络筒的目的和要求络筒工艺流程

第一节 筒子形式及卷绕成形分析
筒子加压与筒子卷绕密度的关系： 加压力大，卷绕密度大；反之，则小。 （若重锤加压，随筒子直经增大时，因筒 子自身重量不断增加而使筒子受到的压力 也逐渐增大，致使筒子的卷绕密度先小后 大，即内松外紧，出现菊花芯现象。）
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
筒子卷绕的重叠和防叠： 1、重叠的产生 筒子的绕纱圈数：导纱动程、导纱速度、 圆周速度是影响筒子绕纱圈数的三个要素。 当三项因素间的关系不变时，在一次导纱 周期内绕上筒子表面的纱线长度是不变的。 而绕上筒子的纱圈数则随筒子直径增大而 有规律地递减。
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
圆锥形筒子（重点）（出示槽筒及筒子） 1、几个概念 传动点C：筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩 擦分为滑动和滚动两种）。 传动半经Rk：从传动点到筒子轴心线的垂直 距离。 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。
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2、 传动半经及其变化：P31图1-32。 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： ①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； ②锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生 了不同的卷绕速度（V=π D n） ③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； ④在传动点C的左侧，接触线AC上各点的圆周速度都不同程 度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点C的右 侧，接触线CB上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒 （即槽筒）的圆周速度； ⑤在C点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向 不同的摩擦力和摩擦力矩。
第一章 络筒
在行业结构上： 服装业由1978年的13%提高到1999年的25%。 化纤业由1978年的5%提高到1999年的12%。 同期棉、毛麻纺织等比重趋于下降 在产品结构上： 化学纤维由1978年的13%提高到1999年的25%。差 别化纤维达到20%无梭布由1978年的1.2%提高到 1999年的20%。衣着：装饰：产业比例1999年达到 的70：20：10。（发达国家比例为40：30：30）。
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锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： 锥形筒子在直经增大时，圆周速度在小直经端自小至大 变化，而在大直经端自大至小变化。大小端的线速度差异 随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向平均线速接近。 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： 因为tgα =V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的圆周 速度不等，大端大于小端，因此，筒子大端的卷绕角要小 于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小于外 层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的卷绕 角；大小端的卷绕角的差异也是逐渐缩小。

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α ≤100 α ≤100称平行卷绕。其特征如下： 每一层绕纱圈数多，密度大。 纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。 纱线只能从切线方向退绕。 α >100（110-140）称交叉卷绕。其特征如下： α >100。 纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙 外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。 容纱量大，轴向退绕，适应高速。
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筒子卷绕原理： 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子 卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。 旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速 度V2；则络筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； ②tgα =V2/V1；α 称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上 升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 ③m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m，

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传动半经的计算：P9图1-7 假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的 条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地 方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为: dF=q.f.ds，而ds=dRk/sinγ ,则 dM=dF.Rk=q.f.Rk.ds=（q.f/sinγ ）Rk.d Rk 故通过求积分并令MA=MB得：Rk=[（R12+R22） /2]1/2
第一章 络筒
在出口结构上： 由以原布为主调整到以服装为主，由1978年的20% 提高到1999年的70%。 在地区布局上： 沿海及中心城市，发展“高、精优”名优产品， 形成高起点、外向型企业； 中西部和少数民族，形成有特色的纺织企业。
第一章 络筒
到 2005年纺织行业的计划： 精梳纱比重由16%提高到35%；无接头纱比重由 28%提高到50%；差别化纤维比重由20%提高到40%； 三大支柱产业比重由70：20：10提高到65：21： 14；出口服装自给率达到80%；化纤自给率达到 90%。

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筒子卷绕形式： 1、平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小 的卷绕方式（有边筒子）。 2、交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定 的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。 3、精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数 的卷绕（染色松式筒子）。 4、紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列 紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
槽筒摩擦传动筒子时的防叠措施： 周期性的改变槽筒的转速。 周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架。 防叠槽筒。 差微变速式防叠机构。
第二节 络筒张力
第三节 清纱、接头与定长
第四节 络筒辅助装置
第五节 络筒工艺与产量及质量控制
第一章 络筒
二、纺织技术的发展 锯织机（商）--春秋战国时的脚踏织机—西汉末年的提花 机—明代的棉织机—1840年的机器化生产的织机—70年代 的无梭织机。 进程：手工—水力—电力。 三、机织物的形成（机织物、针织物和非织造布） 由两组纱线互相垂直交织而成的织物，称机织物。（机织物 形成示意图） 四、机织工程的生产流程和机织准备的任务 1、 生产流程： 2、 准备工程的任务：改变卷装形式，改善纱线质量。
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络筒张力与筒子卷绕密度的关系： 张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。 纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系： 通过分析得：γ =g/V=4*10-5*Tt/lcsin2α ，可知筒子卷绕 密度和纱圈交叉角2α 的正弦值成反比。由于筒子大端的 纱圈卷绕角小于小端，故筒子大端的卷绕密度要大于小端。 由于筒子大端外层的卷绕角比大端里层的卷绕角大，故大 端外层的卷绕密度要小于里层，即里紧外松；由于筒子小 端外层的卷绕角比小端里层的卷绕角小，故小端的外层卷 绕密度要大于里层，即里松外紧。（这种结构，是筒子小 端易出菊花芯的原因之一。）
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第一章 络筒

络筒的目的和要求。络筒工艺流程。 筒子的成形要求。 络筒卷绕机构，筒子形式。 筒子卷绕原理。
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第一章 络筒


一、我国的纺织工业 （一）、纺织行业分类：纺织业；服装制造业；化 学纤维制造业；纺织、化纤、皮革、服装专用设备制 造业。其中纺织业是指：纤维原料加工业、棉纺织印 染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织、色织复制等。 （二）、现状及趋势：80年代以来，纺织工业平均 每年以13%的速度增长，目前（1999），我国纺织纤维 总量已超过1000万吨，人均纤维消费量已达5.5Kg,比 世界平均低2Kg,计划到2005年达6.6Kg。2002年，棉纱 产量802（1999年600）万吨，纺织品、服装出口创汇 617.7（430）亿美圆，棉布产量226亿米，化纤产量 991万吨。
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避免锥形筒子传动磨损的措施： 采用锥形的滚筒来传动锥形的筒子。 将筒子母线与滚筒接触线错开20-30，使筒 子两侧对滚筒的摩擦作用减弱。 其他形状的筒子（了解）
第一节 筒子形式及卷绕成形分析


三、筒子的卷绕密度 筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子 的卷绕密度。（单位：g/cm3）一般整经用 0.38—0.45g/cm3，染色用0.32—0.37 g/cm3 影响因素：纱线种类与线密度、筒子卷绕 形式、络筒张力、纱圈卷绕角、筒子加压 等。

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传动半经Rk与平均半经R的关系： 由于Rk=[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则 Rk2-R2=（R1-R2）2/4 由于（R1-R2）2/4>0，所以Rk>R。即传动点C总是 偏于筒子平均半经大端的一侧。 筒子在卷绕过程中Rk的变化： 设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，则 x=（Rk-R）/ sinγ ，当筒子平均半经逐渐增大时， “传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小， 即逐渐向平均半经处靠拢。（举例说明）
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则L=[（2*H）2+（π Dm）2]1/2 对于1332M型络筒机槽筒规格已知为 D=82.5mm,H=155mm,m=5圈（来回两个导纱动程）故 L=1331mm； 若筒管小端半径14mm，大端半径30mm，则筒子起始卷绕时 传动半径为:RK0=[(142+302)]1/2=23.4mm, 筒子起始卷绕时， 一次导纱周期7内的绕纱圈数n0为： n0=L/2π RK0=1331/2π *23.4=9.09圈 若筒子半径增加至75mm，则RKm=97.3mm,此时一次导纱周 期内的绕纱圈数nm为:nm= L/2π RK0=1331/2π *97.3=2.18 圈
第一节 筒子形式及卷绕成形分析
纱圈位移角： 纱圈位移角是指前后两次导纱周期纱圈在 筒子端面起绕点的位移弧长所对的圆心角。 Ф =2π （n-n0）
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2、纱圈重叠的产生与消失： 筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对 它前面的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地 分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零 时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期 绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子表面 的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。从 上面的计算实例可以知道，筒子自起始卷绕到卷成满 筒止，产生绕纱圈数为整数的时机是在：9、8、7、6、 5、4、3整圈数时期，共有七次要产生位移量为零的重 叠卷绕现象。 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时， 筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位， 重叠就会消失。

第一节 筒子形式及卷绕成形分析
筒子成形的影响因素 筒子的旋转和纱线的导纱运动 筒管形状：圆柱形、圆锥形 筒子架构造：等厚度、不等厚度
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圆柱形筒子的卷绕原理： 因为V1、V2均为常数，所以： （1）、卷绕角α =tg-1V2/V1为常数； （2）、n=V1/π D，随D的增加而n会小； （3）、m=H/h=H/π Dtgα ，随D的增加而m也 会减小； （4）h=tgα π D，随D的增加而h会增加。