺。
它不仅能够增加土壤的抗剪强度和承载力，还可以改善底土的稳定性和水分特性。
____年的喷射搅拌桩施工工艺将会更加智能化、高效化和节能环保。
2. 工艺原理粉体喷射搅拌桩施工工艺的基本原理是通过喷射搅拌机将预先配制好的水泥、砂浆和其他材料喷射到地下土壤中，形成均匀、紧密的搅拌桩体。
喷射搅拌机通过喷头和喷嘴将材料喷射出来，并通过搅拌装置将喷射的材料和土壤充分混合。
施工中可根据需要逐层喷射，形成一根根互相连接的搅拌桩体。
第二部分：工艺改进与创新1. 智能化施工____年，将会更加智能化的施工方式，使用先进的自动化系统对喷射搅拌机进行控制，实现施工过程的自动化操作。
通过激光测距和全息投影技术，可以实时检测施工场地的地形地貌，并根据检测结果调整喷射搅拌机的位置和角度，以确保施工精度和稳定性。
2. 高效能搅拌机____年的喷射搅拌桩施工工艺将会采用更加高效能的搅拌机，提高施工效率和效果。
搅拌机将会采用更先进的搅拌技术和搅拌装置，使得喷射的材料和土壤充分混合，形成更加均匀、紧密的搅拌桩体。
搅拌机还将会采用更高压的喷射系统，实现更远距离、更高速度的喷射搅拌。
3. 节能环保____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺将会更加注重节能环保。
施工过程中将会采用更多的环保材料，如水泥替代材料、再生材料等，以减少原材料消耗和环境污染。
同时，施工中将会采用更高效的能源利用技术，如光伏发电等，减少能源消耗和碳排放。
第三部分：工艺优势与应用领域1. 工艺优势____年的粉体喷射搅拌桩施工工艺具有以下优势：- 施工快速高效：智能化控制和高效能搅拌机的应用使得施工过程更加高效，能够大幅缩短施工周期。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺粉体喷射搅拌桩是一种常用的桩基施工工艺，它通过将水泥和粉状材料混合激活，再通过喷射施工方式形成桩体。
这种工艺具有施工快速、成本较低、环保等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
本文将对粉体喷射搅拌桩施工工艺进行详细介绍。
一、施工工艺准备1.施工方案制定：根据工程需求，制定施工方案。
包括桩的布置、桩的直径和深度等。
2.现场勘察：对施工地点进行现场勘察，确定地质条件以及施工难度。
3.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的稳定。
4.现场试验：进行材料试验，确定水泥比例和粉状材料的配比。
二、施工过程1.固定桩机：将桩机固定在基坑中心位置，确保桩机的稳定。
2.水泥和粉状材料配料：按照试验结果确定水泥和粉状材料的比例，进行配料。
3.搅拌料浆：将水泥和粉状材料加水进行搅拌，形成均匀的料浆。
4.喷射施工：将搅拌好的料浆通过泵送管道送入喷射头，然后通过喷射头的高速喷射力将料浆喷射到地下。
5.桩体形成：施工过程中，材料与土壤进行混合并充分搅拌，形成固实的桩体。
6.桩体检测：使用专业设备对桩体进行检测，包括桩体的质量和强度等。
7.补强和固结：根据需要，在桩顶部位施加梁、板等钢筋混凝土结构，提高桩的抗弯和承载能力。
三、施工注意事项1.施工地点：选择平坦、无障碍物的地点进行施工。
2.材料质量：保证水泥和粉状材料的质量，杜绝使用劣质材料。
3.施工设备：保证施工设备的良好运行状态，及时维修设备故障。
4.施工队伍：施工队伍应具备相关技术经验，熟悉施工工艺和安全规范。
5.安全措施：施工过程中，严格遵守安全规范，采取必要的防护措施。
总结：粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种有效的桩基施工工艺，通过喷射搅拌的方式形成固实的桩体。
在施工过程中，要注意选择合适的施工地点和材料，并严格按照安全规范进行施工。
这样可以有效提高施工效率，保证施工质量。
搅拌桩施工工艺
搅拌桩施工工艺一、工艺概况粉体喷射搅拌桩是在软土地基中输入粉粒体加固材料，通过和原位地基土强制性的搅拌混合，使地基土和加固材料发成化学反应，在稳定地基土的同时提高其强度的方法。
由空气输送的加固材料向着通过搅拌叶片的旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀散布在整个空隙轨迹面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。
加固材料分离后的空气就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
粉体喷射搅拌桩施工机具简单；加固效果显著；充分利用原土；工艺成本低。
粉体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、杂填土等软土地基加固。
湖州南站站场采用粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
搅拌桩采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，渗入量不少于15%。
二、作业内容1．钻孔；2．喷射及搅拌；3．重复喷粉钻进搅拌；4．重复搅拌。
三、质量标准与检验方法（一）、粉体喷射搅拌桩质量验收标准(表1)表1 粉体喷射搅拌桩质量验收标准（二）搅拌桩头直径磨耗不得大于10mm。
（三）粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合（表2）四、施工准备(一)测量放样，平整地表，清除杂物。
(二)水泥质量符合施工要求。
（三）大面积施工前进行试桩，不少于两根，确定各项工艺参数，方可进行施工。
(四)施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图技术参数。
（五）机械到场，安装并保养、调试。
应配置灰量自动记录仪。
五、施工机械及工艺装备（一）安装变压器，向系统提供动力。
（二）粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
（三）空气压缩机一台，作为风源。
（四）ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
六、工艺控制流程粉体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程见下图：（一）试桩施工前选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于两根）确定主要工艺参数，并报监理单位确认经检验合格后确定有关技术参数，用于指导施工。
工艺试验参考指标：钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp。
【参考05】粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、粉体搅拌桩施工工艺简介当地层的含水量≥30%，或PH≥4时，采用粉喷法。
本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2～1.5m，按等边三角形布置，桩长4.0m～16m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层80型土工隔栅.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。
本管段于2006年7月28日完成搅拌桩成桩，8月10日～15日完成桩身完整性检测和复合地基承载力试验。
根据试桩工艺采用DH-5型施工的搅拌桩在喷粉量为16%（即65kg/m），钻深至花岗岩，粉喷桩机电流达到180A(正常施工为80A-110A)的地层时，其桩检结果符合设计要求。
二、施工步骤2.1施工流程图2.2施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。
（2）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
（3）测量准备施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。
施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。
2.3 钻机就位钻机顺路基方向对准一根桩中心摆放，施工时由小里程往大里程逐根施工。
钻机就位后，将粉体发送器、空气压缩机布置在就近的平坦空地上，同时将粉体发送器、压缩空气管与钻机接通并调试，检查钻机出灰孔是否堵塞。
钻机自行爬行到桩位，初步对准中心。
通过液压操作杆，调节四条支腿的伸出量，使钻机水平。
地形变化大或地基不坚硬时，四条腿底下垫枕木加固，然后调整导轨垂直度（误差小于1.5%），准确将钻头对准桩中心。
粉体喷射搅拌法
粉体喷射搅拌法（一）施工准备1.材料（1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
（2）粉体生石灰桩技术要求1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。
2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
3）石灰的储存期，不宜超过三个月。
4）石灰的液性指数不低于70%。
（3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
（4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。
（5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
（6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
2.作业条件（1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
（2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
（3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
（二）操作工艺1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
（1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
（2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
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粉体喷射搅拌桩施工工艺用粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）施工方法加固软基，是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥或生石灰粉等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的桩体而形成复合地基的一种施工方法，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。
由于粉喷桩能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，故在软土地基的加固中得到广泛应用。
我国于80年代初引入此项技术，现已在公路、铁路与建筑等领域的软弱土地基的处理中得到有效应用。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工作业简便，（2）无下沉坍落，作业安全可靠。
（3）在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
（4）以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
施工简便。
2适用范围及条件（1）粉喷桩加固地基主要适用于公路、铁路、工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
（2）其适用的土质为：淤泥质土、饱和粘土、亚粘土、粉土、素填土、杂填土等地基加固，地基土的天然含水量在小于30％或大于70％时不宜采用。
（3）加固深度一般为20m以内，加固土强度标准值一般取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0MPa。
（4）当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
3工艺原理及设计要求3.1 工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部设计地层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉充分搅拌混合，水泥（生石灰）与水发生水化反应形成水泥（生石灰）土的混合固化体，该固化体的强度高于原土体的强度，在土中形成了一根水泥＋土的固化体柱，此即称为粉喷桩。
粉喷桩加固软弱土层的设计主要由单桩设计、复合地基设计及工艺性设计等部分组成，根据建筑物对地基承载力和变形的要求，结合上部结构的特点，粉喷桩可采用桩状、壁状、格栅状或块状等加固型式，其布置可采用三角形或正方形。
3.2 加固机理粉喷桩加固软土地基，即以水泥或生石灰粉作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，从而起到提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性的作用。
水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应，形成坚硬的水化反应产物－固结体进而提高了土体的压缩模量和强度3.3设计要求粉喷桩就其自身性质来说是一种介于钢性桩与柔性桩之间的一种桩型，其刚度、抗压强度和抗侧压力作用均小于刚性桩而大于柔性桩。
单桩承载力可根据室内配方试验提供的桩身强度及地质报告按下式估算Rk =ηfcuAp式中fcu——与工程搅拌桩的水泥粘土配方相同的室内加固土试块，在标准养护条件下90d龄期的无侧限抗压强度平均值（kPa）；η——桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；Ap——桩的面积（m2）。
由于粉喷桩桩身强度较刚性桩低，在垂直荷载作用下有一定的压缩变形，在桩身压缩变形的同时，其周围的软土也分担一部分荷载，形成了柔性复合地基。
粉喷桩复合地基的承载力标准值可按下式计算fck=mRk/Ap+β（1-m）fs式中fck ——复合地基承载力标准值（kPa）；m——桩土面积置换率；fs——桩间土天然承载力标准值（kPa）；Rk——单桩竖向承载力标准值（kN）；Ap——桩的面积（m2）；β——桩间土承载力折减系数，当桩端为软土时，可取0.5～1.0；当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4；当不能考虑桩间软土的作用时，可取零。
当地质资料确定时，粉喷桩复合地基的承载力标准值跟粉喷桩单桩承载力及设计的置换率有关。
当桩体强度及置换率一定时，复合地基承载力由单桩承载力确定，单桩承载力越大，复合地基的承载力就越高；当桩体强度及桩长一定时，复合地基承载力由置换率确定，置换率越高，复合地基承载力越高。
4施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程如图1所示。
5操作要点5.1施工准备（1）粉喷桩施工前准备好下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配合比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
室内配合比确定水泥用量，由于水泥加固土桩体的质量与天然地基土的性质有关，因此当地基加固工程决定采用粉喷桩时，水泥掺入量的确定很关键，首先在施工前至少28天，要在室内标准条件下，制配不同配比的水泥土试件，进行不同龄期的强度试验。
室内配合比取5个掺入比（一般为12%～16%）进行试验，现场采集具有代表性要加固的土样及施工用的固化剂送至实验室，按拟定的配合比和操作程序制作试块，试块成形后1～2d 拆模，称重后送入养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，称重，作无侧限抗压强度试验，选定最优灰比。
（2）平整场地，清除障碍。
对场地低洼和地表过软处，回填粘性土或铺设砂、碎石垫层找平，使施工场地满足机械行走要求，并采取防止机械失稳的措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转。
（4）粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩不得少于2根，一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
5.2施工工艺（1）桩基就位。
根据设计，放线确定钻机位置的基础，使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
（2）下钻。
启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动，直至设计深度。
（3）提升钻头并反转。
在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
提升速度有I 、II 、III 三个挡位，要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
（4）提升结束。
当钻头提升到距地面50cm 时，喷粉器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。
在设计桩顶预加50cm 桩长作为破除桩头用。
（5）复拌。
停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度的1/3处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌的深度一般是设计桩长的1/3，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
（6）移位。
准备打下一根桩。
图1 粉喷桩施工工艺流程图5.3施工操作要点（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。
（2）喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。
查明堵塞原因，予以排除。
（3）钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。
一般在开工前通过观察确定滞留时间。
当用30m送料管时，滞留时间为2～4分钟。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。
在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。
如出现断粉，应及时补喷。
补喷重叠长度不得小于0.5m。
（5）粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。
当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。
采用水冲下沉时，喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响（土层含水量增加10%，水泥土的强度降低10%～15%）。
（6）桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。
（7）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。
喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1m为一个单位）喷粉均匀。
（8）粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。
水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用PO 32.5或PO 42.5，掺入比为12%～16%，水泥标号每提高100号，水泥土的无侧限抗压强度qu约增加20%～30%。
5.4施工注意事项为了确保施工质量，在工程施工过程中，应重点注意以下事项：（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
同时，注意定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
（2）当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。
当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1ｍ。
在粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差应控制在±1％以内。
为保证搅拌机的垂直度，应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。
（3）严格搅拌机操作规程。
喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。
施工中出现问题应及时处理、做好记录。
储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。
6主要施工设备主要施工机械如下：（1）50kW以上发电机一台，向系统提供动力。
（2）粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
（3）空气压缩机一台，作为风源。
（4）GPP-5型搅拌机一台（由步履式移位机架、电动机、卷扬机、液压泵、转盘、变速箱等组成，成桩直径50cm）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
7劳动力组织每台钻机由8～10人组成：（1）班长1名。
负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
（2）司机工1名。
正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
（3）司泵工1名。
负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
（4）记录员1名。
记录施工中的各类数据。
（5）送灰工1名。
负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。
（6）送料工2名。