挖井基础施工作业指导书

挖井基础施工作业指导书编制人：
审核人：
技术负责人：
单位负责人：
中国建筑股份有限公司额哈铁路项目部
挖井基础施工作业指导书1目的
明确挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挖井基础的施工.
2 适用范围
本作业指导书适用新建额济纳至哈密铁路EHSG-2标段挖井基础施工作业。

3 作业准备
3。

1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

3。

2制定施工安全保护措施，制定应急预案。

3。

3施工人员进行技术交底，参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.
3。

4做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。

3.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

4 编制依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003
《客运共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号
《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005 J460—2005
《铁路混凝土耐久性暂行规定》铁建设【2005】157号
特大桥、大桥、中桥、小桥相关设计图纸
5 施工方法、施工程序与工艺流程
5。

1施工方法
挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。

5。

2施工程序
每个施工单元(具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。

5.3施工工艺流程图
布
2）锁口：锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m,锁口坡度2%。

锁口示意图如下图所示。

3）护壁钢筋布置：护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm,每1。

2m设一环圈梁。

如下图所示：
4）墩身预埋钢筋：墩身钢筋预埋深度不小于2m，墩身钢筋布置参照《单线圆端形实体桥墩》（图号:通桥(2012）4103—Ⅰ）执行，外露长度根据实际情况确定;钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。

钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。

钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。

5）土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1 米，挖一节支护一节。

当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度,增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。

如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。

挖井内石方开挖采用楔形掏槽,孔深1.2m的松动爆破,周边眼采用控制爆破。

为减轻爆破震动的影响,采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。

无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延期雷管,井外采用瞬发雷管连接起爆系统.炮眼直径35～38mm，装药采用不偶合连续装药结构,掏槽眼及主爆区井底部采用φ32mm或φ35mm的药卷。

炮眼间簇联,整个开挖断面的炮眼间并联,击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。

钻孔机具用气腿式风动凿岩机。

每循环开挖进尺为1。

0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。

掏槽眼眼底间距离不小于20cm,各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。

装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净.然后按爆破设计装入起爆药卷，注意区分雷管段位.
堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成.混合料含水不应过湿，过干也不好。

在捣实中注意不捣坏导爆管。

起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。

同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联.击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。

发生瞎炮按以下方法处理:
①如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。

②距瞎炮0。

6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹.
③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。

④采用水冲或风吹法处理盲炮。

开挖时，用挖掘机挖去中心的土石,靠近基坑四周的软岩（或土）采用风镐(或铁锹）开挖。

挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔,孔内延时、非电毫秒微差起爆网络爆破方法施工。

护壁根据设计要求及地质情况采用C20钢筋砼，厚度根据地基土质情况分别为30cm、25cm、20cm、15cm。

开挖施工应尽量安排在旱季,护壁及时跟进.
岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法,光面爆破时,应注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆破设计应考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施暴。

开挖时应连续下挖,减少中途停顿的时间。

下挖过程中应掌握土层情况,做好下挖记录，选用最有利的下挖方法
挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土.在水中下挖时，应检查河床因冲、淤引起的土面高差,必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调整。

7)井内排水:井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。

当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理.电源加设漏电保护器。

8）地基检查及处理:挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理.必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。

嵌入岩层深度应符合设计要求。

开挖过程中应经常检查了解地质情况,做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。

9)基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型，钢筋加工场加工钢筋合格后运输至现场，搭设施工脚手架进行现场绑扎,需要焊接的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝长度及质量应满足设计规范要求。

10）混凝土施工：如果基坑地下水丰富，先进行抽排水，再进行混凝土浇筑,常规浇筑分两次浇筑，采用振捣棒振捣，混凝土下料口距混凝土的高度不得超过1m.
11）挖井基础混凝土浇筑分两次进行,第一次浇筑到墩身预埋钢筋的底部,开始绑扎墩身预埋钢筋，钢筋绑扎完成以后接浇混凝土到基础顶部标高位置.如混凝土已凝固,采用打孔预埋钢筋，每两根墩身钢筋打一孔，打孔深度30cm，外露30cm，采用16mm的螺纹钢筋。

7 劳动组织
以每一个挖井基础为一个单位，具体劳动力资源如下：
劳动力资源配置表
8 材料要求
每座桥梁下构材料规格、用量、使用时间及相关技术要求，见具体各工点施工材料计划表。

9 设备机具配置
以一个挖井基础开挖为一个单位配置下列主要机具设备
10 质量控制及检验
10.1质量控制的要点与具体要求
其主要质量标准：
(1）基础平面尺寸，各边距中心线为正负50mm，基底高程差正负50mm；
(2)直度≤１％；
（3）井底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；
（4）钢筋加工时,钢筋弯钩、弯起应符合设计要求,允许偏差：钢筋长度±100mm，主筋钢筋间±5mm，钢筋骨架直径±20mm, 箍筋间距±10mm，钢筋骨架垂直度2％。

钢筋安装时，纵向筋连接方式和接头质量应符合设计和规范要求，砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排中受力筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，弯起点±30mm.
砼原材料:水泥必须出厂合格证，并检验合格，砂石料必须检验合格方可使用。

施工时必须严格按监理批准的配合比施工。

11 安全及环保要求
1）在挖井施工中,应做好进口防护工作，可在井口设置安全防护栏；
2）挖井基础可能在开挖过程中由于泡水,可能造成塌落而引起危险因素应及时支护。

3）土质挖井施工中，每循环开挖时一定要做好支护工作；
4) 挖掘机开挖时，应有专人指挥.
5)人工挖井时，应注意施工安全，挖井人员必须配有安全帽、安全绳，在井口作业面以外用脚手架设置围栏。

6)技术员和安全员对挖井人员及时交底，进行工前安全教育,作到人人心中有数。

安全员必须每天工前工后，对安全进行检查，发现问题及时处理。

7) 出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，
必要时进行更换，保证其正常运转.
8）当井挖深超过10m 时，应用机械通风;
9）5m以上深度进出人员应走专制钢用爬梯，10m 以上作业必须进行通风、排烟;
10)岩质基础井挖采用爆破时应在基坑打眼前应由专职安全员处理坑壁周围的悬石，浮块,并且在施工中坑壁周围5m 以内不许有任何闲杂人员进入；
11）严禁边出碴边打眼的深坑混合作业方式；
12)每班开始前由专职安全员检查坑壁周围20m 以内原岩状况，看是否有滑坡，护壁损坏，破裂等征兆。

13）挖方弃土运至指定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。

在弃土、弃渣顶面进行植草防护,防止污染环境。

14）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。

对井施工中排放的泥浆，清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取过滤沉淀妥善处理后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。

15）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放,造成河流和水源污染。

16）施工道路和施工现场经常进行洒水，以防粉尘土对沿途植被和居民区污染。

17）运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。