砂浆试验仪器操作规程

砂浆稠度测定仪操作规程
1.将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。

2.调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。

3.调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4.松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。

5.转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离。

6.试验在进行过程中不得离开，非试验人员不得使用本仪器，每次使用后，应洗净擦干。

仪器不用时加罩保护。

7.标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

砂浆凝结时间测定仪操作规程
1. 使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上。

2. 此时将压力显示器清零，然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mm ，这时压力显示器上所示为测定值。

3. 同时将限位螺母调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa 为止。

4. 砂浆贯入阻力计算：
p p
p A N f
式中：f p ——贯入阻力值(MPa)，精确至0.01Mpa
N p ——贯入深度为25mm 时的静压力(N ) ;
A p ——贯入试针截面积(30mm 2);
5. 试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。

工作台面勿受重压(小于10kg)。

将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。

滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。

6. 应安放在室温在20℃左右安静及无腐蚀无介质的环境中。

立式砂浆收缩膨胀仪操作规程
1、先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺丝使之近似垂直。

2、将测量框架置于标准棒的顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位（或记下百分表之刻度）。

3、将制作养护好的试件两端擦拭净，然后放置在工作台上，然后把
测量框架套在试件上，并左右移动表框，使试件与测量框架的测量头准确地接触，此时即可开始读数，并记录下表盘上的刻度值。

4、如果实验不是连续进行或实验历时较久后，则在测试前须先在标准棒上校准测量框架。

5、使用时，忌用手直接与标准棒接触，应持外外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。

6、仪器用毕后，应将测量框架的测量头和百分表探拭净，并涂以钟表油。

7、测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，严禁将百分表测杆顶过大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。

砂浆含气量测定仪操作规程
1、称重空钵的重量，并记录。

2、把密封环放到钵上，然后把夹紧环挂到钵的边框上。

3、往钵内填满砂浆，然后晃动压实它。

4、揭开密封环，用大铁锤使砂浆超过钵的边缘。

5、称重满钵时的重量，然后减去记录的空钵的重量，计算出散货的密度。

6、现在用一块干净的布清理钵的边缘。

7、把上部分放到擦干净的钵上，然后扣紧四周的夹紧器。

8、打开停止阀，控制杆向上。

然后用洗瓶往停止阀里注入水，直到
水从停止阀中溢出来，没有气泡。

9、拧动左边半圆形的手柄打开气泵，直到压力计的指针指向距离“%AIR下方3的位置”。

现在慢慢向左拧排气阀的螺丝，直到压力计的指针准确的指到“%AIR下方3的位置”。

如果指到这个位置的话，请顺时针方向拧动螺丝关闭排气阀。

10、关闭停止阀。

11、当指针归零后开始检测。

按摇杆大约20秒，直到压力计的指针不再动。

12、在压力计上直接读出含气量百分比。

13、慢慢打开停止阀。

然后向左转螺丝，把多余的压力放掉。

14、打开上部分，把钵腾空，然后清理干净，把所有的零部件擦干。

砂浆抗渗仪操作规程
1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，（在工作台面上）同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直到注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。

2、向进水箱注满清水。

3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。

4、调节电接点压力表至1.5MPa位置上
5、通电，启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象），观
察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节范围内。

7、按标准实验方法，将试模逐个安装到位，初步不可拧紧，打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母，调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

8、按有关标准进行操作测试，水压在0.2MPa恒压2小时，增至0.3MPa，每隔1小时增加工作压力0.1MPa时观察试件端面有无渗水情况。

如有渗水，则关闭相应的控制阀。

9、当一组3个试件中所有试件的端面均有压力水渗出时，即可停止试验，记下每个试件的最大水压作为计算依据。

10、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。

11、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

水泥胶砂振动台操作规程
1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控
部分是否正常。

加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一
切正常方可使用。

2、将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播
料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振
实60次。

3、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶
的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端
移动，一次将超过试模部分的胶砂刮匀，并用同一直尺以近
乎水平的情况下将试体表面抹平。

5、将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。

6、断开电源，打扫机器，注意清理残余的水泥浆，做好仪器使
用记录。

养护室控温控湿设备操作规程
1、推上电源开关，检查水泵处水高。

2、将仪表温度设定为上限21℃ , 下限19℃ ,湿度显示设定为
95%。

3、当温度低于19℃时,机组自动进入加温状态,当温度高于21℃
时,机组自动进入降温状态。

4、运行正常后,设备方可投入自动运行状态。

5、按时记录养护室的温湿度，养护温湿度每天需观察二次，作好
记录。

6、进入养护室时应先断开电源开关。

7、试机前或停机三天以上，使用时应首先拨动水泵扇使之转动。

8、使用时经常检查设备的运行状态，自来水和电源要正常供给，
以免影响养护效果或损坏机组。

9、经常检查仪表的所有接线，应保证可靠，不能松动。

10、湿度传感器应及时添加水和更换纱布。

纱布应用专用湿度纱布
或脱脂纱布。

净浆标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、测定标准稠度时，先检查指针是否指在刻度标尺零位上。

2、将拌好的净浆一次装入锥模内。

用小刀插捣、振动拍打5次，刮
去多余净浆，抹平后迅速放入试锥下面固定位置下，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s，然后突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止或释放试杆30s时，记录试杆下沉距离，升起试杆后，立即擦净。

3、整个操作过程应在1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6
±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分计。

4、测定凝结时间时，测定前将圆模放在玻璃板上，使试针接触玻璃
板，调正试针对准标尺零点。

5、将拌后好的净浆一次装入圆模，拍打5次，刮平然后放入养护箱
内。

6、测定时从养护箱内取出圆模放在试针底下，使试针与净浆表面接
触，拧紧螺丝，然后突然放松，使试针自由沉入净浆中，观察
指针读数，临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，
每隔15分钟测定一次，每次测定完毕，须将圆模放入标准恒温
恒湿养护箱。

7、试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态，当下沉不超
过0.5mm时，为水泥达到终凝状态，由开始加水至初凝、终凝
状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间。

8、打扫机器，做好仪器使用记录。

自动比表面积仪操作规程
1、将仪器放平稳，接通电源，调整压力计水位，仪器显示“good”。

2、首次测试应标定仪器常数。

标准试样在烘箱中烘干3小时，在
干燥器中冷却至室温。

称量标准粉的质量。

3、将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，
在放入一张滤纸，用推杆按到底部平整即可。

通过漏斗将标准
粉装入容桶，切忌不要振动容桶，用手轻拜容桶将标准粉表面
基本摆平，再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入
容桶至捣器与容桶完全闭合。

从支架上取出容桶，将容桶下面
均匀涂上少量密封油，将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口
部分，观察容桶外壁与压力计内壁间有均匀的密封油密封即可。

4、将标准粉的密度，空隙率，比表面积，输入到仪器中。

按下“测
量”键，得到仪器常数，进行保存。

5、根据待测样的密度，空隙率和容桶体积计算出待测样质量。

按
照上述步骤将待测样装好。

输入待测样相关参数，测量出待测样的比表面积。

6、试验结束后，清理干净仪器，断开电源，做好仪器使用记录。