PPAP提交资料清单及内容
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准备 ：
吴文刚
MEFMEA019/200109
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
工序责任部门经理或主管 ：
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生
Page 1 of 1
OriginalDate:
制作日期 ：
Sep.30.1999 Approved by CFT authorized
供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流 程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客 户需要，要求及期望。 flow chart
精选课件
- 21 -
TITLE ： PROCESS FLOW CHART KALEX P/R： Q061468A-300
â CUSTOMER ： Siemens Mexico Inner L2,3&L4,5
4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。
精选课件
- 23 -
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在缺陷模型及后果分析
preparedapqp程序apqp程序确定ppap提交等级确定ppap提交等级相关部门准备ppap文件相关部门准备ppap文件pe统筹并汇总相关资料pe统筹并汇总相关资料产品认可证书pswpeqa产品认可证书pswpeqa流程fmeapfmeame流程fmeapfmeame控制计划cpqa控制计划cpqa初期流程能力分析peqa初期流程能力分析peqa测量系统分析msaqase测量系统分析msaqase检测和测试qa检测和测试qa纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可preparedppap是否提交给客户ppap是否提交给客户原装ppap寄客copy件保留在dcc原装ppap寄客copy件保留在dcc按客户要求提交样板和其它资料其它ppap文件保留于适当场所按客户要求提交样板和其它资料其它ppap文件保留于适当场所ppap认可状态ppap认可状态转生产转生产pe更新ppap认可状态一览表pe更新ppap认可状态一览表暂时认可暂时认可拒绝拒绝完全认可完全认可ppap认可状态ppap认可状态prepared
精选课件
-4-
➢ 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。
➢ 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性 能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题； 产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性 能）
➢ 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物 料。
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
Page_of_pages
OK NOT OK
May
CFG-1003
1995
SIGNATURE TITLE
DATE
精选课件
- 26 -
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果
➢ 4、同一仪器的更换；
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
➢ 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和频 率，建立预防措施。
精选课件
- 12 -
四、PPAP程序要求
➢ 典型的生产运行
➢ PPAP要求
精选课件
- 13 -
4.1 典型的生产运行
精选课件
- 10 -
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
精选课件
- 11 -
PPAP Training PPAP培训
精选课件
-0-
一、什么是PPAP
PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序
精选课件
-1-
二、PPAP的目的
目的：
PPAP是用于确定供应商是否已完全理解 所有客户工程设计资料及制作要求，及 在实际的生产运作中，在规定的生产率 下，供应高是否有潜力确保生产产品持 续满足这些要求。
Pattern Plating
Outer Etching
Outer Middle Inspect
Routing
Hot Air Leveling
Wet Film Solder Mask
Outer Packing &Outgo
Checked by（PE）：
Approved by（QA）：
精选课件
- 22 -
8 1、用错锣刀 8 2、机器走位
3 1.及时更换V坑刀
2 1.做好5S，严防混板
3 1.严格操作规范 3 2.严格操作规范
按时保养机器
4
72 P ROD每100块检查1块 4
72
3
54
3
54
3
72 P ROD每60块检查1块
4
96
2
48
4
96
2.外围超差
1.影响安装性
G
7 1.锣刀磨损
3 Fra Baidu bibliotek.达到锣刀使用寿命,及时更 3
精选课件
- 15 -
4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么， 供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如果 有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于 下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来 说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例 如，有一些产品并没有外观要求。
➢ 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
精选课件
-7-
➢ 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来）
➢ 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
PPAP requirement
精选课件
- 16 -
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位置。
Process ： 工序 ：
锣板
FMEA No.:
FMEA 编号 : MEFMEA/ORB/200109
Orig. meeting minute No.:
制作会议记录编号 ：
Review meeting minute No.:
复审会议记录编号 ：
MEFMEA012/199909
Prepared by:
精选课件
-5-
3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
精选课件
-6-
➢ 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
➢ 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
Outer Backlog
Pressing
Drilling Guide Hole
Edge Trimming
Panel Plating
Plate Through Hole
Drilling
Masslam Final QC
Outer Dry Film Electrical Testing Outer Final QC Released by(PE)：
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
精选课件
-8-
➢ 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制 造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、 外型、功能、寿命、性能受影响时；
➢ 8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺 （但不涉及验收标准）
精选课件
-9-
3.3 适用范围（三）
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
交叉功能小组授权代表审批 龙小琴 小姐
Proce ss ste p
工序步骤
Pote ntial Fai l u re Mode
潜在的缺陷
Pote n ti al Effe cts of Fai l u re
潜在的缺陷后果
Pote ntial C ause s
CS
of Fai l u re
O
潜在缺陷的原因
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中 获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
精选课件
- 17 -
4.2.2 授权的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件
对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。
精选课件
- 18 -
4.2.3 工程认可（如要求）
63 P ROD每60块检查1块
3
63
换锣刀
3.斜边
1.斜边超差
1.影响安装性
6 1.操作不当
3 1.严格操作规范
3
54 P ROD每10块检查1块
4
72
S - Severity
C-Clas s ification
O - Occurrence
D - Detection
严重性
特性记录
机率性
检测性
* Previous quarter RPN1 & RPN2 before implementation of the recommended actions . 上季度有改善行动的RPN1&RPN2.
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
精选课件
- 19 -
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
精选课件
- 20 -
4.2.5 流程图
Process Flow Diagrams 流程图
MEP04-01/04-02
RPN1(Ris k Priority Number) = S ×O ×D1 风险优先数
精选课件
- 24 -
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
➢ 供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。
精选课件
- 14 -
4.2 PPAP要求
供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行 （参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性/独立 测 试 都 应 使 用 认 可 的 设 备 （ 参 见 QS9000 第 三 版 4 . 1 0 . 7 及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及 控制计划中的特别说明，随同实际记录结果列入一张 适宜的表格。
精选课件
- 25 -
Production Part Approval-
Dimensional Results
SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION
C u rre n t C on trol
当前的控制
D1 RPN1
C u rre n t C ontainme nt
当前防止缺陷漏波
D2 RPN2
1.V形槽加 1.V坑不良
工
2.漏V坑
2.锣板
1.锣坏板
1.影响尺寸及外观 1.影响使用 1.修理或报废
G 6 1.V坑刀磨损严重
# SC#
9 1.操作不当造成
Inner Board Cutting
Inner Image Transfer
CUST. P/N ：652103.21.11 REV F
Inner Etching
Inner Punching Guide Hole
Outer L1,6
Inner Oxide
Inner Middle Inspect
Inner AOI
精选课件
-2-
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
精选课件
-3-
3.1 适用范围（一）
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
吴文刚
MEFMEA019/200109
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
工序责任部门经理或主管 ：
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生
Page 1 of 1
OriginalDate:
制作日期 ：
Sep.30.1999 Approved by CFT authorized
供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流 程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客 户需要，要求及期望。 flow chart
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- 21 -
TITLE ： PROCESS FLOW CHART KALEX P/R： Q061468A-300
â CUSTOMER ： Siemens Mexico Inner L2,3&L4,5
4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。
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- 23 -
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在缺陷模型及后果分析
preparedapqp程序apqp程序确定ppap提交等级确定ppap提交等级相关部门准备ppap文件相关部门准备ppap文件pe统筹并汇总相关资料pe统筹并汇总相关资料产品认可证书pswpeqa产品认可证书pswpeqa流程fmeapfmeame流程fmeapfmeame控制计划cpqa控制计划cpqa初期流程能力分析peqa初期流程能力分析peqa测量系统分析msaqase测量系统分析msaqase检测和测试qa检测和测试qa纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可纠正行动及重新提交ppap认可preparedppap是否提交给客户ppap是否提交给客户原装ppap寄客copy件保留在dcc原装ppap寄客copy件保留在dcc按客户要求提交样板和其它资料其它ppap文件保留于适当场所按客户要求提交样板和其它资料其它ppap文件保留于适当场所ppap认可状态ppap认可状态转生产转生产pe更新ppap认可状态一览表pe更新ppap认可状态一览表暂时认可暂时认可拒绝拒绝完全认可完全认可ppap认可状态ppap认可状态prepared
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➢ 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。
➢ 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性 能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题； 产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性 能）
➢ 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物 料。
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
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OK NOT OK
May
CFG-1003
1995
SIGNATURE TITLE
DATE
精选课件
- 26 -
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果
➢ 4、同一仪器的更换；
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
➢ 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和频 率，建立预防措施。
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- 12 -
四、PPAP程序要求
➢ 典型的生产运行
➢ PPAP要求
精选课件
- 13 -
4.1 典型的生产运行
精选课件
- 10 -
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
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- 11 -
PPAP Training PPAP培训
精选课件
-0-
一、什么是PPAP
PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序
精选课件
-1-
二、PPAP的目的
目的：
PPAP是用于确定供应商是否已完全理解 所有客户工程设计资料及制作要求，及 在实际的生产运作中，在规定的生产率 下，供应高是否有潜力确保生产产品持 续满足这些要求。
Pattern Plating
Outer Etching
Outer Middle Inspect
Routing
Hot Air Leveling
Wet Film Solder Mask
Outer Packing &Outgo
Checked by（PE）：
Approved by（QA）：
精选课件
- 22 -
8 1、用错锣刀 8 2、机器走位
3 1.及时更换V坑刀
2 1.做好5S，严防混板
3 1.严格操作规范 3 2.严格操作规范
按时保养机器
4
72 P ROD每100块检查1块 4
72
3
54
3
54
3
72 P ROD每60块检查1块
4
96
2
48
4
96
2.外围超差
1.影响安装性
G
7 1.锣刀磨损
3 Fra Baidu bibliotek.达到锣刀使用寿命,及时更 3
精选课件
- 15 -
4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么， 供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如果 有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于 下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来 说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例 如，有一些产品并没有外观要求。
➢ 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。
精选课件
-7-
➢ 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来）
➢ 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
PPAP requirement
精选课件
- 16 -
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位置。
Process ： 工序 ：
锣板
FMEA No.:
FMEA 编号 : MEFMEA/ORB/200109
Orig. meeting minute No.:
制作会议记录编号 ：
Review meeting minute No.:
复审会议记录编号 ：
MEFMEA012/199909
Prepared by:
精选课件
-5-
3.2 适用范围（二）
当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交 PPAP。
精选课件
-6-
➢ 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；
➢ 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除 外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工 具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能 的工具，其更改将影响产品内在的完整性。
Outer Backlog
Pressing
Drilling Guide Hole
Edge Trimming
Panel Plating
Plate Through Hole
Drilling
Masslam Final QC
Outer Dry Film Electrical Testing Outer Final QC Released by(PE)：
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
精选课件
-8-
➢ 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制 造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、 外型、功能、寿命、性能受影响时；
➢ 8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺 （但不涉及验收标准）
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3.3 适用范围（三）
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
交叉功能小组授权代表审批 龙小琴 小姐
Proce ss ste p
工序步骤
Pote ntial Fai l u re Mode
潜在的缺陷
Pote n ti al Effe cts of Fai l u re
潜在的缺陷后果
Pote ntial C ause s
CS
of Fai l u re
O
潜在缺陷的原因
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中 获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
精选课件
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4.2.2 授权的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件
对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。
精选课件
- 18 -
4.2.3 工程认可（如要求）
63 P ROD每60块检查1块
3
63
换锣刀
3.斜边
1.斜边超差
1.影响安装性
6 1.操作不当
3 1.严格操作规范
3
54 P ROD每10块检查1块
4
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S - Severity
C-Clas s ification
O - Occurrence
D - Detection
严重性
特性记录
机率性
检测性
* Previous quarter RPN1 & RPN2 before implementation of the recommended actions . 上季度有改善行动的RPN1&RPN2.
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
精选课件
- 19 -
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
精选课件
- 20 -
4.2.5 流程图
Process Flow Diagrams 流程图
MEP04-01/04-02
RPN1(Ris k Priority Number) = S ×O ×D1 风险优先数
精选课件
- 24 -
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
➢ 供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。
精选课件
- 14 -
4.2 PPAP要求
供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
PPAP里面要求的检查和测试都应由合资格的实验室执行 （参见QS9000第三版4.10.6），在实验室进行的商业性/独立 测 试 都 应 使 用 认 可 的 设 备 （ 参 见 QS9000 第 三 版 4 . 1 0 . 7 及 4.11.2.b.1）。当使用商业性质的实验室时，供应商应递交写在 该实验室专用信纸或该实验室的正式报告表格上的测试结果。 应指明执行测试的实验室名称测试日期、测试时所用的标准。 对任何测试结果而言，没有实质性数据是不能接受的。
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及 控制计划中的特别说明，随同实际记录结果列入一张 适宜的表格。
精选课件
- 25 -
Production Part Approval-
Dimensional Results
SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION
C u rre n t C on trol
当前的控制
D1 RPN1
C u rre n t C ontainme nt
当前防止缺陷漏波
D2 RPN2
1.V形槽加 1.V坑不良
工
2.漏V坑
2.锣板
1.锣坏板
1.影响尺寸及外观 1.影响使用 1.修理或报废
G 6 1.V坑刀磨损严重
# SC#
9 1.操作不当造成
Inner Board Cutting
Inner Image Transfer
CUST. P/N ：652103.21.11 REV F
Inner Etching
Inner Punching Guide Hole
Outer L1,6
Inner Oxide
Inner Middle Inspect
Inner AOI
精选课件
-2-
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
精选课件
-3-
3.1 适用范围（一）
在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产 品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。