建筑铝模板的施工质量控制与对策

建筑铝模板的施工质量控制与对策

摘要：在现代建筑工程中，模板施工是十分关键的环节，其施工质量对建筑安

全有着极大影响。随着科技的发展，模板的种类也越来越多，许多新型材料模板

在综合性能上更为突出，已经被广泛应用于工程建设中，本文就对铝模板的应用

展开研究，分析铝模板施工质量问题及有效的控制措施，为建筑工程建设提供一

定借鉴。

关键词：建筑；铝模板；施工质量；控制措施

铝模板指的是铝合金模板，相较于传统的钢模板、木模板，其具有稳定性和

承载能力强、自重轻、施工操作简单、可多次重复使用、节能环保等众多优点，

加大铝模板应用力度是有着重要意义的。但在建筑铝模板施工中，由于其起步相

对较晚，尚未建立起有效的施工标准，容易出现一些施工质量问题，了解问题并

探讨有效的施工质量控制策略，对建筑工程建设发展有重要作用。

一、建筑铝模板施工质量的问题

（一）工字梁与铝模板连接出质量不合格

在建筑中，铝模板施工经常是与悬挑工字梁进行搭接的，在实际施工中，容

易出现漏浆、不牢固等问题，其原因主要为：第一，悬挑工字梁的布置不够合理，在大多情况下，悬挑工字梁是布置在铝模墙板之间的，加固难度较大，铝模墙板

需要开更多的连接孔，增大漏浆的可能；第二，封堵处理不到位，传统搭接模式

会造成预留洞口处封堵模板加固不够牢靠的情况，浇筑的混凝土在此处会出现表

面不平整等质量问题[1]。

（二）泵送管周边混凝土开裂问题

在向铝模板中泵送混凝土施工过程中，导管通常是需要经过楼层预留洞的，

在泵送过程中，容易发生导管与铝模板相互接触的情况，在导管振动作用下，铝

模板会出现销钉松动或脱落等情况，铝模板的连接松动，整体性遭到破坏，对混

凝土浇筑成型质量产生负面影响，引发混凝土渗漏、裂缝等问题。

（三）阴角部位的裂缝漏水问题

铝模板是一种快拆体系，也就是指在某一建筑楼层浇筑混凝土强度达到一定

标准时，即可将对模板、楞骨等进行拆除，立杆需要保留用以稳定混凝土，将其

运用到其他楼层上。但在这种方式下，墙板、梁体的阴角部位容易出现混凝土裂

缝漏水问题，其主要与拆模时间过早、拆模过程立杆被触动以及浇筑混凝土上承

受了超出强度的荷载有关。

（四）混凝土结构外表质量缺陷

在现浇混凝土中，存在一些由于铝模板施工质量不足导致的质量缺陷，比如

蜂窝、麻面等，具体原因为：一是铝模板表面为进行防氧化处理，造成铝模板与

混凝土间产生化学反应，导致表面质量缺陷；二是在铝模板施工中，安装不够牢固、拼缝密封不严或者有变形情况，引发质量缺陷。

二、建筑铝模板施工质量的控制措施

（一）做好铝模板材料质量的控制

材料质量是铝模板施工质量的基础所在，在选用铝模板时，需要对其质量进

行严格的管理，在采购、存储以及进场时，对铝模板的外观、数量、质量以及规格、产品合格证书等进行检查，填写相应的检验记录，如果发现质量不合格的材

料，严禁其入场，及时进行更换，杜绝材料质量因素造成的施工质量问题[2]。

同时，对于铝模板，需要采取抛光预氧化处理，预防其与混凝土间产生反应；在重复拆装使用过程中，应当检验是否有变形或者表面残留混凝土渣等情况。

（二）掌握铝模板的安装技术

在铝模板的安装中，需要先对模板进行必要的清理，包括表面杂物的清理，

保证模板表面平整、干净，同时涂抹脱模剂，避免模板与混凝土间粘结力过强；

在安装施工中，需要先底模板、后边模板的顺序进行，模板的标高要进行严格控制，确保模板安装的整齐，边模、边角模以及墙模之间要施用销子进行连接，销

子的插入应当选择从上往下的方式，避免混凝土浇筑时出现销子脱落造成的模板

位移、漏浆等问题；在安装完成后，需要对模板垂直水平等进行检查，对于不符

合要求的，需要通过调整侧面撑来进行控制，直到满足要求为止。

对于内墙模板，内角模和墙头封板都是可以先进行安装的，在按照控制线固

定好模板位置后，使用支撑对其进行临时固定，再从两侧同时开始安装模板，具

体如图1所示。

图1：内墙模板示意图

（三）重视安装后的质量验收

在铝模板安装施工完成后，需要对其安装质量进行检查，只有在检查合格后，才能进行后续的施工，检查的指标包括轴线、尺寸、标高、支撑系统以及螺杆等，具体标准与检查方法如表1。在混凝土浇筑前，还需要对铝模板进行再次确认，

包括：模板表面是否清洁与脱模剂是否涂抹合格，墙模板的安装位置是否准确，

模板表面是否在统一水平线上，墙模板背楞、三角支撑是否牢固，对拉螺栓、销

子等是紧固等。

（四）做好铝模板施工质量问题的预防

针对铝模板施工中一些常见的质量问题，需要了解其产生原因，采取适当措施加以预防，具体包括：

首先，楼板预留洞口渗漏问题。在铝模板施工中，建筑楼板位置需要设置大量预留洞口，包括管线预留洞口、泵管洞口以及传料洞口等，如果没有对其实施凿毛清洗处理或者直接一

次性浇筑混凝土，都容易引发渗漏问题。对此，需要对预留洞口使用小电镐进行凿毛处理，

将前期预埋钢筋凿出，并进行调直、绑扎与焊接，再对洞口进行冲洗和湿润，采取两次封堵

的方式，第一次使用强度等级比板混凝土高一级的微膨胀混凝土，浇筑高度需低于板面标高

2-3cm，并进行渗漏水试验，试验合格后涂刷防水材料，之后实施第二次混凝土修补。

其次，螺杆眼洞口封堵渗漏问题。在外墙的螺杆眼洞口，由于基层处理不到位、封堵工

艺不合格以及防渗漏措施不合适等原因，导致出现渗漏问题。对此，可以采取的预防措施有：（1）对墙内螺杆洞口塑料堵头，进行全面清除；（2）对扩大头内侧，使用錾子、锤子进行

凿毛处理；（3）在凿毛后，使用丝刷进行刷毛，将洞口周边清理干净，再使用鼓风机吹孔，避免孔内有杂物残留；（4）在施工前，需要先进行洒水，保持螺杆孔周边的润湿；（5）灌

砂需要分两次进行，第一次使用微膨胀防水砂浆，借助注浆筒灌入螺杆孔扩大处，并用钢筋

头进行捣实处理，给予喷淋养护保证灌砂质量，并进行渗漏水试验；第二次灌砂在试水合格

后进行，材料为1:2微膨胀防水砂浆，灌砂后需使用铁抹子来进行抹平压光，并做好后期浇

水养护；（6）在抹平砂浆后，需要涂抹防水涂料来提高防水能力，其中，防水涂料为聚氨

酯防水涂料，涂刷厚度为2mm，面积为100mm*100mm[3]。

第三，斜撑根部造成水电预埋线管破坏。在墙柱铝模板的斜撑根部，加固说过的膨胀螺

栓过长，穿过楼板并造成水电预埋线管破坏。对此，需要在施工图纸中准确标明斜撑位置，

在水电预埋线管施工时尽量避开，并对螺栓长度进行控制，钻孔深度设置限位卡，将钻入深

度控制在安全范围内。