化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
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生产车间
生产车间
特定时间进行
14
管线防腐作业
工器具检查、预处理、涂漆等操作
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
15
危险作业
临时用电作业
工器具检查、临时线路连接作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
16
动土作业
工器具检查、相关设备操作
车间、厂区
生产车间
定期进行
17
动火作作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
10
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
11
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
12
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
13
物料装车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
4
8
4
21
在设备出现异常情况下，继续运行
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
22
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
23
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
24
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
25
系统开、停车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、爆炸、其他伤害
控制室
生产车间
频繁进行
5
扒触媒操作
工艺处理，技术交底，拆装相关备、扒触媒操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
6
取样操作
取样器检查、现场取样
生产车间
化验室
特定时间进行
7
化验操作
设备仪器检查、化验
化验室
化验室
特定时间进行
8
巡检作业
生产过现场巡回检查
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
9
检维修
大修/中修作业
制定方案、工器具检查、相关生产设备维护保养
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
38
拆卸等过程工具不防爆
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
39
部件、支架等放置不牢固
物体打击、其他伤害
3
3
9
3
40
擅自离开工作岗位
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
41
出现异常时，未采取紧急停机措施
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
42
作业后
未对现场进行清理，并做好交底、交接工作
火灾、爆炸、其他伤害
化工生产工作危害分析（JHA+LS）评级记录
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
3.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（检维修）
4.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（危险作业）
5.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产管理）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
生产车间
生产车间
特定时间进行
10
生产设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
11
机电设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
12
DCS系统检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
13
仪表检维修作业
工器具检查、相关仪表维护保养
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
3
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
4
作业时
2
4
8
4
56
工作台面未保持整洁，杂乱
其他伤害
2
4
8
4
57
注意力不集中或擅自离开工作岗位
其他伤害
2
4
8
4
58
作业后
未对现场进行清理，关闭相关设备
其他伤害
2
4
8
4
59
巡检作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
35
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
36
工艺处理不完全，未进行技术交底
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
37
作业时
未按规定程序进行相关操作，涉及吊装等作业未办理作业票
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
1
生产作业
物料卸车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
2
物料装车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
3
系统开、停车作业
制定开、停车方案，设备检查、相关设备操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
4
DCS控制操作
检查、控制系统相关备操作
未按规定引导车辆进入卸车区，进行卸车作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
5
车辆未熄火，并带防火罩
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
6
未按规定程序进行软管连接、开关阀门等相关操作
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
7
软管连接不严密
泄露、火灾、其他伤害
3
3
9
3
8
管道阀门卡死或开启不到位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
9
在设备出现异常情况下，继续运行
特定时间进行
18
高处作业
检维修及生产过程中高处作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
19
受限空间作业
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
20
抽堵盲板作业
工器具检查、管线检查、盲板抽堵
生产车间
生产车间
特定时间进行
21
吊装作业
现场及设备检查、相关设备、配件吊装
车间、厂区
2
4
8
4
43
取样操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
52
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
53
未检查化验仪器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
54
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
55
仪器、药品未按规定区域放置
其他伤害
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
60
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
61
作业时
未按规定对环境、生产设备设施进行全面检查
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
62
未按规定对作业人员行为进行认真检查
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
14
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
15
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
16
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备，关闭相关阀门
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
34
扒触媒操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
2
4
8
4
29
未按工艺要求，控制好温度、压力、流量等参数
火灾、爆炸、其他伤害
2
5
10
3
30
未密切注视反应过程中的温度，压力的变化
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
31
擅自离开工作岗位
火灾、2
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
33
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
物料卸车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
其他伤害
2
4
8
4
50
作业后
未对现场进行清理，关闭相关阀门
其他伤害
2
4
8
4
51
化验操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
火灾、爆炸、其他伤害
2
5
10
3
开停车前，工艺各岗位未充分联系，确保程序无误
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
开停车前后，未按规定做好巡检工作
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
30
未密切注视反应过程中的温度，压力的变化
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
31
擅自离开工作岗位
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
32
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
26
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
27
未做好交接班，充分沟通，查看记录。了解生产情况
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
28
作业时
未按规定程序进行相关操作
火灾、爆炸、其他伤害
26
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
未制定开停车方案，或方案不合理
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
27
未对生产设备、管道、仪表及安全防护措施等进行全面检查，确保正常
火灾、爆炸、其他伤害
3
5
15
2
28
作业时
未按规定程序进行相关操作
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
29
未按工艺要求，控制好温度、压力、流量等参数
2
生产车间
特定时间进行
22
安全管理
人员管理
检查、事项告知、培训及其他管理
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
23
设备管理
设备检查、标识、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
24
电气管理
电气设备检查、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
25
工艺管理
检查、培训、操作规程制定
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
26
安全管理
制度、责任制落实，隐患治理等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
27
应急管理
应急预案制定、演练、培训等
生产车间
特定时间进行
14
管线防腐作业
工器具检查、预处理、涂漆等操作
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
15
危险作业
临时用电作业
工器具检查、临时线路连接作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
16
动土作业
工器具检查、相关设备操作
车间、厂区
生产车间
定期进行
17
动火作作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
10
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
11
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
12
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
13
物料装车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
4
8
4
21
在设备出现异常情况下，继续运行
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
22
擅自离开工作岗位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
23
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
24
未及时关闭相关阀门
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
25
系统开、停车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、爆炸、其他伤害
控制室
生产车间
频繁进行
5
扒触媒操作
工艺处理，技术交底，拆装相关备、扒触媒操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
6
取样操作
取样器检查、现场取样
生产车间
化验室
特定时间进行
7
化验操作
设备仪器检查、化验
化验室
化验室
特定时间进行
8
巡检作业
生产过现场巡回检查
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
9
检维修
大修/中修作业
制定方案、工器具检查、相关生产设备维护保养
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
38
拆卸等过程工具不防爆
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
39
部件、支架等放置不牢固
物体打击、其他伤害
3
3
9
3
40
擅自离开工作岗位
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
41
出现异常时，未采取紧急停机措施
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
42
作业后
未对现场进行清理，并做好交底、交接工作
火灾、爆炸、其他伤害
化工生产工作危害分析（JHA+LS）评级记录
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
3.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（检维修）
4.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（危险作业）
5.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产管理）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
生产车间
生产车间
特定时间进行
10
生产设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
11
机电设备检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
12
DCS系统检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
生产车间
生产车间
特定时间进行
13
仪表检维修作业
工器具检查、相关仪表维护保养
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
3
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
4
作业时
2
4
8
4
56
工作台面未保持整洁，杂乱
其他伤害
2
4
8
4
57
注意力不集中或擅自离开工作岗位
其他伤害
2
4
8
4
58
作业后
未对现场进行清理，关闭相关设备
其他伤害
2
4
8
4
59
巡检作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
35
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
36
工艺处理不完全，未进行技术交底
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
37
作业时
未按规定程序进行相关操作，涉及吊装等作业未办理作业票
岗位/地点
实施单位
活动频率
备注
1
生产作业
物料卸车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
2
物料装车作业
引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备
储罐区
生产车间
特定时间进行
3
系统开、停车作业
制定开、停车方案，设备检查、相关设备操作
生产车间
生产车间
特定时间进行
4
DCS控制操作
检查、控制系统相关备操作
未按规定引导车辆进入卸车区，进行卸车作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
5
车辆未熄火，并带防火罩
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
6
未按规定程序进行软管连接、开关阀门等相关操作
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
7
软管连接不严密
泄露、火灾、其他伤害
3
3
9
3
8
管道阀门卡死或开启不到位
泄露、火灾、其他伤害
2
4
8
4
9
在设备出现异常情况下，继续运行
特定时间进行
18
高处作业
检维修及生产过程中高处作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
19
受限空间作业
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
20
抽堵盲板作业
工器具检查、管线检查、盲板抽堵
生产车间
生产车间
特定时间进行
21
吊装作业
现场及设备检查、相关设备、配件吊装
车间、厂区
2
4
8
4
43
取样操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
52
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
53
未检查化验仪器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
54
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
55
仪器、药品未按规定区域放置
其他伤害
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
60
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
61
作业时
未按规定对环境、生产设备设施进行全面检查
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
62
未按规定对作业人员行为进行认真检查
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、护目镜、耐酸碱手套、防毒面具等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
14
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
15
未检查卸车泵、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
16
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备，关闭相关阀门
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
34
扒触媒操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
2
4
8
4
29
未按工艺要求，控制好温度、压力、流量等参数
火灾、爆炸、其他伤害
2
5
10
3
30
未密切注视反应过程中的温度，压力的变化
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
31
擅自离开工作岗位
火灾、2
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
33
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
物料卸车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
其他伤害
2
4
8
4
50
作业后
未对现场进行清理，关闭相关阀门
其他伤害
2
4
8
4
51
化验操作
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
火灾、爆炸、其他伤害
2
5
10
3
开停车前，工艺各岗位未充分联系，确保程序无误
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
开停车前后，未按规定做好巡检工作
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
30
未密切注视反应过程中的温度，压力的变化
火灾、爆炸、其他伤害
3
3
9
3
31
擅自离开工作岗位
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
32
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常时，未采取紧急停机措施
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
26
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
27
未做好交接班，充分沟通，查看记录。了解生产情况
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
28
作业时
未按规定程序进行相关操作
火灾、爆炸、其他伤害
26
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
未制定开停车方案，或方案不合理
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
27
未对生产设备、管道、仪表及安全防护措施等进行全面检查，确保正常
火灾、爆炸、其他伤害
3
5
15
2
28
作业时
未按规定程序进行相关操作
火灾、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
29
未按工艺要求，控制好温度、压力、流量等参数
2
生产车间
特定时间进行
22
安全管理
人员管理
检查、事项告知、培训及其他管理
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
23
设备管理
设备检查、标识、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
24
电气管理
电气设备检查、检测、检维修等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
25
工艺管理
检查、培训、操作规程制定
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
26
安全管理
制度、责任制落实，隐患治理等
车间、厂区
生产车间、安全科
频繁进行
27
应急管理
应急预案制定、演练、培训等