工法桩专项施工方案

1.编制依据
1.1.编制原则
（1）确保方案安全可行、针对性强、操作性强、能缩短工期，施工方案经济合理，坚持技术先进性、科学合理性。

根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备；
（2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划；
（3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济合理的施工方案；
（4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程；
（5）以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图；
（6）采用先进的监测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。

1.2.编制依据
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；
(2)《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
(3)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；
(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
(5)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010；
(6)《软土地基深层搅拌技术规程》（YBJ225-1991）；
(7)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；
(8)本工程周边环境调查，包括周边交通、地质水文、气候、市政管网分布等；
(9)国家的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准等。

2.施工部署
2.1.机械设备安排
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。

所有机械设备须有出厂合格证，进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。

表3-1主要施工机具一览表
序号机具设备名称型号规格数量用途
1挖掘机200-C1台开挖基槽
2三轴搅拌桩机JB1681台水泥土搅拌
3注浆设备/1套水泥浆制备及压浆4振动锤/1台型钢插入
5千斤顶100t1台型钢拔除
6汽车吊25t1台型钢吊装
备注：施工机具的型号和数量可根据现场情况及需要进行调整。

2.2.劳动力配备
（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。

表3-2劳动力配备一览表
序号工种人数主要工作内容
1吊车驾驶员1吊车操作
2机械驾驶员2挖机、打拔机操作
3桩机操作工2操作三轴搅拌桩机
4普工6拌浆、压浆
5电焊工2焊接型钢
6文明班组2现场文明施工
3.施工工艺技术
3.1.施工工艺流程
图4-1：施工工艺流程图
图4-2：施工步骤详图
3.2.施工准备
(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

(2)按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

(3)技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。

桩位平面偏差不大于5mm。

(4)根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

(5)三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

(6)整理好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。

3.3.施工顺序
根据围护结构平面位置，总体按照自北向南的顺序套接一孔法进行施工，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

图4-3：施工顺序示意图
3.4.测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

3.5.开挖导向沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深0.6～1.0m，保证浆液不外溢，挖出的废浆液及余土应及时外运处理，以保证桩机水平行走，并达到文明工地要求。

沟槽开挖完毕及搅拌桩施工以前，在槽段外侧设置挡泥墙或其他隔离防护措施，防止泥浆污染地面。

3.6.定位型钢放置
在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格
300×300mm，长约8～12m，在沟槽定位型钢上根据
设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确
定桩位的依据。

在垂直导槽方向放置两根定位型钢，
规格为200×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型
钢定位卡，防止型钢插入时不正。

转角处H型钢采取
与围护中心线成45°角插入。

3.7.桩机就位与垂直度校正
(1)移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1/200以上。

在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内。

(2)桩机移位由当班组长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。

桩机定位后，由当班组长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

(3)为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

3.8.水泥浆制备及注入
(1)在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制；将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用。

(2)开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，水泥浆液的水灰比严格控制在2.0，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%。

(3)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

(4)注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力不小于2.5MPa，注浆流量可达145L/min每台。

3.9.预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进，并原位喷浆30s以上。

3.10.提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到高出设计桩顶标高50cm处再关闭灰浆泵，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min。

控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。

施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，在基坑开挖前将高出部分挖出，喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。

压浆阶段中不允许发生断浆和停浆现象，否则应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m后喷浆提升。

在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。

施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，在基坑开挖前将高出部分挖出，喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。

压浆阶段中不允许发生断浆和停浆现象，否则应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m后喷浆提升。

压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m 后方能注浆，等10~20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。

相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时。

施工过程中一旦出现冷缝，则必须在外侧补作搅拌桩，以确保不出现大量渗水现象。

3.11.清洗机具、管路
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

然后重复上述步骤进行下一根桩的施工。

3.12.H型钢选材与焊接
H型钢选用H700×300×13×24型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。

因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。

若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

3.13.涂刷减摩剂
H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。

减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。

涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。

若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。

在施工过程中特别注意以下几点：
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融
化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H
型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先
用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮
湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（6）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。

否则型钢将无法拔出。

3.1
4.插入型钢
在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。

每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。

现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根
据计算和设计图纸确定
（1）型钢起吊前在型钢顶端开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。

（2）型钢用25t汽车吊起吊，保证型钢在起吊过程中不变形，在型钢离地面一定高度后（≧200），采用型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。

在孔口设定导向装置，当型钢插到设计标高时，用φ
8吊筋将型钢固定。

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。

H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。

3.15.设置钢砼围檩
本次工程压顶采用钢筋混凝土冠梁,尺寸为800×1200，混凝土强度为C30，其施工流程：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋
入围檩部分的搅拌桩周围用油毛毡隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。

3.16.型钢回收
在SMW工法桩施工施工中，要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：
(1)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。

并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。

具体作法是：先
拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。

(2)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。

(3)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。

(4)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。

型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。

4.质量保证措施
4.1.技术保证措施
5.2.1.施工质量控制要点
1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

2）先沿水泥土搅拌桩走向用白灰打出轴线，再由轴线向两边各外返60cm，用白灰打出轮廓线，然后开挖宽1.2m，深1m左右的导槽。

开挖完导槽后应再次对搅拌桩轴线进行定位。

宜在导槽外5m设置一条平行于搅拌桩轴线的控制线，并确保其定位偏差小于2cm。

3）挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。

4）若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与监理和设计取得联系，以妥善解决。

5）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，水泥浆搅拌不小于3分钟。

6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。

做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求。

9）机械操作员要经常检查钻头直径，确保桩径及咬合达到设计要求；畅通。

10）采用二喷二搅的施工工艺（搅拌喷浆下沉-搅拌喷浆提升钻具至地表时，必须随时清除钻头及喷浆口上附着的泥土，保证喷浆能力），以确保桩体泥土充分的搅拌。

11）H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。

型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

12）H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢。

5.2.2.搅拌桩施工过程质量控制
1）按设计要求进行试桩，明确设计图纸中采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤。

水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。

2)搅拌桩搅拌下沉速度控制在1m/min范围内，提升速度控制在1.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。

3)严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。

因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。

4)水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。

5）桩与桩的搭接时间不应大于16小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。

搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。

每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

5.2.3.插入型钢质量保证措施
1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。

2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。

5）型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。

4.2.特殊情况处理措施
5.3.1.施工冷缝处理
（1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

（2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

（3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。

5.3.2.遇孤石的处理措施
遇建筑垃圾或孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。

对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，上报监理及设计后，根据设计提供的方案进行施工。

5.3.3.垂直度控制及纠斜措施
垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措。

5.3.4.意外停机时的应急措施
意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

5.3.5.断桩、开叉等的补救措施
断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

断桩、开叉补救措施示意图如下：
5.3.
6.其它情况的处理
（1）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方
研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5.安全保证措施
5.1.安全管理措施
1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。

2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。

工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。

4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

5)确保必需的安全投入。

购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

7）必须逐级进行安全技术交底。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目部管理人员现场进行监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。

8)特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。

特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

9)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良
好，能安全运行后，才允许投入使用。

所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。

机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。

10)施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

11)施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。

施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。

12)为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。

安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。

每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

5.2.搅拌桩施工安全技术措施
(1)搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。

(2)立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。

当立架扳起时,应同步放松缆风绳。

当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。

扳到75°～83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。

(3)拆卸应按与安装时相反程序进行。

放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。

(4)开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。

(5)桩机移机时，需注意场地的平整，以避免桩机倾斜倒坍。

(6)桩机前台与后台工作人员必须紧密配合，后台服从前台的指挥与管理，以统一步调，需合理安排桩机作业人员及作业时间，避免疲劳作业。

(7)注意检查机架上的情况，发现有异常情况，马上进行处理，避免出现高空坠物伤害事故。

注意与相邻其它机械的协调工作，避免互相影响，出现安全事故。

(8)高空作业时必须系安全带，不宜登高作业人员，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业；高空作业不准穿拖鞋或硬底鞋；工具、材料必须事先准备好，工具应放在工具袋内。

高空作业与地面联系，应有专人负责。