柔性光伏钢构及组件安装施工方案

柔性光伏钢构及组件安装施工方案
第一章工程概况
本项目共计安装12947块光伏组件，拟选用柔性支架和地面支架455Wp单晶硅双面双玻及单面电池组件，车棚和屋顶采用550Wp单晶硅双面单玻组件，全部按照正南或接近正南朝向的方式，预计装机容量5696.68kWp,采用柔性支架（水面及部分地面）和固定支架（屋面、部分地面）敷设光伏板发电，包含项目的设计、施工及并网运行调试等全部工作。

其中地面双排359.04千瓦，地面柔性540.00千瓦，屋面322.52千瓦，水面柔性4209.48千瓦.
第二章编制依据
一、编制依据
1.本工程的初步设计、施工图纸和资料
2.本工程相关的招标、投标文件、承包合同、技术协议、会议纪要等文件
3.《光伏发电工程施工组织设计规范》GB/T50795-2012
4.《电力建设工程施工质量验收及评价规程系列》DL/T5210.1-2012
5.《光伏发电站验收规范》GB/T50796-2012
6.国家《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
7.国家《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版
8.《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005
二、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

第三章施工部署及安排
一、施工前的准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关
规范规定做好施工前的准备工作。

2、做好基础的检验交接工作，完善土建交安装交接单签字手续。

3、测量仪器经过校验合格。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全
措施，确保施工有序、安全地进行。

5、根据设计要求，对钢结构坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作。

6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求。

7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明。

8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。

并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。

二、施工机具及劳动力配置
1.施工机具
根据本工程工期要求。

合理安排、科学的劳动力组织调配。

结合我公司施工经验，并考虑工程特点和
一、主要施工工序
柔性支架安装工序：测量复测一钢结构安装一布索一张拉一组件安装一稳定系统安装f光伏电缆安装f接地安装f验收。

二.柔性支架施工方法
1、钢结构加工及安装
1.1本工程钢结构，分端部支架和中部支架，其中端部支架采用人字型钢立柱，分别承受抗压力和上拔力，抗拔部分直接连接于承台桩基础，中部钢梁安装在中部承台桩基础上。

1.2钢结构加工前需进行二次加工图设计，所提供的加工图经设计人员审核确认后方可料加工。

1.3加工前需进行图纸交底，提供有关进度（包括材料、人员及设备）清单并做好交底记录。

1.4加工时严格按照钢结构制作验收规范进行质量控制。

1.5需要进行材料复核送检的材料、工艺等及时送检，送检时，需有关人员见证送检的需提前安排。

1.6发货时提前通知现场做好准备工作，发货需提供资料为发货清单、原材料质保书及合格证、复试报告、焊接及螺栓连接等有关资料。

各种资质证书复印件（需加盖公章和签名）。

1.7钢结构安装前需进行图纸技术交底，并做好交底记录。

1.8所有钢结构构件必须按图纸进行编号。

对照发货清单进行清点，核对准确无误。

发现问题及时处理，并做好处理记录。

卸货时按照施工顺序安排卸货，避免二次搬运。

1、9钢结构安装前需对基础部分进行验收，并做好验收记录。

如发现与图纸设计不符处,及时通知设计人员。

并根据设计人员提供的整改方案，进行整改，合格后方可进行钢结构安装。

2、10严格按照钢结构施工规范组织施工并做好验收记录。

3、主索布置
3.1主索采用无粘结预应力钢绞线，低松弛，1860热浸镀锌1*7。

3.2布索过程中如发现披衣损坏处应及时修补。

4、主索张拉
4.1分为两端张拉及一端张拉两种形式，三跨以上采用两端张拉，三跨以下（含三跨）采用一端张拉。

1.12成品索除符合索的强度标准外，尚需满足索的均匀受力的要求。

索的制作简称制索,指将钢绞线或钢丝绳按设计要求配上锚具、夹具，制成成品钢索。

3.3精确控制索的下料长度。

下料长度应等于设计长度*1.05确定，索的长度是指无应力的原始长度。

因此，必须估计初始几何态和预应力态的预应力值，通过分析和试验方法确定索的无应力长度。

3.4钢索采用直径为12.7mm和17.8mm的钢绞线。

3.5焊接将会大大降低刚强钢丝的强度，因此高强钢丝不能焊接。

3.6下料。

为了使钢索受力后各根钢丝和各股钢绞线受力均匀，钢索下料时其长度应准确、等长。

3.7切割。

钢丝或钢绞线及热处理钢筋的切断应采用切割机或摩擦圆锯片，切忌采用电弧切割或气切割，以防损伤钢丝。

3.88锚具是将钢索锚固与支承结构或边缘构件上的重要部件，钢索中的张力通过锚具传递到其他构件上去，因此选用可靠的锚具和锚固构造是悬索结构安全可靠的关键。

3.9索的节点是悬索结构的重要组成部分，索与端部钢结构连接采用防松多次张拉锚具,索与中部钢架间采用索卡，索与组件间采用专用铝合金连接件。

索卡是节点中用于固定钢索位置的主要零件。

3.10张拉前必须进行技术交底，必须经过培训的熟练操作人员进行操作。

张拉机具必须经过标定，张拉时需由专业人员负责指挥。

张拉过程中密切观察张拉过程，确保安全。

张拉时采用分级张拉，不可一次加载。

张拉时要对称进行，防止出现端部支架扭转。

张拉完后将锚具固定，如有必要时可进行二次张拉。

4、组件安装
4.1光伏组件安装
4.1.1组件安装前应符合下列要求：
a、组件应无变形、正面玻璃应无损坏、划伤及裂纹，背面应无划伤、毛刺等，否则应更换；
b、测量组件在阳光下的开路电压、短路电流和正负极性，开路电压、短路电流应与出厂值相同，输出端正负极应与出厂正负标识吻合。

5.1.2组件安装，安装过程中具体要求如下：
a、在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，不能堆积过高（码放高度参照厂家说明书）；
b、应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。

组件进行串联连接时注意各组件额定工作电流基本相等；
c、安装顺序应自上而下，安装过程中须保证固定螺栓紧固到位；
d、安装过程中必须轻拿轻放，以免破坏表面的保护玻璃；
e、组件安装必须作到横平竖直，同方阵内的组件间距保持一致，同时注意组件的接线盒方向。

4.1.3组件固定
a、在每组组件组件的上下两端分别拉一条线，并将其绷紧；
b、以拉线为基准分别调整拉线范围内的组件，使其在一条直线上；
c、再次检查所有组件安装及固定情况，如发现工艺问题或螺栓松动立即处理。

4.1.4组件引出线连接
a、组件接线均应符合设计图纸的要求；
b、接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理；
c、接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。

每串组件连接完毕后，应检查组件组串开路电压是否正确，连接无误后断开组件的接线，保证后续工序的安全操作；。

4.1.5组件安装后检查
a、检查组件与支架的固定情况；
b、检查组件有无破裂现象；
c、检查组件引出线接线情况；
d、检查组件引出线绑扎情况；
e、检查组件安装尺寸。

三、施工工艺技术控制
1、组件开箱流程：
组件开箱必须提前通知业主及监理方到场共同检查坚持组件及附件是否齐全完好。

再检查合格后方可从组件包装箱一侧开箱。

组件拆箱后由专人在旁看护，以防组件倾斜导致受损。

2、组件搬运流程：
在确认组件无破损的情况下由人工搬运，根据现场情况现拟定以下人工搬运方式：
两人搬运时应注意共同协作，一次可搬运1片组件。

3、组件放置流程：
组件搬运至现场后，应稍微倾斜放置，不得平放于地面。

如图:
4、组件安装流程：
组件安装时应按照图纸要求安装，安装过程中不得损坏电池组件及附件，组件出线口应保持同一方向。

电池组件安装完毕后应进行调直、调平。

保证组件横平竖直。

6、组件接线流程：
光伏组件所以电缆排列整齐，固定。

固定后应对电缆进行绑扎，固定在电池板的支架上,保证出线端子方向一致。

7、细节质量工艺控制措施
a、电池板运输时应轻拿轻放，防止损坏电池板。

b、安装时不能损坏支架外部的漆层。

c、设备连接紧固。

d、设备水平度、垂直度符合要求。

第五章质量控制措施
一、质量方针、目标及承诺
1.工程定位：达标投产。

2.质量管理方针：严守标准，履行合同，工程优质，信誉至上。

3.质量目标：本合同工程的建设按照《电力建设施工及验收技术规范》标准要求及招标人相关规定，实现达标投产。

3.1确保达到公司达标投产的要求。

3.2工程项目的质量达到或超过现行的国家标准和规程、规范要求，实现单位工程优良率100%
o
3.3实现“三个零目标”，即：工程质量零事故目标；零缺陷移交目标；投产后基建零痕迹目标。

4.性能要求：全容量并网发电后电站首年性能比满足设计要求。

接入系统部分设备性能完好，运行正常、达到设计要求。

5.设计质量目标：方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率才5虬
6.设备质量目标：选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率为零。

7.施工质量目标：
7.1安装工程：分项工程合格率100%。

8.2调试：试运项目验收优良率100%,整体试运一次成功。

8.质量承诺
8.1保证工程内在质量可靠，外观工艺赏心悦目，合同工期如期实现。

8.22建立并保持质量体系的有效运行，制定创优规划，落实创优措施，按基建程序办事，做到调度科学，管理到位，任务明确，纪律严明。

8.3建立严格的质量检查和保证管理体系；加强质量教育，推行全面质量管理；建立质量奖励基金，严格执行质量奖罚制度及的安全施工措施。

8.4对整个现场各种操作和施工方法的适用性、稳定性和安全性全面负责，责任落实，监督到位。

服从建设单位及监理工程师的现场指导、协调。

8.5负责本工程施工质量的报验工作，接受并积极配合本工程质量监督部门的质量监督。

严格按合同规定进行施工、移交及保修。

8.6严格执行三级检验制度，并配合建设单位进行工程质量四级检查验收和质量监检工作。

四级检查验收项目提前48小时通知建设单位及监理。

8.7我方在施工过程中随时接受建设单位及监理的监督检查和检验验收，并为检查验收提供便利，对检查验收中存在的问题按建设单位及监理的要求进行处理。

8.8对于在质保期内的由于我方责任所造成的任何缺陷或损坏，我方保证以最快的速度进行维修，并承担所发生的费用。

二、质量管理措施
1.建立质量保证体系
以项目经理为第一责任人，建立项目管理人员、施工班组组成的质量保证和质量控制体系。

2.制定具体质量控制目标
根据上述总体质量目标和质量承诺，工程开工前结合具体工程项目，分解、细化质量目标，落实到施工人员和管理人员的具体行动上，确保质量总体目标的实现。

3.落实质量责任制
3.1实行质量责任终身负责制，“工程项目谁施工、谁对工程质量负责”。

项目经理是工程质量第一责任人，现场施工管理人员是主要责任人，施工作业人员是直接责任人。

项目经理对项目施工质量全面负责；各级技术负责人在技术上对施工质量负责；施工人员对自己的施工质量负责。

3.2根据施工项目的特点和建设单位的具体要求，制订和完善各项管理程序，规范各级管理人员和作业人员的工作行为，一切按程序办事，用良好的工作作风和工作质量保证工程质量。

3.3坚持“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有人检查，凡事有据可查”，对工程施工进行全过程质量控制。

4.制定工程质量检验计划
为规范在工程施工中的质量管理活动，我公司将在工程开工前编制本标段工程质量检验总计划报建设单位及监理审核批准后，严格执行。

5.质量管理过程实行“六同时”
制订施工计划的同时制订工程质量检验计划；制订施工技术方案的同时制订质量控制和预防质量通病的措施；布置生产任务的同时布置检验和试验任务；检查工程硬件质量的同时检查软件质量；考核工程质量的同时考核预控预防措施和纠正措施的执行情况；总结工程质量的同时总结质量管理的经验教训，
提出改进质量管理的方向和方法。

6.施工质量检查验收
6.1依据
合同要求采用的施工及验收技术规范、检验评定标准；有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定；经审查、批准的施工技术措施、作业指导书。

6.2检验验收程序
1.1.11班组自检一项目队复检一项目部专检一报监理终检。

1.1.2班组自检（一级）：本着谁施工谁负责的质量管理原则，施工人员对施工质量负责。

对原材料、加工配制品和设计等质量问题及时汇报要求处理。

施工结束进行自检，发现问题即行处理，不合格不交工。

并认真做好自检记录。

经班组长（兼职质检员）复核无误后交项目队二级专职质检员检收。

1.1.3项目队复检（二级）：项目队质检员对班组提交的自检技术记录进行复查、评级、签证。

1.1.4项目部专检（三级）：项目工程部专职质检员负责审查项目队提交的技术记录和复查签证文件，并进行验收、评级、签证。

1.1.5建设单位及监理工程师四级验收：施工项目经三级检查验收合格后，提交完整的验收资料，提请并积极配合建设单位进行四级验收签证。

1.1.63质量评定
按照质量检验及评定标准评定施工质量等级。

分项工程的质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理办法。

返工重作的工程，应重新评定。

单位工程的质量评定，除按照验标规定评定质量等级外，还必须有建设单位及监理的签证。

1.1.7及竣工验收
7.1验收的依据
有关部门对项目的各项批文；国家和陕西省关于建设项目竣工验收的有关规定；施工图纸及有关说明；国家施工及验收规范和质量检验评定标准及有关实施细则。

7.2验收中应做的工作：
本工程按设计完成，并具备交付条件，在提出验收报告前，按设计文件及验标进行全面自检；自检合格后，提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期等报建设单位及监理；在工程初验前，向建设单位及监理提交完整的竣工资料，正式竣工文件将于工程交付使用后1个月内送交建设单位。

竣工文件包括正式验收资料、有关图表、工程量报告、工程技术资料等的竣工文件；参加竣工验收工作；将积极配合竣工图编制并提供有关资料。

7.3资料
7.3.1工程竣工后按建设单位要求在规定的时间内向其提交完整竣工资料。

7.3.2各类技术文件资料真实、齐全、准确、工整、清晰，并且各类工程档案与工程建设同步满足正常追溯查阅。

按合同规定要求及时移交竣工技术资料。

归档文件按照国家档案管理规定分类、组卷、编目，装帧美观。

同时在工程建设期间积极做好声像资料的收集并制备齐全，全面满足招标文件中规定质量的要求。

8.实施工程质量监督检查
8.1为了验证公司质量管理体系的有效性,公司总部和项目部将定期进行内审，以验证各项活动是否符合《质量管理手册》的要求。

8.2积极配合建设单位对工程施工进行质量监督、检查和有计划的质保监查，并提供必要的工作条件和便利。

执行建设单位制订的符合合同要求的本标段质量文件和质量标准。

8.3积极配合经授权的建设单位或其授权代表进入有关工作场所、调阅与工程施工有关的管理文件和技术文件等质保监查活动。

8.4对《质量保证手册》实施的有效性进行有计划的内部监查。

8.5对于建设单位的监查和项目部内部监查中发现的问题和缺陷，项目部的责任部门负责及时采取纠正措施和纠正行动，并将有关验证材料报建设单位备案。

8.6按电力建设工程质量监督要求，及时提请工程质量监督机构对工程质量进行监督检查。

9.试验和测量管理措施
9.1试验和测量人员必须经专业培训，持证上岗。

9.2检验、试验与测量器具严格执行周期检定制度，保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。

9.3施工现场使用的计量器具实行标识管理，所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，合格证标识应盖有计量合格章，注明有效日期并有检定人签章。

随时接受质量检验、监督人员和监理工程师的检查监督，确保量值传递正确、有效。

9.4试验和测量记录或签证单有数据要求的应注明试验和测量仪器的编号，便于溯源是否在合格有效期内，严肃数据的有效与公正性。

9.5施工现场使用的计量器具须存放在干燥、防潮、去湿的地方，使用后仪器应及时清洁、保存。

10.实行全面质量管理
10.1施工人员的控制
项目部对施工作业人员资格进行审查和确认，做好疫情防控工作。

保证其具有与之相适宜的专业技术水平、良好的职业道德、优秀的团队精神；项目部将实施完善的考核、奖惩措施,充分发挥参与工程建设全员的积极性；质量保证、质量监督、技术监督、检验试验、计量检定和二、三级质量检验人员按规范要求和管理制度分别进行培训，考核合格，持证上岗；项目部建立各种资质档案。

确保参加工程施工的各类人员是经过培训的并与所从事的工作是相适宜的;对于从事特殊工艺过程（如焊接、无损探伤、试验、检测等）、特殊工种（如电工、焊工、机动车和施工起重机械驾驶操作人员等）作业的人员均应有经过国家授权机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员的有效操作证书。

10.2施工机械与设备控制
施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员须持证上岗；实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。

一般项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状态进行确认,重大作业项目中使用的施工机械由工程、安监部门专业工程师组织有关人员进行检查确认；加强对机械的维护与保养，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

工程、安监部门负责对施工机械的安全使用、维护保养、认可状况进行监督检查。

10.3施工阶段质量控制
10.3.1执行开工报告批准制度。

项目开工前按照方案措施、人员、设备、主要材料、成品、半成品、构/配件、图纸、标准、环境、测量手段等对开工条件进行审核；在施工技术措施中明确质量标准，有治理质量通病的方法，体现出成品保护意识，以防止、减少或避免二次污染和破坏；在施工技术交底的同时对消除质量通病进行交底。

使技术管理人员、现场监督监查人员、作业人员清楚地了解质量通病存在的形式和产生的原因，掌握克服和消除质量通病的方法。

并在资源配置、工序安排、奖罚机制等方面为消除质量通病创造条件；在施工过程中，对本标段工程安装、加工制作及调试过程中影响质量的工艺过程予以控制。

针对影响质量的工艺过程（包括一般工艺过程和特殊工艺过程）制定相应的控制措施，保证这些工艺由合格的人员，按照合格的程序，使用合格的设备，在适宜的环境条件下完成，确保满足规定的技术要求。

10.3.2严格审查分供方的资质资料，选择合格分供方；对用于本工程的主要材料、半成品、构配件应在检查分供方提交的样品合格后，经过性能、价格比较，确定最佳分供方并经业主审查通过。

10.3.3严格核查到场的主要材料的产品合格证、质量保证书和技术说明书等质量证明文件，并按规定进行检验，杜绝不合格材料、半成品、构配件使用到工程中去。

10.3.4严格控制每道工序的投入质量和工序活动效果质量,把影响工序质量的因素纳入有效的管理中。

11.3.5制订各职能部门在工艺过程控制中的职责，使之准确理解和正确行使职责。

质检员在现场行使检验职责时，对“违反施工工艺纪律及工艺质量标准”的行为具有建议停工权、限期整改权、处罚权；同时质检员也负有监督检查、帮助施工各部门查找问题原因和研究应采取的对策、促进施工人员提高操作水平及管理水平的责任。

10.3.6制订“工序间交接检查细则”、“中间交接验收细则”，对主要工序作业规定检查、签证验收的方法。

坚持上道工序不验收，不进行下道工序；对建筑、安装工程中间交接条件、遗留问题清单及文件资料整改要求、完工报告及预检查、中间交工验收责任做出具体规定,未经交接验收，不得移交安装作业。

10.3.7制订“隐蔽工程验收细则”。

对隐蔽工程验收条件、隐蔽工程验收通知、隐蔽工程检查验收的组织形式做出规定。

质检人员按“隐蔽工程验收细则”对隐蔽工程进行检查和验证，并按规定在隐蔽工程隐蔽前申请建设单位和监理单位验收。

11.不符合项控制
11.1为加强对不满足标准要求的设备和原材料的控制，防止误用和误安装，在工程施工中制订并严格执行《不符合项控制程序》。

11.2对工程施工中出现的不符合项，按照《不符合项控制程序》规定的步骤进行处理。

如鉴别、分类、隔离、标识、报告、审查、处理和纠正措施的跟踪等。

11.3项目部对重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取相应的纠正和预防措施。

11.4对产生不合格品的责任单位，按照公司《工程质量考核奖惩办法》、《违反施工工艺纪律及工艺质量处罚条例》、《受监焊口质量奖罚规定》的有关条款进行经济处罚。