采气树使用说明介绍模板之欧阳家百创编

1、概述
欧阳家百（2021.03.07）
1．1用途及适用范围
采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号
KQ70 /65
____ ___ ___
采气树
工作压力（MPa）主通径（mm）
1．3使用工作条件
额定温度： -29℃～121℃（PU级）
工作压力： 70MPa
工作介质：石油、天然气、泥浆
1．4安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A 《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理
2．1总体结构特点（见图1）
2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止
阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2．2主要部件结构特点
2．2．1手动平板阀
平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀
2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

3．技术特性
3．1主要性能参数
产品规范级别：PSL3
性能要求级别：PR1
额定材料级别：
防腐级别：
3．2主要技术参数
主通径：65mm
旁通径：65mm
工作压力：70MPa
温度级别：－29℃—121℃（PU级）
连接形式：法兰连接
4．尺寸及重量
4．1外形尺寸
长×宽×高=2380mm×840mm×2400mm
4．2重量
净重：1500KG
5．安装调试
5．1安装
5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、
外观等进行检查验收。

5．1．2参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不得少装或漏装。

5．2调试（如图1）
使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：
5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头
5．2．2打开所有阀门，由1号主阀的下部试压法兰泵压，泵压
至70MPa，稳压3分钟。

5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。

6．使用与操作（如图1）
6．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许
处于半开半关位置。

6．2正常采油时，1号主阀处于常开状态，三通的右侧2号处于常闭状态，
图1
1、1号主阀
2、27/8”TBG丝堵/27/8”TBG接头
3、27/8”TBG丝扣法兰
4、2号主阀
5、三通
6、截止阀
7、压力缓冲器
8、压力表7．故障分析及排除
表1
故障现象原因分析排除方法备
注
1号主阀渗漏1号主阀密封部位
受到损坏投入FOX堵头，卸下损坏的阀门进行拆换。

其余阀渗漏密封部位受到损坏关闭1号主阀，卸下损坏的阀门
进行拆换。

垫环连接处产生渗漏1连接螺栓未拧紧
2垫环受到损坏
1拧紧连接螺栓
2更换垫环
8．保养、维护
8．1正常使用中的检查项目
序
号
检查项目
1 定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。

2 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏油（气）情况。

3 定期检查采油树下游管线是否存在异常现象。

4 定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期检查采油树阀门的开关性能。

5 定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。

8．2月度定期保养项目
序号保养项目
1 包括正常使用中的检查项目。

2 对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。

3 清理采油树表面的油污。

8．3季度定期保养项目
序
号
保养项目
1 包括月度定期保养内容。

2 通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂，以使阀板和阀座得到润滑，并增强密封性能。

8．4平板阀的维护与保养
平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。

8.4.1更换阀板和阀座(如图2)
8.4.1.1拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。

8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。

8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔，检查各密封面情况，若有损坏应
及时更换。

8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀。

1、阀盖
2、阀杆
3、闸板
4、弹簧
5、阀座
6、阀体
7、专用工具
箭头指向阀体中心表示装拉阀座
闸板、阀座拆装示意图
图2
8．4．2更换阀杆。

8．4．2．1通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。

8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座3圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。

形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。

值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。

1、手轮
2、轴承压盖
3、阀杆螺母
4、轴承
5、轴承座
6、填料压盖
7、填料
8、阀杆
9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具
12、密封注脂阀
更换阀杆密封圈示意图
图 3a。