120M烟囱

山东德州永兴重工碳素14万吨工程
120米煅烧烟囱施工组织设计
1 概述
1.1 编制依据
1.1.1 国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法。

1.1.2《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078。

1.1.3 工程施工管理的相关文件和制度。

1.1.4 本公司以往承担类似工程的建设经验。

1.2 编制原则
1.2.1 在总体部署和资源配臵上做到科学、优化、满足施工需要。

1.2.2 在具体施工方案上做到先进、合理。

1.2.3 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。

2 工程概况
本工程为山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱, 建设地点为山东德州市天衢工业园区，山东德州永兴重工碳素厂区内，有十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），监理单位是德州市建伟工程监理公司，质量监督单位是德州市德城区建筑工程质量监督站；结构类型为现浇钢筋砼结构,总高度120m。

3 施工部署
3.1 施工总体部署
根据工程特点及我公司多年的施工经验，作如下施工总体部署：
3.1.1 按照施工进度要求的阶段目标节点完成。

3.1.2 做好施工所需施工机械的总体平衡调配。

3.1.3 做好施工所需的劳动力的平衡调配。

3.2 工程安排的主导思想
3.2.1 消化所有的影响工期的内外因素。

3.2.2 完善质量控制，确保工程实体实现质量高标准。

3.2.3 努力提高管理工作和施工作业效率。

3.2.4 围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。

3.2.5 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。

3.3 项目管理组织机构
3.3.1 项目管理组织机构的组建
我公司组建了高效的项目管理机构，在工地代表公司履约。

项目经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。

项目经理部严格按照《项目管理办法》科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。

项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。

项目经理部对工程管理人员的要求是：每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好。

3.3.2 项目经理部组织机构图（见下图）
3.4 施工现场平面规划与管理
3.4.1 现场施工总平面规划
为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施和现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路。

如果施工总平面规划与施工发生矛盾时，服从协调，密切配合施工，确保不影响施工正常进行。

施工区域实施封闭管理。

组织机构图
.3.4.1.1 现场平面规划：
生产临设施主要由现场库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地组成。

施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。

3.4.1.2 施工用水规划
根据施工现场水源情况及本工程生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水，水源点设表计量。

根据需要在现场设臵若干取水点和室外地上式消火栓。

给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN50。

3.4.1.3 施工用电规划
在开工前，业主负责把施工用电、用水接至施工场地附近，电源点设表计量。

根据施工需要选择合理位臵设臵一级动力配电箱一个：100KVA。

配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，配电箱独立配备漏
电保护装臵以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。

夜间施工时，根据需要设臵必要的照明设施。

3.4.1.4 临时道路设臵
施工道路利用厂区原有道路。

3.4.1.5 临时排水系统设臵
施工现场设臵完整的排水系统，临时排水系统为沿临时道路一侧设臵排水明沟，穿越道路位臵设砼管。

3.4.1.6 施工通讯设臵
施工通讯根据办公室位臵及现场办公需求设臵。

现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。

3.5 劳动力计划
劳动力计划表见附表。

3.6 主要施工机械
主要施工机械计划表见附表。

3.7 施工总进度计划
施工总进度计划表见附图。

3.8 施工平面图
4.主要施工方法
本工程山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），烟囱基础：采用圆形板式基础，底板厚度为1000--1500mm、直径13200mm。

混凝土钻孔灌注桩地基处理，基底设计标高-3.500m，下设100mm 厚C10 砼垫层，砼强度等级全部为C30。

烟囱筒壁：钢筋砼筒壁高120m，筒壁底部外直径为9.072 米、内直径为8.152 米，壁厚为460mm，筒体外壁坡度为2%；筒壁顶
部外直径为4.272 米、内直径为3.832 米，壁厚为240mm。

筒身内每10m 高设一悬臂，沿周长方向每一米设一道20～25mm 宽的温度缝。

砼强度等级为C30。

内衬采用耐火胶泥砌筑粘土耐火砖，±0.000m-10.000m粘土耐火砖厚460，10.000m-30.000m 粘土耐火砖厚350，30.000m以上粘土耐火砖厚230。

内衬与砼壁间的隔热层砌筑236厚硅藻土砖及200厚的矿渣棉。

筒身外设钢爬梯一道，讯号平台3 座。

烟道口宽度为 3.996m。

烟囱采用滑模施工。

本工程±0.000m 相当于绝对标高19.150m。

4.1 施工顺序
基础定位、抄平——机械开挖——人工修整——验基坑——支垫层模板——浇筑砼——弹线——绑扎底板及环壁钢筋——支底板模板——浇筑底板砼——支环壁模板——浇筑环壁砼——养护——拆模板——回填土——检查验收中心点——在环壁上弹出筒壁位臵线——搭设钢管架——安装滑模装臵——筒壁滑模施工——内衬——拆除滑升系统。

4.2 基础工程：
本工程地基处理采用钢筋砼钻孔灌注桩，地基处理已由业主委托其它单位完成。

土方开挖深度为-3.600m， C10 砼垫层顶标高-3.500m。

砼桩头人工剔凿，桩顶预留标高为-3.400m。

4.2.1 定位轴线经验收合格后进行土方开挖。

依据工程地质情况现场，土方开挖放坡系数为1：0.33。

基础外工作面预留宽度为500mm（建设单位要求）。

土方采用反铲挖掘机进行开挖，为了不使机械开挖扰动原土，基底预留200mm厚原土，人工配合清理基底和边坡，基坑开挖要留有运土及基础施工中的材料运输坡道。

开挖土方开挖时边挖边进行标高测量，严禁少挖和超挖。

予应力混凝土官桩桩头人工剔凿，桩头人工运出基坑。

开挖工作完成后由建设单位、监理单位共同验槽，符合设计及施工验收规范要求后，尽快进行下道工序施工。

4.2.2 烟囱基础钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。

因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设Φ25 环形钢筋马镫做支撑，间距1200mm 设臵（建设单位要求用8号筋代替Φ25环形钢筋），基础底板钢筋绑扎完毕经验收合格后进行底板模板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。

模板加固采用Φ22 钢筋做围圈，2.5t 倒链拉紧以控制几何尺寸。

围圈间距为500mm 一道。

烟囱基础砼计250m3 属大体积混凝土施工，混凝土浇注采用强制式搅拌站集中搅拌，搅拌站设于场外，砼采用
5.0m3罐车运输，拖式泵浇注。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。

因基础底板较厚，厚度为
1000--1500mm,分层斜向进行浇筑，每层厚度300～500mm，在下层砼初凝前，必须进行上层砼的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，砼的配料严格按配合比进行，砼的振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层砼50mm，浇注完要进行二次抹压。

按规范要求留设砼试块，检验其是否合格，砼初凝后即开始浇水覆盖养护，以砼表面总保持湿润为宜，经验算不要求散热措施。

基础钢筋全部绑扎就位并验收合格后，进行砼浇筑；为了加快施工进度，基础混凝土浇筑采用强制式搅拌机加混凝土罐车运输，拖式泵浇注的方式。

基础砼施工缝留在底板与环壁的连接处，基础混凝土分两次浇筑砼。

在分别浇筑底板及环壁砼时，要连续施工，不留施工缝。

基础施工完成之后，必须马上进行回填，回填要求分层夯实，压实系数应符合设计要求。

烟囱基础施工允许偏差：
说明：筒壁砼施工结束后，利用滑模装臵（模板可部分拆除，下到地面）组装简易平台（经过计算，确保安全），砌筑内衬，结束后全部拆除滑模装臵。

4.3.1 模具组装：模具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求后方可使用；弹出筒身截面位臵线，沿周长均匀划分间距，分为18 等份，设立可靠的垂直控制点，采用（30KG重以上）大线坠控制垂直度。

搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。

安装垂直运输机械。

安装油路管线安装千斤顶通油排气提升架安装安装操作平台围圈模板组装安装液压控制台联动试运转绑扎钢筋安装上铺助平台安设挑三角架插入支承杆初开后大检查各调整工作浇筑初开砼进入正常滑升升高3m 左右安装内外吊架
4.3.2 滑模组装操作要点：
1、平台组装
本工程设有18榀提升架，提升架宽度为门1200mm,上下横梁均为10.1#辐射梁、2#辐射梁均为10。

收分模板宽350，长1200mm的自制件，固定模板为P1512模板，围圈采用Φ48×3.5钢管，内外均为四道，调径丝杠为T36×6梯形牙，长390mm,每只提升架外测各设1只。

模板调整丝杠（调坡丝杠）规格为T22×4的梯形牙，长368mm，每根提升架为4只，中间井架为一高7435mm的角钢连接件，用4根斜拉杆与外环梁或1#辐射梁外端进行焊接，形成稳定的整体。

两井架中间拉结型钢为<50×5。

围圈分为活动围圈与固定围圈。

围圈为Φ48×3.5的钢管制作，长度根据现场需要切断。

挑梁全部采用为Φ48×3.5钢管。

挑梁与围圈的连接采用十字扣件进行连接，围圈与围圈之间采用旋转扣件进行连接，模板与围圈之间采用3形扣件进行连接。

内外下挂平台全部采用角钢，安装在提升架的下方。

整个平台（包括外挑平台上）均需满铺50mm 厚的木板，平台铺板应考虑变径操作方便。

考虑到高空的风载，外挂安全网不应使用密目式安全网。

2、平台组装前准备工作：
(1)、确保起始滑升处的半径及厚度正确，且该处浇筑砼层应平齐，将施工缝凿毛。

(2)、起始滑升处的钢筋：环向钢筋绑扎高1.3米，竖向钢筋全部按高至要求，环向钢筋应注意保护层的厚度，严禁将环向钢筋超出模板面以外。

钢筋所有的弯钩应全部背对模板。

(3)、找准结构中心，在平台上划线，找出提升架位臵线，内外侧模板位臵线（提升架位臵可算出周长后等分或用精纬仪测出）。

(4)、组装前先将提升架及其附件组装好，以减少平台组装时的工作量。

(5)、认真检查各规格的构件数量、尺寸。

(6)、搭设临时脚手架至起滑处，设临时操作平台。

平台上需要木板满铺。

3、滑升平台组装
(1)、搭设临时脚手架，根据划定的提升架位臵线，将提升架逐个吊装在预定的位臵上，并作临时固定。

安装时注意以下几点：①确保提升架的位臵正确。

②确保提升架高度的一致性，可用木刹将提升架腿下部垫起，以一个提升架为基准，抄平所有提升架。

③提升架在两个方向内的垂直度应符合要求。

将中心鼓圈在地面安装好，直接吊装至临时脚手架上，注意中心鼓圈应起拱80mm。

校正好中心鼓圈的中心。

(2)、安装辐射架根据半径大小及中心位臵，想将十字方向的1号辐射梁装上，注意半径应正确，然后再安装其它1号辐射梁。

组装内环1号梁，组装2号辐射梁，再组装内环2号梁及外环梁。

(3)、组装围圈，注意围圈的倾斜度，即外侧下部围圈在墙体倾斜度的基础上增加0～2mm,内侧围圈在墙体倾斜度的基础上再增加2～4mm。

(4)、插入模板（注意收分模板所在的位臵），逐段将围圈挂在模板上，挂完后即收紧3形扣件，根据墙体的倾斜度以及考虑到“预锥度”后确定模板倾斜度，围圈挑伸出位臵等。

此项工作完成后即可在模板的下口加挂钢丝绳及手拉葫芦，并适当进行收紧。

(5)、安装中心井架，配焊斜拉杆。

同时可以进行安装天轮装臵。

(6)、安装调径丝杆。

(7)、安装千斤顶，调整垫片，直至坡度正确。

(8)、安装好吊笼及拨杆，窜好钢丝绳。

装好吊笼的上、下限位开关。

(9)、安装控制台及油路，接通所有电路。

(10)、插入支撑杆（第一次不能全部插至支撑面，应留空间试压）。

(11)、滑升2米高度开始吊下挂架。

注意，所有的下挂架铺板与中间平台铺板均不能
相互进行连接，正确的方法应是板与极之间相互进行搭接，所有的挂架应是通过护栏上的环孔进行窜扰，而不能与护栏进行直接连接。

平台组装质量要求：（滑模组装允许偏差）
(12)、试压
在控制台内加入N46#液压油必须经过过滤，以防砂粒、铁屑等杂质混入油箱，进而戏入阀体，致阀不能工常工作。

将控制台加压，同时对千斤顶进行排气，滑升中使用的液压控制台各项技术指标参数如下：
额定工作压力 8MPa
最高压力（瞬时） 10MPa
流量≥36L/min
同时对控制台各零部件要求如下:
①各阀体的阀心磨损量不得超过其设计标准。

②油箱及各阀体内不得有锈迹，尤其是片状氧化物。

③各密封部分的密封圈不得出现渗油现象或吸空现象。

④各阀体滑阀均不能有异物。

⑤压力表工作正常，示数准确。

(13)、排完空气后，将控制台加压，观察各千斤顶工作是否正常，油路联结点是否密封良好。

(14)、测量支撑杆倾斜度,重新校验支撑杆倾斜度是否正确。

此项工作必须认真、细致，确保各支撑杆倾斜度一致，保证滑模的滑升方向。

4、滑模施工技术
(1)始滑
平台组装好后，试压过程中没有出现异常情况下，可将支撑杆全部插入到支撑面，将支撑杆与环筋点焊，以确保支撑杆刚度，将调径丝杆顶紧。

开始浇筑砼，第一次浇筑砼量较大，高度为80cm左右，宜分层浇捣，每次25cm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，再循环浇捣好。

当下层砼达到1～3Kg/cm2强度后，即提升1～2个行程，再循环浇捣至模板顶部，当砼浇筑至模板顶部时，即可进入正常滑升阶段。

始滑应根据水泥品种、标号、初凝、终凝时间确定初次提升时间，可制作一块试块，分析模板内砼强度发展情况。

在第一小行程之后，应对平台、模板上挂钩，做一次检查，紧固体应逐个收紧，初次滑升速度不宜过快。

(2)正常滑升阶段
①正常滑升阶段砼浇捣每次为：20cm,提升间隔时间最好为60～80min,以保证模板内2/3砼为塑性。

②根据施工变量表，调整各个阶段的变量。

施工变量表
(3)正常滑升进丝杠调节程序
①变径
根据一个大行程的高度（20cm）确定一个行程后丝杠顶紧的圈数。

顶推时应注意：调径丝杠应在直径方向对称时顶推，以防出现平台扭转。

收紧的程序如下：第一步：向上提升20cm的高度。

第二步：松开围圈的旋转扣件，第三步：将丝杠向内进行顶推。

顶推时应注意顶推方向应在整个圆周上对称进行收分，如果收分方向为一个点的连续收分，平台极易产生扭转现象。

因此，必须要重视收分的方向性。

如果在收分过程中发现丝杠顶推力不能满足收分力度要求，可以用大锤向内进行打击后，再将丝杠进行收紧，直至达到要求。

第四步：将围圈的扣件全部进行收紧。

第五步：收紧手拉葫芦。

收紧后即可进入正常的砼施工与钢筋施工阶段。

②变壁厚
当模板上口滑至需变壁厚的位臵时，此时将模板上围圈顶紧丝（内侧）向结构
推进（此时必须是模板上口内有一段待浇捣高度），推进幅度是上口模板之间的间距要达到砼设计厚度，此时下口模板可能要出现缝隙，顶推模板下丝杠，直至模板下口贴住出模砼表面即可。

壁厚的变化不要在一次调整中全部进行调整到位，这样会使出模的表面出现明显的接搓痕迹，调整时可以将整个的变化量分的1～1.5m的高度上进行，这样进行施工一方面可以使调整的工作量大为减少，另一面，对于出模的砼表面质量也有一个缓慢变化的过程。

③变坡度
在滑升过程中，如发现个别支撑杆倾斜度不对，可调节千斤顶底座上的垫片。

模板坡度的调整可以用提升架上的内、外丝杠来调整挑梁的伸出长度，进而改变模板的坡度。

④出模混凝土表面，均需作瓦工修饰，当滑升高度超过2m高度时，需搭设内外吊脚手架。

吊脚手作为瓦工的操作平台，应确保安全，作好安全措施。

如：满兜安全网，内侧的吊平台在架体的外侧需增加一块木板。

瓦工站在吊脚手架上对出模的砼表面作原浆抹光，若出现蜂窝、麻面及裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号的砂浆压实，若出现坍塌较大的拉裂时，应立即停滑、支模、补实砼。

(4)正常滑升阶段的控制测量:
①以外模板为基准,测量滑升结构的直径大小,确保不失圆.
②每次变壁厚均需测量模板上口的开档尺寸是否达到截面尺寸.
③中心偏移可由筒体下方的经纬仪测出或用吊锤测出(每个大行程测一次)。

(5)正常滑升阶段操作程序：
松开吊笼的导索……提升平台……纠扭、调中……收紧导索……调径、模板变坡与变壁厚……安装直爬梯……浇筑砼……抽取模板……割除多余的围圈……割除多余的幅射梁及移动斜拉杆……移动下弦拉杆。

7、停滑：
如施工中遇到特殊情况，如：大风、暴雨等必须暂停施工时，应作停滑处理，步骤如下：①将砼打满、交圈。

②将需要调整的变量调整好。

③每隔1h提升一次，连续提升6h，保证最上层砼与模板无粘连。

④再次滑升时，应将砼表面凿毛处理，其他形式参照本工程施工缝处理方法，接缝处上层砼应将石子减半浇捣一层后进入正常滑升。

8、吊中及纠编：
一般来说对于单体筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，结构的中心调整与扭转调整的具体方法如下：
①简体中心测量可用经纬仪测量，在未滑升之前首先在平台与结构底板上定出一致的中心，作为基准测量点，在中心偏移不大的情况下，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移较大则应增加测量频率。

②发现中心偏移，应及时纠偏，纠偏方法：平台倾斜法。

③每个班组还要测量一次千斤顶的反力，加以纠正。

9、活动模板在收分模板内满一个模板宽度时应抽去一块，围圈作为消耗材料，在要重叠时需割去。

10、直径方向每向内收进1.5～2米应将幅射梁割除多余部分，即将幅射梁每收进1.5～2米锯除1.5～2米，同时应将斜拉杆向内进行移位。

下弦拉杆因收分不断变化，因此也应相应地向内进行移位。

A、组装的准备及组装的搭设：
a.组装前应对各部件的质量、规程和数量进行详细检查、校对并编号；
b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。

B、模板的安装：
a.内外模板安装顺序为内模——绑扎钢筋——外模；
b.内外模板安装顺序：安装围圈——调整装臵——固定围圈——固定模板——活动围圈顶紧装臵——活动围圈——活动模板及收分模板；
c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。

C、随升井架吊笼及滑轮支架的安装：
a.随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。

b.井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。

c.平台上在靠近外爬梯外，安装“人”字形支架，焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。

D、平台铺板、吊架的安装
a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm 的松木，应环形搭接铺设，相互加接牢固。

b.内外吊架待滑升到3m 以上时，随即安装，并悬挂安全网。

4.3.3 绑扎钢筋与浇筑砼
A、钢筋绑扎：筒身环向钢筋保护层厚度30mm，筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋外侧，竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度45d，在同一截面内，钢筋接头数不得超过全部钢筋根数的25%，环向钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度45d，错开的距离根据现场情况具体调整，不小于1000mm，上下接头位臵至少相隔三排钢筋。

依据设计图纸结合施工实际情况，筒身垂直方向钢筋按要求制作，采用部分闪光对焊，支承杆采用φ25 圆钢，随烟囱竖向钢筋同时绑扎。

上下水平钢筋的接头要错开，错开距离不小于1/8 圆周长，且相邻3 排钢筋接头不能设在同一条垂直线上。

钢筋
过主烟道洞口时依实际情况切断。

本工程按6度乙级地区防震设防，环向钢筋严格按照图纸及规范施工。

B、砼浇筑：筒体混凝土计约980.00m3,混凝土强度等级为C30。

采用普通硅酸盐水泥P.O 32.5Mpa调制，严格控制水灰比，不得大于0.5，粗骨料粒径工应超过筒壁厚度的1/5 和钢筋间距离的3/4，同时最大粒径不超60mm。

严格执行按圈分层均匀浇筑制度，每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上，分层厚度以300mm 为宜，振捣器插入下层砼深度应不超50mm，以减少对下层砼凝结的影响，振捣器尽量避免碰撞模板及钢筋，在滑升过程中，不得振捣砼，出模强度以0.1～0.3Mpa 为宜，每次滑升的时间间隔不宜超过1 小时。

为了保证混凝土质量，混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌，另有一台滚筒搅拌机备用。

振捣砼要求振捣密实表面光洁，不允许出现蜂窝麻面，并要求及
时充分的养护。

筒壁采用砼养生液进行养护。

4.3.4 模板的滑升：
A、初升阶段：首先浇筑底层砼60-70cm（分两次），达到出模强度时，即提升5cm 左右，观察砼凝结的硬度，有无塌落、下座、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。

B、正常滑升：滑升速度视砼的凝结速度和出模强度而定，在正常温度条件下，滑升速度宜为15-35cm/小时，气温较高时，两次提升中间应增加1-2 次提升，每次提升高度为1-2 个千斤顶行程，在滑升过程中，要特别注意千斤顶的同步问题，每次提升时应使控制台最远的千斤顶得以充分供油；回油时得以充分排油。

以免因供油不充分而造成千斤顶升差不一致，每提升1 次高度，校正一次中心点，最后一次在交接班时进行。

C、末升：结构滑升到距设计标高1m 左右时最终浇筑阶段时，应先对模板找平，而
且将余下砼一次浇完，然后以比正常滑升速度稍慢的速度继续滑升，直至模板与砼脱离不粘结为止。

4.3.5 模板的收分及半径的检查
A、根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装臵丝杠，收分一次。

B、检查方法：按新浇筑混凝土面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并做好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。

C、活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑砼之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。

4.3.6 调径
调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏转差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径偏移的相反方向开始。

混凝土水平裂缝或被模板带起的控制方法
1）模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倾斜度时，不应硬性提升，要及时纠正模板的倾斜度，使其符合要求。

避免出现混凝土水平裂缝或被模板带起现象。

2）纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折，使混凝土拉裂。

3）模板提升速度不要太慢，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。

当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口100 ㎜的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100 ㎜，待拆模时，将多余部分剔除。