械设备通用安全操作规程要点
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前，操作人员应先检查设备及其周围的工作区。
确保设备没有任何损坏或异常，并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。
1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体情况，可能需要额外的防护装备，如耳塞和呼吸防护器等。
1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域，应事先确定紧急退出路线，并确保这些路线是畅通的。
操作人员应熟悉这些紧急退出路线，并知道如何使用相关的安全设备，如灭火器和应急报警器等。
2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作，操作人员应：-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。
-使用正确的工具和设备，如合适大小的扳手和螺丝刀等。
-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件，如转动的齿轮、带齿轮的链条等。
-遵守设备的额定负荷和使用时间，避免超负荷操作和长时间使用。
2.2自动设备操作对于自动设备操作，操作人员应：-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。
-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。
-避免干涉设备的自动运行，尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。
-定期检查设备的运行状态，如噪音、振动和散热情况等。
3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
操作人员应按照设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，并记录维护记录。
3.2异常处理一旦发现设备异常，操作人员应立即停止设备的运行，并通知维护人员或上级主管。
不得在未经授权的情况下擅自修理设备，以免造成更严重的损坏或危险。
4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。
培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。
4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟，以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况，并迅速采取正确的措施。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、引言为了保障工作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用机械设备的工作人员，必须严格遵守并按规定执行。
二、安全操作准则1.佩戴个人防护装备–工作人员在使用机械设备前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
–涉及到高温、高压、高噪声等特殊环境的操作，还需佩戴相应的防护耳塞、手套等。
2.熟悉机械设备操作规程–在操作机械设备前，工作人员必须熟悉设备的操作规程和技术要求，了解相关的安全警示和事故应急处理方法。
–操作前需实地考察设备的工作状态，确认设备无故障，否则不得进行操作。
3.机械设备操作前的检查–操作前需检查机械设备相关部件是否完好，各控制装置是否灵活、准确。
–确保机械设备周围无杂物和其他工作人员，避免造成伤害和事故。
4.机械设备操作中的注意事项–操作前需确认机械设备的运行方式，遵守设备的正常操作流程。
–在操作过程中，工作人员必须站在设备操作位置的安全区域，并保持机械设备稳定运行。
–禁止在机械设备运行中进行改变、修理等非操作工作。
5.设备故障和事故的处理–在设备故障、事故发生时，工作人员必须立即停止操作并通知相关部门进行处理。
–不得私自擅自修理和维护机械设备，必须由专业工作人员进行处理。
三、操作安全流程1.准备工作–确认机械设备无故障，清理工作区域杂物，佩戴个人防护装备。
2.开机前检查–检查机械设备的各个部件是否正常，确认各控制装置灵活可用。
3.正确操作–按照操作规程进行操作，保持机械设备的平稳运行。
4.日常维护–在机械设备操作结束后，及时清理机械设备上的杂物，保持设备的清洁和维护。
5.事故处理–在发生事故时，立即停止操作，通知相关负责人，并进行必要的急救和事故处理。
四、安全培训和教育1.定期培训–定期组织机械设备的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.信息发布–及时发布有关机械设备的安全操作信息和规程，保证工作人员掌握最新的安全知识。
通用的机械设备安全操作规程
通用的机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它们的安全操作对保障工人的生命安全和设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的安全操作，制定了通用的机械设备安全操作规程。
本文将从设备检查、操作前准备、操作中的注意事项、异常情况应对等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、设备检查在使用机械设备之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
首先，检查设备的开关、按钮和紧急停止装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次，检查设备的电源接地是否良好，防止触电事故的发生。
同时，还需要检查设备的传动部分、润滑系统和冷却系统，确保设备的各项功能正常。
二、操作前准备在进行机械设备操作之前，必须做好充分的准备工作。
操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的人身安全。
此外，还需要清理工作现场，确保周围没有杂物、油污等，防止设备运行时发生意外事故。
在准备阶段，操作人员还应熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。
三、操作中的注意事项在进行机械设备的正常操作过程中，需要注意以下几点。
首先，操作人员应该保持集中注意力，不得擅离岗位或分心操作，以免发生误操作。
其次，严禁超负荷使用设备，根据设备的负荷要求合理配置工作量。
此外，在操作过程中应注意设备温度的变化，避免设备过热引发事故。
同时，还应定期检查设备的润滑状况，确保设备运行的顺畅。
四、异常情况应对在机械设备操作过程中，难免会遇到一些异常情况，操作人员需要能够及时应对。
首先，如果设备发生异常噪音、振动等情况，应立即停止设备，并进行排查和维修。
其次，如果设备冒烟或发生火灾，操作人员要立即启动紧急停止装置，并及时报警和疏散人员。
在处理异常情况时，操作人员应冷静、果断地采取措施，确保自身和他人的安全。
综上所述，通用的机械设备安全操作规程是确保机械设备运行安全的重要保障。
通过设备检查、操作前准备、操作中的注意事项以及异常情况应对等方面，能够有效地减少事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
械设备通用安全操作规程
设备培训械设备通用安全操作规程1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。
2、操作员工负责设备的操作和日常维护。
3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。
4、要保管好设备工具，附件，不得遗失。
5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
7、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，8、启动后，应使主轴低速空转2~3 分钟，使润滑油散布到各需要之处，等机床运转正常后，方可工作。
9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。
11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。
12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。
13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
14、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。
15、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。
16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
20、工作中，要互相监督，注意安全。
施工机械安全操作规程要点(3篇)
施工机械安全操作规程要点施工机械安全操作规程是保障施工作业人员和设备安全的重要措施，以下是施工机械安全操作规程的要点：一、遵守操作规程1.了解并遵守施工机械的操作规程和使用说明书，熟悉机械的基本结构和工作原理。
2.机械操作前应做好准备工作，保证机械处于正常工作状态，检查机械各部位的密封性，电气和液压系统的正常工作。
3.禁止擅自改装机械设备，对机械设备进行维修和维护时应由专业人员进行。
二、正确佩戴安全装备1.穿戴符合标准的安全防护服，包括安全帽、耐压手套、防护鞋等。
2.根据作业环境和机械类型，佩戴符合标准的防护眼镜、防护口罩等。
三、操作前的安全检查1.在进行操作前，确认机械设备周围的环境是否安全，清除操作区域的障碍物。
2.检查机械的润滑、冷却系统是否正常，电线和电缆是否完好无损。
3.检查机械的所有操作杆、控制按钮等是否灵活，能否正常操作。
四、正确的启动和停止机械1.启动机械前，确保机械处于停机状态，并先进行预热或预冷等必要的操作。
2.操作者在启动机械前，应站在安全的位置，并保持清醒状态。
3.停止机械时，先停止工作部件的运转，再关闭机械的电源或切断动力来源。
五、合理的操作姿势和动作1.操作者应保持正确的操作姿势，避免疲劳和不良的工作姿态。
2.操作时要保持专注，不进行与工作无关的交谈和玩笑。
3.操作时要保持双手干净，避免沾染工作面的油污和其他化学物质。
六、禁止违规操作和不当行为1.禁止在操作机械时穿戴过于宽松或妨碍操作的服装和首饰。
2.禁止将机械设备用于其它非正常用途。
3.禁止操作者从事超过自己能力范围的工作。
七、施工现场的安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，防止未经授权的人员靠近作业区域。
2.施工现场应保持干燥和整洁，避免工具和材料堆放过高，防止滑倒和物体掉落。
3.施工现场应设置好应急出口，随时准备应对突发情况。
八、故障和事故的处理1.发生故障时，应立即停止工作，及时联系专业人员进行维修，禁止操作者私自处理。
(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程为了保障职工的安全和生产设备的正常运行，制定并严格执行机械设备安全操作规程是至关重要的。
本文旨在为各行业提供一套2000字左右的机械设备安全操作规程，帮助企业和员工合理、安全地操作各类机械设备。
第一章：机械设备安全操作的基本原则在进行机械设备操作时，必须遵循以下基本原则：1.保证人员安全：任何情况下，人员的生命安全和身体健康都是第一位的，操作人员必须经过专业培训并具备操作技能。
2.设备正常运行：机械设备应处于正常工作状态，经过有效的维护和检修，以确保其稳定性和可靠性。
3.严格操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自改动设备参数或使用不规定的工艺。
第二章：机械设备操作前的准备工作在操作机械设备之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备状况：仔细检查设备是否存在异常，如设备缺陷、松动的零部件等。
2.了解工艺要求：确定所需的工艺参数和操作规程，并对所需操作进行合理规划。
3.穿戴个人防护装备：根据设备的操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第三章：机械设备操作流程和注意事项1.操作流程（1）按照设备操作规程合理开机和关闭设备。
（2）调整设备参数和工艺要求，确保设备能够满足工艺要求和产品质量要求。
（3）严格按照操作规程进行机械设备的启动、停机、切割、加工等操作。
2.注意事项（1）禁止在设备运行时对设备进行维修或调整。
（2）严禁在设备未停机或未断电的情况下清理设备内部。
（3）对设备的工作温度、压力、电压等参数进行监控，确保正常工作。
第四章：机械设备操作的安全事故处理1.紧急停机在发生设备故障、异常情况或安全事故的情况下，及时采取紧急停机措施，并通知相关人员进行安全检查。
2.事故处理在发生设备事故时，立即进行事故处理，采取必要的紧急救援措施，确保人员安全。
3.事故报告发生设备安全事故后，应立即向相关部门报告，并按照规定填写事故报告表。
第五章：机械设备安全操作的员工培训1.新员工培训对新员工进行机械设备安全操作培训，包括操作规程、注意事项、事故处理等方面的培训。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
机械设备安全操作规程（2篇）
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、目的为了确保机械设备的安全运行，防止工作人员在操作过程中发生事故，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求。
二、适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 戴防护用品在进行机械设备操作前，工作人员应戴上符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，确保身体的安全。
2. 熟悉设备操作指南在操作机械设备之前，工作人员应仔细阅读设备的操作指南，并严格按照指南的要求进行操作。
如有任何疑问或不清楚的地方，应向上级主管或技术人员咨询。
3. 设备检查在操作机械设备之前，工作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于：•设备的电源插头是否牢固连接•设备的传输带或链条是否有损坏或过度磨损•设备的紧固件是否松动•设备的润滑油是否充足如发现任何设备问题，应立即上报，并请专业人士进行修理与保养。
4. 严禁擅自操作任何人员在未经授权或未经专业培训的情况下不得擅自操作机械设备。
任何未经许可的操作可能导致严重的伤害事故，违反者将受到纪律处分。
5. 操作前准备工作在正式进行机械设备操作之前，工作人员应完成以下准备工作：•将设备放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性；•清理作业区域，确保周围没有杂物，避免发生意外；•将相关工具、备件等放置在易于拿取的位置。
6. 正确操作机械设备在操作机械设备时，工作人员应遵循以下操作规范：•按照指南要求，正确开启与关闭设备；•依次操作设备各个部件，松开刹车、提升物料等时要轻缓；•不得在机械设备运行时进行维修、检查或清理；•严禁将手、身体部位或工具放置在机械设备的运动部件附近；•清理设备时，应先关闭电源，等待设备完全停止运行后再进行操作。
7. 紧急情况的处理在机械设备运行过程中如发生任何紧急情况（如异常噪声、冒烟等），工作人员应立即停止设备运行，按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
不得进行个人抢修或其他任何自行处理行为，必要时应向专业人士求助。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1. 前言机械设备在工业生产中起到了至关重要的作用，然而机械设备的操作过程中存在一定的安全风险。
为了保证生产的安全和机械设备的正常运转，制定并遵守安全操作规程至关重要。
本文档为机械设备安全操作规程，旨在加强机械设备的安全管理，降低安全风险，保障员工的生命财产安全。
2. 机械设备安全操作规程2.1 操作前准备在执行机械设备操作前，必须确保以下准备工作已完成：•清理机械设备周围的障碍物和杂物；•检查机械设备的下方是否有人员存在；•保证机械设备的安全防护装置已正确安装；•确认机械设备已处于正常运行状态；•确保使用的工具和设备符合安全要求，并进行检查并确保完好。
2.2 操作时注意事项在机械设备操作的过程中，必须注意以下事项:•禁止穿戴松散的衣物，避免绕入机械设备内；•在机械设备运转期间，禁止人员靠近机械设备；•禁止在机械设备运行时触摸机械设备部件；•禁止违规操作机械设备，如不按照操作程序操作；•注意机械设备周围的环境，避免潜在的安全隐患。
2.3 操作后处理在机械设备操作完成后，必须进行以下处理工作：•关闭机械设备电源，并拉闸刀断电；•清理工作区域及机械设备周围的杂物、尘土等；•保持机械设备清洁，定期清除机械设备周围积尘和油污。
2.4 紧急处理在操作过程中，如出现紧急情况，必须按照以下处理流程：•立即切断机械设备电源，并采取紧急措施；•尽快向负责人或领导汇报情况，并请求协助处理；•尽快启动紧急预案，避免事故扩大化。
3. 操作员的安全素质操作员的安全素质对于机械设备的安全操作至关重要。
操作员应具备以下安全素质：•具备一定的机械设备安全知识和操作技能；•具备严谨的工作作风和责任心，遵守安全操作规程；•具备快速反应和应急处理能力；•掌握安全知识和技术，定期进行安全培训和考核。
4. 安全操作管理为确保机械设备的安全操作，必须加强安全操作管理。
具体措施如下：•建立安全操作制度，制定相关安全管理制度和操作规程；•定期检查机械设备安全防护装置，确保装置完好；•定期检查机械设备的电气系统，确保电气设备安全；•定期进行安全培训和考核，提高操作员的安全操作水平；•定期组织安全检查，及时发现、纠正和消除安全隐患；•加强通风降温等环保工作，确保员工的工作环境健康舒适。
各种机械设备安全操作规程大全
各种机械设备安全操作规程大全一、设备的基本安全操作规范：1.在使用任何机械设备之前，必须确保自己具备相关的职业技能和操作经验。
2.熟悉设备的结构、性能和操作要领，了解设备的工作原理，从而能够正确和有效地操作设备。
3.使用机械设备前，要先检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保设备能够正常使用。
4.严禁以非正常和不安全的方式操作机械设备，如超负荷运行、非法改装设备等。
5.遵守设备的使用规定和注意事项，不得随意更改设备的工作参数和工作方式。
6.穿戴合适的工作服装和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
7.避免操作时身体虚弱、疲劳、酗酒等情况，确保操作时头脑清醒。
8.在开机前，要确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
二、机械设备的操作安全规程：1.在操作机械设备前，必须先进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。
2.操作机械设备时，要保持机器和工作区域的干净整洁，并清理掉任何可能引起意外的障碍物。
3.在操作机械设备时，手应该远离移动部件和旋转部件，以免被夹伤或拉伤。
4.在更换或维修机械设备的部件时，必须先切断电源或气源，并确保设备停止运动，防止发生意外伤害。
5.尽量避免使用手直接接触机械设备的切割部件，可以使用专用工具来进行操作。
6.操作机械设备时，要确保操作平稳、动作协调，不得使用过大的力量或过快的速度。
7.切勿疏忽大意，要时刻保持警觉，注意观察和听取设备的异常声音和振动，及时停机检修。
8.操作机械设备时，要经常检查设备的润滑情况和冷却水的供应，确保设备正常工作。
9.在操作机械设备时，要保持注意力集中，避免注意力分散导致的操作失误。
10.在操作机械设备时，如发现任何不正常的情况，如异味、烟雾等，应立即停止操作并报告维修人员。
三、机械设备的维护保养规程：1.定期对机械设备进行维护保养，包括润滑油的更换、零部件的检查和更换等。
2.在进行维护保养之前，必须切断设备的电源或气源，并确保设备处于停止状态，防止发生意外事故。
机械设备安全操作规程
机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程1.工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行平安检查，确认无误前方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。
3.使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止用口吹、用手拉。
要用刷子或铁钩去除。
5.精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。
严禁用手摸旋转的刀具。
7.在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
8.在毕后停机，切断电源。
并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。
1.砂轮机安装必须牢固可靠。
转动中不应有明显的震动现象。
2.更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。
3.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。
4.砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5.砂轮启动后，运行到正常速度前方可进行磨削作业。
6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。
7.磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。
防止产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8.使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
9.不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，防止砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.使用砂轮时工件应左右缓慢移动，防止砂轮产生凹槽现象。
11.各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。
确保设备的平安运行。
1.实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。
2.学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程1、操作者必须熟悉机械设备各系统组成及相关性，了解设备各部件的结构及工作性能，严禁超设备规格使用设备。
2、操作者必须要做到设备使用“三好”、“四会”要求，按照要求使用和维护保养设备。
3、工作时间要穿戴好劳动防护用品，女工必须戴好安全帽或发罩。
4、开动设备前清理好工作现场，并仔细检查各种手柄、旋钮、开关位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
5、对于使用油路润滑和液压的机械设备，启动前先检查油表，确保油箱中油量充足，油路畅通，并按润滑图表规定进行润滑工作。
6、停车8小时以上再开动设备，应先低速运转3至5分钟，确认设备各系统运转正常，油路畅通后再开始正式工作。
7、工作前必须正确地安装刀具，工件必须装夹牢固，以免松动甩出造成事故。
已夹紧的工件不得再行敲打校正，以免损坏设备精度。
8、变速时各变速手柄必须切实的转换指定位置。
禁止在设备运转中变速。
9、要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱盖、油眼盖，以免灰尘、加工屑料等异物混入。
10、开动设备时必须盖好电气箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
11、设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品，不准产品任意碰击。
以免损伤、影响设备精度。
12、严格执行工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备。
13、采取自动走刀时，要首先调整好限位器，以免超越行程，造成事故。
14、有油压系统的机床要防止油压系统内有空气侵入，滤油器、排油管等应浸入油内，油缸内有空气时必须排除空气。
15、设备在运转时，操作者不得离开工作岗位，也不准委托他人看管机床，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，即时排除，凡属操作者不能排除的故障，应通知车间机械员安排有关人员排除。
16、在加工过程中，刀具未退出工件前不得停车。
17、加工过程中应及时清理屑料（严禁直接用手和量具清理），以防止过多地积落在导轨面或专用夹具上影响机床精度或零件安装在夹具上的精度。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
械设备安全操作规程
械设备安全操作规程械设备安全操作规程1. 设备操作前应认真阅读设备说明书并了解设备的性能、结构、使用方法及注意事项等内容，遵照规定进行操作，切勿擅自改变设备参数和结构等，确保设备正常工作状态。
2. 操作前要对设备进行检查，检查设备的各项指标是否符合操作要求，有没有过期、老化、损坏等情况，发现问题应及时处理或上报维修，确保设备安全运行。
3. 设备操作时要穿戴防护用具，包括手套、口罩、安全眼镜、护耳器等，以防吸入有毒有害物质或受到机器冲击等，保障操作人员的安全。
4. 操作人员要保持冷静、专注，不要慌乱或心浮气躁，遵守相关操作规范，严格按照操作顺序执行，防止意外事故的发生。
5. 操作人员要注意周边环境，在操作时要与其他设备保持一定的间隔，防止干扰和误操作，确保设备安全运转。
6. 在设备故障和异常情况下，操作人员要及时停机，采取相应的应急措施，避免任何可能导致事故的隐患，确保设备的安全运行。
7. 经过使用的设备，操作人员需进行设备清洗、消毒、维护和保养，定期检查设备是否发生老化，损坏等情况，及时进行维修和更换，确保设备使用寿命和安全性。
8. 操作人员在使用设备过程中，应保持交流和沟通，如发现重要事情或故障，应及时向相关人员、主管或管理部门汇报，避免人为过失和意外灾害的发生。
9. 在设备维护和保养时，操作人员要全面排查设备的安全隐患，例如电路老化、漏电和绝缘破损等现象，及时采取相应的维护和保养措施，维护设备的安全性。
10. 在设备使用前和使用后，要对设备进行清洁和消毒，防止遗留污染物，保障操作人员和部门的安全。
总的来说，在使用械设备时，非常需要注意安全，任何时候都必须遵循设备的规范操作，保护自身安全, 并及时发现和解决设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
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设备培训械设备通用安全操作规程1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。
2、操作员工负责设备的操作和日常维护。
3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。
4、要保管好设备工具，附件，不得遗失。
5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
7、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，8、启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等机床运转正常后，方可工作。
9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。
11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。
12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。
13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
14、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。
15、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。
16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
20、工作中，要互相监督，注意安全。
对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
21、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源。
22、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。
23、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
24、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持。
车工安全操作规程1.检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
2.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
3.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
5.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
6.开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
7.停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
8.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
9.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
10.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
12.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
13.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
14.攻丝或套丝必须用专用工具。
15.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。
16.下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
铣床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
2、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
3、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
4、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
5、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
7、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
8、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
牛头刨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
2、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
3、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。
紧固压板要放牢，螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
4、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
5、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
6、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，7、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。
长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
外圆磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
3、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
9、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
10、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
11、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
12、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
13、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
无心磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
2．开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全. 可靠。
然后接通电源。
3．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。
4．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。
5．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。
6．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
7．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。
8．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。