(建筑工程管理]地下室挡土墙模板及支撑架施工方案

（建筑工程管理）地下室挡土墙模板及支撑架施工方

案

目录

第壹章编制依据及说明2

第二章工程简介2

2.1 工程总体简介2

2.2 建筑设计简介3

2.3 结构设计简介3

第三章模板及支撑支设方案4

3.1模板及支撑的选择：6

3.2模板施工方法6

3.3 模板质量要求及允许偏差8

3.4、模板的拆除10

第四章模板工程质量保证措施11

第五章模板工程安全技术措施13

5.1、模板安装安全技术措施13

5.2、模板拆除安全技术措施15

5.3、模板堆放安全技术措施16

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施17

第六章模板及支架计算书18

6.1、胶合板力学性能 (18)

6.2、混凝土楼板模板支架验算22

第壹章编制依据及说明

壹、成均军区0811工程建筑、结构施工图纸。

二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

三、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

四、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）

六、《建筑施工手册》（第四版）

七、《建筑施工计算手册》

八、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造和计算》

九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。

十、本方案未注明的长度单位均为“mm”。

十壹、本方案如和现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。

第二章工程简介

2.1工程总体简介

工程名称：成均军区0811工程A标段

建设单位：成均军区0811工程A标段建设项目部

设计单位：四川天筑景典设计XX公司

监理单位：四川省中冶建设工程监理有限责任公司施工单位：成均市第三建筑施工公司

工程地点：成均市高新西区清河片区石桥村

2.2建筑设计简介

2.3结构设计简介

本工程为住宅楼和综合楼，结构类型为框架结构，地上3层。基础、柱、楼板、圈梁、屋面均为混凝土现浇结构。

第三章模板及支撑支设方案

3.1模板及支撑的选择：

本工程独立基础和条形基础（±0.000为建筑标高，-0.050为结构标高）,各层楼面标高结构为3.6m；其支撑体系的高度为3.6m。

本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板，模板的支撑系统采用：楞木50×100木方，支撑架、围檩、采用φ48×3.5钢管。筏板基础、地下室挡土墙采用砖模砌筑

3.2模板施工方法

3.2.1、外侧墙及剪力墙模板：

（1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另壹侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

1.支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

九夹板(1830×915×18)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。

松木方料（50⨯100）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。

钢管（φ48⨯3.5）：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连接和紧固。

Φ14对拉螺栓：用于拉结墙俩侧模板。

2剪力墙模板的配制

剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14防水止水对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3.内外剪力墙支模方法

剪力墙大模板构造如下：

1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×

50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，于焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓于内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头和螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排俩根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，且检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

5）剪力墙支模允许偏差应控制于以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制于＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。

3.2.2、柱模

（1）支模程序：放线→设置定位基→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→封闭清扫口。

3.2.3、梁、板模板

(1)支模程序

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：

<1>梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱(墙)节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

<2>板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

3.2.4安装模板前注意点：

（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。

（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。

（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，且于模板底部设清扫口。

（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ8—10短钢筋。为保证砼表面光洁，且保护模板，梁、柱、板模于安装前涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。

（5）于封模前要仔细核对检查水、电、暖通等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，且用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，壹定要于支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。

（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。

3.3模板质量要求及允许偏差

3.3.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。