重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用

重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应
用
摘要：重介洗煤技术作为当前阶段比较受欢迎的工艺，是通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。

本文着重分析了重介洗煤技术的实质与优缺点，并结合实际工作实际，探讨重介洗煤技术在选煤厂中的有效应用方式。

关键词：重介洗煤优势点选煤厂应用
跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。

重介洗煤技术结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。

1 重介洗煤技术的实质与优缺点
1.1 重介洗煤技术的实质
重介洗煤技术指通过悬浮液来分离干净煤和中煤的技术，这种方式需要控制好介质，对介质的挑选和制作有着较高的要求，在后续的回收环节，介质的制作也会产生一定影响 [1] 。

在制作介质的过程中，首先要确定好介质的密度，配制出相对应的溶液，然后将溶液与入料一起匀速送到入选机内部，这样通过对密度差的有效利用，能够将产物按照轻重区分开来。

在介质分离环节，会将水喷到筛子上，然后借助磁选机来分离和回收介质。

通过重介洗煤技术的应用，利用磁选机将矿石分离出精矿和尾矿。

合理借助机器的辅助，能够控制好重介质的稳定性，人为干扰和调控也能维持好介质数量的平衡，为后续工作的开展做好准备。

在选煤过程中，选择的重介质当中往往有水和高密度固体。

相较于真溶液（重液）而言，重悬浮溶液（非均质溶液）是由固、液共同构成的，所以水等分散介质会在分洗环节带来一定的阻力，并且磁铁矿粉等分散介质也会为分洗造成
一定困扰。

但在实际的工作中发现，真假溶液在密度完全一致时，重介质差别较
大的溶液，往往受到的是粘性阻力，由此可以有效区分来真假溶液。

笔者在实际工作中发现，在加重剂粒度与煤粒粒度一致的情况下，加重剂往
往会有更明显的作用。

根据上述分析可以发现，在加重质粒度小于煤粒粒度几十
倍的情况下，悬浮液实际上就是密度量较为平均的液体；但是在其余情况下，煤
粒粒度与加重质粒度基本相似，煤粒的运动实际上实在干扰沉降的前提下开展的，这也是在选煤过程中重介质的实质。

因此，在离心场当中，干扰物等比例沉降会
严重影响分选煤粒的直径与质量。

1.2 重介洗煤技术的优缺点
在基本条件得到满足，并且相关变量有效控制的基础上，重介洗煤技术能够
发挥出应有的作用，从根本上提高原煤的分选效率，推动后续工作的有效开展。

在判断重介选煤精度时，往往会参考E值，E值表示偏差，E值越小代表着重介
选煤的精度越高 [2] 。

相较于跳汰选等其他原煤分选方法而言，重介选煤的偏
差值明显更小，在一些对分选精度要求较高的任务中，往往会首选重介选煤方法，在其余条件相同的基础上，使用重介选煤能够产出更多的精煤，提高选煤厂的工
作效率。

并且相较于其他选煤方法，重介选煤能够适应更多的情况，对不同粒度
的原煤都有明显的分选效果。

因为重介选煤有着明显的优点，所以不仅在原煤分选环节得到了有效应用，
在其他工作任务中也能看到重介选煤的影子。

在强度和精度要求较高的工作中，
使用重介选煤方法能够实现机器的高效率同时操作。

重介选煤也存在一定的缺陷，重介选煤对人力资源的消耗较大，在工作中工人的作业量相对较高，导致工作态
度和效率严重下降。

想要弥补重介选煤当前的缺陷，就需要开展有效的排矸分选，让工人适应高精度的工作。

一般来说，在开采完原煤时，往往会有大量的矸石混合在原煤中，如果采用
人工分选的方式，会浪费较多的时间和人力成本，而重介质块煤选矸技术就能有
效解决这一问题。

通过重介质块煤选矸能够降低人力资源的损耗，也能满足质量
上的要求，从根本上节省了资源和成本，提高了整体工作效率。

而根据具体的产
品要求，也可以对入选粒度进行调整，一般来说会将粒度控制在6 mm以上，通
过干法筛法分进行分选。

相较于其他分选法，这样的方法更好入手，并且能够有
效控制好煤炭中的水含量。

也有部分选煤厂使用静力分选机以及大直径重介质旋
流器，相较于水介质旋流器，重介质旋流器的密度场和粘度是变数，虽然分选机
理类似，但区别也较为明显，需要结合实际情况应用。

通过这些机械的有效使用，推动后续选煤工作的有效开展，选煤厂整体的工作效率也得到了保障。

2 重介洗煤技术在选煤厂的实际应用方法
想要将重介洗煤技术应用于选煤厂的实际工作，需要控制好洗煤过程中的分流、质量、液位等要素，对溶液的密度也要做好调配，才能发挥出应有的效用。

(1）在实际的洗煤厂重介洗煤环节，要控制好洗煤的压力，在压力稳定的基
础上才能开展后续工作。

压力的波动幅度也要加以把控，在一定范围内让压力小
幅度波动，整体保持压力稳定。

也需要关注重介洗煤在洗煤厂应用时的具体密度，由于洗煤厂在洗煤过程中会出现一定的密度变化，也需要保障密度变化在较小的
幅度内，保障洗煤工作的有序进行，让洗煤的质量相对稳定。

(2）由于密度会严重影响重介洗煤的质量，所以需要在控制好密度的基础上，开展后续工作，通过稳定洗煤液位的方式来调整密度。

在洗煤厂的重介洗煤过程中，溶液液位的高低也会影响到原煤分选的效果。

所以，就需要在保障溶液液位
稳定的基础上，避免在分选环节出现液位的大幅度变化，正确获得更好的分选效果。

(3）要做好充分的准备，针对在重介洗煤料量环节容易出现如洗量不稳定等
问题，做好预防工作，防止在重介洗煤过程中造成无法挽回的损失。

由于洗煤厂
对重介洗煤的质量要求较高，生产出的精煤需要在产量和质量上做好保障，防止
残次品的出现，为后续回收二次处理工作降低压力。

在重介洗煤的过程中，如果
出现部分生产精煤回收的情况，就需要采取有效措施，控制好重介洗煤的回收率。

(4）由于重介洗煤会涉及到大量复杂的工艺，也容易在洗煤的过程中出现一
些问题，就需要相关工作人员具有强大的心脏和专业的技能，结合实际情况及时
采取有效措施，将损失和危害降到最低，保障重介洗煤的工作效率，控制住整体
局势。

3 重介洗煤技术的原理
借助洗煤厂的重介洗煤处理，将矸石等杂质和混合物从原煤中分离，得到高
质量的煤炭资源。

在含有中间介质的重介质中放入原煤，借助阿基米德原理，能
够有效分离出不同密度的产品。

密度低于重介质的材料会漂浮起来，密度高于重
介质的产品则会沉降在底部 [3] 。

利用分选槽将底部和漂浮物排除，为后续的
原煤分离工作做好准备。

在均匀介质中应用阿基米德原理，通过水与磁铁矿粉混
合配置成重介质悬浮液，控制好重介质粒度与物料粒度之间的比值，来确定能否
将悬浮液当做均匀介质，开展后续工作。

笔者在实际工作中发现，在重介质粒度
低于6 mm的情况下，重介洗煤效果不够明显，尤其是对1 mm以下的物料无法实
现高精度分选。

这主要是由于颗粒的直径大小决定了颗粒的沉降速度，直径大的
颗粒往往沉降速度相对较大，直径小的颗粒沉降速度就相对较小。

在当前阶段，
重介质旋流器是最有效的分选设备，通过重介质旋流器提升选煤厂整体的重介洗
煤效率，并且有效利用好多样化的物料。

4 结语
将重介洗煤技术应用于洗煤厂，考虑到介质会受到多种因素的影响出现损耗，需要采取有效的措施来保障选煤厂重介洗煤的效率，生产出高精度高品质的优质
煤炭产品，推动洗煤厂的全方位发展。

参考文献
[1]徐鹏.重介洗煤技术在选煤厂中的应用[J].当代化工研究,2019(17):63-64.
[2]田鹏.重介洗煤系统密度控制分析[J].能源与节能,2019(11):151-152.
[3]王甲,苏长德.梅河四井原煤中弱磁性物对重介洗煤的影响及脱介系统的
改造[J].水力采煤与管道运输,2016(1):59-60+67.。