IATF16949包装、搬运和储存管理程序书
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3）生产，采购，资材，品质进行的调查库存表需得到管理者代表的检讨，总经理的承认后通报管理部
4）特定品目及产品发生异常时或者产品担当交替等特别事项发生时实施库存调查
5）调查库存过程中禁止产品移动或如出库为原则
6）电算上数量和实际库存数量一致为原则，不一致时进行实库存调查做当月的收尾结果
5.9不用产品的判断基准及处理
4.2资材负责产品的储存及防护的控制；
4.3其他相关人员配合做好上述控制工作；
5.业务程序
5.1零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如物品箱、托盘等）做到轻拿轻放，不
乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
5.2进出库手续
零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报IQC检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员录入ERP系统。
包装、搬运和储存管理程序
文件编号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
XXX有限公司
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页码
制/改正内容
备注
00
01
02
03
1. 适用范围
适用于本公司关键元器件/材料/入库至成百度文库出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制
2. 目的
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降
3. 用语的定义
3.1产品
指在本公司及供货厂家所生产，检查的所有产品
3.2搬运及保管
指产品搬运及对生产的产品的从入库到处库为止的搬运及保管相关的业务
3.3识别
指与其他产品区分开为目的
3.4包装
指生产的产品搬运，保管，引入时防止产品损伤用箱子PACKING的状态
4.责任与权限
4.1生产Team负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；
1）不用产品的判断基准
（1）顾客或者当社由于规格变更发生的产品
（2）由于型号的断种发生的产品
（3）破损或者不可修理不能用在原先目的上的产品
2）不用产品的处理
（1）不用产品的生产管理和相关部门协商处理方法
（2）通过不用产品的发生的原因防止发生类似情况
（3）资材把不用产品的处理方法报告给管理者代表->总经理
6.相关文件
6.1记录管理程序书6.2工程管理程序书
6.3变更点管理程序书
6.4采购管理程序书
6.5出库检查业务程序书38
6.6不合格品管理程序书
6.7识别及追溯性管理程序书
7.相关记录
7.1《仓库库存物资检查记录表》
7.2《发货清单》
5.5防护及转序
生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，转序前上道工序要进行检验，合格才能转序，同时做好产品标识，以防差错。
5.6交付
成品交付时由供方主管开具《发货清单》，成品出库时仓库按《发货清单》发货，并做好出库登记。
5.7产品寿命管理
1）产品管理担当对保管中的产品是否变质或者是否发生品质异常情况进行点检且记录管理，发现问题时及时采取措施
2）对6个月以上的长期库存及以上产品委托IQC检查
5.8调查库存
1）调查库存时按照以下事项进行
（1）定期库存：月别最后实施
（2）年结算库存调查：每年12月收尾时一起实施
2）当月生产收尾时出库完了时生产Team，采购/资材Team，品质管理对现场进行库存调查后和担当部门进行比较
5.3定期检查
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到账、物一致
5.4包装
作业人员应按照要求包装，包装时必须检查包装状态完好，清楚包装要求，防止包装错误。
4）特定品目及产品发生异常时或者产品担当交替等特别事项发生时实施库存调查
5）调查库存过程中禁止产品移动或如出库为原则
6）电算上数量和实际库存数量一致为原则，不一致时进行实库存调查做当月的收尾结果
5.9不用产品的判断基准及处理
4.2资材负责产品的储存及防护的控制；
4.3其他相关人员配合做好上述控制工作；
5.业务程序
5.1零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如物品箱、托盘等）做到轻拿轻放，不
乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
5.2进出库手续
零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报IQC检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员录入ERP系统。
包装、搬运和储存管理程序
文件编号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
XXX有限公司
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页码
制/改正内容
备注
00
01
02
03
1. 适用范围
适用于本公司关键元器件/材料/入库至成百度文库出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制
2. 目的
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降
3. 用语的定义
3.1产品
指在本公司及供货厂家所生产，检查的所有产品
3.2搬运及保管
指产品搬运及对生产的产品的从入库到处库为止的搬运及保管相关的业务
3.3识别
指与其他产品区分开为目的
3.4包装
指生产的产品搬运，保管，引入时防止产品损伤用箱子PACKING的状态
4.责任与权限
4.1生产Team负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；
1）不用产品的判断基准
（1）顾客或者当社由于规格变更发生的产品
（2）由于型号的断种发生的产品
（3）破损或者不可修理不能用在原先目的上的产品
2）不用产品的处理
（1）不用产品的生产管理和相关部门协商处理方法
（2）通过不用产品的发生的原因防止发生类似情况
（3）资材把不用产品的处理方法报告给管理者代表->总经理
6.相关文件
6.1记录管理程序书6.2工程管理程序书
6.3变更点管理程序书
6.4采购管理程序书
6.5出库检查业务程序书38
6.6不合格品管理程序书
6.7识别及追溯性管理程序书
7.相关记录
7.1《仓库库存物资检查记录表》
7.2《发货清单》
5.5防护及转序
生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，转序前上道工序要进行检验，合格才能转序，同时做好产品标识，以防差错。
5.6交付
成品交付时由供方主管开具《发货清单》，成品出库时仓库按《发货清单》发货，并做好出库登记。
5.7产品寿命管理
1）产品管理担当对保管中的产品是否变质或者是否发生品质异常情况进行点检且记录管理，发现问题时及时采取措施
2）对6个月以上的长期库存及以上产品委托IQC检查
5.8调查库存
1）调查库存时按照以下事项进行
（1）定期库存：月别最后实施
（2）年结算库存调查：每年12月收尾时一起实施
2）当月生产收尾时出库完了时生产Team，采购/资材Team，品质管理对现场进行库存调查后和担当部门进行比较
5.3定期检查
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到账、物一致
5.4包装
作业人员应按照要求包装，包装时必须检查包装状态完好，清楚包装要求，防止包装错误。