《供应链管理实务》任务七 供应链库存管理

链接 供应链环境下的库存管理策略：VMI管理系统
VMI的基本思想 买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存 实质：是将库存决策权代理给了供应商，由供应商代理分 销商或批发商行使库存决策的权力。 好处：成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)， 长期稳定的定单、服务改善
一、库存的作用与类型
库存的类型
从生产过程的角度分：原材料、零部件库存，半成品 库存，产成品库存。 从库存物品所处的状态分：为静态库存和动态库存。 从经营过程的角度分：经常库存、安全库存、在途库 存、生产库存、季节性库存、促销库存、投机性库存、 积压库存和呆滞库存。 从物品需求的重复程度分：单周期库存和多周期库存
三、不确定性库存分析
确定合理的安全库存水平
相关概念 提前期——货物从订购到交付之间的时间间隔。 波动系数——它是标准差与均值的比，用于度量不确定性 因素相对市场需求的大小。 产品满足率(product fill rate，fr)——在市场的总需求中， 以库存产品来满足的那部分需求所占的比率。满足率的 计算对象应该是具体的需求量，而非时间。因此，度量 满足率应该以每百万单位的需求为考察对象而不是以每 月为对象。 订单满足率(order fill rate)——由库存满足订单需求的比 率。在多产品的情况下，只有当库存能够提供订单的所 有产品时，库存才能满足该订单的需求。
二、确定型库存决策
多产品的订货批量
在订购多种产品型号的情况下，负责人可以通过考 虑以下三种途径确定订货批量。 ----每个产品主管分别订购自己的机型； ----产品主管联合发出订单，每一批都订购各种型号 的产品； ----产品主管联合发出订单，但并非每一批订单都要 包含全部类型的产品；或者说，每批货物只是可供 选择的所有产品的一部分。
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VMI引例
Байду номын сангаас链接
XX公司（实名隐去）是一家与日本合资的电子产品生 产厂商，从2002年开始做VMI。 石英制品是该电子公 司在库量较大的品种，每年都有300-500万美元的库存， 由于长期有大量资金沉淀，资金运营成本很高。后来该 公司跟主要的供应商谈判，把库存交给供货商管理，按 照JIT方式付款。即只有在货品出库后，才算达成购买， 没出库时，产权和成本都算在供应商的头上。由于竞争 激烈，这家供应商迫于压力，与该公司签订了VMI合同。 该公司认为给成本方面带来的好处有两方面：一是延后 了付款时间，使资金成本直接降低。二是管理更灵活， 间接降低了资金成本。比如在传统的采购模式下，某批 货品有100桶，1月1日入库，60天保质期，到3月1日， 假如只使用了80桶，只能把剩下的20桶倒掉。在VMI模 式下，用多少就是多少，保质责任交给了供应商管理。
供应商
制造商
分销商
供应商库存
原材料库存
半成品库存 供应商库存
成品库存
分销商库存
分销商库存
—独立需求库存
—相关需求库存
连线题

1、投机库存 2、缓冲库存 3、安全库存 4、经常库存







5、在途性库存
A、对未来不肯定因素起缓冲作 用而保持的库存 B、指运输过程中的库存 C、在为确定的需求补给的库存 D、当不确定因素已导致更高的 预期需求或导致完成周期更长时 的缓冲存货，安全库存用于满足 提前期需求 E、为了避免因商品价格上涨造 成损失或为了从商品价格上涨中 获得利润而建立的库存
库存控制模型研究的库存类型
从物品需求的重复程度分：
单周期库存：一次性订货 多周期库存：重复性订货

独立需求库存
• 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。 • 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。

相关需求库存
• 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。 • 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算 出来。

链接 供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管 理的优势

为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高 了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管 理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
三、不确定性库存分析
安全库存分析
-----库存与服务水平之间的关系
具体分析
一个企业对顾客的服务水平，取决于在特定水平上满足超过平均需求的 那部分需求。需求的变化范围越大，标准偏差就越大，就会导致满足一定 服务水平的库存水平就越高。
-----服务水平与库存水平之间成长的比例关系
在建立需要的服务水平时，虽然它基于顾客指定的需要，但随着服务水 平的提高，库存服务覆盖范围不成比例地增长，因此库存成本增长也不成 比例。
二、确定型库存决策
周转库存在供应链中的作用 ☆理解周转库存 ☆周转库存越大，产品生产与销售之间的滞后时 间越长。企业通常期望更低的周转库存，因为 较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响。 更低的周转库存还能减少企业所需的流动资金。 ☆在供应链中持有周转库存是为了利用规模经济 以降低成本。周转库存的主要作用在于让供应 链各环节批量购买产品，从而使原材料成本、 订货成本、库存持有成本的总和最小。
答案：
解：D=8000件，S=30元/次 , Ch= 3元/件· 年 C=100元/件 EOQ= √2D*S/(hC) =√2*8000*30/3=400件 年订购次数N=D/EOQ=8000/400=20次 时间间隔T=360/20=18天 年度库存总费用= TC=CD+（ D/Q） *S+（ Q/2 ） *hC =8000*100+30*20+3*400/2=801200元
链接
销售商
顾客
工厂
● ● ●
销售商
顾客
传统的销售模式
销售商 地区分销 中心 销售商 顾客
工厂
顾客
联合库存管理思想
传统库存管理方法
链接
供应商
制造商
分销商

原材料 库存
供应商库存 半成品库存
成品 库存
分销商库存 相关需求库存

独立需求库存
联合库存管理方法

原材料 联合库存 供应商库存 半成品库存 产销联 合库存

链接 供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管理的基本思想



联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应 链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的 需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同 时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存 管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性 考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需 求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存 管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接 的纽带和协调中心。
二、确定型库存决策
多产品的订货批量模型
要找到使总成本最小的订货批量和订货策略，先假定以下条件已知： DI：产品I的年需求量； S：每次订货时的订购成本，与订单中产品种类无关； s ：如果订单中包括产品I，产品I的附加订货成本 三种产品联合订购和运输，若每次订货都包括三种产品，则联合订货的固定 订货成本为： S*=S+s N+s S+s L （ 注：S为产品共同订货成本；s N，s S，s L为三种产品特有订货成本 ） 设n为年订货次数，则：年订货成本= S*n
-----如何实现库存与服务水平之间的均衡
在不影响产品可获性水平的情况下减少安全库存。这主要从两方面着 手：①压缩供应商的提前期。（压缩提前期需要供应商付出巨大努力，但 安全库存的降低发生在零售商那里。因此，零售商应将一部分由此产生的 利润与供应商分享。 ） ②降低潜在需求不确定性。运用更好的市场情报和 更精确的预测方法，能够实现需求不确定性的降低。 供应链企业要共享需 求信息，从而降低整条供应链的安全库存。

成本
服务
计算结果
最优订货批量（又称经济订货批量），用Q*表示， 则有：
最优订货次数由N*表示，则：
成本
总 成 本 存储成本 订货成本 订货规模
案例

某企业每年需要购买8000件儿童服装，每件 服装的价格是100元，其中存储成本是3元/ 件· 年，每次订购成本是30元。问：最优订货 数量，年订货次数和预期每次订货时间间隔各 为多少（每年按360天计算）？
D Q
二、确定型库存决策
成本
服务
单一产品的订货批量
采购主管要确定订购批量的大小，他就必须考虑年原材料成本、 年订货成本、年库存持有成本三个方面。现假设如下： D=产品的年需求量 S=每次订货的固定成本 C=产品的单位成本 h=年库存持有成本比率 由于采购价格与批量大小无关，于是：年原材料成本 = CD 订货次数必须满足年需求量D。假设订货批量为Q，可以得到： 年订货次数=D/Q,由于每次发出订单时都会发生订货成本S，可得： 年订货成本=（ D/Q）*S 假设订货批量为Q，平均库存为Q/2。因此，年库存持有成本为 持有Q/2单位库存一年的成本，其表达式为：年库存持有成本= （ Q/2 ）*H=（ Q/2 ）*hC 年总成本TC，即为上述三项成本之和：年总成本TC=CD+ （ D/Q） *S+（ Q/2 ）*hC
将总成本函数对n求一阶导数，并令导数为0，可得最优订货频率，通过它可 以使年总成本最小化。最优订货频率用n*表示，则：
三、不确定性库存分析
安全库存在供应链中的作用
----理解安全库存 安全库存是在给定期间内，为满足顾客需求而持有 的超过预测数量的库存量。持有安全库存的原因是需 求的不确定性以及防止实际需求量超过预测值时导致 的产品短缺。 ----设置安全库存时权衡 供应链管理者在设置安全库存时必须权衡利弊。一 方面，增加安全库存水平能够提高产品可获性，使公 司从顾客购买中获利。另一方面，提高安全库存水平 会增加供应链的库存成本。库存过多可以帮助企业应 对需求波动，但如果新产品上市，库存的旧产品的市 场就会萎缩，公司的利益就会受到损害。在这种情况 下，现有的库存就毫无价值了。
三、不确定性库存分析
安全库存在供应链中的作用
----市场环境对安全库存的要求 市场产品日趋多样化，个性化产品的市场需求会更不 稳定和难以预测。产品种类增多，对企业产品可获性 要求提高，就促使企业持有更多的安全库存。 产品生命周期也在不断缩短。因此，可能目前还很畅 销的产品不久就会过时了，这对库存过多的企业是很 不利的，因为其成本会大大增加。 ----制定安全库存考虑的问题 第一，合理的安全库存水平应为多少？ 第二，在降低安全库存的同时，可以采取什么措施来 提高产品的可获性？
任务七 供应链库存管理
供应链库存管理
一、库存的作用与类型
一、库存的作用 二、库存的类型
二、确定型库存策略
一、周转库存在供应链中的作用 二、单一产品的订货批量 三、多产品的订货批量
三、不确定型库存分析
一、安全库存在供应链中的作用 二、安全库存成本 三、确定合理的安全库存水平
一、库存的作用与类型
库存的基本概念
三、不确定性库存分析
确定合理的安全库存水平
相关概念
库存产生 的原因？ 在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它 表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 库存的形态：原材料、零部件以及半成品和产成品
订货费用 存储费用
在制品库存
供 应 商
采购 接收
原材料 库存
成品 库存
用 户
一、库存的作用与类型 库存的作用
（1）维护生产的稳定性。 （2）缓冲供给与需求的缺口。 （3）预期库存的建立。 （4）投资库存的建立。
单选题
1、经营者储存超过实际需要库存量的货物，以防万一出 现供应商延期交货或不能交货，这种超过实际需要量的 库存被称为（ ） 。 A、缓冲库存 B、多余库存 C、附加库存 D、过量库存 2、在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度将 库存分为（ ） 。 A、简单库存与复杂库存 B、多余库存与实际库存 C、单周期库存与多周期库存 D、过量库存与恰当库存