大管棚施工技术交底
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3.4钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采纳Φ108mm。
⑵岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并依据钻机钻进的状态判定成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判定、描述，作为洞身开挖时的地质推测预告参考资料，从而指导洞身开挖。
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～2°以为宜，工点应依据实际情况作调整。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般操纵在1°～2°。施工中应严格操纵钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格操纵钻孔平面位置，管棚不得侵进隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
五、机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车〔8m³〕1辆、龙工挖机1辆。
六、质量要求
6.1分项验收标准
3.2导向墙施做
混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°～135°范围内施作，断面尺寸为2.0×0.5m，护拱内埋设I18工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢，工字钢间距0.5m，工字钢间采纳Ф22钢筋连接，环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢根底位置浇筑C25砼，防止根底下沉。
工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接Ф28钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度〔厚度见导向墙断面图〕，Ф28钢筋环向设置3道，用于加固模板。
导向墙底模板采纳钢模板加固，外模板1米范围内采纳钢模板加固，其余位置采纳木模板加固，模板内侧采纳足手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注重加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝土时应注重两侧轮流浇筑，维持两侧均衡，每层混凝土厚度不大于50cm，应及时捣鼓；当混凝土高度到达1.5m时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注重瞧测模板沉落，随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。
6.1.2 一般工程
l 管棚钻孔的准许偏差应符合下表的：
管棚钻孔准许偏差
序号
工程
准许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
3.3施工平台搭设
⑴钻机平台用Ф48钢管足手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，足手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而碍事钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
洞口工程施工工序
1〕做好洞口排水天沟及截水沟
2〕明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。
3〕于明暗交界处施做超前大管棚
4〕明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及竖立开挖面的防护
5〕施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙
6〕暗洞施工
大管棚施工工序·
⑴大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向间距中至中40cm，其外插角1-2°，每环36根，施工前对钢管按顺序1-36进行编号。
⑵钢管采纳外径ø108、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%，相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开，接头设在同一断面上，极易出现平安隐患。两段之间用“Ⅴ〞型对焊焊满、焊牢或丝扣连接。
〔3〕钢管前端为20cm锥头，尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为ø12mm，孔间距15cm，:
清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，往除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用测歪仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装管棚钢管
⑴钢管两段之间采纳“V〞型对焊，导管四面钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于进孔。
⑵棚管顶进采纳挖机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127 mm)，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
注浆
⑴安装好有孔钢花管、对孔内注浆后立即放进钢筋笼，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
6.1.1主控工程
l 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验方法：瞧瞧，钢尺检查。
l 注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
l 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应布满钢管及其四面的空隙。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，瞧瞧；监理单位见证检查。
〔4〕管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须正确操纵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。
(5)注浆浆夜采纳水泥浆，水灰比为：W：C=1：1。注浆压力：初压0.5～1Mpa,终压2.0Mpa。
工字钢上安装Ф127孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的正确度直截了当碍事管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2榀工字钢间高差为10cm〔前高后低〕。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
德耀隧道左线出口里程为ZK15+816，明暗交界里程为ZK15+798；右线出口里程为K15+817，明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差，围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部120°范围采纳超前大管棚注浆支护辅助施工，大管棚共36根，单根长度30米。内套4Φ16钢筋笼。
⑷经常量测孔的歪度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
(6)钻孔时先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，钻机立轴方向必须正确操纵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。
四、劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。
⑶采纳注浆机将砂浆注进管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压10min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求；假设注浆量超限，未到达压力要求，应调整浆液浓度接着注浆，确保钻孔四面岩体与钢管四面孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单〞号孔，再灌注“双〞号孔。
施工操纵要点
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采纳Φ108mm。
⑵岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并依据钻机钻进的状态判定成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判定、描述，作为洞身开挖时的地质推测预告参考资料，从而指导洞身开挖。
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～2°以为宜，工点应依据实际情况作调整。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般操纵在1°～2°。施工中应严格操纵钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格操纵钻孔平面位置，管棚不得侵进隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
五、机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车〔8m³〕1辆、龙工挖机1辆。
六、质量要求
6.1分项验收标准
3.2导向墙施做
混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°～135°范围内施作，断面尺寸为2.0×0.5m，护拱内埋设I18工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢，工字钢间距0.5m，工字钢间采纳Ф22钢筋连接，环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢根底位置浇筑C25砼，防止根底下沉。
工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接Ф28钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度〔厚度见导向墙断面图〕，Ф28钢筋环向设置3道，用于加固模板。
导向墙底模板采纳钢模板加固，外模板1米范围内采纳钢模板加固，其余位置采纳木模板加固，模板内侧采纳足手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注重加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝土时应注重两侧轮流浇筑，维持两侧均衡，每层混凝土厚度不大于50cm，应及时捣鼓；当混凝土高度到达1.5m时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注重瞧测模板沉落，随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。
6.1.2 一般工程
l 管棚钻孔的准许偏差应符合下表的：
管棚钻孔准许偏差
序号
工程
准许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
3.3施工平台搭设
⑴钻机平台用Ф48钢管足手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，足手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而碍事钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
洞口工程施工工序
1〕做好洞口排水天沟及截水沟
2〕明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。
3〕于明暗交界处施做超前大管棚
4〕明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及竖立开挖面的防护
5〕施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙
6〕暗洞施工
大管棚施工工序·
⑴大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向间距中至中40cm，其外插角1-2°，每环36根，施工前对钢管按顺序1-36进行编号。
⑵钢管采纳外径ø108、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%，相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开，接头设在同一断面上，极易出现平安隐患。两段之间用“Ⅴ〞型对焊焊满、焊牢或丝扣连接。
〔3〕钢管前端为20cm锥头，尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为ø12mm，孔间距15cm，:
清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，往除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用测歪仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装管棚钢管
⑴钢管两段之间采纳“V〞型对焊，导管四面钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于进孔。
⑵棚管顶进采纳挖机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127 mm)，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
注浆
⑴安装好有孔钢花管、对孔内注浆后立即放进钢筋笼，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
6.1.1主控工程
l 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验方法：瞧瞧，钢尺检查。
l 注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
l 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应布满钢管及其四面的空隙。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，瞧瞧；监理单位见证检查。
〔4〕管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须正确操纵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。
(5)注浆浆夜采纳水泥浆，水灰比为：W：C=1：1。注浆压力：初压0.5～1Mpa,终压2.0Mpa。
工字钢上安装Ф127孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的正确度直截了当碍事管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2榀工字钢间高差为10cm〔前高后低〕。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
德耀隧道左线出口里程为ZK15+816，明暗交界里程为ZK15+798；右线出口里程为K15+817，明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差，围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部120°范围采纳超前大管棚注浆支护辅助施工，大管棚共36根，单根长度30米。内套4Φ16钢筋笼。
⑷经常量测孔的歪度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
(6)钻孔时先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，钻机立轴方向必须正确操纵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。
四、劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。
⑶采纳注浆机将砂浆注进管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压10min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求；假设注浆量超限，未到达压力要求，应调整浆液浓度接着注浆，确保钻孔四面岩体与钢管四面孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单〞号孔，再灌注“双〞号孔。
施工操纵要点