隧道双液浆作业指导书(注浆规程)

关于隧道注浆作业指导书
隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。

一、注浆步骤：
1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机,一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。

1。

2 在安装注浆管时,应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定,方可进行注浆。

1。

3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1。

5∽4Mpa。

1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。

在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。

1。

5 浆液拌制
（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制;
（2)原材料计量误差要控制在规范要求范围内；
（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行;
（4）搅拌时间控制在3分钟左右；
单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌（同时加入速凝剂），待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。

双液水泥—水玻璃浆(C—S浆）:C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一）。

双液浆的配制：水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定
量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。

两种浆液通过注浆机在混合
器处混合后进入地层。

制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。

其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1％；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。

搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。

搅拌时间不得
少于规定值，以免浆液搅拌不匀.掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完
1。

6 注浆
1。

6.1 注浆准备工作:
对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以免浆液从裂隙中泄漏.
开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求,如不能保证连续注浆要求,则要等补足数量后才能注浆。

1.6。

2 要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的 1.2倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况,发现问题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断.
1.6.3 检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。

钻进或遇大量涌水时,要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进,注浆，如此往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。

1.6。

7 注浆压力的控制：开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。

1。

6.8 注浆泵流量的控制:注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和排量记录仪方便地加以控制.
1。

6.9 凝胶时间的控制：通过操作注浆泵上的两个按钮，调节注浆泵的两个出浆口的流量,变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。

在注浆过程中，为保证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间,避免异常情况发生。

1.6.10 注浆结束标准及结束注浆
注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制.一般采用定压注浆。

当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆;单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量在20～30 L／min以下，可结束本孔注浆。

注浆结束时，先打开泄浆管阀门,再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机.
1.6。

11施工注意事项
A 采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力应为0.5MPa~1.0MPa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。

B 注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4~8h。

开挖时应保留1。

5～2。

0m的注浆区域,防止下一次注浆时坍孔或孔口跑浆。

C 注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。

孔口管的埋设要牢固、密实。

D 根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况,如与设计不符,及时向设计单位、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速
变更设计及优化施工方案。

E 注浆发生堵管时,先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀,然后停机，查找原因，迅速进行处理。

F 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。

G 从事注浆作业的人员经过专门培训,并坚持岗位责任制。

在注浆以前，要充分做好各项准备工作,特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。

对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查,如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。

注浆前,在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行.在试压时,如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通。

在注双液浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时,先关水玻璃泵，后关水泥浆泵，并用30号水泥砂浆紧密充填小导管,以增强小导管的刚度和强度。

一旦封孔,结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。

在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。

在注浆过程中,随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。

注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现,以期达到预期的目的和效果。

配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题,中途停电，造成意外事故。

注浆作业完毕后,所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后,撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态,以备下段注浆使用
二、注浆效果的检查
2.1 分析法:分析注浆记录，查看个孔的注浆压力，注浆量，是否达到设计要求。

在分析时要考虑漏浆跑浆等到因素.
2。

2 检查孔法:用地质钻机按设计位置钻孔角度，取芯进行鉴定。

应符合JTJ042—94规范要求。

2。

3 声波探测法:用声波探测仪测注浆前后岩体的声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。

注浆效如果未达到设计要求时，应补充钻孔再注浆。

三、施工中应注意的几点问题
(1）拌料时，水、膨润土、水泥、砂要按照正确的顺序进行投料；
（2)注浆设计压力是指注浆孔空口压力,而不是泵的工作压力；
(3)要保证注浆泵能正常工作，注浆管路畅通，压力显示系统准确无误；
(4）浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；
（5）注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、错台、上浮等现象应立即停止注浆；
(6）注浆过程中，若在不提高注浆压力而注浆量很大，或注浆量突然增大时应检查是否发生了泄漏或注入掌子面，若发生前述现象应停止注浆,妥善处理后再继续注入；
（7）注浆过程中若发生管路堵塞,应立即处理以防止管中浆液凝结；
(8）作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净，原则每一工作班清理一次;
（9）二次补强注浆每次结束要立即用水清洗注浆管；
（10）若遇有水涌出的孔位,则应调整双液浆的配比，缩短胶凝时间,达到迅速阻水的目的;
(11）在需要长时间停机时，必须以膨润土浆液(其配合比一般为：水灰比0.8,水泥:膨润土＝1：1）填充注浆管路。

四、工程质量措施:
（1）按照《质量计划》要求,注浆是按特殊过程控制程序进行控制:人员
须培训后上岗；所用设备、计量器具等需经过鉴定；所用各种原材料的检验执行《采购产品的检验和试验控制程序》；施工过程施行连续监控，并形成记录；
（2）注浆前进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比,保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合业主和设计要求;
（3）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）-Q（注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现场工程师；
（4）进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法,发现情况及时解决；
（5）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行；
（6）做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏水。

五、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后,方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好.
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方
可进行注浆施工。