探放水技术要求

探放水施工中的技术要求

1、探水技术要求

1）、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度、一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3）、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4）、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，应有防止空口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5）、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6）、对于水压大于2Mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

7）、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

8）、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9）、应做到交接班时不停钻。

10）、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力4一般应略大于断层所承受的静水压力。

11）、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

2、放水的技术要求

1）、钻孔探到水后，要观测水压，水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2）、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老孔积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

3）、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4）、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

3、探水前的安全准备工作

1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。

3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

4）、探水钻场后方必须有安全躲避硐室。

5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。

6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。

7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

4、钻机运输、安装的安全措施

1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

2）、钻场在稳钻前，应清静浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。

3）、钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

5、钻机操作的安全措施。

1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。

4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟班监护。钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。

5）、每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

7）、打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

9）、打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。上述内容如有不足之处或与规程相悖之处，遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。

（五）、避灾措施

所有探放水人员必须熟悉避灾路线。如发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，并及时向矿调度室汇报。

七、附图

1、探水钻孔布置示意图

2、钻孔布置平面图

3、钻孔布置剖面图

4、避灾路线图