胶带输送机安装和使用维护经验

胶带输送机安装和使用维护经验
摘要：机械设备的安装与调试，在很大程度上关系到设备使用时间的长短，
以及保养的成本。

想要设备运行能够稳定高效，在设备的安装与调试上就要保证
质量。

可伸缩式胶带输送机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，它的正常运作
是煤矿井下工作开展的重要保障。

本文就可伸缩胶带输送机的安装与调试做简单
的探析，为设备的安装与调试提供参考。

关键词：胶带输送机；安装；使用；维护
1胶带输送机结构及功能简介
胶带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、
清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。

其中：（1）驱动装置由电
动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成，其功能是将电动机的转矩传给胶带，
使胶带连续运动。

随着输送机运输能力的提高，运输距离的加长，电动机的功率
在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。

采用多电动机传动，可以减少传动装
置的高度和宽度。

（2）制动装置主要由制动器、逆止器组成，主要功能是防止
胶带机带负荷停机时发生逆转，使物料外泻（严重时会使胶带断裂或机械损坏）。

一般当胶带机的倾角超过4°～6°时，必须设置制动装置。

（3）支撑装置主要
由上槽形托辊、下平形托辊、调偏托辊、缓冲托辊及机架组成，主要用于承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。

（4）常用的拉紧装置有机械拉紧式、螺
杆张紧和重锤拉紧式，其作用主要是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产
生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的挠度，使胶带输送机正常工作。

（5）
清扫装置用于清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物，以防赃物引起胶带跑偏和运转部
件严重磨损。

通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫器清扫胶带的脏污面，或在
卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。

2输送带胶接工艺与作业过程
2.1输送带接头的方法
输送带接头方法有机械连接法、冷粘连接法和热粘连接法（即硫化法）。

接头的构造形式有多种，这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的，是PVC整芯的，还是钢丝绳芯的。

2.1.1机械连接法是用金属卡扣固定在两个接头上，然后穿入销子，使两个头连接起来。

此法操作简单速度快，可拆卸，但连接强度低，一般只有原带强度的30%～60%；并且接头处挠性差，易损坏滚筒等其它部件；且振动大，噪音大，有泄漏等。

2.1.2冷粘连接法采用了特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，操作时粘合要充分且要进行滚压，然后静放2h以上。

此法无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（-20～30℃）、安全要求较低和一般耐磨的情况下，不适用于钢丝绳输送带的胶接。

2.1.3热粘连接法（即硫化法）使用一种轻便式的平板压力硫化机进行连接处理，并配套了扒皮机、割刀等设备，其硫化或融接所需要的压力和温度易于控制，其接头寿命可同输送带本身的寿命相比。

此法是目前较为理想的输送带接头法，可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行胶接。

热硫化的缺点是所需时间长，费用大。

2.2输送带的搭接工艺
2.2.1钢丝绳芯输送带的搭接
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法搭接，其接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定；接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，以使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可采用一级搭接作业；如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接作业。

2.2.2普通聚酯输送带胶接程序
工艺过程（EP—200，B=1400mm，Z=25层，上胶6mm，下胶3mm）。

（1）划线、裁剥和打毛。

首先，将胶带平整放置在工作平台上并将接头部
位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节
距线；然后按照划线，进行裁断斜切和剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布；再用
电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。

（2）接头阶梯配合和涂胶。

将两
头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5～15mm间隙，若不
准确要进行修正。

然后，先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍；在同
一布层间隙处，要贴缓冲胶条。

注意：涂胶浆时一定要等前一次胶干透后，才能
涂下一次胶浆；因若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。

（3）贴合
和滚压。

待胶浆溶剂挥发彻底干透后，将两头贴合。

贴合时要注意：应使胶带两
边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。

贴合要从胶带中间向两侧进行，以利空气从两边逸出。

为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布的粘合，且其尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。

贴合后，进行充分滚压，以防止积存
汽泡；再切取未硫化的覆盖胶并先制成封口胶条，将胶条和胶带对接并在对接口
处涂胶浆后充分滚压碾实。

（4）硫化。

首先，要前期准备并依次放好硫化机的
下机架、水压板加压装置、下加热板、白布；然后，将胶带接头两侧垫上边部垫
铁（垫铁尺寸要求为：上宽40～50mm，厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长
度长300mm），并用夹板固定夹住胶带接头部位；再在两胶带接头贴合部位铺上
白布，盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架，并与下机架进行找正、对齐。

当上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀；然后
就可接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。

硫化时，先是边加温边加压。

当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm2；当温度达100℃时，压力要达到
16kg/cm2。

然后停止加压，但继续加热。

当温度达145℃时，开始计硫化时间，
并停止加热而保温35min后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，等降温
至70℃左右时拆卸硫化机。

最后，起模，并将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修
整光滑、干净。

这样，即完成胶带硫化胶接的整个过程。

注意：（1）若多台硫
化器并列工作时，在上、下加热板接缝处要垫0.2mm×50mm×1400mm的薄金属板；（2）硫化时应注意胶带断面长度方向上的受力均匀，以利于胶带应用中的跑偏
控制；另采用导链牵引时，两侧的受力也要尽可能地相等。

3可伸缩式胶带运输机的调试
调试是保证设备能够正常运作的保障，也是设备使用前的最后的工作，通过调试可以检查设备的安装是否出现问题。

在设备可伸缩胶带输送机调试之前应该做好准备工作，清除胶带上的杂物，检查各个部位件的固定是否牢固，清理掉可能影响设备正常运转的障碍物，测试相关的其他井下系统是否都能够正常工作，保持电气和通信的顺畅。

为需要润滑的部位涂上或注入合理的油脂，疏通冷却系统。

机头部分的运转调试。

在安装工作完成之后，为了事先检查机头以及驱动系统的各个部位是否正常，可以在不安装胶带的前提下进行空转调试。

连接部位是否稳固，轴承的温度是否在合适的范围之内，游动小车是否能被人轻松的操作，冷却系统是否畅通等，这些部位的检测都可以空运转进行。

带胶带实际运转。

在空运转的测试正常之后，就可以装上胶带进行整机的运行调试了，这时候应该在胶带没有任何负荷的条件下进行。

首先要工作的是张紧设备，为胶带施加足够的初张力，初张力是为了防止输送机在运作时胶带在滚筒上打滑的现象出现。

整机的空运转主要是为了检查胶带的安装情况，整机上的胶带都需要有专人检查，看胶带是否有打滑或者偏离轨道等的不正常情况出现，如果出现任何的情况，应该立即停机检查，在异常情况没有解决前，不可再次开动输送机，以免造成不必要的重大财产损失。

带胶带实际运转过后，就可发现胶带是否有跑偏的现象，胶带的跑偏或打滑的原因可能有很多种。

设备安装不符合标准出现质量问题，胶带本身的质量缺陷，或者接头出现衔接的问题等，都有可能是导致胶带打滑或跑偏的原因。

在试运行后需要对胶带进行调整。

调整的方法也有多种，根据不同的原因可以采用不同的调整方法。

如果输送带只是在一定的区域内跑偏，则是因为该区域的胶带安装不正导致的，只需要将其从新安装调直即可。

如果胶带是在滚筒的地方发生偏移，可以通过调节滚筒上的调节螺钉将输送带调整至正常的位置。

如果是输送带弯曲的话，则是因为输送带的边长呈现出弯曲的形态，或者是因为胶带接口的地方不正导致的，如果是前者可以通过简单的拉紧进行调整，如果是后者的话，就需要将胶带断开重新连接了。

4结论
在工业生产中，胶带输送机在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂的水平运输或倾斜运输中被广泛应用。

但在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时，有一些新用户在安装施工、起动调试和日常使用中，会遇
到各种各样的异常现象，如电机起动失败而跳闸、胶带跑偏、噪音异常、胶带机
撒料、打滑、减速机断轴和输送带使用寿命短等故障。

本文就胶带输送机及其使
用维护经验作一介绍，供参考。

参考文献
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机械.2016，（11）.。