氯碱工业的相关处理

氯碱⼯业的相关处理
盐⽔相关内容整理
1.盐⽔的⽔源。

主要为电解槽回来的淡盐⽔，再加上离⼦交换塔再⽣时产⽣的⽔，以及其他⼀些杂⽔。

2.⽬前国内常见的盐⽔除硫酸根⼯艺有以下⼏种：1 ~o%Z%Z2S g*e0@
1、氯化钡法；
2、SRS除硫酸根；
3、凯膜公司新出的CIM法。

除硫酸根后，产⽣的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。

除硫酸根的⽅法都是成熟⼯艺，但冷冻法⽣产芒硝⼯艺还不够完善。

F(~Q#X~&&6@%U*{
3.化盐⼯段的主要中间控制⼯艺指标有那些?
应该最主要的是钙镁离⼦和SS@$O^3Z2L N
4.游离氯对过碱量的分析影响？
⽆影响。

在有游离氯存在（⼏⼗PPM），过碱性可以分析。

如果你的游离氯⾼到盐⽔不能分析过碱性，盐⽔就不能进槽了。

$ R2w&U K9L&n
5.1次盐⽔过碱量如何实现⾃动分析\控制?*G*V9x1v0
⽬前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进⾏的。

实际运⽤中存在1.PH计经常会结晶或因其他
问题不准确；2、国产⼩流量调节阀质量不⾏；3、来料淡盐⽔过碱量不稳定。

有企业通过实验室分析控制3^3_&W1D u g E Z-的，分析过碱量和PH值。

$ B0^1d$N5
6.原盐中的钙镁⽐？
最好是钙镁⽐为2：1
7.盐⽔Ｆe离⼦超标原因？3L-q5@K
1）.Ｆecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁v5q3g1D
8.盐⽔中的有机物对离⼦膜烧碱装置的影响1G7*N S V*S
1、阴极的加⽔量下降；
2、槽电压上升；
3、氯⽓纯度下降；
4、树脂塔出现树脂结块；
5、离⼦膜出现溶胀现象。

6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使⽤性能.
9.⼀次盐⽔的T.O.C是什么？
“TOC”是指⽔中的有机碳总量，盐⽔中的TOC也就是通常讲的有机物含量。

电解槽供应商有的要求盐⽔中的有机物含量⼩于5mg/l，有的要求盐⽔中的有机物含量⼩于10mg/l。

10.⼀次盐⽔⽤泵的材质_*}#{&~E W" ^7b
1、在⼀次盐⽔的精制过程中使⽤的是IHF化⼯耐腐蚀泵,材质为氟合⾦，包括向离⼦膜界区内输送的好是⼀样的泵型，⽤的效果不错。

2、在离⼦膜⼀次盐⽔泵出⼝进⼊树脂塔的，则是采⽤钛泵，为保证安全。

3 P3T+H L S+A Z
11.引起澄清桶反混主要原因⼤致有以下⼏点:
1.进出澄清桶的盐⽔温差过⼤,造成上层盐⽔因密度⼤⽽下降,下层盐⽔加速上升使盐⽔反混.
2.进⼊澄清桶的盐⽔流通量过⼤,使盐⽔上升速度⼤于盐⽔中颗粒沉降速度.
3.澄清桶体积⼩,反应停留时间不够.
4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐⽔的PH值,PH值过⾼会降低硫酸钡的沉降速度.2 5Y9A
12.化盐在前反应池盐⼤量累积问题U5V5n0q M
1、精制盐加⼊化盐桶时,盐不能从化盐桶上表⾯加⼊,因为精制盐颗粒本⾝就很细⼩,要将加料⽃深⼊盐⽔⾥⾯⼀⽶左右,增加与盐⽔的接触时间.
2、化盐桶盐⽔流量不要过⼤,最好在设计流量以下,流量过⼤,流速增加,减少了精制盐的停留时间.
3、化盐桶盐⽔温度要保证在50~~60之间.
电解相关内容整理。

m" L~#Q1B
1. 旭化成⾃然循环电解槽进槽盐⽔温度为多少？
是这样的。

这个主要是需要控制碱温，⼀般是86-88度。

不同的⼚家有⼀点⼩差别。

另外我⼚的要求是盐温⽐碱温低2度之内。

2.北化机电解槽的型号1{#M*X4C3H&Q3L+R
⼀共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。

H G C B&8M
3.北化机和旭化成槽框是多⼤？
1.34*
2.46m2。

电解槽的有效⾯积是2.7平⽅⽶
4.关于电流效率的计算?7 b&m@T&h&_X P6_
阴极电流效率=碱实际⽣产量/理论产量=碱实际⽣产量/（1.492×电流×单元槽个数×时间）碱实际⽣产量=流量×密度×NaOH%流量的单位关键是看你理论产量使⽤的单位，流量是m3/hr；密度是kg/m3。

30%碱密度因温度不同⽽不同：10℃1334 kg/m3 30℃1321.7 kg/m3 50℃1309kg/m3 80℃1289.2kg/m3E y%O^M6 o6L:1
5.离⼦膜进槽碱管加纯⽔是加在总管好还是单槽加纯⽔好？
这个有争议。

我个⼈觉得单槽加有利于根据每台电解槽的实际情况，确定各⾃的纯⽔加⼊量，可以实现每台电解槽有相同的烧碱浓度，稳定了电解槽的运⾏。

另⼀⽅观点离⼦膜电解槽碱管加纯⽔加在总管，施⼯与操作⽐较简单，更有利于实现纯⽔加⼊量的⾃动控制。

加纯⽔加在总管，纯⽔的加⼊量我们可以利⽤⼀个控制回路轻松实现。

还可以利⽤串级调节，根据电解槽的总负荷，⾃动计算产⽣纯⽔的加⼊量的设定值，这样，即使在电解槽负荷波动的情况下，也不会引起烧碱浓度有⼤的波动，伍德电解槽烧碱中纯⽔的加⼊就是采⽤该⽅法。

6.电槽的电压升⾼?
汇集电效，电压的数据，作表分析；看看电压上升是呈梯度上升还是缓慢的曲线上升；电效下降是呈梯度下降还是缓慢的曲线下降。

如果电压是曲线上升，电效是曲线下降，分析氯⽓纯度，盐⽔质量，树脂层⾼度，纯⽔质量等，估计是以上⼏点出了问题；如果电压是梯度上升，电效是梯度下降，估计是阴阳极涂层出了问题，⽴刻联系电槽⼚家，共同对电解槽本⾝进⾏检查。

* 8S6u w e0O9G
另外可做如下检查
a）电流密度的检查：检查电解槽的实际运⾏电流是否偏⾼，但当电流密度超过1 kA/m2时，运⾏槽电压和电流密度的关系是线形的：U槽=U0+ki（V），有⾼的电流密度，就有⾼的槽电压；b）电槽内烧碱浓度的检查：检查电解槽出⼝的烧碱浓度是否偏⾼，烧碱浓度偏⾼会导致槽电压升⾼，随着电槽内烧碱浓度的提⾼，膜中含⽔率逐渐下降，导致膜电压升⾼，槽电压也随之升⾼，在5 kA /m2时，电槽内烧碱浓度升⾼1%，槽压增加⼤约33mV；c）阴、阳极液循环量的检查：检查阴、阳极液循环量是否偏低，阴、阳极液循环量偏低会导致槽电压升⾼，在电解过程中，⽓泡效应对槽电压的影响很明显。

电槽内产⽣⼤量氢⽓和氯⽓，使槽内液体⽓体率增加，⽓泡在膜上及电极上的附着量也增加，从⽽导致槽电压升⾼。

⾜够的电解液供给电解槽进⾏循环，以便及时将⽓体带⾛，以减⼩⽓泡效应对槽电压的影响；d）电解槽温度的检查：检查电解槽温度是否偏低，电解槽温度偏低会导致槽电压升⾼，温度上升，将使膜的孔隙增⼤，有助于提⾼膜的导电度，还将使电解液的导电度提⾼，从⽽可以降低槽电压。

温度每上升1℃，槽电压⼤约降低16mV；e）电解槽压⼒和压差的检查：检查电解槽压⼒是否偏低和压差是否偏低或偏⾼，电解槽压⼒偏低和压差偏低或偏⾼会导致槽电压升⾼，增加电解槽压⼒，电解液中⽓体体积缩⼩，因⽓泡效应⽽引起的电解液电阻下降，槽电压下降；电解槽正压差⽐负压差降低槽电压⼤。

因为阳极液电导率远远⼩于阴极液电导率。

但若正压差过⼤，可能使阳极变形，极距增⼤，电压上升；f）盐⽔中杂质的检查：检查盐⽔中的铁、镍、镁、钡等杂质离⼦是否超标，这些杂质离⼦超标主要影响槽电压，使槽电压升⾼；g）阳极液NaCl浓度的检查：阳极液中NaCl浓度不宜过⾼与过低,否则会引起槽电压上升。

阳极液中NaCl推荐浓度为（220～230）g/l。

h）对阴阳极及其涂层的检查：活性涂层损坏，会导致电极的过电压升⾼，从⽽使槽电压升⾼。

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7.停车后可能造成脱氯塔液位⾼的原因有哪些？怎么解决？
电解装置停车后，由于进⼊脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少，脱出的氯⽓也越来越少，真空泵的抽⽓量也越来越⼩，这样，脱氯塔内的真空也就越来越⼤，从⽽导致脱氯塔内的盐⽔不易排出，液位升⾼。

解决的⽅法：a、按版主所说把法兰松开，将脱氯塔的真空破坏，液位⾃然恢复；b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门，出现脱氯塔液位升⾼的现象，通过该阀门破坏真空⽽降低液位，同时还防⽌因脱氯塔内的真空过⼤损坏脱氯塔现象的发⽣；c、调节真空泵的回流阀，以降低脱氯塔内的真空。

0 h*0k8g7m N
8.氯碱系统出来的氯⽓的纯度⼤概是好多？
离⼦膜电解(取样点在⼲燥压缩机后)⼀般在97%左右,与电解系统的⽣产年限有关,新上的要⾼⼀些,如果阳极运⾏了四到五年后,⼀般达不到99%.⾦属阳极隔膜电解(取样点同上)⼀般在95%左右,不仅与阳极的寿命有关,还与膜的制作有关.隔膜的运⾏后期,有的氯⽓纯度只有90%.隔膜要达到98%是很困难的,除⾮⼤多数的膜都是新制的,⽽且阳极运⾏时间很短y5u*8M4 3G
9.离⼦膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）可能的原因有：}E*T6@4 *H
a、某⼀个单元电解槽进料管堵塞，电解液流量变⼩，使该单元电解槽缺液，单元槽电压升⾼，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；
b、某⼀个单元电解槽的离⼦膜出现较⼤的针孔或破裂，单元槽电压降低，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；
c、电解槽现场泄漏，发⽣局部短路，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；
d、离⼦膜电解槽中性偏移测量仪表出现问题。

* A8H0_^3v0
10.离⼦膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）的处理原则：
a、如果离⼦膜电解槽中性偏移，并不主张⽴即停车，因为停车后中性偏移的原因反⽽不好确定；
b、离⼦膜电解槽中性偏移后，⾸先⽴即现场检查泄漏情况，测量该电解槽的所有单元槽电压，发现异常，及时处理；
c、如果单元槽电压检查正常，进⼀步检查该电解槽的所有单元槽溢流情况、阳极液颜⾊、⼊槽电解液流量、阳极液PH值，发现异常，及时处理；
d、如果上述检查均正常，将电解槽中性偏移（即出现电压偏差）调零后，继续⽣产。

4 4v+T(Z
11.K系数是什么？5 a.X X9^b e6Y*
K系数是指电解槽电压与电流密度之间的⽐例系数。

离⼦膜电解槽在运⾏时槽电压和电流密度的关系是⾮线形的，原因是槽电压的某些部分，特别是阴极过电压，不是随电流密度直线上升。

但当电流密度超过1 kA/m2时，运⾏槽电压和电流密度的关系是线形的：有关系式：U槽=U0+ki。

这⾥U0并不是理论分解电压，U0和k值取决于不同的电槽参数和电解条件。

12.脱氯⼯序应注意的问题？
1）、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐⽔PH⼀定要调节到位，使游离率转变成氯⽓，⼀般控制在1.5左右。

2、然后就是真空度的控制：最重要的是要稳定，稳定脱氯塔的蒸发⽔量，稳定脱氯塔内的传质条件，⼀般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脱氯后温度应在75度左右。

3、化学脱氯主要是控制PH值在10-11范围内，有氢氧化钠的协同作⽤，游离氯才能去除；
4、如果还不⾏，那脱氯塔肯定出了问题，⽐如分布不均等问题，那就要停车检查了。

13.淡盐⽔脱氯真空装置的讨论？
真空的装置主要有以下好多种型式：1）机械真空泵（耗能，主要是电）；2）⽔⼒真空泵
（主要⽤⽔环真空泵，传统的型式，维修量⼤，泵的试⽤寿命不长）；3）蒸⽓喷射泵（⼀般才⽤多极真空泵的串联才能达到真空要求，优点是设备试⽤寿命⼚，很⼩需要维修；缺点就是消耗蒸汽）4）⼀级蒸汽喷射泵加⼀级⽔环真空泵（改良型的，）；5）罗兹真空泵加⽔环真空泵（新型的真空设备。

优点是真空度⾼；缺点是设备试⽤寿命短，维修量⼤，耗
电）%X3D8P64A+w$7 14.如何调节氯⽓压⼒？w+{R8u&F*x!o5
在烧碱⽣产中⼀⽅⾯要调整氢⽓、氯⽓管线的压⼒，另⼀⽅⾯还要调整氢⽓管线和氯⽓管线的压差。

氯⽓管线的压⼒⼀般在开停车的时候是⼿动调节，当压⼒稳定的时候再⾃动调节，如果说压⼒很难调节稳定的话，是否要看看你们的调节阀的安装位置，和回流管线位置以及压⼒检测点是否存在不合理的地⽅，另外要设定好调节参数PID。

我们这⾥是氯⽓和氢⽓⾃⾝有压⼒调节，把氯⽓管线的压⼒作为氢⽓管线压⼒调节的给定，这样总体来说还是⽐较稳定，我们这⾥氢⽓是可以放空的，不知你们
那⾥的⼯艺。

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15.离⼦膜起泡的原因
1、阳极液的浓度。

在离⼦交换膜电解中，膜中钠离⼦迁移的数⽬⽐在阳极液中迁移的数⽬多。

因此，在膜的表⾯和附近，钠离⼦含量⽐在阳极液中⼩，钠离⼦的需要必须通过扩散供应。

当阳极液浓度降低时，在膜上和膜附近的钠离⼦含量最终减少到零。

如果在⼀定电流时，阳极液浓度降到临界值以下，⽔的电解将增加，操作电压将急速上升并且氯⽓的纯度将下降，在膜上将产⽣⽔泡。

在另⼀⽅⾯，如果阳极液的浓度超过规定值，由于膜的收缩，操作电压将增加，因此，必须将阳极液浓度保持在规定范围内。

2、电解液的流量。

流量波动导致膜表⾯的电解液浓度不均匀，⽽使膜上产⽣⽔泡。

3、阳极液的⾼酸度。

如果酸度⾼于0.15N，膜上将产⽣⽔泡现象。

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16.强制循环、⾃然循环电解槽原理
1.强制循环的原理是利⽤⾼速和⼤流量来达到电解槽内的液体浓度的均匀分布;⾃然循环是利⽤独特的内部结构以及电解过程产⽣的⽓泡达到电解槽内的液体浓度的均匀分布.
2.强制循环的优点主要是浓度分布的均匀性.缺点是在氯⽓和氢⽓压差的控制上，采⽤了⼤压差,容易造成离⼦膜的振动,对离⼦膜的使⽤寿命有⼀定影响.⾃然循环优点主要是同样能够满⾜液体分布均匀的需要;⽽且节省了⼤量的设备和动⼒消耗;在氯⽓和氢⽓压差的控制上，⽐强制循环⼩，进⼀步减少了膜的振动,延长了离⼦膜的使⽤寿命.
3.⾃然循环是离⼦膜电解槽发展的主流⽅向.
17.淡盐⽔的PH值的重要性
1、在物理脱氯过程中,PH要保证1.5左右,这样,溶解的氯才可能脱除效果好.
2、在分解氯酸盐的过程中,PH要保证1左右,当然，还有温度和停留时间,才能保证分解效果.
3、在淡盐⽔化学脱氯然后回⼀次盐⽔过程中,PH要保证8~~10左右,这样,亚硫酸钠的使⽤效果才更好;同时也能避免酸性盐⽔腐蚀⼀次盐⽔设备及管道.
18.电解进槽盐⽔管道发红?3 #P-+ g7O&P03D
1、三氯化铁作为絮凝剂，加量过⼤，反应有余量，进⼊下道⼯序；
2、管道内衬损坏；
3、加酸存在问题；
4、在⼀次盐⽔的⽣产过程中，PH偏⾼，产⽣硅、铝等形成沉淀，形同陶⼟；
5、采⽤的盐中有抗结块剂，铁的氰化物在⽣产过程⽆法去除。

19.离⼦膜电解槽的制造⼚商有那些？5D&8{)5u
⽇本的旭化成、⽇本的氯⼯程、德国的伍德、英国的INOES、意⼤利的迪诺拉，中国的北化机，在以前的还有⽇本的旭硝⼦、⽇本的德⼭曹达、美国的西⽅、英国的ICI。

不过这⼏家近⼏年没在中国市场做。

20.电解槽的阳极和阴极主要有哪些副反应发⽣？8 b E0B$h d4k
1、在阳极因为烧碱渗透进⼊阳极，所以7 o%m y%S9J$n8V
OH-——H2O + O2；Cl2 + OH-——ClO- + Cl- + H2O；ClO- + H2O——cLo3- +
Cl- + H+ O238T**V V
2、在阴极因为氯⽓渗透进⼊阴极，所以
Cl2 + OH-——ClO- + Cl- + H2OClO- + H2O——cLo3- + Cl- + H+ O29F#C2Q0U O z+o%$h A
21.极化的作⽤
1、在电槽升温时，⽤极化整流器加⼀正向电流，防⽌电槽产⽣原电池反应，影响涂层脱落；
2、在升温的过程中会依据出槽温度的不同加以不同的极化电流：温度越⾼，极化电流越⾼；
3、极化也是电解过程，也产⽣氯⽓与氢⽓，在⽆循环的情况下，电槽内部⽓相区膜⼲化，氢⽓渗⼊氯⽓中，氯中含氢⾼，产⽣危险；
4、停车后，极化⾃动投运，过程中应保证有循环，并充⼊氮⽓对电槽进⾏保护；
22.常见离⼦膜介绍T c(N7M#o u
1）旭化成膜：旭化成膜⽐较薄，强度低，相反的换来的是初始电压较低，也就是膜电阻低，但他的膜电流效率下降速度较杜邦膜快⼀点，氯⽓中含氧稍微⽐杜邦⾼点；现在⾃然循环⽤的F4401、4403多，但听说⼜有新膜出来了，是6801，但不知如何；2）杜邦膜：膜厚，初始开车时需要28的碱，升温速度与碱浓度有曲线要求，初始电压稍⾼些，但价格很贵，强度⾼；3）旭硝⼦膜：配套氯⼯程槽⼦的多，性能不了解，但听说价格便宜G9R D+$P6k7K h
23.离⼦膜针孔的判断
1、从阳极液出⼝软管颜⾊判断（⼀定要在低电流密度的时候）——强制循环电解槽成红⾊或紫⾊；⾃然循环阳极出⼝软管颜⾊是乳⽩⾊或⽆⾊。

2、从氯⽓纯度判断——O2/Cl2、H2/Cl2有⽣⾼的趋势。

3、从阳极液PH判断——PH值偏⾼。

4、从阳极液中的氯酸盐次氯酸盐含量——⽐平时升⾼。

5、从烧碱质量判断——碱中含盐升⾼。

6、低电流密度的时候，看槽电压——⼀般⽐平均值出现偏低或者偏⾼。

7、电槽的中⼼点有漂移的趋势。

8、⾼的电流密度的时候，看槽电压——刚开始的时候，膜漏，电压偏低；时间长了，电压会升⾼。

9、从电流效率——这个需要⼗分精确的计量，⼀般不⾏，只是参考。

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24.往循环淡盐⽔和供料盐⽔中加⼊盐酸的⽬的？~38A0N7Y3m8L
1 向循环淡盐⽔加盐酸是在淡盐⽔处理中⽤物理⽅法脱除游离氯的需要.
2 供料盐⽔中加⼊盐酸是因为在离⼦膜使⽤后期，性能⽼化，是为了在其中形成离⼦效应，让更多的氯离⼦结合成氯⽓分⼦，⽽少与⽔分⼦反应⽣成氯酸盐腐蚀设备和管道。

25.螯合树脂能在酸性条件下使⽤吗?$ W c/N3O A
不能。

既然再⽣的过程是在酸性条件下,先使树脂变为H+型,然后再转化为钠型,那么说明树脂基团更易与H+结合,故在酸性条件下,钙镁离⼦等根本⽆法被树脂吸附.
26.电解槽膜漏有何表现6q2W1*T4
1、槽电压变化；
2、氯中含氢变化；
3、反向进⼊阳极室的碱与阳极液的溶解氯⽓反应，阳极液出⼝变⽩，在低负荷时；
4、如果在长时间作⽤下，碱会对钛材产⽣腐蚀，也会对出⼝颜⾊有影响。

27.淡盐⽔中亚硫酸钠加⼊增多的处理⽅法？
1.分析真空脱氯后游离氯的含量并将分析结果与检修前真空脱氯后的数据⽐较，如果结果接近，可以查⼀下是不是混合不好．校正ORP分析仪器,看是否分析有误。

2.检查出槽淡盐⽔中游离氯的含量与检修前有没有太⼤的区别，这样可以确定膜的性能是否下降。

3.检查电解槽加酸的情况。

4.检查脱氯塔内部结构。

8 h x y0P3D+P03u
28.离⼦交换塔再⽣时⽔的回收问题
a、盐⽔置换,该部分废⽔可以回收⽤于⼀次盐⽔化盐；
b、树脂反洗，该部分废⽔可以回收⽤于⼀次盐⽔化盐；
c、盐酸再⽣，该部分不建议回收，以防⽌部分树脂塔不易吸附的重⾦属离⼦在盐⽔中富集；
d、酸漂洗，该部分不建议回收，以防⽌部分树脂塔不易吸附的重⾦属离⼦在盐⽔中富集；
e、烧碱调整，该部分废⽔可以回收⽤于⼀次盐⽔化盐；
f、碱漂洗，
该部分废⽔可以回收⽤于⼀次盐⽔化盐；g、⽔排出，该部分废⽔可以回收⽤于⼀次盐⽔化盐。

⼀般多数⼚是不回收的酸再⽣和之后那⼀步⽔洗的⽔的。

原因离⼦钙镁过多。

但是论坛上有⼈声称，回收后对盐⽔质量⽆影响。

29.为什么离⼦膜漏了,有时电压⾼,有时电压低,有时电压波动?1H b3{0E#v
离⼦膜在发⽣泄漏的初期，单元槽电压是降低的，因为减少了离⼦膜电压降；在发⽣泄漏时间长或者量⼤时，会腐蚀电极涂层，从⽽增加阳极过电压以及增加了析氯电位。

E#O W+6U2y*@8M5?1^n b 30.电解槽产碱量下降6Z&C$V%N0h
1、校验显⽰电流是否是真实电流；
2、计量器具是否准确。

电流是否是真实电流也可通过槽电压的变化来判断，因为在运⾏条件不变的情况下电压是逐步上升的。

有可能是电磁流量计不准造成的 3.看看电压有⽆变化4.计算阳极电流效率5.看看耗电量有⽆变化h0^q R7k N
31.离⼦膜的结构
全氟羧酸磺酸复合离⼦膜主要有磺酸层、羧酸层和增强⽹布组成，零极距膜表⾯涂有⼀层⽆机物。

膜厚250---350um,羧酸层35---90um.靠近阴极侧的羧酸层为阻挡层，具有⾼正离⼦选择渗透性，电流效率的⾼低关键取决于该层。

靠近阳极侧的磺酸层具有⾼离⼦传导性，电压⾼低关键取决于该层。

聚四氟⼄烯织物为膜中⾻架，主要为了提⾼膜的强度。

膜两⾯的⽆机涂层主要是为了⽓体快速逸出。

32.伍德的电解槽进盐⽔流量异常波动原因?u o3W6R^n(
1、伍德的电解槽进盐⽔流量计通常使⽤是电磁流量计，存在⼲扰；
2、如上，在管路的设计上有排⽓⼝，可以进⾏排⽓操作：将排⽓阀开到最⼤，再慢慢关闭；
3、在设计中的⾃动阀有没在⽤，⽬前我们全部⼿动；
4、如果电槽的温度稳定，则可以认为流量实际未波动，只是流量计存在⼲扰；
5、电槽的压⼒不能取信，因为压⼒控制不是盐⽔流量决定的，⽽是氯氢总管调节的；
6、有意识将⾼位槽进⾏调节，看看是否真的有波动。

33.电解槽氯⽓含⽔为什么⽐氢⽓含⽔多？
虽然阴极室和阳极室条件差不多，但是32%烧碱溶液和淡盐⽔（210g/l）在88-90度的⽔蒸⽓分压不同，氢⽓⼤约在40kpa左右。

⽣产相同的碱，氯⽓带⾛的⽔量约是氢⽓带⾛⽔量的三倍。

34.电解槽氢⽓着⽕怎么办？%K n+x1V&F X+h n)R
1.发现氢⽓着⽕不要惊慌。

没经验的新职⼯发现氢⽓着⽕⽐较紧张，往往处理失当，其实氢⽓着⽕并不可怕，最可怕的是室内氢⽓泄露没有发现。

既然着⽕了，就不会爆炸，及时处理即可。

2.及时联系调度。

让调度协调变流、氢⽓站、氢⽓⽤户，确保氢⽓正压。

3.氢⽓着⽕并不是不能降电流，要根据现场的⽕势确定。

氢⽓着⽕往往不能马上扑灭，特别是⽕势较⼤时，这时让变流⼀点点降电流（听现场的指挥），即要保证正压，⼜要降低⽕势，利于灭⽕。

4.管道上燃烧时间较长时要⽤⽔降温。

5.外送管线着⽕关闭阀门不能太快，也要根据⽕势⼀点点关，最后不能彻底关闭。

6.较有效的⼯具是湿棉⾐被。

7.注意不要烧、烫伤。

34.离⼦膜本⾝对于盐⽔质量的相关要求$D u6_0H
钙和镁≤20PPb，超标影响：膜上⽣成氢氧化物沉淀。

镍≤10PPb，超标影响：膜上⽣成氢氧化物沉淀。

锶≤0.1PPm，超标影响：膜上⽣成沉淀。

硫酸钠≤7g/l，若超标：扩散通过膜，膜上⽣成沉淀。

碘，在阳极⽣成碘酸盐（IO3）并且与NaOH完全反
应⽣成Na3H2IO6，在强碱条件下不溶，0.2—1PPm，超标影响：碱性条件下，在膜上⽣成沉淀。

铝/SiO2 ＜100ppb总的含铝量（可溶物和沉淀）＜5PPm SiO2，超标影响：在酸性条件下，铝将在膜上产⽣沉淀。

钡≤0.5PPm，超标影响：膜上产⽣沉淀。

NaCO3 10—15g/l，超标影响：将损害离⼦交换树脂。

Fe ≤100ppb。

（不同⼚家略有不同）
35.树脂塔螯合树脂破碎原因以及处理办法
破碎原因:1.树脂的性质,树脂在再⽣的时候会发⽣体积的变化,各家树脂体积变化量不同,
体积的变化导致树脂的破碎.2.游离氯和氯酸盐的影响导致树脂破碎3.压差的存在导致破碎处理办法:1>选择较好的树脂,破碎率低的树脂2>确保盐⽔中没有游离氯,氯酸盐在规定的范围内:盐酸中游离氯符合规格3>确保压差在规定的范围内4>定期补充树脂
36.电解槽膜漏后有什么表现？为什么漏后阳极液出⼝软管会变颜⾊？6 U4V H$0*B d8v u
1、槽电压变化；
2、氯中含氢变化；
3、反向进⼊阳极室的碱与阳极液的溶解氯⽓反应，阳极液出⼝变⽩，在低负荷时；
4、如果在长时间作⽤下，碱会对钛材产⽣腐蚀，也会对出⼝颜⾊有影响。

阴极室的碱反向进⼊阳极室与阳极液的溶解氯⽓反应，所以阳极液出⼝变⽩。

+ S8P F H9g b F*
37.树脂塔处理能⼒计算h#55x P0v Z
需要知道使⽤树脂的离⼦交换能⼒，树脂塔的直径，树脂填充的⾼度，⼀次盐⽔的钙镁指标，树脂塔运⾏⽅式等数据和资料。

举例说明：8p U M#n6O
c467，钙0.25eq/l-resin，d1800，141cm，钙+镁<10ppm，两开⼀备，每天切换：0.785*1.8*1.8*1.41=3.6⽴⽅
3.6*1000*0.25*40/（10*2*24）=75⽴⽅，相当于6万吨的烧碱能⼒。

38.为什么电槽跳闸后会不溢流？+ S u8S G D A
电解槽跳闸停车后并不是马上溢流，⽽是经过⼀段时间才开始溢流。

这是因为在电解槽正常的⽣产过程中，电解槽内产⽣⼤量氢⽓和氯⽓，使电解槽内液体⽓体率增加（即⽓液⽐较⼤），当电解槽突然跳闸停车后，电解槽内不再产⽣⼤量氢⽓和氯⽓，使电解槽内液体⽓体率减⼩，这时进⼊电解槽的盐⽔、烧碱都填充了电解槽内因停车产⽣的⽓相空间，当这些⽓相空间被填满后，电解槽就会溢流。

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39.⼆次盐⽔树脂塔碎树脂对离⼦膜电解装置的影响# Y P5U E d4p
如果进槽的话，堵塞进料分布管，流量不⾜是主要⽭盾，会引起局部阳极液浓度会下降较多，单元槽的出碱的含盐上升，膜效率下降。

40.离⼦膜电槽防静电接地是如何处理的？5 F*@4 h&9
1、进料的盐⽔与碱的管道上安装静电接地环；
2、所有的管道的⽀撑与地进⾏绝缘处理；
3、所有的仪表进⾏接地处理，防⽌电流产⽣⼲扰；
4、电槽与框架、框架对地绝缘良好，防⽌漏电，电槽对地绝缘良好；
5、铜排的对地绝缘良好，有相应的标准进⾏测量；# h M#F+N8w L/F
41.离⼦膜电槽漂零电位连锁投⽤时间
⼀般在电流升⾄规定值，电位差稳定后即调零并投联锁。

在开车时电位差的波动有时是很⼤的，在升降电流时我们都是先将电位差联锁解除后再进⾏的，开车更要解除。

42.纯⽔电导率对电解⽣产的影响
会因纯⽔中杂质的不同产⽣不同的影响。

⼀般会带来碱中含盐⾼，对于阴极的活性存在影响。

43.为什么说复极槽是⾼电压低电流⽽单机槽是⾼电流低电压？
复极槽是阴阳串联，单槽电压累加，电流不变;单极槽是每个电槽与整流连，电压不变，电流累加
44.低压蒸汽代替⼀次盐⽔钛板式换热器来加热⼀次盐⽔的讨论R1n N2 O7Z7^6P K
缺点：1、噪⾳较⼤，⼈很疲劳，操作环境差。

2、振动太⼤，管⼦经常要焊接。

建议不要采⽤。

优点：维修⽅便。

投资⼩。

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45.旭化成的电解槽阳极牺牲电极
位置1）阳极⼊⼝总管上每个软管软管接头上都有；2）每个单元槽底部阳极⼊⼝接管上都有；3）每个单元槽上部阳极出⼝接管上都有；4）阳极出⼝总管上每个出⼝软管接头上都有；$ @@+o X*M
牺牲电极的材质：钛+涂层1b0@#Y Z O*D x F47U
作⽤：电解液（阳极）在进出软管，进电槽电解再溢流，会带上泄漏电流，为了防⽌泄漏电流对设备的电化学腐蚀，加上牺牲电极，让腐蚀发⽣在牺牲电极上。

换牺牲电极的费⽤⽐换单元槽或总管要省多的多
氯氢处理相关内容整理E6M9
1.盐酸凝固点？
盐酸31% 凝固点-46.2度 15%凝固点-27.6度
2.氯氢处理⼯段连续已有两台氯压机的叶轮破碎原因？
1）换酸时加酸过快。

2 酸循环量太⼤。

加⼤了叶轮的疲劳程度.3 酸冷却温度过⾼（建议温度<35℃）氯⽓含⽔过⾼（建议0.04％以下）。

硫酸浓度过低等，加⼤了对叶轮的腐蚀4 叶轮材质有问题。

加⼯的问题、热处理的问题5.检修质量有问题。

6.酸或氯⽓管道中有异物。

另根据肖超凡 <氯⽓泵叶轮连续破碎原因>⼀⽂所说，可在泵的吸⼊管增加⼀截“盲肠”可减少由杂物使叶⽚破碎的事故。

3.跳闸后的基本操作是什么？
1.）动⼒电，那第⼀步应该是⽴即停电解直流电，接下去检查氯压机出⼝正压氯⽓已有效隔绝，没有倒回到电解阳极侧；同时确认氢压机出⼝氢⽓没有倒回到阴极侧。

如果氯⽓倒回到阳极侧，则可能造成电解槽逆压差，使膜贴向阴极侧，造成膜的污染和损伤。

如果氢⽓倒回到阴极侧，则有可能造成电解槽正差过⼤，使膜破裂或损伤。

2）.直流电，则应该及时调节氯压机进⼝的阀门和回流阀，使氯总管不产⽣⼤负压，同时根据情况决定是否停钛风机，或氯压机（此时氢压机应该已连锁停车）。

4.液氯的运输⽅法及贮存期限?
1）、常见的运输⽅法：液氯⽓瓶，液氯罐车2、储存期限：重液氯⽓瓶不能超过3个⽉。

⽽且，堆放不能超过两层；不能⽤堆放在绝缘体上；不能靠近热源。

5.次氯酸钠溶液的保存?
次氯酸钠在碱性环境下相对⽐较稳定.控制游离碱浓度1%左右,可以防⽌次氯酸钠分离.
6.液氯，最⼤流量能达到多少？
液氯流速不宜太快，⼀般取1m/s以下，最⼤1.5m/s。

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7.液氯液下泵泵体和储槽内壁上每次都附着有⼤量的脏物质，是哪些原因造成的这个结果？# m34{N5}m
1）、正常⽣产过程中，液氯中间罐内壁有脏物质，是氯⽓酸雾捕集有问题引起的。

其主要成为正如楼主所说，以Fe、硫酸根、氯离⼦为主。

酸雾也就是硫酸，脏物具有与其⼀样的性质，有较强的吸⽔性，在⾃然环境中很快就潮解。

2）、初始开车吹扫、清理不合格，也会使脏物质集中到液氯中间罐⾥，但由此产⽣的脏物中不应有⼤量硫酸根的存在。

3）、密封腔处出现严重的腐蚀，可能引起的原因是：仪表⽓露点不合格。

需要检查⼲燥器，⼲燥剂是否已经失效。

8.氯碱⼚氢⽓能⾃⼰平衡吗？y&2+n$y
氯碱企业⼀般只讲氯⽓和碱的平衡，以前是很少考虑氢⽓的问题，⽽且氢⽓如果过剩，可以直接排空，⽽氯⽓和碱却不⾏，所以⼀般并不是很重视．但近来对能源的重视程度越来越⾼，氢⽓作为⼀种优质的能源也越来越受到重视，氯碱⼚在考虑氯和碱平衡的时候，也开始重视氢的平衡．
9.液氯包装时液氯阀门选⽤？3 8M$&Z^6m
根据系统的最⾼压⼒来确定的,氯⽓是⽐较危险的介质,为确保安全最好提⾼⼀个压⼒等级,
建议采⽤2.5MPa的.最好⽤氯⽓专⽤阀5L O1L3#d0L6u^。