现代汽车维修企业管理第十一章6S管理和安全生产管理

二、6S的内容
• 3．清扫（SEISO） • 将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的
灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。 • ◆清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 • ◆仪器设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修
理。 • ◆对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。 • 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，
二、维修生产中的不安全因素与安全措施
• 4.与维修操作过程有关的不安全因素及安全措施 • 1）维修手册中规定的安全注意事项和操作规程，要求维修人员都要熟知并严格遵守。 • 2）当进行车辆检修时，要拔下点火钥匙，以防他人起动车辆。 • 3）检修电喷发动机的供油系统时，必须先对油路进行泄压处理，以防汽油泄漏飞溅
三、6S实施步骤
• 5．实施： • （1）整理 • （2）整顿 • （3）清扫 • （4）清洁 • （5）素养 • （6）安全
三、6S实施步骤
• 6．检查 • 定期检查 • ·日检 ·周检 ·月检 • 非定期检查 • 一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或
下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。 •
四、6S实施的办法
• 2．红色标签战略 • 制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整
顿不合格、清洁不合格，配合查检表一起使用，对6S实施不合格 物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部 门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。
四、6S实施的办法
• 3．目标管理 • 目标管理即一看便知，一眼就能识别，在6S实施上运用，效果也
到漏电的高压线或高温物体上引起燃烧。 • 4）发动机温度高时，不可拧开散热器盖，以防有压力的高温冷却液烫伤人员。 • 5）制动系统放气时，应在放气螺栓上接上专用的储液瓶，以防制动液飞溅损伤眼睛
或飞溅到轮胎、油漆上，造成损失。制动系统维修后应进行制动系统放气或踩几下制 动踏板，当制动踏板高度合适时方可挂档行驶。 • 6）检修安全气囊时必须断开蓄电池负极线，拆装安全气囊时必须轻拿轻放。 • 7）检修汽车电路时，不可乱拉电线。对于经常烧断熔丝的故障，应查明故障原因， 不可贸然换上大容量的熔丝或用铜丝代替熔丝。 • 8）在烤房烤漆时，汽车烤漆的时间一般为30～40ｍｉｎ，温度一般为60～70℃，防 止时间过长或温度过高引起车用计算机损坏或线路老化。 • 9）对车身进行电焊作业时，应断开蓄电池负极，以防损坏车用计算机。
手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组 长或秘书。
三、6S实施步骤
• 2．制定6S管理规范、标准和制度 • 成立组织后，要制定6S规范及激励措施。根据企业的实际情况制
定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理 的规范和激励措施。 • （1）6S规范表 • （2）措施
• 3.与维修设备有关的不安全因素及安全措施 • 1）维修企业必须对安全设备进行经常性维护，并定期检
测，保证设备正常运行。 • 2）对危及生产安全的工具、设备应当停止使用、及时淘
汰。 • 3）选购设备时应优先考虑是否配置有自动控制安全保护
装置，如汽车举升机的自锁防坠落装置，轮胎平衡机的 安全防护罩等。 • 4）维修车间的设备应布置有序，各设备使用时不得有干 涉现象。 • 5）各设备的总用电量应小于维修车间设计用电容量，以 防发生火灾。
三、6S实施步骤
• 7．考核 • （1）早会考评 • （2）板报考评 • （3）例会考评 • （4）客户考评 • （5）奖惩考评 •
三、6S实施步骤
• 8．6S实施中常见的问题 • （1）6S规范制定不太完整。 • （2）检查时仅作一些形式上的应付。 • （3）借口工作太忙不认真执行规范。 • （4）检查完毕后又恢复原样。 •
七、推动6S的工具
• 1.看板管理 • 2.定点照相 • 3.红单作战 • 4.颜色管理
第四节 安全生产管理
一、安全生产的重要性
• 安全生产工作是指在生产过程中保障人身和设备安全的 工作，要消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障 职工的安全和健康。设备安全是消除损坏设备、产品和 其他财产的一切危险因素，保证生产正常进行。
待人，友好和善。 •
二、6S的内容
• 5．素养（SHITSUKE） • 素养是6S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，6S管理不能
顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工： • ◆工作时精神饱满。 • ◆遵守劳动纪律。 • 素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主
动。
二、6S的内容
第十一章 6S管理
6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 。
第一节 6S管理的内容
一、什么是6S？
• “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现
场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环 境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企 业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好， 作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平 台。
三、6S实施步骤
• 9．坚持PDCA循环 ，不断提高6S水平。 • 所谓PDCA循环又称戴明循环，是质量管理的基本方法之一。
PDCA循环也就是“计划”、“执行”、“检查”和“处理”循 环，其主要特点是循环是转动的，每转动一周就提高一步。
四、6S实施的办法
• 1．查检表 • （1）根据不同的 场所制定不同的检查表，即不 同的6S操作规范，如《车间查检表》、《货仓查 检表》、《厂区查检表》、《办公室查检表》、 《宿舍查检表》等等。 • （2）通过查检表，进行定期或不定期的检查， 发现问题，及时采取纠正措施。
二、6S实施的场所
• 6S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主要 有： • 1．厂区。 • 2．办公室。 • 3．生产车间。 • 4．仓库。 • 5．工具库。 • 6．其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场等 等）。
三、6S实施步骤
• 1．成立组织 • 企业领导必须重视此项工作，把6S管理纳入议事日程，企业一把
不错。
五、6S管理规范表
第三节 6S管理改善实务
一、整理：清理杂乱（要与不要，一留一 弃）
二、整顿：定位定容（科学布局，取用快 捷)
三、清扫：无污无尘（清除垃圾，美化环 境）
四、清洁：保持清洁（形成制度，贯彻到 底）
五、素养：遵守规范（落实执行，养成习 惯）
六、安全：遵守规范（落实执行，养成习 惯）
以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以 发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修 时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露 造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺 母的来源。
二、6S的内容
• 4．清洁（SEIKETSU） • 经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行
二、维修生产中的不安全因素与安全措施
• 2.与维修人员有关的不安全因素及安全措施 • 1）维修企业的特种作业人员，必须按国家的有关规定经专门的安全作业培训，取得
特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 • 2）维修企业应当教育和督促全体人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操
作规程，并向全体员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。 • 3）维修企业与维修人员订立的劳动合同，应当写明有关保障从业人员劳动安全、防 止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 • 4）维修人员应了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急 措施，并及时对维修企业的安全生产工作提出建议。 • 5）维修人员在维修作业过程中，应严格遵守本企业的安全生产规章制度和操作规程， 服从管理，正确使用劳动防护用品。 • 6）维修人员应接受安全生产教育和培训，掌握安全生产知识，提高安全意识，增强 事故预防和应急处理能力。 • 7）维修人员发现事故隐患或不安全因素，应及时向现场管理人员汇报，接到报告的 人员应及时处理。 • 8）企业管理人员不得违章指挥，不能违反安全生产法律、法规，侵犯维修人员合法 利益。
• 2．整顿（SEITON） • 把工作场所需要的物品加以定量、定位。 • ◆物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用
频率进行合理的规划。 • ◆物品摆放要有专用位置 • ◆物品摆放要目视化 • 通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当
的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东 西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然， 可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间， 可以消除过多的积压物品。 •
各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S规范严 格执行，各部门人员都清楚了解6S规范，并按照规范严 格要求自身行为。 • （2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的具体办 法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门， 然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施：按时间分 段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域责任和个人 责任制的办法。
二、6S的内容
• 1．整理（SEIRI）： • 将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开： • ◆经常用的 • ◆不经常用的 • ◆不再使用的 • 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，
无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物 品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 •
二、6S的内容
第二节 6S管理的实施及检查
一、6S管理实施应注意的问题
• 1、6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不 做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良 好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙 面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。 • 2、6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒 来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S 意识，提高6S管理水平。 •
• 6．安全（SECURITY） • 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 下。
三、6S管理的作用
• 1．提升公司形象. • 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加强 员工的归属感. • 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本. • 4．保障工作质量：工作养成认真的习惯，做任 何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保 障。 • 5．改善情绪. • 6．保证生产安全. •
二、维修生产中的不安全因素与安全措施
• 1.与维修场地有关的不安全因素及安全措施 • 对维修车间的一般要求如下。 • 1）维修企业建筑布局合理，维修车间与员工宿舍有一定的安全距离并在建
设时考虑留下便于消防车进出的通道。 • 2）维修车间的平面布局合理，维修工位和车辆通道有合理的搭配，使维修
车辆进出方便。 • 3）对安全设施进行验收合格后，方可投入生产和使用。 • 4）每个维修工位要有足够的面积和高度，一般轿车维修工位的面积不小于
三、6S实施步骤
• 3．宣传和培训工作 • 很多人认为维修工作的重点是质量和服务，将人力放在6S上，纯
粹是在浪费时间；或认为工作太忙，搞6S是劳民伤财；或认为搞 6S是领导的事，与我无关等等。因此，要推行6S管理，就应做好 宣传和培训工作
三、6S实施步骤
• 4．推行 • （1）由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规范，
4ｍ×7ｍ，高度不小于4ｍ。 • 5）维修车间的通风应良好。机修车间如果需要应配备专用汽车尾气排放设
备。喷漆车间应有专用的通风装置。 • 6）维修车间采光应良好，灯光应齐全，达到一定亮度，避免出现死角。 • 7）维修车间的地面应采用水泥或水磨石，不要采用光滑的瓷砖地面。 • 8）维修车间的车辆通道上不要停放车辆，不要摆放任何物品。 • 9）维修车间的消防设施应齐全良好。 • 10）维修车间应有合理的供排水系统。 • 11）对于面积较大的维修车间还应设有可供人员逃生的紧急疏散安全通道。
定期与不定期的监督检查措施。 • ◆落实6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。每天上
下班花3~5分钟做好6S工作。 • ◆经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检
查等。 • ◆要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，
工作服要清洁，仪容仪表要整洁。 • ◆员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌