化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表

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易燃易爆厂房内是否包含控制室、办公室或休息室，具体有几处。
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工艺或安全仪表报警时是否及时处置。
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未经正规设计的在役化工装置是否委托有资质的设计单位进行安全设计诊断。
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是否建立并严格执行变更管理制度。
化工和危险化学品企业重点工作专项安全检查表
填报单位（盖章）：
序号
检查内容
企业自查情况
复核检查情况
县际互查情况
1
主要负责人是否每月亲自带队开展一次安全生产综合检查，企业管理档案中是否有企业主要负责人参与安全检查的记录。
2
主要负责人是否每季度亲自主持召开一次安全生产专题会议。
3
主要负责人是否每半年亲自为企业全体员工进行一次安全生产教育和培训。
化工生产装置是否按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统是否设置不间断电源。
17
生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，是否与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责，并对承包单位作业人员进行安全教育培训、检查和督查。
18
承包商管理档案、资质认定记录是否齐全。
13
涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否设置自动化控制系统。
14
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所是否按国家标准安装使用防爆电气设备。
15
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号是否发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室，并且进行声光报警。
16
19
在编制应急预案的基础上，是否针对工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置卡。
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从业人员是否掌握本岗位涉及的危险因素、应急处置措施，应急救援装备使用是否熟练。
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是否已经开展“智能化二道门”建设，目前所具备的功能有哪些。
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控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求。
10
是否聘请第三方技术服务单位开展动火作业，第三方的具体名称。
11
重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。
12
重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；涉及毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。
4
主要负责人是否每年亲自组织实施一次生产安全事故应急救援预案演练。
5
是否全面辨识受限空间作业场所并设置明显的标识标牌。
6
特种作业人员是否取得特种作业操作证。
7
是否按照有关规范和文件要求，修订动火作业安全管理制度。
8
特殊作业票格式和审批是否规范。
9
动火作业是否按规定进行可燃气体分析；受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析。