16万吨丙烯酸及酯项目申请报告

16万吨丙烯酸及酯项目申请报告
江苏科健化工有限公司
16万吨/年丙烯酸
12万吨/年丙烯酸丁酯
项目申请报告
新疆工程设计研究院有限公司
二〇一二年九月
第一章、申报单位及项目概况
1.1项目名称、建设单位、咨询单位
1.1.1 项目名称：
16万吨/年丙烯酸
12万吨/年丙烯酸丁酯
1.1.2 建设单位：
江苏科健化工有限公司
法定代表人：；职务：董事长。

项目负责人：；职务：工程副总。

1.1.3 咨询单位：
新疆工程设计研究院有限公司
1.1.4 报告编制依据
a、国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
b、江苏省“十二五”国民经济发展计划纲要；
c、江苏省沿江开发总体规划；
d、国土资源部国土资发2004[232]号文、国土资发[2006]307号；
e、《化工设计概算编制办法》化基（1993）599号；
f、《建设项目经济评价方法与参数》；
g、土地使用权出让协议书；
h、企业提供的基础资料；
i、双方订立的咨询合同。

1.1.5编制原则
按照国家、行业和地区的发展规划及国家产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面力求全面、准确、客观地反映实际情况，为决策和项目融资提供必要的依据。

工艺装置确定的工艺技术方案采取现行业内先进的技术，在公用工程、辅助设施、控制水平和技术装备方面要体现环境保护、生产安全和卫生的重要性。

编制原则还以经济效益为中心，编制过程中遵循节省投资、降低消耗、减少定员以提高企业的经济效益为原则。

遵循持续发展的战略观念，加强安全、环保、消防和卫生等方面的
力度，做到安全有保障、
“三废”有治理。

依据和谐社会发展，利于项目顺利建设的概念，做好社会影响分析，规避社会风险。

1.2 项目申报单位概况
1.2.1 申报单位主营业务概况
江苏科健化工有限公司是江苏三木集团有限公司的全资子公司，2005年江苏三木集团与日本蝶理株式会社共同在开发区筹建江苏科健化工有限公司，开发5万吨/年3-氯丙烯项目、下延开发的2.5 万吨/年环氧氯丙烷项目。

这为环氧树脂的生产配套原料提供了方便。

江苏三木集团有限公司2002年在江苏省纽约经济开发区组建江苏三木物流有限公司，包括在泰州的液体化工码头和化工储罐区。

该公司以进口丙烯、醇类、邻二甲苯、芳烃，出口环氧氯丙烷、盐酸为主，兼顾进出口油品，年吞吐量为98万吨。

码头位于长江下游扬中河段太平州左汊过船港上游，占用岸线1100m，中心区域坐标为东经119°54′，北纬32°09′，水路距吴淞口约202公里。

液体化工码头设计靠泊20000DWT液体化工船（水工结构兼顾靠泊40000DWT液体化工船），水工建筑物主要由靠船装卸平台、系缆墩、钢联桥及接岸引桥组成。

设计码头面高程6.22m，河底高程-11.52m（20000DWT），-3.77m（500DWT），设计高水位5.72m （50年一遇），低水位-0.62m。

系缆墩4座，下游侧第一个系缆墩平面尺度为12m×12m（和新浦码头共用），其余三个系缆墩平面尺度为10m ×10m，上游侧两个系缆墩之间设一500DWT液体化工船装卸平台。

码头平面总长度297m，装卸平台尺度为80m×20m，500DWT泊位尺度为40.5m×20m，钢缆桥5座，分别为34m×2m、41.5m×4m、34m×4m、34m×2m、34m×2m，有一引桥与陆域相连，平面尺度为
335.779m×7m。

罐区面积24000m2，一期储存能力10000m3。

其中球罐6个×2000m3，用于存放丙烯；玻璃钢立罐6个×500 m3，用于存放盐酸、氯丙烯和DD混剂；304不锈钢立罐1个×1000 m3，用于存放环氧氯丙烷。

二期工程已建立罐8个，其中5000 m3罐2个，2000 m3罐6个。

目前罐区总储量已达3万吨。

江苏三木集团有限公司是一家专业从事涂料及塑料行业用树脂（溶剂）研发、生产与销售的大型化工集团，在行业中素有“涂料用树脂王国”之称。

连续多年来，集团公司的销售额以每年40%以上的增长幅度持续增长，2010年销售收入实现了151亿元，2011年销售收入实现181亿元。

主要产品有：合成树脂系列（醇酸、环氧、氨基、丙烯酸、光固化树脂及单体、聚氨酯、环氧固化剂、饱和树脂、不饱合树脂）；溶剂系列（醋酸丁酯、乙酯、DBE溶剂）；化工原料系列（苯酐、苯甲酸、甲醛、乙醛、季戊四醇、三聚氰胺、环氧氯丙烷）；塑料系列（聚氯乙烯树脂、氯化石蜡、增塑剂）。

自1997年企业改制以来，公司凭借准确的市场定位，有效的战略决策和踏实的资本投入，已真正成为国内涂料行业中规模最大，品种最全，综合实力最强的专业树脂生产和研发企业。

公司历年被评为省市明星企业、无锡市十佳规模企业等荣誉称号，并多次被银行评为“AAA”级信用企业，江苏省环保治理先进企业，并率先在同行中通过ISO9000质量体系认证，并有部分产品出口外销。

公司目前年总生产能力达100万吨，其中醇酸树脂的市场占有率为30%，氨基树脂、丙烯酸树脂及环氧树脂的市场占有率分别为15%、10%、10%。

集团现拥有总资产约40亿元，在职员工5000多人，总部位于江苏省宜兴市官林镇。

于1998年开始，相继在广东新会、辽宁沈阳、北京通州、四川成都、山东邹平、江苏
纽约创建了六家生产型分公司。

江苏三木集团有限公司将以“三木化工，助你成功”为企业宗旨，实现集团的目标理念“涂料用原料超市”。

按照企业发展的战略目标，做大做强树脂类产品，进一步扩大树脂生产规模及开发相关系列配套产品，是保障企业健康发展的重要举措。

拟建项目选址在江苏纽约经济开发区里。

拟建项目就建设在江苏三木集团在纽约出资兴建的江苏科健化工有限公司厂区里。

1.2.2 资产负债和股东构成
江苏三木集团有限公司现有资产408366万元，负债总额为217348万元，资产负债率为53.22％。

1.3项目工程概况
1.3.1项目提出的背景和必要性
1.3.1.1满足市场需求
长期以来，我国丙烯酸工业发展不能满足迅速增长的市场需求，需要大量进口。

由于近几年一些建设项目陆续完成，2006年和2007年中国丙烯酸供求基本平衡，2010年，供求缺口又将有所增大。

从长远看，国内丙烯酸工业仍有较大发展空间。

科健化工已建8万吨/年丙烯酸项目，一次投产成功，产品已形成销售规模。

由于市场需求量大，三木集团公司拥有遍布全国的销售网络，因此现拟建16万吨/年丙烯酸12万吨/年丙烯酸丁酯项目，以满足市场强大的需求量。

1.3.1.2调整产品结构的需要
江苏科健化工有限公司是江苏三木集团有限公司的全资子公司。

丙烯酸树脂是三木集团公司的主导产品，具有质量优、价格廉等优点。

在国内具有很高的知名度，属市场热销产品，现国内市场占有率为10%。

扩大优势产品生产规模是三木总公司的战略需要，通过扶优汰劣，将使本公司产品结构更优化，企业更具生命力。

同时由于公司在市场开发方面的不断进步，也为了进一步优化公司产品结构，形成相互配套能力的树脂类化工产品的格局。

作为丙烯酸树脂的原料，丙烯酸及其酯类项目的建设将使江苏三木集团有限公司产品的自我上下游配套能力大大提高，产品系列性进一步增强，公司产品的结构更加优化。

1.3.1.3企业自身发展需要
江苏三木集团公司作为国内涂料行业中规模最大、品种最全、综合实力最强的专业树脂生产企业，产品已得到广大用户的认可。

随着经销网点的增多，销售渠道的进一步拓宽，多数产品已呈供不应求的状况，此次再新建16万吨/年丙烯酸12万吨/年丙烯酸丁酯生产装置，是为了做大做强树脂产业，也是为了加强出口创汇能力。

扩大产品规模，增强企业效益，提高企业市场竞争力也是三木集团一直追求的目标。

根据上述情况，经董事会研究决定，决定在江苏纽约沿江开发区新上16万吨/年丙烯酸12万吨/年丙烯酸丁酯生产装置。

1.3.2 丙烯酸的市场情况及预测
1.3.
2.1我国丙烯酸行业的现状
从生产方面来看，国内丙烯酸行业的产量保持了一定的增长，2008年，国内丙烯酸的产量为76.16万吨，到2010年，其产量为102.86万吨，同比增长了23.05%。

生产的提升得益于近年国内技术水平以及产能和利用率的提高以及市场需求的增长。

在需求方面，国内丙烯酸行业的需求也保持了一定的增长，2010年，国内市场对丙烯酸产品的消费量达到了102.39万吨，同比增长了17.7%。

在市场格局方面，目前，我国丙烯酸及酯行业已经形成较为稳定的以国有企业为主体、外资和民营参与的市场竞争格局。

生产与消费主要集中在华东地区。

总体而言，在国内行业自主创新能力不足的环境下，随着行业产能的增加，若下游行业需求的增长不能消化增加的产能，则未来行业毛利率将缓慢下降，但拥有较强自主研发能力的企业更有机会保持持续盈利能力。

国内丙烯酸及酯行业发展的有利条件是国内需求持续保持旺盛、出口前景看好，并有国家产业政策的支持，预计行业利润水平将在较长一段时期内保持稳定。

从长远看，国内丙烯酸工业仍有较大发展空间。

据业内人士分析，建筑、纺织、包装材料和卫生材料领域将成为我国丙烯酸市场未来发展的四大驱动力。

建筑行业是我国丙烯酸的主要消费领域。

住宅建设快速发展，对丙烯酸乳胶建筑涂料和建筑密封胶的需求量将会大幅增长。

其中丙烯酸2-乙基己酯主要用于生产胶粘剂，聚丙烯酸乙酯则主要用于生产涂料。

丙烯酸（酯）类建筑乳液产品因性能优异、对环境友好，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。

2010年我国建筑涂料需求量达280万吨，配套的通用丙烯酸（酯）消费量为30万吨。

化纤工业已成为国民经济主导产业和外向型产业。

预计到2010年，中国纺织服装出口额将达到1200亿美元，约占世界纺织品出口总额的30％。

化纤和纺织服装业发展及产品档次提高，对丙烯酸（酯）类高档纺织浆料、涂料印花浆和加工用胶粘剂等需求必将大幅增长。

随着中国包装材料业的迅速发展，包装胶粘带用丙烯酸酯类胶粘剂需求量将不断增长。

2007年，中国压敏胶粘剂制品（胶带及标签）产量约为62亿平方米，共消耗丙烯酸酯类压敏胶34万吨。

预计今后中国压敏胶需求年增速将高达20％。

我国卫生材料需求量也日益增长。

婴儿纸尿片、妇女卫生巾和成人卫生用品需求迅速扩增。

预计到2010年，中国婴儿纸尿片需求量将达到52亿片，妇女卫生巾需求量达到590亿片，成人卫生用品需求量达到2亿片。

预计上述卫生用品年均需求增速为12％~13％，到2010年对高吸水性树脂的需求量将达8万吨，极大地拉动对丙烯酸（酯）的消费。

另外，国家限制或禁止使用磷酸盐类助洗剂，洗涤剂行业推行无磷化，将大大促进聚丙烯酸钠盐的发展。

目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅为6000吨，若全国洗涤剂实现无磷化，按添加量1％计算，聚丙烯酸钠盐类年用量可达3万吨，市场潜力巨大。

综上所述，受建筑、纺织、包装和卫生材料等领域拉动，中国丙烯酸（酯）市场未来仍将高速发展。

1.产能短期高速增长造成衍生加工的较大压力
近年来我国已建、在建和拟建的AA/AE生产企业见下表。

近年我国AA/AE产能变化显示表 (万t/a)
注：北京东方、吉林石化、上海华谊等亦有新增产能或筹建计划。

惠州及茂名乙烯项目亦拟上马AA/AE项目。

近年内将新增产能约400kt/a以上，而衍生加工能力的增长跟不上AA/AE产能的增加，为此，势必造成巨大压力。

2.大型AA/AE装置的配套深加工
限于种种原因，我国现有大中型AA/AE装置在建设初既未有深加工项目的配套设计装置，衍生深加工重任落在分布不均衡、技术差异大、技术规模受限、加工能力不等的下游企业身上，造成了原料AA/AE与其
深加工能力不同程度脱节(运输、采购、储存、加工)情况。

近年，此状况已有一定变化，除北京东方与上海华谊配套不同规模的深加工项目外，扬子-巴斯夫有限公司计划筹建高吸水性装置，台塑公司亦将建30kt/a高吸水性装置。

3.AA/AE衍生加工科研技术成果众多，但转化为生产力速度缓慢
国内众多高等院校和科研机构，近些年来热衷于AA/AE的深加工科研开发，取得了相当数量的技术成果，并通过市、省、部级以上成果鉴定，某些科研水平已接近科技发达国家，但是，限于多重原因，将成果转化为工业化生产却不很理想，往往经过可研、报批、立项、筹资、征地、设计、施工等等众多环节，需较长时间，影响产品投放及创效。

4.国产化技术取得进展
如前述，兰州化院、上海华谊公司等单位完成的丙烯氧化催化剂及制AA工艺技术、千吨级氧化反应器及制BA的催化剂甲苯磺酸-对甲苯磺酸复配体系等项开发，提升了国产化水平，意义重大。

拥有自主知识产权的创新给予我们极大的鼓舞，从战略上讲，国产化意味着实力地位。

基于我国采矿、冶炼、机械制造，自动控制的综合国力，欲进一步取得国产化大型生产设备的开发是完全有可能的，而化工助剂及丙烯氧化工艺的进取攻关亦能取得成果。

上海华谊公司以自主知识产权建成万t/a 级国产化AA/AE装置的目标已经实现。

5.丙烯酸化工的竞争力提高
依据现今的生产规模、技术水平和产品质量及性能价格比，我国丙烯酸化工市场竞争能力已有了很大的提高。

但丙烯酸及酯仍需进口，以2005年为例，进口AA为101130吨，是出口量9077的10倍以上。

因此，积极外销新增产能所产生的产品增加量不能不是一个重要课题。

1.3.
2.2 丙烯酸化工发展对策研究
1.打破单一丙烯原料路线及其催化氧化技术一统模式
受国际油价波动的严重制约，丙烯酸化工企业多少年来处于原料丙烯价高的运作中，高成本的AA/AE又直接影响着终端商品的利润。

为此，浙江卫星丙烯酸有限公司2005年采用丙烯腈水解法生产出1.5万吨AA，这充分反映了，寻找新原料的愿望。

国际上出现了以丙烷为原料制AA 的技术，尽管在公用工程和投资上该路线还不理想，但对于缺乏丙烯和丙烯价格高于丙烷3倍以上时，其还会有被采用的经济价值。

此外，对丙烯混合丙烷的工艺开发亦有研究。

从长远看丙烯高价位的状况是很难改观的，依发展趋势看，寻找廉价制AA原料，打破单一丙烯氧化工艺局面十分必要。

2.应对日趋激烈的国内市场
加入WTO，再经几年过渡期后，国际化工集团参加国内化工市场竞争的程度会明显强化，基于国际市场的税收优惠规则和国内外产品AA/AE的产量增长，亦会促使竞争趋于强烈，倾销与反倾销的斗争还会继续下去。

业内人士估算，到2010年，国内AA产能会达到63万吨，AE产能达75万吨，未来几年内，产能可能会过剩，将出现供过于求的局面。

在这种态势下，国内AA/AE生产企业要有充分的思想准备和认识。

基于丙烯价格居高不下的考虑和供应、运输、生产成本的估算，以及投资回收期长短、抗风险能力强弱、内部效率的高低等多项指标的权衡，开发者应增强理性思维。

以利于丙烯酸化工的均衡发展。

3.积极开拓AA/AE消费市场
随着我国综合国力增强及人民生活水准提高，国内对AA/AE衍生商品需要呈增长态势，在建筑涂料、纤维浆料、压敏胶粘剂、包装材料、纺织助剂、塑料抗冲剂、阻尼材料、高吸水性树脂、水性聚合物、互穿网络聚合物、辐射固化产品、液晶聚合物等等需求方面会以不同速度增长，如压敏胶需求增长率会达到20%! 2010年中国服装(纤维浆料、涂料印花胶粘剂)出口额将达到1200亿美元，占全球总量的30%。

这将较大促进AA/AE的消费市场增加，但应指出，上述市场仍待大力开拓。

新进入丙烯酸（酯）行业的投资者，应具备原料和生产技术两大基本条件，才能提高竞争力。

原料丙烯主要来源包括炼厂丙烯、裂解丙烯和市场采购。

炼厂和乙烯厂具备建设丙烯酸（酯）项目的原料条件。

此外，拥有丙烯采购渠道的投资者也可以建设项目，当然最好拥有良好的港口和运输条件。

既有原料丙烯又有丁（辛）醇的企业可大大提高竞争力。

目前，国内丙烯酸（酯）生产企业工艺技术有不少从日本引进，投资额较高。

近两年，国内丙烯酸生产技术、关键设备和催化剂开发已经取得重大进展，万吨级丙烯酸生产技术、3万吨级氧化反应器和LY－A 系列催化剂都已开始在扩建工程中应用。

采用国内技术、设备和催化剂，将会大幅度降低投资和生产成本，提高竞争力。

今后应加强丙烯氧化技术的研发力度，采用自有技术建设生产装置。

兰州石化公司与上海华谊联合开发的丙烯氧化制丙烯酸技术已有一定竞争力，并已建成4套工业生产装置，今后应进一步完善工艺，降低成本。

兰州石化公司8万吨/年装置的建成，使其技术更臻完善。

此外还应加强丙烯替代原料的研究。

巴斯夫和日本催化合成（触媒）公司正在开发丙烷脱氢氧化制丙烯酸的工艺研究，还有公司采用丙烷和丙烯混合物作原料。

我国要加强此类新的原料路线的基础研究。

1.3.3 项目建设地点
拟建项目的建设地点拟建项目位于江苏省纽约市经济开发区，是纽约市经济重点发展区域。

周围有热电企业，有化工企业，有大型储罐区，企业之间具有一定的配套功能。

项目具体位置为江苏三木集团出资兴建的江苏三碟公司厂区内。

此地块是纽约市的沿江开发区，紧靠长江。

开发区建有污水处理厂。

江苏三木物流有限公司在长江上还建设有化工码头和散装货物码头，厂区西边建有热电厂，东边也是一大型化工企业。

该开发区水陆交通便利，距离纽约市区仅几公里之遥，毗邻京沪高速，和江苏省内的沿江高速，交通特别发达。

货物运输可以通过陆路和水路到达全国各地，也可沿长江到达国外。

1.3.4 项目建设的内容和规模
拟建项目的建设规模为16万吨/年丙烯酸12万吨/年丙烯酸丁酯，建设内容主要包括新上一套工艺技术较先进的丙烯酸及丙烯酸酯类生产装置以及配套的环保、安全工程。

本项目完成全部建设的期限确定为12个月。

根据本项目建设内容和市场预测，本项目建设期确定为12个月；丙烯酸装置第一年投资建设一期，第2年一期建设完成并投产，产量达到目标产量的50%；第二年继续建设二期，第3年投产，总产量达到100%。

丙烯酸酯类装置和丙烯酸一期项目同步完成。

分年度安排见表1-2。

生产纲领表1-2
1.3.5 产品的工程技术方案
1.3.5.1 工程设计原则
a、选择先进的工艺及设备，提高生产自动化水平，并充分地利用现有的生产技术，努力提高劳动生产效率，改善生产环境减轻工人劳动强度，降低生产成本；
b、提高企业的技术创新能力和产品的科技含量；
c、精打细算减少投资以获得理想的投入产出。

d、合理布置工艺装置，节约土地。

e、优化和改进工艺，注重环保和节能。

1.3.5.2设计基础数据
a、产品产量：拟定年产16万吨/年丙烯酸12万吨/年丙烯酸丁酯，详见表1-2。

b、年时基数，年工作日330天，执行四班三运转工作制度。

每天工作24小时，年工作时数7920小时。

c、产品主要性能指标及质量标准：
产品主要性能指标及质量标准表表1-3
1.3.5.3 工艺技术方案
a、产品的工艺流程及说明
产品以是利用三木公司已有的部分工艺结合引进国内先进技术，再经过三木集团的工程技术人员及相关专业人员进行论证，并对工艺技术进行有关必要改进。

所有产品装置都将采用DCS控制，以保持江苏三木集团生产工艺的先进性和产品质量的稳定性。

b、生产工艺叙述及流程简图
1、丙烯酸的生产技术
丙烯氧化法分为一步法和两步法，由于一步法工艺的固有缺点，尚无工业化装置。

两步法则使每步氧化反应都处于最佳状态，是最经济的工艺。

在氧化催化剂的存在下，第一步丙烯氧化生成丙烯醛；第二步将丙烯醛进一步氧化成丙烯酸。

其反应式如下：
CH2=CH-CH3+O2 CH2=CH-CHO+H2O+80kcal
CH2=CH-CHO+1/2 O2 CH2=CHCOOH+60 kcal
丙烯和由空气增湿塔增湿的空气混合后，从第1反应器的顶部进入，反应生成丙烯醛，然后进入第2反应器，反应生成丙烯酸。

丙烯酸在急冷塔被水吸收成丙烯酸水溶液从塔底排出，并进到轻组分分馏塔，与加入的甲苯共沸蒸馏，在塔顶将水和副产的醋酸直接脱出。

塔底液送入醋酸塔，采用蒸馏的方法，将丙烯酸中残存的少量水和醋酸进一步从塔顶脱出，塔底液送入丙烯酸精制塔脱去重组分。

精制塔顶得到聚合级丙烯酸，塔中部得到酯化级丙烯酸，塔底液主要是丙烯酸的二聚物，送至二聚物分解器，回收丙烯酸，未分解重组分送至焚烧系统。

生产工艺流程简图如下：
2、冰晶形丙烯酸生产技术
冰晶形丙烯酸（GAA），或称精丙烯酸（HA），是目前生产絮凝剂和高吸水性树脂等聚合物的主要原料。

粗丙烯酸中所含的醛类主要有丙烯酸、糠醛和苯甲醛。

其含量为丙烯醛3～300ppm、糠醛200～400ppm及苯甲醛200～400ppm。

工业上除去醛类的方法采用络合法，使其与络合剂生成络合物，或生成丙烯酸二聚物，通过蒸馏与丙烯酸分离，可获得醛含量1ppm以下的GAA。

丙烯酸送到脱醛器，在此醛类被转化成高沸点化合物，脱醛器出料进入到GAA提纯塔，将丙烯酸中的高沸点化合物分离出去，GAA提纯塔的顶部得到产品GAA，塔底物料主要为丙烯酸二聚体，这种二聚体是在蒸馏过程中受热形成。

将它加到二聚物分解器中，进行热分解，以回收丙烯酸单体，分解和回收得到的丙烯酸再进到粗丙烯酸提纯单元进行
加工回收。

生产工艺流程简图如下：
3、丙烯酸酯的生产技术
丙烯酸酯的生产工艺在70年代已经基本成熟。

丙烯酸酯常见品种包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯，其中以丙烯酸丁酯的生产量为最大。

这些酯通常用酯化级丙烯酸与相应的醇在催化剂的作用下酯化获得。

它的反应方程式如下：
CH2=CH-COOH+ROH CH2=CH-ROOH+H2O
醇和丙烯酸经离子交换树脂固定床反应器生成的粗丙烯酸酯首先进入丙烯酸分馏塔，塔顶馏分经过加水萃取除醇，在醇汽提塔内进一步脱除醇等轻组分，最后在丙烯酸酯精馏塔顶得到合格的丙烯酸酯，丙烯酸分馏塔釜液经重组分分解器回收一部分丙烯酸及丙烯酸酯后，残液（即废油）送往废水处理装置。

萃取塔的萃取相，经醇回收。