金刚砂地面技术交底
金刚砂地坪安全技术交底模板
一、交底项目：金刚砂地坪施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人员：____（安全员）四、接受交底人员：____（施工班组）五、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场环境整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
- 检查施工工具和设备是否完好，如金刚砂、水泥、砂子等原材料的质量合格。
- 确认施工图纸和技术规范，明确施工要求和工艺流程。
2. 施工工艺及注意事项- 施工前对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺和操作规程。
- 基层处理：确保基层平整、密实，无松散物，避免地坪施工过程中出现裂缝。
- 混凝土浇筑：严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保撒布均匀。
3. 安全操作规程- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬模板或脚手架。
- 严禁酒后作业，施工过程中不得擅自离岗。
- 使用电动工具时，确保电源线路完好，操作人员必须掌握电动工具的正确使用方法。
- 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
4. 应急处置- 如遇突发事故，立即停止作业，组织人员进行救援，并立即上报上级领导。
- 事故发生后，及时进行现场保护，防止事故扩大。
- 按照相关规定，对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
5. 环境保护- 施工过程中产生的废水、废气、废渣等废弃物必须按照相关规定进行处理，不得随意排放。
- 施工现场应设置明显的环保标志，提醒作业人员注意环境保护。
六、交底要求- 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向安全员汇报，并按照安全员的指示进行操作。
- 施工结束后，安全员应组织对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
七、接受人签字：____（施工班组负责人）八、交底人签字：____（安全员）九、备注：- 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
金刚砂安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保金刚砂地坪施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与金刚砂地坪施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术交底：项目技术人员对全体施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行金刚砂地坪施工技术培训，使其掌握施工流程、操作要领和安全注意事项。
2. 施工过程安全措施（1）施工区域划分：施工现场应设置明显的警示标志，划分施工区域，确保施工区域与行人、车辆分离。
（2）高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置安全防护网。
（3）机械操作安全：操作机械人员必须持证上岗，确保机械运行正常，防止机械伤害。
（4）用电安全：施工现场用电设备应按照规定进行安装，并定期检查，确保用电安全。
（5）材料堆放安全：材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。
3. 施工过程中的具体要求（1）基土处理：基土应平整、坚实，密实度符合要求，如有裂缝、坑洼，应及时处理。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过20cm，确保混凝土密实、平整。
（3）金刚砂撒布：金刚砂撒布应均匀，厚度符合要求，防止撒布不均导致地坪不平整。
（4）养护：金刚砂地坪施工完成后，应及时进行养护，防止地坪开裂、起砂。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场，确保人员安全。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院救治。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、验收人（此处填写验收人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）注：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
金刚砂地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保金刚砂地面施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与金刚砂地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解金刚砂地面的施工工艺和安全操作规程，熟悉所使用工具和设备的使用方法。
- 材料准备：检查所有材料是否符合质量要求，包括金刚砂、水泥、砂子等，确保材料无过期、变质现象。
- 设备准备：检查施工设备是否完好，如搅拌机、振捣器、切割机等，确保设备安全可靠。
2. 施工工艺- 基层处理：确保基层平整、坚实、无油污、无积水，必要时进行打磨、清洗。
- 混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土强度。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝后，均匀撒布金刚砂，并采用专用工具进行压平、压实。
- 养护：金刚砂地面浇筑完成后，应及时进行养护，防止地面开裂、起砂。
3. 安全操作规程- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取必要的安全措施。
- 机械操作：操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 用电安全：施工现场必须遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
4. 常见事故预防及处理- 预防措施：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；定期检查施工设备，确保设备安全可靠；严格执行操作规程，防止违章操作。
- 事故处理：一旦发生事故，立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员及监理人员要对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
金刚砂地面技术交底
担当接底人
2、加进动工现场禁绝脱拖鞋，女的禁绝脱下跟鞋.
3、动工用电禁绝治拆治接.庄重依照仄安动工用电的相闭支配规程.
4、禁绝挨架打斗.
5、动工板滞使用的汽油、柴油等易焚物应按防火确定妥擅处理，宽禁明火靠拢.
6、动工现场的百般仄安办法、设备战告诫、仄安标记等已经发袖共意没有得任性裁撤战随意挪动.
名目（博业）
技能控造人
3、为了统造仄坦度，央供分仓浇筑混凝土.根据现场情况合理分仓.大天仄坦度央供缺点≦3mm.
4、排火沟留设：排火沟留设应笔曲，排火沟宽200mm，排火沟留牙心50mm×25mm.
四、金刚刚砂里层动工：
接底真质：
5、金刚刚砂里层薄度为3mm，没有该小于2mm.
里层动工分二次成活：圆盘挨磨提浆，再次用铝合金刮尺找仄建整混凝土里；第一次待基层混凝土初凝时间统造正在上人时可留住3mm足印时，匀称的将金刚刚砂依照某一牢固目标洒布约总量的二分之一与混凝土表面，待第一次洒布的金刚刚砂表面变暗后，将余下的金刚刚砂笔曲于第一次洒布目标洒布于大天上，用扔光机磨仄扔光.表面应仄坦光净，无蜂窝麻里、沙眼.
4、技能准备：柱子上已弹佳1m线.
二、动工工艺战动工要发
1、动工搞法：C30细石混凝土（最薄300），∅6@200单背，金刚刚砂5薄罩里沿轴线设6x6m分仓缝.
2、动工工艺
基层处理→素火泥浆分离层→混凝土浇筑、洒金刚刚砂→磨光→保护、割缝
3、动工要发：
3.1基层处理：将天基表面纯物、泥土等浑理搞净.
e.钢筋网片的搁置:钢筋网片铺设应仄坦，置于混凝土表面下20～30mm没有露网.
f.洒金刚刚砂：金刚刚砂铺洒薄度3mm，铺洒应匀称.
三、混凝土浇筑：
1、混凝土输送：原工程采与自拌混凝土，从搅拌机至动工现场采与三轮车输送.
金刚砂地面施工安全技术交底
被
交
底
人
项目
负责人
执行
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
2、施工机具必须配备末级开关箱，开关箱内必须装置漏电保护器，用电必须符合“一机一闸一漏一箱”，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、晚上收光地面要有足够的照明，照明必须使用安全电压。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等接在电线上。
4、搬运材料时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。
（一）材料运输安全要求
1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
3、用手推车运料，运送材料时，装运量应低于车厢5~10cm。
4、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
（二）金刚砂地面施工作业
1、施工作业必须设专人指挥，分工明确。
XXXXXXXX公司
程
施工部位或层次
装饰装修
施工内容
金刚砂地面施工
交底项目
金刚砂
安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
进入现场必须遵守安全操作规程和公司各项安全生产管理规定，必须佩戴劳保用品，如安全帽、劳保鞋等，不得酒后上岗。必须参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者不得上岗作业。
5、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
6、晚上收光地面要有足够的照明，照明必须使用安全电压。
7、现场施工作业遇到不安全因素时停止作业及时告知现场管理人员。
金刚砂地面技术交底
金刚砂地坪施工安全技术交底记录工程名称西安丝路国际会议中心（东区）分部工程地面工程施工单位华润建筑交底日期2019年10月18日分项工程地下室金刚砂耐磨地面交底人一、施工准备1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，50*50*9角钢、防水。
金刚砂。
2、极具准备：10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。
4、技术准备：柱子上已弹好1m线。
沿墙四周谈好混凝土完成线，中间坡度打点控制，金刚砂中灰色二、施工工艺和施工方法1、施工做法：100mmC25细石混凝土掺高强石英砂随捣随光，内配￠6@150单层钢筋网片，车位和坡道金刚砂用量5kg/㎡，分两次铺撒，第一铺撒三分之二金刚砂材料至混凝土表面（3kg），第二次铺撒金刚砂三分之一（2kg），按照柱网设置分隔缝（缝隙宽5mm，深度20mm），同时加入混凝土固化剂（固化剂用量0.25kg/㎡）；，钢筋∅6.5@250双向，金刚砂5厚罩面沿柱子中线设不大于36平方米分割缝。
2、施工工艺基层凿毛处理→打点找坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝3、施工方法：3.1基层处理：清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净。
3.2支设钢模板、定灰饼采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥砂浆剔除。
槽钢外侧每2m 基层用专用铣刨机铣刨原结构面铣刨清洗后效果槽钢支模找平层灰饼并用红外线抄平设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用Ø20的螺纹钢，锚入结构底板长度不小于150mm，高出地面长度不小于300mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。
金刚砂地坪施工技术交底(精编)
待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压膜作业，使水分完全泌出。因为耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以金刚砂地坪施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，可采用角钢或槽钢进行区分，为避免交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与污染。
五、安全生产与文明施工
1、进入场内必须按要求佩戴安全帽。在外墙洞口施工时，要系好安全带，悬挂点必须牢固、可靠。
2、施工机具应定时检查保养，如遇使用异常应立即停止使用，维修完成后方可使用。
3、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地。
4、保证施工作业区域照明，集水坑、升降板部位应有有效防护，不得私自拆除安全防护。
5、金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂覆专用养护剂或洒水加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上。如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。
6、分格缝施工。金刚砂耐磨地坪施工养护三天后，可使用专用切割机切割分格缝。切割前施工员应进行放线，原则上以柱中轴线为准，分格缝纵横间距以6M为宜，缝宽5mm，缝深20mm。分格缝内的夹杂、灰尘应清理干净，将填缝材料灌入缝内，灌缝材料平面应低于地面2mm，无漏灌，无溢出，施工后4小时内不接触明水。
金刚砂地面技术交底
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师各一份。
耐磨地面施工例会要求
施工准备：
18#槽钢支模、水泥稳定级配碎石基层表面杂物清理干净，无松动缺陷，并浇水充分湿润。
墙体、钢柱上测放+500水平控制线。
厂房四周墙体、柱脚、管道采用油毡隔离开。
原材料：
金刚砂指定品牌为西卡。
金属骨料5kg/㎡铬绿色与水泥本色
地面砼：C25砼垫层200厚，水灰比不高于0.55、粉煤灰含量控制在5%以内。
浇筑过程中材料供应不得出现中断。
塌落度控制在160+-，每天开盘必须有开盘鉴定、实验员现场做塌落度实验、做试块。
砼浇筑及金刚砂面层施工：
砼运输车采用现场自卸方式，人工配合将砼铺平，与钢模板顶平齐，采用振捣棒全面振捣一遍，再用激光整平仪设备振捣抹平，墙根整平仪抹平不到位的地方，采用人工木搓板抹平。
通道为铬绿色（靠西侧辅房4.85米）、其余为水泥本色，金刚砂撒料分两次，两次撒料方向垂直，第一次撒料量为2/3.第二次撒料量为1/3。
表面应平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼。
养护、切缝、成品保护：
磨光工序完成后5-6小时开始洒水养护，不少于7天，48小时内切缝，以钢柱中线分块切割，设备以设备基础边缘线切割；深度大于结构层1/3，缝宽度3-5mm，不要将水泥、砼、机油洒落在地面
上，污染地面；不要将钢管、铁件放在地面上，损坏地面；28天以后才可以正常使用，重载车辆行驶。
金刚砂地板技术交底
金刚砂地板技术交底
1. 材料准备
- 金刚砂地面涂料
- 涂刷工具（刮刀、刷子等）
- 平整的地面
- 清洁工具（拖把、地刷等）
2. 施工步骤
1. 清洁地面：确保地面平整、干净无尘，可以使用清洁工具进行清扫。
2. 涂刷底漆：使用刮刀将底漆均匀涂刷在地面上，在底漆干燥后进行下一步操作。
3. 涂刷金刚砂地面涂料：使用刮刀或刷子将金刚砂地面涂料均匀涂刷在地面上，保证涂层平整。
4. 等待干燥：根据涂料说明，等待一定时间使涂料充分干燥。
5. 盖面处理：根据需要，可以对干燥的金刚砂地板进行盖面处理，如打蜡、抛光等。
3. 质量控制
为确保金刚砂地板的施工质量，需要进行以下控制：
- 地面清洁度：施工前必须确保地面平整、干净无尘。
- 涂料均匀性：底漆和金刚砂地面涂料都需要均匀涂刷在地面上，避免出现不良影响。
- 涂料干燥时间：根据涂料说明，确保涂料干燥时间充分，以免施工完毕后出现开裂、脱落等问题。
以上就是金刚砂地板技术交底的内容。
希望施工人员能仔细阅读并按照要求进行施工，确保金刚砂地板的质量和效果。
金刚砂地面技术交底
四、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。厚度20mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
(二)一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
２、普通抹灰表面应平整、洁净、接槎平整。
３、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑。
底人一份，现场工程师各一份。
工程技术交底书
工程名称：宏宇景裕豪园
工程部位
地下室砖胎模
交底日期
2012.06.8
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、抹灰部位的砖胎模均已检查合格。
(二)材质要求
1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥
2、中砂。
3、灰砂砖
(三)工器具：
1、刮尺及抹子。2、托灰板及靠尺。
二、施工工艺
１、抹灰前的检查及验收工作，在取得砖模验收合格后进行。
2、抹灰前的提前一天浇水。
3、抹灰前的冲筋及套方工作。
4、分层抹灰及养护工作。
三、操作工艺
1、基层处理：清扫砖墙面。
2、抹水泥砂浆面层：抹灰砂浆配合比为1:3（水泥:中砂）水泥砂浆，每遍抹灰厚度为不大于1cm。操作时先将墙面湿润，依次达到要求的厚度。
3、在抹灰面层7～8成干时，用铁抹子轻压表面，不要求表面光洁。
金刚砂地面施工技术交底
（1）地面混凝土标号为C30，混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，保证持续浇筑。精准校对水准控制点，跟踪检查保证平整度。保证水准主控制点间误差在4mm 以内，同步依照施工区段划分建立辅助水准控制点，保证其与主水准点之间误差在1mm 以内，保证水准控制点精准度。
（2）混凝土浇筑时，塌落度应控制在140土2 0mm。
3.4金刚砂面层施工注意事项
（1）采用金刚砂骨料做面层， 在混凝土粗抹调出浆头后， 即将规定用量2/ 3 金刚砂骨料 均匀地撒布在混凝土表面，完毕第一次撒布后，待材料吸取一定水分后用磨光机进行打磨；
（2）待硬化到一定阶段后，再撒布剩余1/3金刚砂骨料材料，待材料吸取一定水分后，用磨光机再次进行打磨；磨光机磨面应纵横向交错进行。并视地面硬化限度，调节抹光机叶片运转速度和角度。
（2）提前与混凝土供应商订立技术合同，以便混凝土厂家依照合同规定做出混凝土配合比设计，并在浇筑前 1~ 2 天向搅拌站提供本次混凝土强度级别、数量、工程部位、塌落度规定、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时 供应及时。
（3）地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需材料，如金刚砂、塑料布等；每平米用5公斤，完毕后采用常规办法进行成品保护。
3.3混凝土终凝前表面修整磨光
1.抹面时间控制：
（1）抹面时间决定着抹面质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度； 过迟会给打磨带来困难，不易抹光；
（2）有时还会因混凝土终凝时间已到而影响混凝土强度。最佳是控制在混凝土入模平整初凝开始混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必需控制在混凝土终凝前完毕。
6.操作人员必要穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋，作业后必须做好清理、保养工作，振捣器要放在干燥处；施工现场必要保持畅通，夜间施工必要有足够照明，并使用低压电源，现场必须有管理人员值班。
金刚砂地面技术交底修订稿
??
六、金刚砂面层施工?
?在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。?约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。??
1、混凝土运输：本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。?
2、混凝土浇筑：混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝土顶标高与侧模槽钢顶平齐。地面坡度为%。地面最薄为60mm。铺平后用震动棒进行振捣密实，震动棒落棒间距不大于300mm，以保证混凝土的密实度。振捣完后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部位补平。保证地面标高符合设计规范要求。混凝土从浇筑到找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。?
金刚砂耐磨地技术交底(全)
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2.6.2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
2.6.3□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
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□□C25U
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3.1.3□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
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3.2□□□□□
3.2.1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
3.2.2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a
3.3□□□□□□□□□□
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审核人
技术
交底
表
记录
编
号
工程名称
DDDD
交底日期
2015D
09D18D
施工单位
DDDDDDD
分项工程名称
DDDD
交底提要
DDDDDDDDDDDDDDDDD
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2.9□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
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金刚砂地面施工技术交底全套
金刚砂地面施工技术交底全套技术交底记录工程名称施工班组分部（项）名称交底时间交底提要：耐磨地坪施工技术交底交底内容：一、耐磨地坪施工及程序耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3-5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
1.1施工现场应满足以下条件1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；6、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件6.1、强度达到C20以上；6.2、尽可能小的水灰比；6.3、尽可能采用商品混凝土，若采用现场搅拌混凝土其塌落度控制l-3cm；商品混凝土塌落度在12√L4cm;最大碎石直径不超过30cm o6.4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm 时，要用细石混凝土浇筑；6.5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm6.6、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，虚设法清除,重新找平。
否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
1.2地坪施工程序1、机械提浆施工是机械在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前,晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工）。
使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
金刚砂施工安全技术交底模板
一、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 施工单位：[施工单位名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]2. 施工方案及要求- 施工方案：采用金刚砂耐磨地坪施工，包括基层处理、水泥混凝土浇筑、金刚砂撒布、养护等工序。
- 技术要求：严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。
3. 安全技术措施3.1 施工前的准备工作- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 作业前应检查施工机械和设备，确保其正常运转。
3.2 施工过程中的安全注意事项- 基层处理时，注意清除地面杂物和油污，确保基层平整、干净。
- 水泥混凝土浇筑过程中，防止水泥浆流淌，避免造成人身伤害。
- 金刚砂撒布时，操作人员应站在上风方向，避免吸入粉尘。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3.3 特殊部位的安全措施- 在狭窄空间、高处作业时，必须系好安全带，并设专人监护。
- 电动工具使用前，必须检查线路是否完好，绝缘是否合格。
- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取整改措施。
4. 质量保证措施- 严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
- 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
- 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
5. 应急措施- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援。
- 按照事故报告程序，及时上报相关部门。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保人人知晓、人人遵守。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对安全技术交底进行回顾和总结，不断改进和完善。
三、附则1. 本安全技术交底自[交底日期]起实施。
金刚砂地面技术交底
工序名称
金刚砂地面
交底内容：
3.5 第一次撒布金刚砂抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使
金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌 合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约 下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜 优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落 下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土 浆结合在一起。 3.6 第二次撒布金刚砂抹平、磨光 第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应 于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机 作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用 抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整， 磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3—5mm， 同标高极高点与极低点最大偏差不大于 20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 3.7 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方 向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工 5—6 小时后洒水养护。但应注意不得损伤 地面边缘。完工 5—7 天后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为 6—8m，一般 根据室内柱间距确定。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地 面厚度的 1/5。
工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
白沙河 2.1 期 5#~22#楼
金钢砂地坪安全技术交底模板
一、交底目的为确保金钢砂地坪施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于所有金钢砂地坪施工项目。
三、施工人员1. 施工人员必须经过专业培训，具备金钢砂地坪施工的相关知识和技能。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其了解金钢砂地坪施工的安全要求和操作规程。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠，符合施工要求。
2. 施工过程安全- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员及其他人员注意安全。
- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 材料与设备安全- 所有施工材料必须符合国家标准，不得使用过期或变质材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运转。
4. 高空作业安全- 高空作业时，必须采取可靠的安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
- 高空作业人员必须经过专业培训，持有相关证书。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家有关电气安全规范。
- 电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 施工人员不得私拉乱接电线，使用电器设备时必须遵守操作规程。
6. 防滑措施- 施工过程中，地坪表面应保持干燥，防止滑倒事故。
- 如遇雨雪天气，应及时清理施工现场，防止地面湿滑。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行现场处理。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、交底人及接受人1. 交底人：项目安全负责人2. 接受人：施工班组全体成员七、交底时间（填写具体日期）八、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
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1、施工做法：C30细石混凝土（最厚300），∅6@200双向，金刚砂5厚罩面沿轴线设6x6m分仓缝。
2、施工工艺
基层处理→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝
3、施工方法：
3.1基层处理：将地基表面杂物、泥土等清理干净。
3.2素水泥浆结合层：在混凝土浇筑前刷素水泥浆一遍。
六、成品保护
对已完成施工的地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品与地面接触，一面污染地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面。
地面施工完成24小时后可行人，必须养护28天后才能正常使用，特别注意不能再养护早期通行车辆。
七、安全文明
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
3、为了控制平整度，要求分仓浇筑混凝土。根据现场情况合理分仓。地面平整度要求误差≦3mm。
4、排水沟留设：排水沟留设应平直，排水沟宽200mm，排水沟留牙口50mm×25mm。
四、金刚砂面层施工：
交底内容：
5、磨提浆，再次用铝合金刮尺找平修整混凝土面；第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3mm脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一与混凝土表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用抛光机磨平抛光。表面应平整光洁，无蜂窝麻面、沙眼。
2、进入施工现场不准穿拖鞋，女的不准穿高跟鞋。
3、施工用电不准乱搭乱接。严格按照安全施工用电的相关操作规程。
4、不准打架斗殴。
5、施工机械使用的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。
6、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
项目（专业）
技术负责人
鲁JJ-005
工程名称
青州市电力调度中心
施工单位
青岛胶州湾建设集团
交底部位
车库地面
工序名称
金刚砂地面
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，金刚砂。
2、极具准备：槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等。
3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。
4、技术准备：柱子上已弹好1m线。
交底人
接受交底人
f.撒金刚砂：金刚砂铺撒厚度3mm，铺撒应均匀。
三、混凝土浇筑：
1、混凝土运输：本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。
2、混凝土浇筑：混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝土顶标高与侧模槽钢顶平齐。地面坡度为1%。地面最厚处为300mm。铺平后用震动棒进行振捣密实，震动棒落棒间距不大于300mm，以保证混凝土的密实度。振捣完后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部位补平。保证地面标高符合设计规范要求。混凝土从浇筑到找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。
6、养护：磨光工序完成后。待面层凝固至手指按不会留下指印时进行地膜覆盖洒水养护。
五、分隔缝的制作
切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，已指甲划过后补无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。分隔缝宽5mm，深50mm。切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。分隔缝分隔面积为不大于36㎡为宜。尽量以柱间距平均划分分隔缝。
3.3混凝土浇筑、撒金刚砂:
a.浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。
b.侧模材料：槽钢、固定支架。
c.侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制。
d.侧模的固定:待槽钢顶标高控制好后，每隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。
e.钢筋网片的放置:钢筋网片铺设应平整，置于混凝土表面下20～30mm不露网。