中石油投料试车管理规定

中石油投料试车管理规定
中国石油天然气股份有限公司
炼油与销售分公司、化工与销售分公司文件
油化字〔 2006 〕 185 号
关于印发《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》的通知
各有关单位：
为进一步促进新建和改扩建炼油化工装置投料试车的科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，要求各单位结合本单位实际，按照生产受控管理要求，严格按照投料试车应具备的22 项100条的条要求进行检查确认，做到试车工作的本质安全，保证试车预定日标实现。

中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件
一、工程中间交接完成
1 ．工程质量合格；
2 . “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；
3 ．影响投料的设计变更项目已施工完；
4 . 工程已办理中间交接手续；
5 ．现场施工用临时设施已全部拆除；
6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完成
8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；
9 ．设备处于完好备用状态；
10 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；
11 ．仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠；
12 ．岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成
13 国内外同类装置实习、培训结束；
14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;
15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；
16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本
着“四不放过”的原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；
17 ．各工种人员经考试合格，已取得上岗证；
18 ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求进行考核。

四、各项生产管理制度已落实
19 ．岗位分工明确，岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立，操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成；
20 ．公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，开工领导小组已成立，干部已值班上岗，并建立例会制度；
21 ．公司、分厂两级生产调度制度已建立；
22 ．已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据格式化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底
23 ．投料试车方案主操以上人员已人手一册，岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位，工艺卡片已摆放，开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实；
24 ．已实行“看板”或“上墙”管理；
25 ．已进行试车方案交底、学习、讨论，每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；
26 ．各类事故应急救援预案已编制完成并组织演练。

六、保运工作已落实
27 ．保运的范围、责任已划分；
28 ．保运队伍已组成；
29 ．保运人员已经上岗并佩戴标志；
30 ．保运设备、工器具已落实；
31. 保运值班地点已落实并挂牌，实行24 小时值班；
32 ．保运后备人员已落实；
33 ．物资供应服务到现场，实行24 小时值班；
34 ．机、电、仪修人员已上岗。

七、供排水系统已正常运行
35 ．水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；
36 ．循环水系统预膜已合格，运行稳定；
37 ．化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；
八、供电系统已平稳运行
38 ．已实现双电源、双回路供电；
39 ．仪表电源稳定运行；
40 ．保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；
41 ．电力调度人员已上岗值班；
42 ．供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

九、蒸汽系统已平稳供给
43 ．蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；
44 ．无跑、冒、滴、漏，保温良好；
十、供氮、供风系统已运行正常
45 ．工业风、仪表风、氮气系统运行正常；
46 压力、流量、露点等参数合格。

十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全
47 化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；
48 . “三剂”装填完毕；
49 ．润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

十二、备品配件齐全
50 ．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
51 ．库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

十三、通讯联络系统运行可靠
52 ．指挥系统电话畅通，无线电话、呼叫系统通话清晰；
53 ．直通、调度、火警电话可靠好用；
54 ．岗位、直通电话已开通好用。

十四、物料贮存系统已处于良好待用状态
55 ．原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、千燥、氮封完；
56 ．机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
57 ．贮罐防静电、防雷设施完好；
58 ．贮罐的呼吸阀已调试合格；
59 .贮罐位号、管线介质名称与流向标识完成、罐区防火有明显标志。

十五、运销系统已处于良好待用状态
60 ．铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
61 ．原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；
62 ．不合格品处理手段已落实；
63 产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；
64 ．产品销售和运输手段已落实；
65 ．产品出厂检验、装车、运输已演习。

十六、安全、消防、急救系统已完善，政府相关部门审批手续齐全，批复意见落实
66 ．动火制度、禁烟制度、车辆管理制度、安全生产管理等各项制度、规程、台帐齐全，HSE 体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

67 ．现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；
68 ．专业消防队的消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车在现场监护；
69 .岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；
70 ．气体防护器具和救护措施已落实；
71 .现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及．现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24 小时现场值班；
72 ．生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋、火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪、工艺联锁和报警系统等已全部投用，完好率达到100 % ;
73 ．安全阀试压、调校、定压、铅封完；
74 ．锅炉、压力容器、行车、电梯已获相关部门确认并取证；
75 ．盲板已有专人管理，设有台帐，车间挂图标，观场挂牌；
76 ．已按照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。

十七、生产调度系统已正常运行
77 ．公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；
78 ．试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；
79 ．调度人员已熟悉吝种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
80 ．试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

十八、环保工作达到“三同时”要求
81 ．生产装置“三废”预处理设施已建成投用，“三废”处理装置已建成投用；
82 事故状态下防范环境污染事故的环保应急设施投用，环境应急救援预案编制完成并经过演练；
83 ．环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
84 ．环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分折频率等经批准公布执行；
85 ．与环保相关的政府审批手续齐全，批复意见落实
十九、化验分析准备工作已就绪
86 ．中化室、分析室已建立正常分析检验制度；
87 ．化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；
88 ．采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；
89 ．摸拟采样、模拟分析已进行。

二十、现场保卫已落实
90 ．现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；
91 ．入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；
92 ．与地方联防的措施已落实并发布公告。

二十一、生活后勤服务已落实
93 ．职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；
94 ．食堂实行24 小时值班，并做到送饭到现场；
95 ．倒班宿舍管理已正常化；
96 ．清洁卫生责任制已落实。

二十二、试车指导人员和国外专家已到现场
97 ．国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；
98 ．国内成车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等安排就绪；
99 ，现场翻译已配好，与试车指导队和国外专家协同工作的专业技术人员配备齐全；
100 ．投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。

装置开工验收单
生产组检验收内容
序号检查内容验收确认
符合不符合
1 车间开工指导小组成立，岗位操作人员经过培训并考核合格。

2 车间（装置）已对开工自检项目进行检查验收，填写自检验收单，对存在的问题已整改完毕。

3 开工文件和手续齐全，包括开工申请书、符合审批手续的方案、规程及操作卡、（临时）工艺卡片、开工指令单等。

4 开工方案及各项操作卡、操作规程、工艺规程、（临时）工艺卡片、安全环保预案、操作记录等技术资料准备齐全并下发岗位。

5 岗位人员及运行工程师配置齐全并到位。

6 装置检修、技改项目全部施工完毕并进行技术交底，施工现场废料清理干净，人员撤离现场。

7 检维修后的设备恢复完毕，容器、管线等设备检验合格，保温恢复。

8 装置开工前，车间（装置）、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写《联锁试验确认单》，具备投用条件，有相关记录及确认人。

9 单机设备调试合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。

10 仪表、电气设备调试正常，有相关记录及确认人。

11 设备标志、管道流向标志齐全、准确。

12 装置内部盲板拆除、安装到位（以车间盲板表为主），安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用。

13 装置开工所需的原料、化工料及三剂、备品备件、工具器具准备齐全并到位。

14 安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。

15 大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。

16 电气、仪表、检修等保运人员已落实到位。

17 装置下水系统完好，不合格品及“三废”污染物处置手段完备。

18 取样点明确，化验分析仪器准备完好，分析手段已建立，分析人员齐全。

1 车间已指定开工安全责任人，并进行开工前的危害识别，有风险削减措施。

2 重点技改项目和重大检修项目要制定专项安全管理方案。

3 全员已进行开工前的安全教育。

4 20个作业环节的安全监控重点落实到位。

5 开工过程安全监护人及安全措施落实到位。

6 开工过程各项环保措施落实到位，有专人负责。

7 装置固废及“三泥”按规定已进行妥善处置。

8 灭火器、消防栓、长管呼吸器、空气呼吸器、可燃气体及有毒有害气体检测仪等安全消防设施准备到位，数量满足装置开工要求，并保证灵活好用，配备足够的防爆工具和相应的劳保服装及气防设备。

9 开工期间无临时用电、动火和进入车辆等作业，所有临时用电、动火设备及设施、车辆撤离现场。

10 按盲板表监督边界盲板拆除、安装完毕，确认与盲板表相符。

拆、装盲板时应确认工艺过程已达到条件，并经过确认签字、消号，盲板拆除后，盲板前后阀门要关闭。

11 引蒸汽贯通流程时，注意管线切水，防止水击。

水压、吹扫后的设备上下排空要及时关闭。

12 换热器引汽，一侧贯通试压，另一侧放空，机泵走出入口连通线，仪表调节阀走副线。

13 检查装置内下水井、地漏封堵情况符合要求。

14 开工所需的安全、环保方案、措施及审批手续齐全并符合要求。

15 人员着装、安全防护用具是否按规定佩戴。

16 所有用电设备开关处于“关”位置，无漏电现象。

17 装置内不允许有设备、材料堵塞消防通道。

18 装置检修期间拆除的栏杆、损坏的平台已恢复原样，并保证安全可靠。

19 液态烃及轻油管线的盲板拆卸时要落实防火防爆等安全保护措施。

20 所有高空挂物全部拆除，现场无易燃易爆、有毒有害物品存放，设备表面无积油。

21 严格把好各种票证、措施落实关。

1 检维修后的设备恢复完毕，检修项目完成率达到100%；
2 容器、管线等设备检验合格，检修项目验收合格率达到100%，有完整有效的验收记录；
3 检修项目竣工资料齐全，动设备具有单机试车记录，静设备具有试压试漏记录；
4 转动设备单机试运合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。

5 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温得到有效恢复。

6 安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用；
7 电气设备试车合格，符合投用条件；保护装置灵敏好用；照明状况符合工艺车间工作要求，具备送电条件；临时用电设施全部拆除。

8 仪表接线准确，安装规范、齐全、调校合格；各压力、温度、液位正常投用且指示准确；相关报警连锁系统确认灵敏、准确、可靠。

9 安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。

10 大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。

11 各类设备备品备件准备齐全并落实到位。

12 电气、仪表、检修等保运人员已落实到位。