第六章管道布置设计资料讲解
化工制图CAD-管道布置
★ 管道重叠画法 当管道的投影重合时，将可见管道的投影断裂表 示，不可见管道的投影那么画至重影处〔稍留间 隙〕，如图a所示。当多条管道的投影重合时， 最上一条画双重断裂符号，如图b所示，也可在 管道投影断裂处，注上a、a和b、b 等小写字母 加以区分，如图d所示。当管道转折后投影重合 时，那么后面的管道画至重影处，并稍留间隙，如 图c所示。
11.1 管道布置图的作用与内容 管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图 及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸为依据 的。设计应满足工艺要求、管道便于安装、操作和维 修，布置应合理、整齐和美观。 管道布管道轴侧图 蒸汽伴管系统布置图 管件图和管架图 重点介绍管道布置图和轴测图
为了防止停工时物料积存在管内，管道设计时一 般应有1/100 至5/1000的坡度。当被输送的物 料含有固体颗粒或粘度较高时，管道坡度还应比 上述值大一些。对于坡度和坡向无明确规定的管 道，可将敷设坡度定为2/1000，坡向朝着便于流 体流动和排放的方向。
● 便于操作及平安生产
管道布置的空间位置不应阻碍设备的操作，如设备 的人孔，手孔的前方不能有管道通过，以免影响其 正常使用。阀门要安装布置在便于操作的部位，对 操作时频繁使用的阀门，应按操作的顺序依次排列。 不同物料的管道及阀门，可涂刷不同颜色的油漆加 以区别。容易开错的阀门，相互要拉开间距布置， 并在明显处加以明确的标志。管道和阀门的重量， 不要支承在设备上。
● 绘制管道轴测图可以不按比例，根据具体情况而定，但位 置要合理整齐，图面要匀称美观，即各种阀门、管件的大小 及在管道中的位置、比例要协调。
◆ 管道一律用粗实线单线绘制，管件〔弯头、三通除外〕、 阀门、控制点那么用细实线以规定的图形符号绘制，相接的 设备可用细双点划线绘制，弯头可以不画成圆孤。管道与管 件的连接画法，见教材附表。
化工设计管道设计
重叠管道
（2）管件
• 管道中的短管、弯头、三通、异径
管、法兰、盲板等管道附件，简称 管件。
（3）阀门 管道中阀门的规定符号与
工艺流程图的画法相同。
（4）控制点
管道上的仪表控制点表示方法与PID的画法相同。
（5） 支架
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅
• 当画图区域较大而图幅有限时，管道 布置图可采用竖向剖割法来分部画图，
（1）管道平面布置图
• 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 别绘制各层平面图。在各层平面图的下方
注明其相应的标高。如±0.000平面图。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，
可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
•
管道平面布置图应按比例画出全部 容器、换热器、工业炉、机泵、特殊
设备、有关管道、平台、梯子、建筑
（3）管道空视图（管段图）
• 表达一段管道及其所附管件、阀门、控制
点等布置情况的立体图样。
• 管道空视图按正等轴测投影绘制。它立体 感强，图面清晰、美观，便于阅读，利于
施工，为了加快管道安装进度，同时又保 必须实行工厂预制化。
证施工质量，大型管道和比较复杂的管道，
空视图的内容
（1）图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件、 阀门、控制点等等图形、符号。 （2）标注 注出管段编号、标高、管段所连接设备 的位号及其管口号(或其它管段的编号)和安装尺寸 等。 （3）方向标 表示安装方位的基准，北(N)向与管道 布置图上的方向标的北向—致。
• (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外，还应便于操作和检修。
管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 2m；
管道布置设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概 述 管架和管道的安装布置 典型设备的管道布置 管道布置图 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图
第一节
概
述
一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
3. 安全生产 (1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管 等加以保护。 (2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险, 易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产 (3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿 问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支 架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热 层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； 隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； 隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。 保冷管道应选用保冷管托。
一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置 在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约 管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支 管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。 ∏型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高 度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径 大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧 的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公 用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和 • 。 产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧
管道布置的内容
管道布置的内容一、管道系统规划在管道布置之前，首先需要规划管道系统，包括确定管道系统的组成、各管道的用途和连接方式、管道的起点和终点位置、管道的走向和转折点等。
二、管道材料选择根据管道系统的要求，选择合适的管道材料，包括钢管、铸铁管、塑料管、复合管等。
不同的管道材料具有不同的特性，需要根据实际需求进行选择。
三、管道尺寸确定根据流体介质、流量、压力等参数，确定管道的直径和壁厚。
根据不同的流体介质，选择合适的管道直径和壁厚，以保证管道能够承受所需的流量和压力。
四、管道路径设计根据场地条件、工艺要求和管道材料等因素，设计管道的路径和走向。
在保证管道安全的前提下，考虑如何节省空间、降低成本、方便维护等因素。
五、管道支架安装根据管道的走向和支撑要求，设计并安装合适的支架。
支架的类型和位置需要根据实际情况进行选择和设计，以确保管道在运行过程中不会出现移位、变形等情况。
六、管道系统安全在管道布置过程中，需要考虑安全问题，包括防止泄漏、防止机械损伤、防火防爆等方面。
针对可能存在的风险，采取相应的安全措施，以保证管道系统的安全稳定运行。
七、管道系统调试在管道系统安装完成后，需要进行调试，以确保管道系统的正常运行。
调试包括检查管道系统的密封性、流量和压力等参数是否符合要求，并对异常情况进行调整和处理。
八、管道系统维护为了保证管道系统的长期稳定运行，需要对管道系统进行定期维护和保养。
维护内容包括检查管道腐蚀情况、清理管道内外部的污垢和杂质、检查支架的牢固性等。
对于出现问题的管道，及时进行维修或更换。
同时，还需要建立完善的维护管理制度，规范维护流程和责任人，以确保管道系统的正常运行。
工业管道设计与施工安装标准
工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。
室外排水设计规范-GB50014-2019第六章讲解
• 2 除磷时，污水中的五日生化需氧量与总磷之比 宜大于17；
• 3 同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求。
• 4 好氧区（池）剩余总碱度宜大于70mg/L（以 C应a采CO取3计增）加，碱当度进的水措碱施度。不能满足上述要求时，
• 6.6.18 当仅需脱氮时，宜采用缺氧∕好氧法 （AN/O法）。
• 6.1.19 污水厂的供电系统，宜按二级负荷 设计，重要的污水厂宜按一级负荷设计。 当不能满足上述要求时，应设置备用动力 设施。
• 6.1.20 污水厂附属建筑物的组成及其面积， 应根据污水厂的规模，工艺流程，计算机 监控系统的水平和管理体制，结合当地实 际情况，本着节约的原则确定，并应符合 现行的有关规定。
h
% % % %
参数值 0.05～0.15
≤0.05 2.5～4.5 11～23 0.3～0.6 1.1～2.0 8～16 其中缺氧段0.5～
3.0h 50～100 100～400 90～95(BOD5) 60～85(TN)
6.6.19 当仅需除磷时，宜采用厌氧∕好氧法 （AP/O法）
• 1 生物反应池的容积，按本规范第6.6.11条 所列公式计算时，反应池中厌氧区（池） 和好氧区（池）之比，宜为1：2～1：3；
• 2 生物反应池中厌氧区（池）的容积，可按 下列公式计算：
VP
tPQ 24
（6.6.19－1）
• 3 厌氧∕好氧法（AP/O法）生物除磷的主要 设计参数，宜根据试验资料确定；无试验 资料时，可采用经验数据或按表6.6.19的规 定取值。
表6.6.19 厌氧∕好氧法（AP/O法）生物除磷的主要设计参数
• 1 生物反应池的容积，按本规范第6.6.11条 所列公式计算时，反应池中缺氧区（池） 的水力停留时间宜为0.5～3h。
化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通，四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多，结构相差悬殊，材质各异，使 用特性不同，因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件，选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为 热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
《石油化工工艺设计》课程教学大纲
《石油化工工艺设计》课程教学大纲英文名称：Petrochemical Process Design课程类型：专业技能课课程要求：必修学时/学分：40/2.5适用专业：石油化工技术一、课程性质与任务本课程为石油化工生产技术专业的专业必修课。
本课程以化工生产车间（装置）的工艺设计为重点，讲述与国际化工设计相接轨、目前国内通用的化工设计的原则、方法、设计程序与技巧，和各种化工工艺图与化工设备图的绘制与阅读方法，以及计算机在石油化工工艺设计计算与绘图中的应用。
通过本课程的学习，使学生对化工生产车间（装置）设计的内容和步骤有较全面的了解，并具有初步的化工装置设计能力。
通过本课程的学习和毕业设计环节的实践，培养学生综合运用所学知识分析和解诀实际工程问题的能力，增强学生的工程概念和技术经济意识，熟悉化工设计的常用规范，使学生具备化工技术人员的基本素质。
二、课程与其他课程的联系先修机械基础、化工制图，后修毕业设计，本课程是在该专业高年级开设的专业课程，所以与化工各基础专业课都有联系，他是在基础专业课的基础之上形成的，主要讲述利用专业基础知识解决生产工程实际的课程，可以通过生产实习和毕业设计环节加深对理论知识的理解和应用。
三、课程教学目标1．掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式；2．给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养；3．掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、方法和步骤；4．掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计算机进行工艺计算；5．掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图；6．了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺专业提供设计条件。
7．培养学生的工程实践学习能力，使学生掌握化工设计的基本方法，具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；8．了解化工设计的前沿和新发展动向。
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
学习改变命运,知 识创造未来
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
工业管道、公用管道设备
学习改变命运,知 识创造未来
工业管道的分级方法
工业管道按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计
压力及设计温度等因素分别划为GC1、GC2及GC3级
GC1 符合下列条件之一的工业管道 1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和
学习改变命运,知 识创造未来
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
工业管道、公用管道设备
工业管道的基本特性
工业管道是工业生产的主要动脉，担负着输送具有易燃、
易爆、有毒、高温、高压等较大危险的介质，与工业生产和 人民的生活息息相关。一旦发生泄漏或破坏将有可能导致爆 炸、燃烧、中毒等灾难性事故的发生。因此，世界各主要工 业国家都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行 国家安全监察。
工业管道、公用管道设备
燃气管道常用名词术语
城镇燃气 人工煤气 调压装置 调压站 调压箱 压缩天然气 (CNG) （10~25MPa) 压缩天然气站 压缩天然气储配站 液化石油气(LPG)储存站 液化石油气灌装站 液化石油气气化站 液化天然气(LNG) 液化天然气气化站
学习改变命运,知 识创造未来
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
学习改变命运,知 识创造未来
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
工业管道、公用管道设备
1 工业管道的定义 2 工业管道的分级方法 3 工业管道基本特性
4 Conclusion
学习改变命运,知 识创造未来
XX压力管道检验员取证培训课件课本第六章
工业管道、公用管道设备
工业管道定义TSG D0001
(完整版)化工设计习题及答案
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。
管网和输水管渠布置
目录
• 管网布置概述 • 输水管渠布置 • 管网布置的案例分析 • 输水管渠的施工与维护 • 管网和输水管渠的未来发展
01 管网布置概述
管网定义与分类
定义
管网指的是由一系列管道和附件 组成的系统，用于输送和分配流 体，如水、气体等。
分类
管网可以根据用途、材质、结构 等因素进行分类，如给水管网、 排水管网、燃气管网等。
特点
根据作物生长需求和土壤条件，采用滴灌、喷灌等多种灌溉方式； 考虑水源和水质因素。
农业管网的布置案例
1 2
结果
提高了灌溉效率和用水利用率，促进了农作物的 生长和增产，降低了农业成本。
案例二
某山区果园管网布局
3
介绍
山区果园由于地形复杂，需合理布置管网以满足 灌溉需求。
农业管网的布置案例
特点
利用地形优势，因地制宜设计管线路 由；采用耐压、耐腐蚀的管材。
结果
保证了果树的正常供水，促进了果园 的丰收和经济效益的提高。
04 输水管渠的施工与维护
输水管渠的施工方法
挖掘法
通过挖掘将输水管渠埋设于地下，适用 于平坦地区和土质松软的地段。
定向钻法
采用定向钻机按照预定轨迹钻孔，将 输水管渠铺设于地下，适用于长距离、
大口径的管道施工。
顶管法
使用顶管机将输水管渠顶入地下，适 用于穿越河流、道路等障碍物的情况。
老旧管网的改造
新型应用领域
随着城市化进程加速和用水需求增加， 管网和输水管渠在新型应用领域（如 海水淡化、工业用水等）有广阔的发 展空间。
大量老旧管网需要更新改造，需解决 资金和技术难题。
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市政给排水管道布置设计与技术分析
市政给排水管道布置设计与技术分析摘要：排水系统是城市非常重要的组成部分，排水管道则是为居民提供正常生活的设施保障。
而给排水管道布置是否科学，和群众的生活质量息息相关。
所以，市政给排水管道的布置要坚持科学合理和以人为本的原则，采用先进适时的技术和设备，提高整体排水系统的效果。
本文主要针对市政给排水管道布置设计与技术进行简要分析。
关键词：市政给排水；管道布置；设计；技术1市政给排水管道布置设计的原则1.1结合地理环境在市政给排水管道的布置设计上，首先要考虑到的就是城市所在的地理环境，这包括地貌上的区别和日后城市发展的空间和规划。
水文环境和地理产生的气候条件都能直接影响到排水系统，而有些特殊的城市在城市内部也存在着地理环境的差异，这都是排水系统布置是否科学的重要参考条件。
1.2结合人文条件除了地理条件，市政给排水管道的布置设计，还应参考城市的人文条件。
它包括城市内的人口分布密集程度、建筑的分布特点等，除了这些还要考虑到人口数量和用水量的问题，在这一系列基础上进行市政给排水管道的布置设计。
1.3设计多种方案依据城市的地理和人文条件，制定出多种管道工程的设计布置方案。
在多种方案之间，坚持以人为本，并且要实施造价控制，从群众为出发点，选出科学实用性和经济性并存的设计方案，一方面很好地为群众生活质量服务，一方面杜绝建设的铺张浪费。
2市政给排水管道布置设计2.1给水管道布置设计要点给水管道是市政给排水系统的一个组成部分，给水管道的有效运行可以保障城市居民的正常用水。
在当前城市发展中，市政给排水系统越来越复杂，相应给水管道的布置也面临着巨大考验，需结合新形势下的高要求进行分析，确保其能够在满足各项要求指标的基础上，发挥出更高的价值效益。
给水管道的基本布置形式有环状管网和枝状管网两类，环状管网的供水可靠性较为突出，保障供水稳定性的效果较强，但是同样也导致其管线长度较长，成本较高；枝状管网较简单，整体管道长度较短，投资较省，但是安全性不高，尤其是容易受到水锤的威胁，应在具体应用中详细分析比较确定。
第六章 空调风管道系统设计
得法就是利用这种管段内静压和动压的相互转换，由风管每一分支处 复得的静压来克服下游管段的阻力，并据此来确定风管的断面尺寸， 下面将这一方法作简要介绍。
图40、41
例题1:
机械排风系统,薄钢板制成圆风管.计算该排风系统的阻力和管径尺 寸。
／
／
／
9
／
／
／
／
／ 0.3353 48.6 16.95 114.995
2
1320
3
9
228
／
／
4.4
13.2
0
48.6
0
13.2
3
1980
3
9
229
／
／
3.45 10.35
0
48.6
0
8.554264039322
／
／
2.85
8.55
0
48.6
0
／
5
3300
3
9
360
／
／
2.45
7.35
0
48.6
0
／
• 矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：l，愈接 • 近1愈好，任何时候都不要大于lO，这样不仅可以节省制
作和安装费用，还可以减少运行动力消耗和运行费用
三、空调风管系统的阻力与减阻措施阻力包括
摩擦阻力和局部阻力两部分，其中局部阻力占比例较大，高达80％。 因此进行风管系统设计时，应尽量采取措施来减少局部阻力，以减 少风机的能耗和设备(风机)的初投资。
4) 确定每个子系统的风管断面形状和制作材料。 5) 对每个子系统进行阻力计算(含选择风机)。 6) 进行绝热材料的选择与绝热层厚度的计算。 7) 绘制工程图。
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上 的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成：
（1） 管架类别
• A——表示固定架 （ANCHOR）
• G——表示导向架 （GUIDE）
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平 行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套 管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
管道布置设计要求及原则_2023年学习资料
管道布置设计常用标准、-规程和规范-《压缩空气站设计规范》-GBJ29-2019）-《氧气站设计规范》-G J50030-91-氢氧站设计规范》-GB50177-93-《乙炔站设计规范》-GB50031-91-《石 化工企业管道布置设计通则》-SHJ12-89-《输气管道工程设计规范》-GB50251-2019-《输油管 工程设计规范》-GB50253-2019-《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990-《压力 道规范工业管道》GB/T20801-2019
法律法规-序号-编号-名称-公布日期-实施日期-压力管道使用登记-2019年-12-国质检锅【2019】2 3号-管理规则（试行）-7月17日-10月1日-在用工业管道定期-国质检锅【2019】108号-检验规程（ 行）-4月17日-6月1日-化工部化工企业压-14-化生发【2019】968号-力管道管理规定-12月20
管道布置设计常用标准、-规程和规范-《小型火力发电厂设计规范》-GB50049-94）-《火力发电厂设计技 规程》DL5000-2000-《火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-96-《火力发电厂保温油漆 计规程》（DL/T5072-97-《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2019-《燃气一蒸汽 合循环电厂设计规定》-DL/T5174-2019-《锅炉房设计规范》（GB50041-92-《发生炉煤气站 计规范》（GB50195-94
法律法规-序号-编号-名称-公布日期-实施日期-2019年-劳部发【2019】140-压力管道安全管理与察规定-4月23日-7月1日-建设部、劳动部、公-城市燃气安全管理规-1991年-安部第10号令-3月30 -5月1日-石油天然气管理安全-国家经贸委第17号令-监督与管理暂行规定-4月24日-国质检特[2019] 20-特种设备行政许可鉴-定评审管理与监督规-则-6月8日-国家质量监督检验检-疫总局特种设备技术-压力管 安全技术监-2009年-规范TSGD0001--察规程一工业管道》-5月8日-8月1日
管道安装设计说明
管道安装设计说明1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。
2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。
但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。
3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。
4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。
6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。
7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。
8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。
9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。
10、管道试验：（1）管道试压应具备的条件：a、管道支架安装完毕。
b、需做热处理的焊口热处理工作结束C、管道安装全部完成并检查合格。
d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。
e、试验的压力表已经校验，其精度不低于级。
（2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。
（3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。
Plant3D使用教程1---精品管理资料
第一章概览AutoCAD Plant 3D是在AutoCAD P＆ID基础上开发的,而AutoCAD P＆ID 又是在AutoCAD 基础上开发的。
所以有了AutoCAD Plant 3D就有了前面两个软件,而且很容易就转换成前面两个软件的风格。
因此学过前面2个软件者，再学习AutoCAD Plant 3D 就很容易了.AutoCAD Plant 3D可用于工厂设计,管道布置，工艺布置等.在AutoCAD Plant 3D 中,基础数据在三维模型、P＆ID、等轴测图形及正交视图之间直接进行交换，确保了信息的一致性和时效性.一个工厂的设计是一个很庞大的工程，所以如何组织这个工程就变得非常重要。
所以一打开界面，首先出现的就是项目（如下图）：AutoCAD Plant 3D 把它作为一个项目处理也很好理解。
因此第一件事就是如何设置好这个项目.第2章项目设置在设置项目之前先了解一下，在AutoCAD Plant 3D 2011中进行工厂设计的流程。
第1 步：打开AutoCAD Plant 3D，设置项目第2 步:创建项目图形—“项目管理器”〉“Plant 3D 图形">“新建图形”—输入信息>“确定”第3 步:创建结构—功能区>“结构”选项卡：- “栅格"〉“创建"- “设置”〉杆件信息>“选择"- “杆件”〉放置并与栅格对齐- 对楼梯、阶梯等对象重复上述操作第4 步：创建设备- 功能区〉“常用"选项卡〉“创建设备"—选择元件，指定形状和管嘴信息—创建并放置在模型中第5 步:布管—功能区〉“常用”选项卡〉下拉列表：—线号—规格—功能区>“布管”- 单击模型中的点；按ENTER 键完成第6 步：插入阀或管件—工具选项板或功能区〉“常用"选项卡>“规格查看器"- 选择阀>“在模型中插入”—放置在模型中第7 步:创建等轴测图形—功能区〉“Iso"选项卡〉“创建Iso”〉“加工Iso”—指定项目线号、Iso 类型和输出设置—创建Iso第8 步:创建正交图形—功能区〉“常用”选项卡〉“创建正交视图"- 选择正交图形〉“确定"- 选择视图，调整比例和视图范围>“确定”- 将视图放置在正交图形上以上就是工厂设计的所有内容了,当然还有BOM表的输出等，以后详细述说。
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第六章管道布置设计第一节化工车间管道布置设计的任务和要求一、化工车间管道布置设计的任务(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。
(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。
(3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。
(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。
(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。
二、化工车间管道布置设计的要求化工车间管道布置应符合下列要求：(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；(2)便于操作管理，并能保证安全生产；(3)便于管道的安装和维护；(4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问题。
1. 物料因素(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。
(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000 。
粘度小的液体物料管道可取5/1000 左右，含固体的物料管道可取1/100 左右。
(4)真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
2．考虑施工、操作及维修(1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
(3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
3．安全生产(1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。
管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m通过公路时不小于 4.5m ;通过铁路时不小于6m通过厂区主要交通干线时离地5m。
(2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。
(3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
4. 其他因素(1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
(2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接。
(3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。
第二节管架和管道的安装布置管架是用来支承、固定和约束管道的。
管架可分为室外管架和室内管架两类。
室外管架一般由独立的支柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。
而室内管架不一定另设支柱，经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的操作平台进行支承和吊挂。
任何管道都不是直接铺设在管架梁上，而是用支架支承或固定在支架梁上的。
管道支架(管卡、支架、吊架)已有标准设计，按《管架通用系列》选用。
一、管道在管架上的平面布置原则(1)较重的管道(大直径、液体管道等)应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。
公用工程管道布置在管架当中，支管引向左侧的布置在左侧，反之置于右侧。
n形补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径大的管道放在最外边。
(2)连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边;连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。
进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧。
(3)当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层。
有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄漏到下面管道上，也便于发现问题和方便检修。
小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料。
二、管道和管架的立面布置原则(1)当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于 4.5m；道路为主干道时要大于6m是人行道时要大于 2.2m;管廊下有泵时要大于4m.(2)通常使同方向的两层管道的标高相差1.0 - 1.6m, 从总管上引出的支管比总管高或低0.5 一0.8m。
在管道改变方向时要同时改变标高。
大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架最外侧。
(3)管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。
若操作平台下面的管道进人管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。
(4)装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。
自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。
若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。
第三节典型设备的管道布置一、容器的管道布里1 ．立式容器(包括反应器)(1)管口方位立式容器的管口方位取决于管道布置的需要。
一般划分为操作区与配管区两部分(见图6-1 )。
加料口、温度计和视镜等经常操作及观察的管口布置在操作区，排出管布置在容器底部。
(2)管道布置立式容器(包括反应器)一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相应位置，可避免错误操作，比较安全。
2．卧式容器(1) 管口方位。
①液体和气体的进口一般布置在容器一端的顶上，液体出口一般在另一端的底部，蒸汽出口则在液体出口的顶上。
进口也能从底部伸入，在对着管口的地方设防冲板，这种布置适合于大口径管道，有时能节约管子与管件。
②放空管在容器一端的顶上，放净口在另一端的底下，同时使容器向放净口那头倾斜。
若容器水平安装，则放净口可安装在易于操作的任何位置或出料管上。
如果人孔设在顶部，放空口则设在人孔盖上。
③安全阀可设在顶部任何地方，最好放在有阀的管道附近，这可与阀共用平台和通道。
(2)管道布置。
它的管口一般布置在一条直线上，各种阀门也直接安装在管口上。
若容器底部离操作台面较高，则可将出料管阀门布置在台面上，在台面上操作；否则应将出料管阀门布置在台面下，并将阀杆接长，伸到台面上进行操作。
二、换热器的管道布里1.管口布置与流体流动方向合适的流动方向和管口布置能简化和改善换热器管道布置的质量，节约管件，便于安装。
2.换热器的管道布置(1) 平面配管。
平面布置时换热器的管箱正对道路，便于抽出管箱，顶盖对着管廊。
配管前先确定换热器两端和法兰周围的．安装和维修空间，在这个空间内不能有任何障碍物。
配管时管道要尽量短，操作、维修要方便。
在管廊上有转弯的管道布置在换热器的右侧，从换热器底部引出的管道也从右侧转弯向上。
从管廊的总管引来的公用工程管道，可以布置在换热器的任何一侧。
将管箱上的冷却水进口排齐，并将其布置在冷却水地下总管的上方，回水管布置在冷却水总管的管边。
换热器与邻近设备间可用管道直接架空连接。
管箱上下的连接管道要及早转弯，并设置一短弯管，便于管箱的拆卸。
阀门、自动调节阀及仪表应沿操作通道并靠近换热器布置，使人站在通道上可以进行操作。
(2) 立面配管。
与管廊连接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的设备和换热器的接管的标高，均应比管廊低0.5 、0.8m 。
若一层排不下时，可置于再下一层上，两层之间相隔0.5 - 0.8m 。
蒸汽支管应从总管上方引出，以防止凝液进人换热器应有合适的支架，不能让管道重量都压在换热器的接口上。
仪表应布置在便于观测和维修的地方。
三、塔的管道布置1．塔的管口方位塔的布置常分成操作区和配管区两部分。
为运转操作和维修而设置的登塔的梯子、人孔、操作阀门、仪表、安全阀及塔顶上的吊柱和操作平台均布置在操作区内，操作区与道路直连。
塔与管廊、泵等设备连接的管道均铺设在配管区内。
(1) 人孔。
人孔应布置在操作区，并将同一塔上的几个人孔布置在一条垂线上，正对着道路。
人(手) 孔不能设在塔盘的降液管或密封盘处。
(2 )再沸器连接管口。
塔的出液口可布置在角度为2Xa o的扇形区内。
再沸器返回管或塔底蒸汽进口气流不能对着液封板，最好与它平行。
(3) 回流液管口。
回流管上不需切断阀，故可以布置在配管区内任一地方。
(4 )进料管口。
塔上往往有几个进料管口，在进料的支管上设有切断阀，因此进料阀宜布置在操作区的边缘。
2. 塔的配管塔的配管比较复杂，在配管前应对流程图作一个总的规划，要考虑主要管道的走向及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设置及设备的布置要求等。
(1) 塔的平面配管。
塔的管道、管口、人孔、操作平台支架和梯子在平台上的布置的方案。
先要确定人孔方向，正对主要通道，人孔布置区内不能有任何管道占据。
梯子布置在90°与270°两个扇形区内，也不能安排管道。
没有仪表和阀门的管道布置在1800 处扇形区内。
在管廊上左转弯的管道布置在塔的左边，右转弯的管道布置在右边，与地面上的设备相连的管道布置在梯子和人孔的两侧。
先将大口径的塔顶蒸气管布置好，即在塔顶转弯后沿塔壁垂直下降，然后再布置其他管道。
(2) 塔的立面配管。
塔的立面配管可由塔上管口的标高由工艺确定，人孔标高则取决于安装维修的要求。
塔的连接管道在离开管口后应立即向上或向下转弯，其垂直部分应尽量接近塔身。
垂直管道在什么位置转成水平，取决于管廊的高度。
塔至管廊的管道的标高可高于或低于管廊标高0.5〜0.8m。
再沸器的管道标高取决于塔底的出料口和蒸汽进口位置。
再沸器的管道和塔顶蒸气管道要尽量直，以减小流体阻力。
塔至泵或低于管廊的设备的管道的标高，应低于管廊标高0.5 - 0.8m 。
第四节管道布置图管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。
管道布置图包括一组平立面剖视图，有关尺寸及方位等内容。
一般的管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，只有在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时，才酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图。
管道布置图是以带控制点工艺流程图、设备布置图、设备装配图及土建、自控、电气等专业的有关图样、资料为依据，根据前述的管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。
一、管道及附件的常用画法1．管道与管件管道布置图中的主要物料管道一般用粗实线单线画出，其他管道用中粗实线画出。
管道布置图中的管件通常用符号表示。
这些符号与带控制点的流程图上所用的基本相同。
2. 阀门管道上的阀门也是用简单的图形和符号来表示，其图形符号与工艺流程图中的画法相同。
一般在视图上表示出阀的手轮安装方向，并画出主阀所带的旁路阀。
3．仪表控制点管道上的仪表控制点应用细实线按规定符号画出，每个控制点一般只在能清楚表达其安装位置的一个视图中画出。